JPS6279248A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 辛−−の１ 本発明は硬度が高く、かつ電気的特性がすぐれているの
みならず、加工性および難燃性が良好なゴム組成物に関
する。さらにくわしくは、（Ａ）非晶性塩素化ポリエチ
レン、（Ｂ）結晶性塩素化ポリエチレン、（Ｃ）エチレ
ンおよびプロピレンヲ主成分とするエチレン−プロピレ
ン−ジエン多元共重合ゴムならびに（Ｄ）　Ｓｉ−０結
合を有する無機物質からなるゴム組成物であり、硬度が
高く、かつ電気的特性が良好であるばかりでなく、加工
性および難燃性にもすぐれ、さらに機械的強度（たとえ
ば、可撓性）にも良好であるゴム組成物を提供すること
を目的とするものである。

【股立韮ｌ 以前から、塩素化ポリエチレンに低密度または高密１ｊ
％　ポリエチレン、エチレン−プロピレンランダムまた
はブロック共重合体、エチレン−プロピレン共り合ゴム
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレンを含有
する重合体を配合させる技術は広く行なわれており、得
られる組成物は電線の被覆、電気機器、電子機器の部品
などに利用されている。

しかし、ＪＭＺ化ポリエチレンにエチレンを含有する重
合体のうち樹脂状物（たとえば、低密度または高′！Ｆ
、度ポリエチレン）を配合させることによって得られる
組成物は、機械的強度、ｌｉ５！度、電気的特性などの
改良は容易に達成することができるけれども、ゴム的特
性や難燃性の点において大幅に低ｒする。また、塩素化
ポリエチレンにエチレン−プロピレン共重合ゴムを配合
させた組成物は、ゴム的特性、電気的特性および加工法
は良好であるが、硬度および難燃性が低下する。さらに
、非晶性の塩素化ポリエチレンと結晶性の塩素化ポリエ
チレンとからなる組成物は難燃性および電気的特性はす
ぐれているが、可撓性に欠けるのみならず、柔軟性がよ
くない。

以上のごとく、塩素化ポリエチレンにエチレンを含有す
る樹脂もしくはゴム状物または結晶性の塩素化ポリエチ
レンを配合させることによって得られる組成物は、機械
的特性、硬度、電気的特性、ゴム的特性および難燃性の
ごとき物性のうち、いずれかはすぐれているが、他の特
性が低下することにより、これらの特性がバランスした
組成物を得ることができないという問題がある。

＆旦亙邂？　しようと　る（３．　　点以上のことから
、本発明はこれらの欠点（問題点）がなく、すなわち機
械的特性、硬度、電気的特性、ゴム的特性、難燃性など
の物性がバランスされ、ｍ線の被覆、電気機器、電子機
器の部品などの利用に適合した組成物を提供することで
ある。

Ｒ４占　　Ｊ　るための　　゛よび 本発明にしたがえば、これらの問題点は、（Ａ）非晶性
塩素化ポリエチレン、 （Ｂ）結晶性塩素化ポリエチレン、 （Ｃ）「エチレンおよびプロピレンを主成分とするエチ
レン−プロピレン−ジエン多元共重合ゴムＪ　（以下「
エチレン−プロピレン系多元共重合ゴムＪと云う） ならびに （Ｄ）　Ｓｉ−０結合を有する無機物質からなる組成物
であり、非晶性塩素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリ
エチレンおよびエチレン−プロピレン系多元共重合ゴム
の合計量中に占める該非晶性塩素化ポリエチレンおよび
エチレン−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合はそ
れらの合計量として３０〜８５重−π％であり、かつ　
１ｏｏｉｆｆｉｆｉの非晶性１ｇ素化ポリエチレンに対
するエチレン−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合
は２５〜７５屯量部であり、さらに非晶性１ｇ素化ポリ
エチレン、結晶性塩素化ポリエチレンおよびエチレン−
プロピレン系多元共重合ゴムの合計量１００重量部に対
するＳｉ−０結合を有する無機物質の組成割合は０．１
〜１００重量部であるるゴム組成物。

によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）非晶性塩素化ポリエチレンおよび結晶性塩素化ポ
リエチレン 本発明において使われる非晶性塩素化ポリエチレンおよ
び結晶性塩素化ポリエチレンはいずれもポリエチレン粉
末または粒子を水性懸濁液中で塩素化するか、あるいは
有機溶媒中に溶解したポリエチレンを塩素化することに
よって得られるものである（水性懸濁液中で塩素化する
ことによって得られるものが望ましい）。いずれも通常
塩素含有針が２０〜５０重量％の塩素化ポリエチレンで
あり、特に塩素含有量が２５〜４５重量％の非晶性およ
び結晶性の１１！素化ポリエチレンが好ましい。

前記ポリエチレンはエチレンを単独重合またはエチレン
と多くとも２０重量％のα−オレフィン（一般には、炭
粟数が多くとも１２個）とを共重合することによって得
られるものである。それらの密度は一般には０．９００
〜０．９８０　ｇ　／　ｃ　ｒｎ３である。

また、それらの分子ｆｉは一般には５万〜８０万である
。

本発明の結晶性塩素化ポリエチレンは、ポリエチレンの
結晶量が通常３〜５０重量％残っており、その代表特性
は、比重はｌ、００〜１．３０であり、ＪＩＳ　　Ｋ−
Ｅｉ３０１に準じた引張試験測定において引張破断強さ
は５０〜１５０　Ｋｇ／　ｃ　ｍ’であり、引張破断伸
びは５００〜８００％である。また、硬さくショアーＡ
）は５０〜９８であり、体積固有抵抗（ＡＳＴＭ　Ｄ−
２５４ニＪ：　ッテｆｉｌｌ定）は１．ＱＸ　ｔｏ１３
〜１．ＯＸ　１０１５Ωｍｃｍなどの特性を示す。Ｘ線
広角回折図をＸ線広角回折装置（理学電機社製、商品名
ガイガーフレックス２０２８）を用いてＣｕ−にα線で
測定した実施例において使った結晶性塩素化ポリエチレ
ンのＸ線広角回折図を第１図に、また実施例および比較
例において用いた非晶性塩素化ポリエチレンのＸ線広角
回折図を第２図の点線（ａ）として、さらにこれらの塩
素化ポリエチレンの原料として使用したエチレン−ブテ
ン−１共重合体のＸ線広角回折図を第２図の実１（ｂ）
とじて示す。Ｘ線広角回折図より、エチレン−ブテン−
１共重合体（結晶性ポリエチレン）はブラッグ（Ｂｒａ
ｇｇ　）角２０＝２１６に（１１０面）、ブラッグ角２
０＝２４°に（２００面）の結晶性ピークを示している
ことがわかる。また、非晶性塩素化ポリエチレンはブラ
ング角２０＝１２から１３’に非晶性ピークがはっきり
出ているが、前記結晶性ポリエチレンの結晶性ピークは
完全に消えている。さらに結晶性塩素化ポリエチレンは
ブラッグ角２θ＝１２から１３°に非晶性塩素化ポリエ
チレンと同等なピークを示し、またブラッグ角２θ＝２
１°および２４°にそれぞれ結晶性ポリエチレンに依存
する結晶性ピークを示していることが明らかである。

第１図において、全体に占める結晶性ポリエチレンの量
は１０〜１５％であり、この量は塩素化ポリエチレンの
製造条件によって任意に変更することができる。

（Ｂ）エチレン−プロピレン系多元共重合ゴムさらに、
本発明において用いられるエチレン−プロピレン系多元
共重合ゴムはエチレンおよびプロピレンを主成分とし、
１．４−ペンタジェン、１．５−へキサジエンおよび３
，３−ジメチル１．５−ヘキサンジエンのごとき二個の
二重結合を末端に含有する直鎖もしくは分岐鎖のジオレ
フィン、１．４−へキサジエンおよび８−メチル−１，
５−へブタジェンのごとき二重結合を一つだけ末端に含
む直鎖もしくは分岐鎖ジオレフィンまたはビシクロ（２
，２，１）−へブテン−２（ノルポルオン）およびその
誘導体（たとえば、エチリデンノルボルネン）のごとき
環状ジエン炭化水素のような二重結合を有する？ＪＡ量
体を少量共重合させることによって得られる多元共重合
ゴムである。このエチレン−プロピレン系多元共重合ゴ
ムのエチレンモノマ一単位とプロピレンモノマ一単位の
重量比力２０〜８０ないし８０〜２０のものが好ましい
。また、エチレン−プロピレン系多元共重合ゴム中に占
める前記二重結合を有する単量体の共重合割合は多くと
も１０重量％である。これらのゴム状物は工業的に生産
され、広く使用されているものである。これらのゴム状
物のムーニー粘度が２０〜１４０のものが好ましく、と
りわけ３０〜１２０のものが好適である。またＭ、１．
　（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８にしたがって測定、温度１
９０℃、荷重２．１８Ｋｇ）は、一般には０．１〜６ｇ
／１０分である。

