JPS6280282A - バレル研摩液組成物 - Google Patents
バレル研摩液組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バレル研摩液組成物に関するものである0表
面処理工業における鉄および特殊合金等の表面研摩は、
製品自身の商品価値を左右する大きな役割を発揮してい
る。従来から、研摩方法としては。
面処理工業における鉄および特殊合金等の表面研摩は、
製品自身の商品価値を左右する大きな役割を発揮してい
る。従来から、研摩方法としては。
■陽極溶解現象を利用し、炭素鋼、高炭素鋼、特殊鋼、
な銅、アルミ合金18/8ステンレス、銀、金、ニッケ
ル、ニッケルクローム等合金、バネ鋼、高速度鋼や、プ
ラスチック等を光沢、超仕上、パリ取り効果をねらった
電解研摩、(の酸等化学薬品溶液に対する金属の溶解性
を利用し、マグネシウム、亜鉛、カドミウム、黄銅、銅
、アルミニウムおよびアルミ合金、ニッケル炭素鋼など
の光沢、平滑効果をねらった化学研摩。
な銅、アルミ合金18/8ステンレス、銀、金、ニッケ
ル、ニッケルクローム等合金、バネ鋼、高速度鋼や、プ
ラスチック等を光沢、超仕上、パリ取り効果をねらった
電解研摩、(の酸等化学薬品溶液に対する金属の溶解性
を利用し、マグネシウム、亜鉛、カドミウム、黄銅、銅
、アルミニウムおよびアルミ合金、ニッケル炭素鋼など
の光沢、平滑効果をねらった化学研摩。
鳳■研摩材、酸化アルミニウム、酸化鉄などを使用し、
はとんど人為によって光沢ある平滑面を得る羽布研摩、 ■酸またはアルカリおよび石鹸等界面活性剤を使用し、
研摩材を場合により、併用し、回転容器中等で金属表面
の研摩を行なうバレル研摩、などが知られ、金属、プラ
スチフク等の製品の目的、材質に応し単独もしくは重ね
使用されている。
はとんど人為によって光沢ある平滑面を得る羽布研摩、 ■酸またはアルカリおよび石鹸等界面活性剤を使用し、
研摩材を場合により、併用し、回転容器中等で金属表面
の研摩を行なうバレル研摩、などが知られ、金属、プラ
スチフク等の製品の目的、材質に応し単独もしくは重ね
使用されている。
多くの研摩方法の中でバレル研摩法は、人情加工性、省
力、省人化加工性に優れ、さらに表面研摩、平滑化、パ
リ取り効果、清浄化、場合により防錆、除錆等の効果を
有することから有用な研摩法と言え、さらには被研摩物
質も多彩なことで知られている。
力、省人化加工性に優れ、さらに表面研摩、平滑化、パ
リ取り効果、清浄化、場合により防錆、除錆等の効果を
有することから有用な研摩法と言え、さらには被研摩物
質も多彩なことで知られている。
バレル研摩法には1回転バレル研摩法には、振動バレル
研摩法、遠心バレル研摩法、 レシプロ研摩法等があり
、バレルと呼ばれる研摩槽に、被研摩物質、水、研摩材
(石)および研摩剤を装入し回転、振動、遠心旋回等の
運動を与え、被研摩物質の処理を行なう。
研摩法、遠心バレル研摩法、 レシプロ研摩法等があり
、バレルと呼ばれる研摩槽に、被研摩物質、水、研摩材
(石)および研摩剤を装入し回転、振動、遠心旋回等の
運動を与え、被研摩物質の処理を行なう。
バレル研摩法の特徴として、
(1)研摩機の機種選定
(2)研摩材(石)の種類とサイズの選定があるが さ
らに研摩剤の性能が重要な要素となっている。研摩剤の
具備すべき作用として (1)潤滑作用 (2)緩衝作用 (3) 7+’i浄作用 (4)硬水軟化作用 (5)防錆作用 等があり、被研摩物質の優れた研摩性と光沢性は以上の
作用の結果として多くの場合発揮される。
らに研摩剤の性能が重要な要素となっている。研摩剤の
具備すべき作用として (1)潤滑作用 (2)緩衝作用 (3) 7+’i浄作用 (4)硬水軟化作用 (5)防錆作用 等があり、被研摩物質の優れた研摩性と光沢性は以上の
作用の結果として多くの場合発揮される。
バレル研摩剤には、酸によるスケール除去を主目的とし
たり、アルカリによる清浄を主目的とした粗仕上げへレ
ル研厚があるが、これ等はあくまで前処理的性格で目的
の光沢性の付与には直接、作用しない。
たり、アルカリによる清浄を主目的とした粗仕上げへレ
ル研厚があるが、これ等はあくまで前処理的性格で目的
の光沢性の付与には直接、作用しない。
光沢性付与における、へレル研摩剤には、従来、各種脂
肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩を主とするアニオン系界面活性剤が一
部、ホウa塩、亜硝酸塩と併用され研摩剤として、従来
から使用されている。
肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩を主とするアニオン系界面活性剤が一
部、ホウa塩、亜硝酸塩と併用され研摩剤として、従来
から使用されている。
しかしながら、従来の研摩剤において、その光沢性を付
与すべき具備条件からして、 潤滑作用および若干の緩衝作用はアニオン界面活性剤に
より、防錆作用は亜硝酸塩等を添力)すれば、効果を期
待できるが、緩衝作用、清浄作用および硬水軟化作用に
おいて、充分な効果を発揮することはでyず、実用上、
改善すべき問題点を有している。
与すべき具備条件からして、 潤滑作用および若干の緩衝作用はアニオン界面活性剤に
より、防錆作用は亜硝酸塩等を添力)すれば、効果を期
待できるが、緩衝作用、清浄作用および硬水軟化作用に
おいて、充分な効果を発揮することはでyず、実用上、
改善すべき問題点を有している。
さらに、/ヘレル研摩の特徴である多彩な被研摩物質の
処理が、できるという特性を従来の研摩剤では、満足に
発揮することが不可能である。
処理が、できるという特性を従来の研摩剤では、満足に
発揮することが不可能である。
木発明者は、これら問題点を解消すべく、鋭意研究の結
果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は 鯖非イオン系界面活性剤の1種以上を1〜30重rIV
部、b)オキシカルボン酸または、その塩を2〜20重
量部、(リアミノポリカルボン酸または、その塩の1秤
量トを1−15重州都、■アルカノールアミド型非イオ
ン系界面活性剤、粉末繊維素、水溶性または難水溶性高
分子物質から選択された化合物の1種以上を10〜80
重量部、および■ホウ耐塩、亜硝酸塩、芳香族カルボン
酸または。
果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は 鯖非イオン系界面活性剤の1種以上を1〜30重rIV
部、b)オキシカルボン酸または、その塩を2〜20重
量部、(リアミノポリカルボン酸または、その塩の1秤
量トを1−15重州都、■アルカノールアミド型非イオ
ン系界面活性剤、粉末繊維素、水溶性または難水溶性高
分子物質から選択された化合物の1種以上を10〜80
重量部、および■ホウ耐塩、亜硝酸塩、芳香族カルボン
酸または。
その塩の1秤量にを2〜30屯に部を含有することを特
徴とするバレル研摩液組成物を提供するものである。
徴とするバレル研摩液組成物を提供するものである。
本発明において、■非イオン界面活性剤、lΦオキシカ
ルホン酸またはそのJfiおよび・■アミノカルシボン
酸またはその塩の組み合せにより清浄作用を発揮する。
ルホン酸またはそのJfiおよび・■アミノカルシボン
酸またはその塩の組み合せにより清浄作用を発揮する。
また、・ψアミノポリカルシボン酸または、その塩及び
16)オキシカルボン酸または、その塩の組み合せによ
り硬水軟化作用が発揮される。
16)オキシカルボン酸または、その塩の組み合せによ
り硬水軟化作用が発揮される。
次に、(Φアルカノールアミド型非イオン界面活性剤、
粉末繊!a素、水溶性または難水溶性高分子物質から選
らばれた化合物は緩衝作用および潤滑作用向上剤として
の作用効果を発揮をする。また、脂肪酸塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩または高級アルコール硫酸エステル
塩と併用することにより、緩衝作用および潤滑作用を、
さらに向上することが可能である。
粉末繊!a素、水溶性または難水溶性高分子物質から選
らばれた化合物は緩衝作用および潤滑作用向上剤として
の作用効果を発揮をする。また、脂肪酸塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩または高級アルコール硫酸エステル
塩と併用することにより、緩衝作用および潤滑作用を、
さらに向上することが可能である。
最後に、■ホウffII+lI!、亜硝酸塩または安息
香酸、桂皮H’S−の芳香族カルボン酸もしくは、それ
らの塩から選択された化合物は防錆作用を発揮する。
香酸、桂皮H’S−の芳香族カルボン酸もしくは、それ
らの塩から選択された化合物は防錆作用を発揮する。
木発明へレル研摩液組成物は、心安により酸またはアル
カリと併用が可能で1、さらに発泡安定剤の高級アルコ
ール、ロジンまたは、その誘導体およびアルカンスルホ
ン酸塩を併用することもできる。
カリと併用が可能で1、さらに発泡安定剤の高級アルコ
