JPS6276753A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
半導体装置およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、半導体装置およびその製造方法に係り、特に
、半導体チップのパッケージへの実装方法に関する。
、半導体チップのパッケージへの実装方法に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕近年、半導体機
器の小形化と共に、半導体メモリの高集積化への要求が
高まってきており、その集積度は3年間に4倍というペ
ースで向上する傾向にある。
器の小形化と共に、半導体メモリの高集積化への要求が
高まってきており、その集積度は3年間に4倍というペ
ースで向上する傾向にある。
このような要求に答えるべく多大な努力がはられれてい
るが、最も重要なのは、電子曙器内に設けられるICボ
ード上に組み込む際の実装密度(すなわち半導体チップ
のICボード上での単位面積当りの実装数)を高めるこ
とであり、そうすることによって更に機器全体の高集積
化の実現が可能となる。
るが、最も重要なのは、電子曙器内に設けられるICボ
ード上に組み込む際の実装密度(すなわち半導体チップ
のICボード上での単位面積当りの実装数)を高めるこ
とであり、そうすることによって更に機器全体の高集積
化の実現が可能となる。
その1つの手段どしてICパック−ジ内でのチップの実
装における高集積化が考えられる。
装における高集積化が考えられる。
このため、ICパッケージ内に半導体チップを高密度に
実装すべくいろいろな方法が考えられている。通常、I
Cパッケージ内に半導体チップを実装する方法としては
、第5図に示すように、パッケージ11内に設けられた
くぼみ12に半導体チップ13を1個水平な状態で載置
し、平面的に実装する方法が広く用いられている。
実装すべくいろいろな方法が考えられている。通常、I
Cパッケージ内に半導体チップを実装する方法としては
、第5図に示すように、パッケージ11内に設けられた
くぼみ12に半導体チップ13を1個水平な状態で載置
し、平面的に実装する方法が広く用いられている。
しかし、この方法では、1パツケージ、1チツプであり
、実装面積としてはかなり無駄をしていることになる。
、実装面積としてはかなり無駄をしていることになる。
そこで改善策の1つとして、第6図に示すように、パッ
ケージ21の両面に2個のくぼみ22゜22′を設け、
背中合わせに2個の半導体チップ23.23’ を固着
し、ワイヤWによってボンディングする実装方法も提案
されてはいるが、この方法でも実装密度は2倍になるだ
けで、充分な改善とはいい難いという問題があった。
ケージ21の両面に2個のくぼみ22゜22′を設け、
背中合わせに2個の半導体チップ23.23’ を固着
し、ワイヤWによってボンディングする実装方法も提案
されてはいるが、この方法でも実装密度は2倍になるだ
けで、充分な改善とはいい難いという問題があった。
〔発明の目的]
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、信頼性を
維)存しつつ実装密度を格段に向上さけることを目的と
する。
維)存しつつ実装密度を格段に向上さけることを目的と
する。
そこで本発明では、パッケージ内に形成された配線パタ
ーンに対して電気的に接続されるように半導体チップを
ハンダバンプによって立てた状態で固着せしめるように
している。
ーンに対して電気的に接続されるように半導体チップを
ハンダバンプによって立てた状態で固着せしめるように
している。
すなわち、この方法では半導体チップは立てた状態であ
るため小面積で多数個実装でき、大幅に実装密度を向上
せしめ得る上、パッケージ内に形成された配線パターン
に対して電気的に接続をしたい部分にハンダバンプを形
成し、固ると電気的接続の両方を同時に達成するように
すればよいため、接続が極めて容易となる。
るため小面積で多数個実装でき、大幅に実装密度を向上
せしめ得る上、パッケージ内に形成された配線パターン
に対して電気的に接続をしたい部分にハンダバンプを形
成し、固ると電気的接続の両方を同時に達成するように
すればよいため、接続が極めて容易となる。
例えば、従来のICパッケージ面積内に10個の半導体
チップを立てて実装すれば10倍の実装密度を実現する
ことが可能である。
チップを立てて実装すれば10倍の実装密度を実現する
ことが可能である。
本発明によれば、実装密度が大幅に向上する上、ハンダ
バンプにより、チップの固着およびボンディングによる
チップとパッケージ内の配線パターンとの接続が同時に
達成でき、作業性が良い。
バンプにより、チップの固着およびボンディングによる
チップとパッケージ内の配線パターンとの接続が同時に
達成でき、作業性が良い。
また、信頼性についても、従来のレベルを維持すること
ができる。
ができる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ詳細に
説明する。
説明する。
第1図は、5個の半導体チップを立てて実装した半導体
装置の封止前の状態を示す図である。