（Ｃ）　Ｓｉ−０結合を有する無機物質また、本発明に
おいて用いられるＳｉ−０結合を有する無機物質のＳｉ
Ｏ□の含有量が通常少なくとも１０重量％であり、３０
重量％以上が好ましく、特に５０重量％以上が好適であ
る。また、Ｈ２Ｏの含有量は通常１．０〜２０重量％で
あり、　１．０〜１５重量％が望ましく、とりわけ　１
．５〜１５重量％が好適である。さらに、該無機物質の
粒径は一般には１０ミリミクロンないし３０ミリミクロ
ンであり、特に１０ミリミクロンないし２５ミリミクロ
ンが好ましく、特に１５ミリミクロンないし２５ミリミ
クロンの粒径を有する無機物質が好適である。

Ｓｉ−０結合を有する無機物質の代表例としては湿式法
ホワイトカーボン、ケイ酸カルシウム、コロイダル・シ
リカ、若干のカルシウム、アルミニウム、ナトリウム、
鉄などの酸化物を含有する合成ケイ耐塩系ホワイトカー
ボン、超微粉ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム
（クレー）、タルク、霞石間長石、雲母粉、珪石粉、ケ
イ藻土、ケイ砂などがあげられる。これらのＳｉ−０結
合を有する無機物質については、ラバーダイジェスト社
編“便覧　ゴム・プラスチック配合薬品゛（ラバーダイ
ジェスト社、昭和４９年発行）第２２１頁ないし第２５
３頁などによって、それらの製造方法、物性および商品
名などが記載されており、よく知られているものである
。

本発明のゴム組成物を製造するにあたり、以上の非晶性
塩素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン系多元共重合ゴムおよびＳｉ−０結合
を有する無機物質を配合させることによって達成するこ
とができるけれども、さらに後記の加硫剤として硫黄も
しくは硫黄供与体またはこれらと加硫促進剤を配合させ
てもよく。

架橋剤として有機過酸化物を配合させてもよい。

（Ｄ）加硫剤 さらに、本発明において使われる加硫剤は硫黄供与体お
よび硫黄に大別される。これらのうち、硫黄供与体は比
較的高温（一般には５０〜２００℃）において硫黄を放
出させ得る化合物を指す。

この［Ｍ供与体の代表例は前記「便覧、ゴム・プラスチ
ック配合薬品」の第１３頁ないし第５７頁に記載されて
いるもののうち、ジスルフィド以上のポリスルフィド結
合を有するものである。これらの硫黄供与体のうち、　
１００〜２００°Ｃの温度範囲にて硫黄を放出するもの
（たとえば、ジペンタメチレンチウラム争テトラスルフ
ィド）が特に好適である。さらに、同刊行物、第３頁な
いし第５頁に記載された硫黄化合物も硫黄供与体として
好んで用いることもできる。該硫性化合物の代表的なも
のとしては、−塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリン場ジ
スルフィドおよびアルキル・フェノール・ジスルフィド
があげられる。その他の硫黄供与体の代表例は特開昭５
９−１９４７８５号公報明細書に記載されている。硫黄
の代表例は同刊行物、第　１頁ないし第３頁に記載され
ている。その代表例としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降
硫黄、コロイド・硫黄および表面処理硫黄があげられる
。

（Ｅ）加硫促進剤 また、本発明において用いられる加硫促進剤は一般にゴ
ム業界において加硫促進剤として使用されているもので
ある。該加硫促進剤は前記塩素化ポリエチレンと！＆黄
および／または硫黄供与体との反応を促進（反応時間の
短縮、反応温度の低下、硫黄系物質の使用量の減少）さ
せるものである、この加硫促進剤の代表例は前記刊行物
の第１９頁ないし第５７頁に記載されている０本発明に
おい（１史用される加硫促進剤の代表例はチアゾール系
、イミダシリン系、ジチオカルバメート系、チオ尿素系
、チウラム系、スルフェンアミド系、ザンテート系、グ
アニジン系およびアルデヒド・アミン系に分類される。