ール、ロジンまたは、その誘導体およびアルカンスルホ
ン酸塩を併用することもできる。
本発明バレル研摩液組成物は多彩な被研摩物質の全てに
わたり、優れた処理性を示し、大量加T、省力、省人化
、加工性を可能にならしめ、表面研摩、平滑効果、パリ
取り効果、清浄効果、防錆効果を有し優れた光沢を発現
できるものである。 次に本発明組成物の各構成成分に
ついて、さらに具体的に説明する。 ■非イオン系界面
活性剤としては、ポリオキシアル午ルエーテル型、ポリ
オキシアルキルフェニールエーテル型、ポリオキシエチ
レン脂肪酸エステル型、ソルビタン脂肪酸エステル型、
ショ糖脂肪酸エステル型、グリセリン脂肪酸エステル型
等から選択される。
わたり、優れた処理性を示し、大量加T、省力、省人化
、加工性を可能にならしめ、表面研摩、平滑効果、パリ
取り効果、清浄効果、防錆効果を有し優れた光沢を発現
できるものである。 次に本発明組成物の各構成成分に
ついて、さらに具体的に説明する。 ■非イオン系界面
活性剤としては、ポリオキシアル午ルエーテル型、ポリ
オキシアルキルフェニールエーテル型、ポリオキシエチ
レン脂肪酸エステル型、ソルビタン脂肪酸エステル型、
ショ糖脂肪酸エステル型、グリセリン脂肪酸エステル型
等から選択される。
配合量は1〜30重量部、より好ましくは2〜20重量
部であり、1重量部未満では、清浄性が劣り、また光沢
性が発現しない。また、30重量部を越えると、同じく
光沢性が発現しない。
部であり、1重量部未満では、清浄性が劣り、また光沢
性が発現しない。また、30重量部を越えると、同じく
光沢性が発現しない。
(b+オキシカルボン酸または、その塩としては、クエ
ン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グリコール酸、グルコ
ン酸等または、それらの塩等から彦根される。
ン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グリコール酸、グルコ
ン酸等または、それらの塩等から彦根される。
配合ζ;:は2〜20重量部、より好ましくは5〜15
重量部であり、2重に部未満では、清浄性、硬水軟化性
が劣り、光沢性が発現しない。また、20重量部を越え
ると同しく光沢性が発現しない。
重量部であり、2重に部未満では、清浄性、硬水軟化性
が劣り、光沢性が発現しない。また、20重量部を越え
ると同しく光沢性が発現しない。
+g)アミノポリカルボン酸または、その塩としては、
エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸
、ニトリロ三酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸
等または、それらの塩等から選択される。
エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸
、ニトリロ三酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸
等または、それらの塩等から選択される。
配合量は1〜15重?部、より好ましくは2〜10重量
部であり、1重量部未満では、清浄性、硬水軟化性が劣
り、光沢性が発現しない。また、15重量部を越えると
同じく光沢性が発現しない。
部であり、1重量部未満では、清浄性、硬水軟化性が劣
り、光沢性が発現しない。また、15重量部を越えると
同じく光沢性が発現しない。
■アルカノールアミド型非イオン系界面活性剤、粉末繊
維素、水溶性または難水溶性高分子物質から選択された
化合物の配合量は10〜80重量部、より好ましくは2
0〜70重量部であり、10重量部未満では、潤滑性、
緩衝性が劣り、光沢性か発現しない。また、80ii量
部を越えると、光沢性が発現しない。
維素、水溶性または難水溶性高分子物質から選択された
化合物の配合量は10〜80重量部、より好ましくは2
0〜70重量部であり、10重量部未満では、潤滑性、
緩衝性が劣り、光沢性か発現しない。また、80ii量
部を越えると、光沢性が発現しない。
・のホウ酸塩、亜硝酸塩、芳香族カルボン酸としての安
息香酸、桂皮酸または、それら塩の配合量は2〜30重
量部、より好ましくは5〜25重量部であり、2重量部
未満では、特に金属研摩材(スチールホール)や、被研
摩物質に錆が発生し、光沢性が発現しない。また、30
重量部を越えると光沢性が発現しない。
息香酸、桂皮酸または、それら塩の配合量は2〜30重