装置の封止前の状態を示す図である。
この半導体装置は、プラスチック製のパッケージ1と6
本2列のリードピン3と、このパッケージの主面に形成
された四部4に符合して該リードピン3と一体的に形成
された配線パターン5と、該配線パターン5上の所定の
位置にハンダバンプ6によって立てた状態で電気的に接
続されると共に、安定良く固着せしめられた5枚のデツ
プ2とから構成されており、通常は、キャップ(図示せ
ず)によって封止されるようになっている。
本2列のリードピン3と、このパッケージの主面に形成
された四部4に符合して該リードピン3と一体的に形成
された配線パターン5と、該配線パターン5上の所定の
位置にハンダバンプ6によって立てた状態で電気的に接
続されると共に、安定良く固着せしめられた5枚のデツ
プ2とから構成されており、通常は、キャップ(図示せ
ず)によって封止されるようになっている。
なお、各半導体チップ2は、第2図に示す如くポンディ
ングパッド2Pが1方の辺に配列されるようにパターン
設訓がなされている。
ングパッド2Pが1方の辺に配列されるようにパターン
設訓がなされている。
また、リードピン3に接続されている配線パターンは、
第3図に示ず如く、リードピンと共にリードフレームと
して打ち扱き加工により形成したものをパッケージ1に
挟み込み、パッケージ1の凹部4に符合するように形成
されており、所定の位置でチップのポンディングパッド
2Pとハンダバンプ6を介して接続される。
第3図に示ず如く、リードピンと共にリードフレームと
して打ち扱き加工により形成したものをパッケージ1に
挟み込み、パッケージ1の凹部4に符合するように形成
されており、所定の位置でチップのポンディングパッド
2Pとハンダバンプ6を介して接続される。
かかる配線パターンにより半導体チップ間、半導体チッ
プとリードピン間が所望に接続され、集積度が向上した
と同等の効果が得られる。チップはいかなる種類のチッ
プの取り合せも可能であるが、チップの選択が必要な場
合、例えばdRAMのチップを並べてデツプ数倍の容は
を実現するような場合は、各チップ毎にアドレス用のリ
ードピンを割り当てればよい。また、チップ毎に判断回
路を設け、共通のリードピンからチップ選択信号を入力
することもできる。
プとリードピン間が所望に接続され、集積度が向上した
と同等の効果が得られる。チップはいかなる種類のチッ
プの取り合せも可能であるが、チップの選択が必要な場
合、例えばdRAMのチップを並べてデツプ数倍の容は
を実現するような場合は、各チップ毎にアドレス用のリ
ードピンを割り当てればよい。また、チップ毎に判断回
路を設け、共通のリードピンからチップ選択信号を入力
することもできる。
接続部は、第4図に拡大図を示す如く、ハンダバンプ6
によつで配線パターン5上にチップ2が立てられた状態
となっている。
によつで配線パターン5上にチップ2が立てられた状態
となっている。
実装に際しては、リードピンと配線パターンとを一体向
に打ち抜き加工によって形成したリードフレームを作製
し、まず、パッケージ内の凹部に配線パターンが符合す
るように、パッケージにリードフレームを固着する。
に打ち抜き加工によって形成したリードフレームを作製
し、まず、パッケージ内の凹部に配線パターンが符合す
るように、パッケージにリードフレームを固着する。
この後、該配線パターンの所定の位置にハンダバンプを
形成し、順次5枚のチップを載せ、加熱によって該配線
パターンもFa着する。
形成し、順次5枚のチップを載せ、加熱によって該配線
パターンもFa着する。
そして最後に、キャップをかぶせ、封止する。
このようにして形成された半導体装置は、チップを立て
た状態で実装できるため、大幅に実装密度が向上する。
た状態で実装できるため、大幅に実装密度が向上する。
また、ワイヤボンディングが不要となり、すべてハンダ
バンプによるボンディングであるため、信頼性が低下す
ることもない。
バンプによるボンディングであるため、信頼性が低下す
ることもない。
なお、ハンダバンプによって接続を行なう位置の配線パ
ターンは少し太くしておいた方がよい。
ターンは少し太くしておいた方がよい。
また、チップは一つずつまたは全部一度に機械アームに
よって立てた形でセットしても良いし、スペーサ等によ
って所定の間隔を維持しつつ全部一体向にセットし、後
でスペーサを除去するようにすることも可能である。フ
ィルムキャリア方式を用いて実装し、これをパッケージ
内に設置するようにしてもよい。
よって立てた形でセットしても良いし、スペーサ等によ
って所定の間隔を維持しつつ全部一体向にセットし、後
でスペーサを除去するようにすることも可能である。フ
ィルムキャリア方式を用いて実装し、これをパッケージ
内に設置するようにしてもよい。
更に、配線パターンは、必ずしもリードフレームと一体
的に形成する必要はなく、配線基板のようなものを用い
てもよい。
的に形成する必要はなく、配線基板のようなものを用い
てもよい。
第1図は、本発明実施例(封止前)の半導体装置を示1
図、第2図は、同半導体装置で用いられる半導体チップ
のポンディングパッドの状態を示す図、第3図は、同装
置で用いられる配線パターンを示す図、第4図は、接続
部の状態を示す図、第5図および第6図は、従来例の半
