JPS6280002A - 粉体の成形方法 - Google Patents
粉体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6280002A JPS6280002A JP22160385A JP22160385A JPS6280002A JP S6280002 A JPS6280002 A JP S6280002A JP 22160385 A JP22160385 A JP 22160385A JP 22160385 A JP22160385 A JP 22160385A JP S6280002 A JPS6280002 A JP S6280002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- molding
- slurry
- frozen
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産丈上の｛り用分野〉
木発明は．粉体例えば語機粉末，あるいは全属粉末の成
形方法に係わるものである。
形方法に係わるものである。
〈而来の技術〉
会１．１あるいはセラミノクの錆込成形の分野ζこおい
て，逆テーパーのある複雑形状品の製造か枠めて困難で
ある。例えば陶Ｃ器の人形やプロ・′＼ラの様な冫ｕ雑
に腕曲した形状のものを１つの錆ヘソで同時に成形する
事は極めて難しい。例えば人形の場合，鋳型を数個の部
分に分１−リし各部分を別々に成形して後で各部分を接
合して一体化することが行われている。
て，逆テーパーのある複雑形状品の製造か枠めて困難で
ある。例えば陶Ｃ器の人形やプロ・′＼ラの様な冫ｕ雑
に腕曲した形状のものを１つの錆ヘソで同時に成形する
事は極めて難しい。例えば人形の場合，鋳型を数個の部
分に分１−リし各部分を別々に成形して後で各部分を接
合して一体化することが行われている。
プロペラの場合，型そのものを脱型が出来るように複数
個に分割している。いずれにせよｊＩ″ｔ来の技南は手
間がかかる上に，たとえうまくいったとしても脱型時に
亀裂が入りゃすく叉．錆ハリの問題もある。
個に分割している。いずれにせよｊＩ″ｔ来の技南は手
間がかかる上に，たとえうまくいったとしても脱型時に
亀裂が入りゃすく叉．錆ハリの問題もある。
〈侘明が解決ずろ問題点〉
↑・イｄ明（ｉかかるＳｉ１題市（こかんがみてなされ
たもので冫貯１Ｈ伺大品を継き゛目のないｌ旧の夕寿型
で同時にｌｉｉｌｌ三出来ろと１（に，戎１’ｌＥ品の
ｌｆｉり出しか■■■ぬで容易な所現な成形方法を提田
、ぜんと１ろものてあろ。
たもので冫貯１Ｈ伺大品を継き゛目のないｌ旧の夕寿型
で同時にｌｉｉｌｌ三出来ろと１（に，戎１’ｌＥ品の
ｌｆｉり出しか■■■ぬで容易な所現な成形方法を提田
、ぜんと１ろものてあろ。
〈問題点を解決するための手「ｑ〉
本発明はｌ欠の構成から成る。即ち，
イ１機．！ｎ，金属Ｍ）体と凝固により結合剤の役割を
果たす添加剤を基本成分とし，該成分を混合，凝固させ
ろことによって，多孔質に｛呆型せしめた錆型に成形用
粉末の混ａ７σを注入して，該鋳型て査肉成形したＫ，
該錆−゛！ｆ：融解又は痒菫により，崩壊させろこと１
，・）りなろ粉体の成形方法゛Ｃある。
果たす添加剤を基本成分とし，該成分を混合，凝固させ
ろことによって，多孔質に｛呆型せしめた錆型に成形用
粉末の混ａ７σを注入して，該鋳型て査肉成形したＫ，
該錆−゛！ｆ：融解又は痒菫により，崩壊させろこと１
，・）りなろ粉体の成形方法゛Ｃある。
〈作用〉
本発明でも成形的の首肉体の収縮は不可避の問題である
。従来の方法て：．ｔ，これが４１′４体の脱ｌｕｌｌ
を極めて困４にしている．しかしながら本発明では，錆
ヤそのものか自己；；）１壊−４ろために従来の脱ユリ
の間，笛は完全に解決される。叉，査肉体の収縮による
亀裂の化生屯ｔくない。これは少なくとも表層部分の自
己崩壊現象や融解現′ぐと閏係ヒてい／Ｓ打てある。
。従来の方法て：．ｔ，これが４１′４体の脱ｌｕｌｌ
を極めて困４にしている．しかしながら本発明では，錆
ヤそのものか自己；；）１壊−４ろために従来の脱ユリ
の間，笛は完全に解決される。叉，査肉体の収縮による
亀裂の化生屯ｔくない。これは少なくとも表層部分の自
己崩壊現象や融解現′ぐと閏係ヒてい／Ｓ打てある。
く実施例〉
実施例によって本発明を説明する。
実施例１
粉末 カーボンマイクロバルーン（９８ｖｏｌ％）１
仁加剤 仄留水（２ｖｏｌ％） 錆ヤ （カーボンマイクロバルーンと７Ａ留水）混合
，外わくの中に ゴムのマスターモデルを埋没せしめた
後， − １ （１”ｃ’Ｃ凍結。マスターモデルを取
り出しキャヒティを形成した。尚＋ ＋ｇられたｆＢ”
Ｘ！＋よ多孔質で吸水性を有していた。