量部、より好ましくは5〜25重量部であり、2重量部
未満では、特に金属研摩材(スチールホール)や、被研
摩物質に錆が発生し、光沢性が発現しない。また、30
重量部を越えると光沢性が発現しない。
また、必要により、本発明バレル研摩液組成物に、脂肪
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸、高級アルコール硫
酸エステル塩等の潤滑主性能物質、または酸、アルカリ
、さらには発泡安定剤としての高級アルコール、ロジン
、または、その誘導体、およびアルカンスルホン酸塩を
併用しても何等さしつかえない。
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸、高級アルコール硫
酸エステル塩等の潤滑主性能物質、または酸、アルカリ
、さらには発泡安定剤としての高級アルコール、ロジン
、または、その誘導体、およびアルカンスルホン酸塩を
併用しても何等さしつかえない。
前述の通り、各構成成分■〜■を前記配合割合において
構成された本発明バレル研摩液組成物は、潤滑作用、緩
衝作用、清浄作用、硬水軟化作用、防錆作用等が円滑に
発現され、光沢性をはじめとする、/へり取り性、平滑
性、清浄性、防錆性等のすべての効果が発揮され、バレ
ル研庁法の特徴である均一な大量加工性、省力、省人化
、加工性に優れ、かつ、多彩な被研摩物質の加工が可能
となる。
構成された本発明バレル研摩液組成物は、潤滑作用、緩
衝作用、清浄作用、硬水軟化作用、防錆作用等が円滑に
発現され、光沢性をはじめとする、/へり取り性、平滑
性、清浄性、防錆性等のすべての効果が発揮され、バレ
ル研庁法の特徴である均一な大量加工性、省力、省人化
、加工性に優れ、かつ、多彩な被研摩物質の加工が可能
となる。
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
表−1に示した研摩剤組成物を用いて、下記試験法に基
づき各種金属の光沢性の発現比較試験を行なった。その
結果を表−2に示した。
づき各種金属の光沢性の発現比較試験を行なった。その
結果を表−2に示した。
研摩方法[機コ ・・命・高速遠心/ヘレルアルミ被
研摩物 ニウム、アルミダイガ[テスト
ピース] スト、亜鉛ダイカスト真ちゅう、ス
テンレス 、鉄 研摩材[石] ・・・・高純度溶融酸化アルミニウ
ム・シリカ製j吹小 切削および鏡面仕上用 研摩材[石] 研斤液組成物 ・・・・表−1に示した研摩側添加量
20 g/ 1 前処理 ・・・・アルカリ洗浄剤で脱脂後、5
%硝酸にて表面 活性化処理 評価方法 ・・Φ・比較配合品を指alOOとし
た時の相対比較 として肉眼判定した。
研摩物 ニウム、アルミダイガ[テスト
ピース] スト、亜鉛ダイカスト真ちゅう、ス
テンレス 、鉄 研摩材[石] ・・・・高純度溶融酸化アルミニウ
ム・シリカ製j吹小 切削および鏡面仕上用 研摩材[石] 研斤液組成物 ・・・・表−1に示した研摩側添加量
20 g/ 1 前処理 ・・・・アルカリ洗浄剤で脱脂後、5
%硝酸にて表面 活性化処理 評価方法 ・・Φ・比較配合品を指alOOとし
た時の相対比較 として肉眼判定した。
遠心バレル30分処理
後の評価
表−2に示す通り1本発明組成物は、アルミニウム、ア
ルミダイガスト、亜鉛ダイガスト、真ちゅう、ステンレ
ス、鉄に対して優れた潤滑作用、緩衝作用、清炸作用、
硬水軟化作用、防錆作用を発揮し、その総合作用として
光沢性を著しく発現することが確認され、きわめて実用
性の高いものである。
ルミダイガスト、亜鉛ダイガスト、真ちゅう、ステンレ
ス、鉄に対して優れた潤滑作用、緩衝作用、清炸作用、
硬水軟化作用、防錆作用を発揮し、その総合作用として
光沢性を著しく発現することが確認され、きわめて実用
性の高いものである。
Claims (1)
- (a)非イオン系界面活性剤の1種以上を1〜30重量
部、(b)オキシカルボン酸または、その塩を2〜20
重量部、(c)アミノポリカルボン酸または、その塩の
1種以上を1〜15重量部、(d)アルカノールアミド
型非イオン系界面活性剤、粉末繊維素、水溶性または難
水溶性高分子物質から選択された化合物の1種以上を1
0〜80重量部、および(e)ホウ酸塩、亜硝酸塩、芳
香族カルボン酸または、その塩の1種以上を2〜30重