また、前記刊行物第６４頁ないし第６７頁に記載されて
いるアミン類ならびに該刊行物第６４頁および第１７０
頁ないし＠１７３頁に記載されているりん系化合物のご
とき求核試薬も加硫促進剤として使うことができる。

さらに、トリアジン環を有し、かつ少なくとも２個のメ
ルカプト基を有する化合物も好んで使用することができ
る。この化合物の代表例は特公昭５３−１００９９号公
報明細書に記載されている。

（Ｆ）有機過酸化物 さらに、本発明において使われる有機過酸化物は特別の
限定はないが、とりわけ分解温度（半減期が１分間であ
る温度）が１２０℃以上のものが望ましく、特に　１４
０°Ｃ以上のものが好適である。好適な有機過酸化物の
代表例としては、１．１−ビス−第三級−ブチルパーオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのごとき
ケトンパーオキシド。

２．５−ジメチルヘキサン−２；５−シバイドコパーオ
キシドのごときハイドロパーオキシド。

２．５−ジメチル−２，５−ジー第三級〜ブチルパーオ
キシへ午サンのごときパーオキシエステル、ベンゾイル
パーオキシドのごときジアシルパーオキシドおよびジク
ミルパーオキシドのごときジアルキルパーオキシドがあ
げられる。

さらに１通常のゴム分野において架橋助剤として使用さ
れているトリ７リルシ７ヌレートおよびトリアリルイソ
シアヌレートのごとき多官能性物質を配合してもよい。

（Ｇ）組成割合 本発明の非晶性塩素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリ
エチレンおよびエチレン−プロピレン系多元共重合ゴム
の合計量中に占める非晶性塩素化ポリエチレンおよびエ
チレン−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合はそれ
らの合計量として３０〜８５重量％であり、３０〜８０
重砥％が好ましく、特に３５〜８０重着％が好適である
。非晶性塩素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリエチレ
ンおよびエチレン−プロピレン系多元共重合ゴムの合計
量中に占める非晶性塩素化ポリエチレンおよびエチレン
−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合が３０重量％
未満では、得られる組成物の硬度は高いが、ゴム的特性
が低いために望ましくない。

一方、８０重量％を越えると、ゴム的特性はすぐれてい
るが、加工性がよくない。

また、　１００重量部の非晶性塩素化ポリエチレンに対
するエチレン−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合
は２５〜７５重量％であり、２５〜７０重量部か望まし
く、とりわけ３０〜７０屯呈部が好適である。　１００
重Ｊ一部の非晶性１ｇ素化ポリエチレノに対するエチレ
ン−プロピレン系多元共重合ゴムの組成割合が２５玉量
部未満では、イーリられる組成物の加工性および電気的
特性がよくない。一方、７５千１政部を越えると、難燃
性が劣るために望ましくない。

さらに、非晶性用素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリ
エチレンおよびエチレン−プロピレン系多元共重合ゴム
の合計量１００玉量部に対するＳｉ−０結合を有する無
機物質の組成割合は０．１〜１００重ｔ１１１部であり
、　０．２〜１００重量部が好ましく、特に０．５〜８
０重量部が好適である。本発明のＭ１成物を電線被覆材
として使用する場合、０．１〜３０重Ｉｚ１部が望まし
く、とりわけ０．１〜２５重量部が好適である。Ｓｉ−
０結合を有する無機物質の組成割合が下限未満では、得
られる組成物の機械的強度（たとえば、可撓性）の改良
効果が乏しい、一方、上限を越えて配合すると、かえっ
て得られる組成物の電気的強度（たとえば、絶縁性）お
よび加工性が低下するために望ましくない。