仁加剤 仄留水（２ｖｏｌ％） 錆ヤ （カーボンマイクロバルーンと７Ａ留水）混合
，外わくの中に ゴムのマスターモデルを埋没せしめた
後， − １ （１”ｃ’Ｃ凍結。マスターモデルを取
り出しキャヒティを形成した。尚＋ ＋ｇられたｆＢ”
Ｘ！＋よ多孔質で吸水性を有していた。
スラリー成分 陶じ：｛＝泥５Ｍ（水分７３０％）に凝
固沼瓜調節のプｂアルコールＩｎ％添ＩＪ１１。
固沼瓜調節のプｂアルコールＩｎ％添ＩＪ１１。
成形 上記凍結〒（こ上記スラリーを注入した。記禁
：ま凍結型：こ吸水され、若肉成形された。
：ま凍結型：こ吸水され、若肉成形された。
崩壊 成形１（，諌拮型を室温て解凍した。１ｌ１型
は水分の解凍と共（こ自己崩壊し．；７易に脱ク｛゛！
する｛，か出来た。ｉ｝られた成形体は通？、のＥｉＪ
ω器作棗（ご酎λうろ｝〕・度を保持しており、フ、す
れは全く見られなかった。
は水分の解凍と共（こ自己崩壊し．；７易に脱ク｛゛！
する｛，か出来た。ｉ｝られた成形体は通？、のＥｉＪ
ω器作棗（ご酎λうろ｝〕・度を保持しており、フ、す
れは全く見られなかった。
実１ノ’＝Ｍ１１２
粉末 ポリエチレン（８０ｖｏ１％）添加剤 プ・℃
留水（２＋）ｖｏ１％）錆へ′）（ポリエチレンと楚留
水）混合、外わくの中にゴムのマスターモデルを埋没せ
しめた後、−１０℃で凍結。マスターモデルを取り出し
キャビティを形成した。尚、得られた鋳型は多孔質て吸
水性を有していた。
留水（２＋）ｖｏ１％）錆へ′）（ポリエチレンと楚留
水）混合、外わくの中にゴムのマスターモデルを埋没せ
しめた後、−１０℃で凍結。マスターモデルを取り出し
キャビティを形成した。尚、得られた鋳型は多孔質て吸
水性を有していた。
スラリー成分 Ｅ１１磁器泥５５（水分３０％）に凝固
温度調節の為アルコール１０冗ンイ加。
温度調節の為アルコール１０冗ンイ加。
成形 上記凍結型に１記スラリーを注入した。泥漿は
凍結型に吸水され、着肉成形された。
凍結型に吸水され、着肉成形された。
１ｉｔｉ１表 成形後、Ｉｆ凍結型室温で解凍した。
鋳型は水分の解凍と共に自己崩壊し、容易ζご脱ヘツす
る事が出来た。得られた成形体（ｉ通常のｊ３Ｊ磁器作
業に酎えうる強度を保持しており ｇｌｌれは全く見ら
れなかった。
る事が出来た。得られた成形体（ｉ通常のｊ３Ｊ磁器作
業に酎えうる強度を保持しており ｇｌｌれは全く見ら
れなかった。
実施例３
粉末 ポリエチレン（５０ｖｏ１％）添加剤 蒸留水
（５０Ｖ Ｏ１％） 鋳′！Ａ （ポリエチレンと蔑留水）混合、外わくの
中にゴムのマスターモデルを埋没せしめた（１．−１０
”Ｃて凍結、マスターモデルを取り出しキャビティを形
成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸水性を有してい
た。
（５０Ｖ Ｏ１％） 鋳′！Ａ （ポリエチレンと蔑留水）混合、外わくの
中にゴムのマスターモデルを埋没せしめた（１．−１０
”Ｃて凍結、マスターモデルを取り出しキャビティを形
成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸水性を有してい
た。
スラリー成分 陶磁器泥漿（水分３０％）に凝固温度調
節の為アルコール１０％添加。
節の為アルコール１０％添加。
成形 上記凍結型に上記スラリーを注入した。泥漿は
凍結型に吸水され９着肉成形された。
凍結型に吸水され９着肉成形された。
崩壊 成形後、凍結型を減圧下で乾燥して水分を飛散
させた（昇華ＩＱ象）、鋳型は水分の飛散と」ｔに自己
面壊し、容易に脱型する事が出来た。得られた成形体は
通常の陶磁器作業に耐えろう強度を保持しており９割れ
は全く見られなかった。
させた（昇華ＩＱ象）、鋳型は水分の飛散と」ｔに自己
面壊し、容易に脱型する事が出来た。得られた成形体は
通常の陶磁器作業に耐えろう強度を保持しており９割れ
は全く見られなかった。
実施例・１
粉末 アルミナ−Ａｌｌ ＯＢ （２０ｖｏ １％
）添加剤 蒸留水（Ｅ≧０ｖａ１％） 鋳型 （アルミナと笈留水）混合、外わくの中にゴム
のマスターモデルを埋没せしめた後、−１Ｏ℃で凍結。
）添加剤 蒸留水（Ｅ≧０ｖａ１％） 鋳型 （アルミナと笈留水）混合、外わくの中にゴム
のマスターモデルを埋没せしめた後、−１Ｏ℃で凍結。
マスターモデルを取り出しキャビティを形成した。尚得
られた鋳型は多孔質で吸水性を有していた。
られた鋳型は多孔質で吸水性を有していた。
スラリー成分 陶磁″ａ泥漿（水分３０％）に凝固温度
調節の為アルコール１０％添加。
調節の為アルコール１０％添加。
成形 上記凍結型にＬ記スラリーを注入した。泥漿は
凍結型に吸水され、４肉成形された。
凍結型に吸水され、４肉成形された。
