JPS627808A - 溶銑の脱燐方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、溶銑の脱燐方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、溶銑の脱燐は燐の酸化剤としての酸素分と酸化燐
を固定する生石灰分を溶銑に同時に添加し、スラグの塩
基度（以下Ｃａｏ、”Ｓ　ｉＯ２と記す）を高く保持す
ることにエリ燐をスラグ中に安定維持する方法がとられ
て来た。その際、脱燐の前工程である脱珪処理工程で生
成する脱珪スラグが残留した状態で脱燐処理を行なうと
、脱珪スラグの主成分であるＳＩＯがＣａｏ、”Ｓ　ｉ
　Ｏ２低下の原因となり脱燐を阻害するため、種々の方
法で脱珪スラグの除去が行なわれて来た。例えば、特開
昭５７−１８８６１０号公報に見られるように、脱珪ス
ラグをスラグクリーナーで真空吸引する方法、あるいは
従来より広く用いられていβドラッガーにより掻き出す
方法などがとられて来た。

しかしながら脱珪スラグを除去せずに無害化する方法に
関する従来技術はいまだ存在しない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このように、脱珪滓除去には種々の努力がはられれて来
たが、脱珪スラグが高粘性であるための処理容器への付
着、あるいはトーピード等の処理容器形状からくる排滓
作業性の悪さ、さらには長時間を要すること等の問題か
ら、冥質上スラグの完全除去は不可能に等しく、この残
留脱珪スラ゛グによる脱燐フラックスである生石灰の利
用効率の低下に伴なう原単位の増加を余儀なくするとい
う問題が生じていた。

本発明の目的は、このような問題を解決しうる溶銑の脱
燐方法を提供しようとするにある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の要旨とするところは、Ｓｔ≦０．２俤の溶銑に
生石灰分と酸素分を添加して脱燐するに先だって、該溶
銑上に浮遊するスラグを生石灰によりＣａｂ／８１０□
≧２．０（重量・母−セント比）に調整することを特徴
とする浴銑の脱燐方法。

く作用〉 本発明者等は、溶銑の脱燐について実験、検討を重ね調
査を続けた結果、残留脱珪スラグによる生石灰の脱燐利
用効率の低下は脱燐フラックスが浴内で燐を一旦吸収し
た後浮上してトップスラグと混合した時に生ずるＣａｂ
／８１０□低下に伴なう復燐反応によるものであること
をつきとめ友。これは、出銑時、溶銑中Ｓｔが０．２チ
以下の溶銑の脱燐においても高炉スラグの残留により同
様に生じ、また０、２０チを超える溶銑の脱珪処理を行
なっ次時に生成したスラグの全体についても同様に生じ
ている。

さらに、その原因はスラグ性状および成分と脱燐状態か
ら、この復燐反応がトップスラグのＣａＯ／８ｉ０２に
より決定される脱燐能と、さらに状態図から認められる
トップスラグの融点に大きく左右され、融点が高いスラ
グではスラグ中の燐分が不活性化するために、スラグの
ＣａＯ／５ｉ０２が２程度でも復燐が生じないことをつ
きとめた。

この作用は前記した８１≦０．２％の浴銑上に浮遊する
スラグおよび８１）０．２０％の溶銑を脱珪処理後にそ
の溶銑上に浮遊するスラグにも同様に生ずる。本発明者
等は上記の知見をもとにしてさらに実験、検討を続け、
第１図と第２図に示される知見を得た。図は脱珪スラグ
のＣａＯ／５ｒ０２と脱燐率の関係を示したもので、第
１図は残留スラグ量刑に、第２図は処理容器側に関係を
示したものである。

〈実施例〉 本発明方法を脱珪処理後の残留スラグに対して行なった
実施例を比較例と共に説明する。

０溶銑成分（ｗｔ係） Ｃ４，２〜４．８　％　、　８１０．１〜０．５　Ｔｏ
　、　Ｍｎ　０．２〜０．５　Ｔ。

Ｐｏ、１０〜０，１４％、８０．０２〜０．０４４０処
理条件とその結果 第１表に記載の通り。

第１表において、残留スラグｉは容器への注入浴銑量と
容器内における溶銑と残留スラグからなる実レベルとの
差から求め、Ｓ１０□量、Ｃａ０ｊｉは脱珪処理後のサ
ンブリング分析から求めた。また、脱燐自体の処理条件
は全て同一にした。

表から明らかなように、脱燐処理前の残留脱珪スラグの
ＣａＯ／５ｉ０２が２より小さい比較例ＡＩＯ〜１８で
は脱燐処理後の脱燐率がいずれも８０チに遅しなかった
。この際の脱燐率の低下量は、残留脱珪スラグの量が多
い程大きくなった。一方、脱燐処理前の残留脱珪スラグ
のＣａｏ７’Ｓ　ｉ　Ｏ２を２以上に調整した本発明例
のＡ１〜９では、脱燐率８ｏチ以上が安定して得られた
。また、Ｃａｏ、”Ｓ　Ｉ　Ｏ２が２以上の範囲では第
１図お工び第２図に明らかなように、残留脱珪スラグの
蓋お工び処理容器の差に関係なく脱燐率は高位に安定し
てそれぞれの間には差がなかった。

なお４６，１３，１７ではＣａ帖１ｏ２調整用の生石灰
の添加をインジェクションでなく上方投入によった。両
温加法の間に脱燐率の差はなかったが、界面反応を抑制
する意図からはインジェクション法による添加が望まし
ｈと思われる。

また、Ａ８．９．１７．１８では処理容器として取鍋で
なくトーピードを使用した。この脱燐率は本来の脱燐反
応効率が容器形状によって差を生ずる程度しか取鍋より
低下しなかったことがら、脱燐率におよぼす残留脱珪ス
ラグのＣａＯ／５ｉ０２の影響は取鍋の場合と同じであ
ることがわかった。

以上の作用、効果ＵＳｉ≦０．２％の溶銑上に浮遊する
スラグお工びｓｌ＞０．２％の溶銑を脱珪処理して生じ
た全スラグにも同様に生じた。

〈発明の効果〉 以上説明した如く、本発明に従って、溶銑を脱燐する際
に、残留脱珪スラグのＣａｂ／５１０２を２以上に調整
することに工って、脱燐に必要な生石灰の利用効率を高
く保つことが出来、それにより生石灰の原単位の大幅減
少が可能となる上、それに伴なう処理時間の減少から円
滑な操業と生産性向上がもたらされ、さらには放熱量低
下により安価な鉄源である鉄鉱石、ｆの添加量の増加が
可能となる等、その効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は取鍋で脱燐処理を冥施した場合の脱燐処理前の
残留脱珪スラグの髪およびＣａＯ／ＳｉＯ□と脱燐率の
関係を示す図、＠２図は取鍋とトーピードで脱燐処理を
行なり几場合の第１図と同様の関係を示す図である。 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｉ≦０．２％の溶銑に生石灰分と酸素分を添加
   して脱燐するに先だって、該溶銑上に浮遊するスラグを
   生石灰によりＣａＯ／ＳｉＯ＿２≧２．０（重量パーセ
   ント比）に調整することを特徴とする溶銑の脱燐方法。
2. （２）溶銑上に浮遊するスラグが脱珪処理後に残留する
   脱珪スラグであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の方法。