また、加硫剤として、硫黄もしくは硫黄供与体または加
硫剤と加硫促進剤を配合する場合、非晶性塩素化ポリエ
チレン、結晶性塩素化ポリエチレンおよびエチレン−プ
ロピレン系多元共重合ゴムの合計ｉ　１００重量部に対
し、加硫剤では１通常多くとも　７．０重量部であり、
０．１〜５．０重量部が好ましい、また、加硫促進剤で
は、一般には多くとも１５．０重量部であり　０．５〜
１２．０重量部が望ましい。さらに、有機過酸化物を配
合する場合、通常多くとも１０重量部であり、とりわけ
０．２〜１０重量部が好適である。加硫剤を上限を越え
て配合すると、加硫がタイトにいき過ぎるために得られ
る組成物の機械的特性が劣る。さらに、加硫促進剤を上
限を越えて配合すると、添加しただけの効果を向上する
ことができないばかりでなく、得られる成形物の表面に
ブリードが発生することがある。

さらに、有機過酸化物を上限を越えて配合すると、架橋
がタイトにいき過ぎるために架橋をコントロールするこ
とが難しい。

（）Ｉ）組成物の製造 本発明の組成物を製造するにあたり、以上の非晶性塩素
化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリエチレン、エチレン
−プロピレン系多元共重合ゴムおよびＳｉ−０結合を有
する無機物質あるいはこれらと加硫剤として硫黄もしく
は硫黄供与体または加硫剤と加硫促進剤または架橋剤と
して有機過酸化物を均一に配合させることによって達成
することができるけれども、酸素、熱、光およびオゾン
に対する安定剤、充填剤、着色剤および可塑剤のごとき
添加剤を前記組成物の特性を本質的にそこなわない範囲
で添加してもよい。

混合方法としては、一般の合成ゴムの分野において一般
に行なわれているヘンシェルミキサーのごとき混合機を
使ってトライブレンドする方法ならびにオーブンロール
、へンバリーミキサーおよびニーグーのごとき混合機を
用いて溶融させながら混練する方法があげられる。これ
らの混合方法のうち、二種以上を適用する（たとえば、
あらかじめトライブレンドし、得られる混合物を溶融混
練する）ことによって一層均一な組成物を得ることがで
きる。この混合方法において、溶融混練するさいに比較
的高い温度で実施すると、使用される非晶性塩素化ポリ
エチレンおよびエチレン−プロピレン系多元共重合ゴム
の一部または全部が加硫または架橋することがある。こ
のために通常７０°Ｃ以下において実施する必要がある
。

本発明の組成物は一般のゴム業界において通常使用され
ている押出成形機、射出成形機、圧縮成形機およびカレ
ンダー成形機のごとき成形機を用いて所望の形状物に成
形してもよい。さらに、一般の電線の分野において実施
されている方法を適用して′心線の被覆を行なってもよ
い、また、塩素化ポリエチレンまたは上記のような組成
物を添加してゴム技術分野において一般に加硫（架橋）
しながら成形物を製Ｉｈする方法、すなわち加硫と成形
とを同時に進行させる方法を適用して所ψの形状物に成
形させてもよい。

′″！ｔ′例および１ 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、硬度試験はＪＩＳ
硬度計〔ショアーＡおよびショアーＤ（比較例１，７，
８．１６））を使用し、試験片ＪＩＳ　　Ｋ−８３０１
に準じてＪＩＳ　　Ｎｏ、３ダンベルを三枚重ね合わせ
て測定した。また、引張強度（以下ｒＴ　　Ｊ　と云う
）と伸び（以下ｒ　Ｅ　Ｂ　Ｊ　と云う）１ｉＪＩｓ　
　Ｋ−６３０１に従ってショツパー型試験機を用いて測
定した。さらに、ムーニー粘度は、Ａ３７Ｍ０９２７−
５７Ｔに準じ、温度が１２５°Ｏ，ＭＬ　　　（ただ１
＋４ し、実施例２，１７および１８ならひに比較例１．４，
５，７，１２，１６，１９．２０および２２は予熱時間
は３分）で測定した。また、酸素指数（以下「ｏ工」と
云う）はＪＩＳ　　Ｋ−７２０１ニ準じて測定した。さ
らに、体積固有抵抗試験はＡＳＴＭＤ−２５４に準じ、
印加電圧が５００ｖで測定した。

実施例　１〜１９、比較例１〜３１ ブテン−１を３．０重量％含有するエチレン−ブテン−
１共重合体（密度　０．９４０　ｇ　／　ｃ　ｍ’、平
均分子量　約１５万）を水性懸濁液中で塩素化し、結晶
性の塩素化ポリエチレン〔塩素含有量　３０．２重丑％
、ポリエチレンの残存結晶量　７．１５重量％、ムーニ
ー粘度（ＭＬ、。。）１１Ｏ１以下ｒ　ＢＣＰＥＪと云
う〕を製造した。