崩壊 成杉後、凍結型を室温で解凍した。鋳型は水分
の解凍と共（こ自己崩壊し、容易に脱型する事が出来た
。得られた成形体は通常の陶磁器作業に６１えうる強度
を１＾持しており＋ Ｘ’ｌれは全く見られなかった。
の解凍と共（こ自己崩壊し、容易に脱型する事が出来た
。得られた成形体は通常の陶磁器作業に６１えうる強度
を１＾持しており＋ Ｘ’ｌれは全く見られなかった。
実施例５
粉末 タングステンカーバイド−ＷＣ（３ｖｏ１％）
添加剤 蒸留水（！］７ｖｏ１％） 鋳’！！！（タングステンカーバイドと広留水）混合、
外わくの中にゴムのマスターモデルを埋没せしめた（Ｌ
−１０＠Ｃて凍結、マスターモデルを取り出しＡヤビ
ティを形成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸水性を
有していた。
添加剤 蒸留水（！］７ｖｏ１％） 鋳’！！！（タングステンカーバイドと広留水）混合、
外わくの中にゴムのマスターモデルを埋没せしめた（Ｌ
−１０＠Ｃて凍結、マスターモデルを取り出しＡヤビ
ティを形成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸水性を
有していた。
スラリー成分 Ｔｈ＋磁器泥５７１（水分３０％）ここ
凝固温度調節の為アルコール１０冗ンｆ加。
凝固温度調節の為アルコール１０冗ンｆ加。
成形 １記凍結型に上記スラリーを注入した。泥漿は
凍結型に吸水され９着肉成形された。
凍結型に吸水され９着肉成形された。
崩壊 成形後＋ ＋’１ｊｊＩＩＩ型を室温で解凍し
た。ＳＮ型は水分の解凍と共に自己崩壊し、容易に脱型
するバが出来た。得られた成形体は通常の陶磁器作業に
耐えうる強度を保１￥しており２割れは全く見られなか
った。
た。ＳＮ型は水分の解凍と共に自己崩壊し、容易に脱型
するバが出来た。得られた成形体は通常の陶磁器作業に
耐えうる強度を保１￥しており２割れは全く見られなか
った。
実施例６
粉末 ポリエチレン（５０ｖｏ１％）
添加剤 η８水（４３ｖｏ１％）
メタノール（７ｖθ１％）
ＳＰ、：！ （ポリＪチレン、メタノールと蒸留水
）混合、外わくの中にゴムツマスターモデルを埋没せし
めた後、−２０”Ｃて凍結。マスターモデルを取り出し
キャビテ（を形成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸
水性を有していた。
）混合、外わくの中にゴムツマスターモデルを埋没せし
めた後、−２０”Ｃて凍結。マスターモデルを取り出し
キャビテ（を形成した。尚、得られた鋳型は多孔質で吸
水性を有していた。
スうり一成分 陶磁晶泥う５（水分３０％）に凝固温度
調節の為アルコール３０％添加。
調節の為アルコール３０％添加。
１戊形 と記凍結シに上記スラリーを注入した。泥漿
は連結型に吸水され９着肉成形された。
は連結型に吸水され９着肉成形された。
「ｆ１１壊 成形後、イ東ｔ８型を室温で解凍した。
鋳型は水分の解凍と共に自己崩壊し、容易に脱雪１する
事が出来た。１）られた成形体は通常のＦｉ＋磁器作業
に耐えうろ強度を保持しており１割れは全く見られなか
７た。
事が出来た。１）られた成形体は通常のＦｉ＋磁器作業
に耐えうろ強度を保持しており１割れは全く見られなか
７た。
れた。
尚、上記実施例では鋳型の粉体成分として、有機系では
ポリエチレン、ｗ機系ではアルミナ、カーボン、金属系
ではタングステンカーバイドを使用しているが５本発明
がこれの１バこ限定されるものではないことは言うまて
もない＄てある。又、結合剤として水、あるいはアルコ
ールを使用したがもらろんこれのみ限定されるものでは
ない。例えば、ワックス、ＩＬ（融点金属、各種有機溶
媒も適時目的に応じて使用する事ができる。又、その成
分範…１も極めて広い範囲（＋−０ＦＩｖｏ １％）に
渡って可能である。
ポリエチレン、ｗ機系ではアルミナ、カーボン、金属系
ではタングステンカーバイドを使用しているが５本発明
がこれの１バこ限定されるものではないことは言うまて
もない＄てある。又、結合剤として水、あるいはアルコ
ールを使用したがもらろんこれのみ限定されるものでは
ない。例えば、ワックス、ＩＬ（融点金属、各種有機溶
媒も適時目的に応じて使用する事ができる。又、その成
分範…１も極めて広い範囲（＋−０ＦＩｖｏ １％）に
渡って可能である。
〈発明の効果〉
１、着肉成形体の脱型が容易である。
２、着肉成形体に亀裂が発生しない。
３ 錆バリがない。
、１ 品←’）ｋｊｌるＩｌｌ状状物か一個の鋳型て自
在に成形出来ろ。
在に成形出来ろ。
５、安（凸゛Ｃ，！′Ｉろ。
６ 高窓Ｉ’Ｘ ｆｉ荒■召本か１１られろ。
Claims (1)
- 有機、無機、金属粉体と凝固により結合剤の役割を果た