導体装置を示す図である。 1・・・パッケージ、2・・・デツプ、2P・・・ポン
ディングパッド、3・・・リードピン、4・・・凹部、
5・・・配線パターン、6・・・ハンダバンプ、11・
・・パッケージ、12・・・・・・凹部、13・・・半
導体チップ、21・・・パッケージ、22.22’・・
・くぼみ、23.23’・・・半導体チップ。 第1図
図、第2図は、同半導体装置で用いられる半導体チップ
のポンディングパッドの状態を示す図、第3図は、同装
置で用いられる配線パターンを示す図、第4図は、接続
部の状態を示す図、第5図および第6図は、従来例の半
導体装置を示す図である。 1・・・パッケージ、2・・・デツプ、2P・・・ポン
ディングパッド、3・・・リードピン、4・・・凹部、
5・・・配線パターン、6・・・ハンダバンプ、11・
・・パッケージ、12・・・・・・凹部、13・・・半
導体チップ、21・・・パッケージ、22.22’・・
・くぼみ、23.23’・・・半導体チップ。 第1図
Claims (3)
- (1)パッケージ内に配設された配線パターン上に、ハ
ンダバンプによって立てた状態でチップを固着接続せし
めるようにした半導体装置。 - (2)前記配線パターンはリードフレームと一体的に形
成したものである特許請求の範囲第(1)項記載の半導
体装置。 - (3)パッケージ内にチップを実装するに際し、パッケ
ージ内に配設された配線パターン上の所望の位置にハン
ダバンプを形成する工程と、該ハンダバンプにチップを
載置し、加熱融着せしめる工程と を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60218340A JPH0770675B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60218340A JPH0770675B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6276753A true JPS6276753A (ja) | 1987-04-08 |
JPH0770675B2 JPH0770675B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16718331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60218340A Expired - Fee Related JPH0770675B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0770675B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01283939A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-15 | Hitachi Ltd | 半導体チップおよび基板並びにこれらによって構成される電子装置 |
FR2688628A1 (fr) * | 1992-03-13 | 1993-09-17 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage tridimensionnel de composants electroniques par microfils et galettes de soudure et procede de realisation de cet assemblage. |
EP0642163A1 (fr) * | 1993-09-06 | 1995-03-08 | Commissariat A L'energie Atomique | Procédé d'assemblage tridimensionnel de composants électroniques par boucles de microfils et éléments de soudure |
US5567654A (en) * | 1994-09-28 | 1996-10-22 | International Business Machines Corporation | Method and workpiece for connecting a thin layer to a monolithic electronic module's surface and associated module packaging |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58118132A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜素子の電極接続構造 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60218340A patent/JPH0770675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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