また、密度が０．９５０　ｇ　／　ｃ　ｍ’のポリエチ
レン（平均分子量　約２０万）を水性懸濁液中で塩素化
させることによって塩素化ポリエチレン〔塩素含有量４
０．２重着％、非晶性、ムーニー粘度（ＭＳ、。４）８
０、以下ｒ　ＣＰＥＪと云う〕を製造した。

さらに、エチレン−プロピレン系多元共重合ゴムとして
、ムーニー粘度（ＭＬ　　　（１００°Ｃ））１＋４ が４５のエチレン−プロピレン−非共軛ジエン三元共重
合ゴム（非共軛ジエン成分　エチリデンノルホルネン、
沃素価　２５、以下ｒＥＰＤＭＪと云う）を使用した。

その上、Ｓ＋　　０２結合を有する無機物質として、超
微粉ケイ酸マグネシウム（密度　２．７５ｇ／ｃ　ｍ’
、比表面積　２０ｍ’／ｇ、粒径　０．３２〜６ミクロ
ン、Ｓ　＋　０２含有すｉｌ　　１３２．５重寸％、Ｍ
ｇＯ含有量３０．６重量％、Ｆｅ２Ｏ３含有量ｔ、Ｏ重
量％、Ｈ２０含有量　４．９９玉量％、以下ｒ　ＭｇＯ
・５Ｉ０２Ｊと云う）、シリカ（密度　１．９５　ｇ　
／　ｃ　ｍ’、比表面積１９，０００ｃｔｎ’／ｇ、平
均粒径　１６ミリミクロン、Ｓ　＋　０２含有縫　８６
．５重量％、Ｈ２０含有量　１３．０重量％、以下ｒｓ
＋０２Ｊ　と云う）を用いた。

また、脱塩化水素防止剤として、三塩基性硫酸鉛（平均
粒径　３．０ミクロン）をそれぞれ５．０重ψ部（実施
例４，９，１２，１６．１８および１９ならびに比較例
７および２２）また酸化マグネシウム（平均粒径　６０
ミクロン）をそれぞれ５．０重に部（実施例５〜８．１
０および１３〜１５ならびに比較例８〜１１．２３およ
び２５〜３０）配合した。

さらに、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイドを
それぞれ１．０重量部および架橋助剤としてトリアリル
シアヌレートをそれぞれ１．５重量部（実施例９，１０
．１６および１９ならびに比較例８，１０．１１および
２５〜２７）を添加した。また、加硫剤として破竹を１
．５重量部（実施例６　、　ｌ　４）　、　１．３．５
−トリメルカプト−３−トリアジンをそれぞれ１．５重
量部（実施例７および１５ならびに比較例１３〜１５お
よび２８〜３０）または２．５−ジメルカプト−１，３
，４−チアジアゾールをそれぞれ２．５重量部（実施例
８）および加硫促進剤として、ジエチルチオ尿素そをそ
れぞれ５．０重量部、ペンタメチレン−ジチオカーバメ
ートのナトリウム塩を３．０重量部（実施例６および１
４）または２−メルカプトペンゾチアソ゛−ルのジシク
ロヘキシルアミン廖をそれぞれ３．０重量部（実施例７
．８および１５ならびに比較例１３〜１５および２８〜
３０）を添加した。

配合−礒が第１表に示されるＢＣ：ＰＥ、　ＣＰＥおよ
びＥＰＤＭならびにＭｇＯ・Ｓ＋０２（実施例１−１０
および比較例１〜１５）またはＳｉＯ２（実施例１１〜
１９および比較例１６〜３０）を２０重量部（なお、比
較例３１では、Ｍｇ０−Ｓ＋０２８よびＳ　＋　０２の
いずれも配合せず）をあらかじめ表面温度が１２０〜１
３０℃に設定されたオープンロールを用いて２０分間充
分混練し、シートを製造した。このようにして製造され
たシートのうち、一部のシートを温度が７０℃および圧
力がｌｏＯＫｇ／　ｃ　ｍ’　（ゲージ圧）の条件下で
５分間プレスし、プレスされたシートを作成した（実施
例１〜５．１１〜１３．１７および１８ならびに比較例
１〜７　、９　、１　・２および１６〜２４）。