す添加剤を基本成分とし、該成分を混合、凝固させる事
によって、多孔質に保型せしめた鋳型に成形用粉末の混
合液を注入して該鋳型で着肉成形した後、該鋳型を融解
又は昇華により崩壊させることからなる粉体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22160385A JPS6280002A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 粉体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22160385A JPS6280002A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 粉体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280002A true JPS6280002A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0580323B2 JPH0580323B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=16769344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22160385A Granted JPS6280002A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 粉体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294303A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | 株式会社 香蘭社 | 粉体の着肉成形用鋳型と着肉成形方法 |
| JPS63288703A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Hitachi Ltd | 鋳型，鋳型製造法とその装置、鋳込成形法とその装置、鋳込成形品、並びに鋳型材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628687A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume reduction and solidifying method for waste |
| JPS5692007A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Showa Denko Kk | Manufacture of porous plate |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP22160385A patent/JPS6280002A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628687A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume reduction and solidifying method for waste |
| JPS5692007A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Showa Denko Kk | Manufacture of porous plate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294303A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | 株式会社 香蘭社 | 粉体の着肉成形用鋳型と着肉成形方法 |
| JPS63288703A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Hitachi Ltd | 鋳型，鋳型製造法とその装置、鋳込成形法とその装置、鋳込成形品、並びに鋳型材 |
| JPH0469844B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1992-11-09 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580323B2 (ja) | 1993-11-08 |
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