量部を含有することを特徴とするバレル研摩液組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22163285A JPS6280282A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バレル研摩液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22163285A JPS6280282A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バレル研摩液組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6280282A true JPS6280282A (ja) | 1987-04-13 |
JPS6363634B2 JPS6363634B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=16769808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22163285A Granted JPS6280282A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バレル研摩液組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6280282A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5738975A (en) * | 1993-12-28 | 1998-04-14 | Nec Corporation | Photosensitive resin and method for patterning by use of the same |
US6048595A (en) * | 1996-09-18 | 2000-04-11 | Tdk Corporation | Printed articiles having light-storing printed layers |
WO2009034336A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Luxfer Group Limited | Stabilisation of stored gas |
WO2009130248A1 (de) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Martin-Nikolaus Meyn | Verfahren zum chemischen entgraten |
JPWO2015156033A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 新東工業株式会社 | 乾式バレル研磨方法及びメディアの製造方法 |
Citations (7)
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JPS5324680A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Mitsubishi Electric Corp | Air conditioner |
US4235051A (en) * | 1979-06-21 | 1980-11-25 | Fremont Industries, Inc. | Finishing compound for barrel and vibratory surface conditioning of ferrous and non-ferrous metals |
JPS57149500A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Degreasing detergent for metal |
JPS5918782A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 研摩液組成物 |
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-
1985
- 1985-10-03 JP JP22163285A patent/JPS6280282A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6363634B2 (ja) | 1988-12-08 |
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