また、ＢＣＰＥ、　ＣＰＥおよびＥＰＤＭの各配合量が
第１表に示される割合であらかじめ前記と同様にシート
を製造した。このようにして製造されたシートにさらに
温度が８０℃に設定されたオープンロールを使って前記
の脱塩化水素防止剤ならびに加硫剤および加硫促進助剤
または有機過酸化物および架橋助剤を添加し、１０分間
充分混練しながらシートを成形した。このようにして成
形された各シートを温度が１６５℃および圧力が１５０
Ｋｇ／　ｃ　ｍ’　（ゲージ圧）の条件下で２０分間プ
レスし、シートを作成した。

以上のようにしてプレスされた各シートの硬度試験、引
張試験、酸素指数法および体積固有抵抗試験を行なった
。それらの結果を第２表に示す。

さらに、プレス前の各シートのムーニー粘度の測定を行
なった。それらの結果を第２表に示す。

比較例　３１ さらに、実施例３において用いたＭｇＯ・８１０２を配
合しなかったほかは、実施例３と同様にシートを製造し
た。このようにして得られたシートの一部を、実施例３
と同様にプレスし、プレスされたシートを製造した。こ
のようにして得られたシートの種々の物性値の測定を行
なった。それらの結果を第２表に示す。

（以下余白） 第１表（その１） 比較例　３２ 実施例１においてＭｇＯ−Ｓｉｎ２の配合量を　１５０
重を部にかえたほかは、実施例１と同じ条件でオーブン
ロールを使って混練し、シートを製造しようと試みた。

しかし、充分に混練されず、シートを製造することがで
きなかった。

λ見立蓋課 本発明のゴム組成物は、表面硬度が高く、かつ電気的特
性（絶縁性）が良好であるばかりでなく、加工性および
難燃性にもすぐれている。さらに、下記のごとき特徴（
効果）を発揮する。

（１）耐候性および耐久性が良好である。

（２）圧縮永久歪および耐オゾン性にもすぐれている。

（３）耐薬品性および１酎絶縁性も良好である。

未発用のゴム組成物は上記のごときすぐれた特徴を発揮
するために種々の方面にわたって利用することができる
。その用途の代表例として、電線被覆材および一般工業
用部品（たとえば、オーリング、バンキング、ダイヤプ
ラム弁）をあげることができる。さらに、家電関係に使
用されるゴム部品（たとえば、アノードキャップ）もあ
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において使用した結晶性塩素化ポリエチ
レン（ＢＣＰＥ）のＸ線広角回折図である。 また、８２図の（ａ）（点線）は実施例および比較例に
おいて使った非晶性塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ　）の
Ｘ線広角回折図であり、さらに第２図の（ｂ）（実線）
はこれらの塩素化ポリエチレンの製造に用いたエチレン
−ブテン−１共重合体のＸ線広角回折図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）非晶性塩素化ポリエチレン、 （Ｂ）結晶性塩素化ポリエチレン、 （Ｃ）エチレンおよびプロピレンを主成分とするエチレ
   ン−プロピレン−ジエン多元共重合ゴムならびに （Ｄ）Ｓｉ−Ｏ結合を有する無機物質 からなる組成物であり、非晶性塩素化ポリエチレン、結
   晶性塩素化ポリエチレンおよびエチレン−プロピレン−
   ジエン多元共重合ゴムの合計量中に占める該非晶性塩素
   化ポリエチレンおよびエチレン−プロピレン−ジエン多
   元共重合ゴムの組成割合はそれらの合計量として３０〜
   ８５重量％であり、かつ１００重量部の非晶性塩素化ポ
   リエチレンに対するエチレン−プロピレン−ジエン多元
   共重合ゴムの組成割合は２５〜７５重量部であり、さら
   に非晶性塩素化ポリエチレン、結晶性塩素化ポリエチレ
   ンおよびエチレン−プロピレン−ジエン多元共重合ゴム
   の合計量１００重量部に対するＳｉ−Ｏ結合を有する無
   機物質の組成割合は０．１〜１００重量部であるゴム組
   成物。