JPS6274940A - 磁性超微粒子含有ポリマ−膜およびその製造方法 - Google Patents
磁性超微粒子含有ポリマ−膜およびその製造方法Info
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- JPS6274940A JPS6274940A JP21462685A JP21462685A JPS6274940A JP S6274940 A JPS6274940 A JP S6274940A JP 21462685 A JP21462685 A JP 21462685A JP 21462685 A JP21462685 A JP 21462685A JP S6274940 A JPS6274940 A JP S6274940A
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- Japan
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- aqueous solution
- membrane
- polymer
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、親水性ポリマー膜中に、極めて微細なマグネ
タイト（Ｆｅ３０４）からなる粒子を、分散・含有して
なる磁性超微粒子含有ポリマー膜およびその製造方法に
関する。
タイト（Ｆｅ３０４）からなる粒子を、分散・含有して
なる磁性超微粒子含有ポリマー膜およびその製造方法に
関する。
金属もしくは金属化合物等は、その粒径が１００ｎ１１
以下の超微粒子になると、比表面積が極めて大きくなる
ことから、／曳ルク状態の粒子とは異なった特性が期待
されている。このような超微粒子は、それ自体の使用も
考えられるが、超微粒子と適当なポリマー等との複合材
料にすることにより、種々の方面への利用が期待されて
いる。
以下の超微粒子になると、比表面積が極めて大きくなる
ことから、／曳ルク状態の粒子とは異なった特性が期待
されている。このような超微粒子は、それ自体の使用も
考えられるが、超微粒子と適当なポリマー等との複合材
料にすることにより、種々の方面への利用が期待されて
いる。
従来１例えば粒径が２０〜５００ｎｍの微粒子は公知で
あり、その製造方法としては、ガス蒸発法、溶媒凍結法
、プラズマ法等が利用されている。しかしながら、これ
らの方法により製造された微粒子は、粒径の均一化、安
定性、取り扱い易さ等の点で、十分に満足できるもので
はなかった。例えば、従来法で微粒子を製造した場合、
−成粒子として微細な粒子が得られても、それ自体が高
い活性を有することから、各粒子間で凝集が生じ、この
ため、結果的に大きな粒子しか得ることができず、また
、この凝集した粒子塊を再分散してより小さな粒子にす
ることは困難であった。
あり、その製造方法としては、ガス蒸発法、溶媒凍結法
、プラズマ法等が利用されている。しかしながら、これ
らの方法により製造された微粒子は、粒径の均一化、安
定性、取り扱い易さ等の点で、十分に満足できるもので
はなかった。例えば、従来法で微粒子を製造した場合、
−成粒子として微細な粒子が得られても、それ自体が高
い活性を有することから、各粒子間で凝集が生じ、この
ため、結果的に大きな粒子しか得ることができず、また
、この凝集した粒子塊を再分散してより小さな粒子にす
ることは困難であった。
このような問題の対策としては、ミクロエマルジョン中
で微粒子を生成させ、粒子表面を適当な界面活性剤で被
覆するか、もしくは蒸発させた粒子を、適当な溶媒と共
に凍結凝縮する方法等が行われている。しかしながらこ
れらの方法も、前者は均一なミクロエマルジョンの生成
と、微粒子の生成条件の設定が困難であり、後者は、溶
媒が除去された時点において二次凝集が生じ易く、また
、いずれの場合も界面活性剤や溶媒の除去が困難である
。
で微粒子を生成させ、粒子表面を適当な界面活性剤で被
覆するか、もしくは蒸発させた粒子を、適当な溶媒と共
に凍結凝縮する方法等が行われている。しかしながらこ
れらの方法も、前者は均一なミクロエマルジョンの生成
と、微粒子の生成条件の設定が困難であり、後者は、溶
媒が除去された時点において二次凝集が生じ易く、また
、いずれの場合も界面活性剤や溶媒の除去が困難である
。
以上に述べた理由から、微粒子、特に粒径が１１００ｎ
未満の超微粒子の製造は極めて困難であり、５らに、Ｍ
ｉ微粒子をポリマー等との複合材料とするに至っては、
はとんど不可能であった。このため、現実には１１−１
Ｏｐの粒径の粒子とポリマーからなる複合材料しか得る
ことができず、この複合材料においては、含有されてい
る粒子の粒径が大であるため、ポリマーのセグメント運
動が阻害され、さらにガラス転移点の上昇、透明性の低
下等の問題があり、満足できるものではなかった。
未満の超微粒子の製造は極めて困難であり、５らに、Ｍ
ｉ微粒子をポリマー等との複合材料とするに至っては、
はとんど不可能であった。このため、現実には１１−１
Ｏｐの粒径の粒子とポリマーからなる複合材料しか得る
ことができず、この複合材料においては、含有されてい
る粒子の粒径が大であるため、ポリマーのセグメント運
動が阻害され、さらにガラス転移点の上昇、透明性の低
下等の問題があり、満足できるものではなかった。
本発明は上記の問題点を解消し、親水性ポリマー膜中に
、極めて微細なマグネタイトからなる磁性微粒子を分散
・含有し、優れた磁化率を有する磁性超微粒子含有ポリ
マー膜およびその製造方法を提供することを目的とする
。
、極めて微細なマグネタイトからなる磁性微粒子を分散
・含有し、優れた磁化率を有する磁性超微粒子含有ポリ
マー膜およびその製造方法を提供することを目的とする
。
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意研究を行っ
た結果、親水性ポリマーからなる多孔性ゲル膜の製膜条
件１反応液の種類、濃度および接触条件を選定すること
により超微粒子の生成、粒径の制御、および超微粒子含
有膜の製造を一挙に行うことができることを見い出し、
本発明を完成するに到ったものである。
た結果、親水性ポリマーからなる多孔性ゲル膜の製膜条
件１反応液の種類、濃度および接触条件を選定すること
により超微粒子の生成、粒径の制御、および超微粒子含
有膜の製造を一挙に行うことができることを見い出し、
本発明を完成するに到ったものである。
すなわち本発明は、親水性ポリマーからなる多孔性ゲル
膜中に、粒径が３〜３０ｎｍであるマグネタイトからな
る磁性超微粒子を含有することを特徴とする磁性ａ微粒
子含有ポリマー膜およびその製造方法に関する。
膜中に、粒径が３〜３０ｎｍであるマグネタイトからな
る磁性超微粒子を含有することを特徴とする磁性ａ微粒
子含有ポリマー膜およびその製造方法に関する。
本発明で使用する親水性ポリマーからなる多孔性ゲル膜
は、親水性ポリマーを溶媒に溶解させた溶液を、基板上
に流延し、その後直ちに氷水中に浸漬し、ゲル化させる
ことにより得られるものである。
は、親水性ポリマーを溶媒に溶解させた溶液を、基板上
に流延し、その後直ちに氷水中に浸漬し、ゲル化させる
ことにより得られるものである。
ここで使用する親水性ポリマーとしては、アセチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチル−フタル酸セルロ
ース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビ
ニルアルコール、芳香族ポリアミド、ピペラジンポリア
ミド、ポリフタルアミド、ポリヒドロキシメタクリレー
ト、ポリエチレンイミン、スルホン化ポリフェニレンオ
キシド、ポリアクリルアミド等を挙げることができる。
ロース、ニトロセルロース、アセチル−フタル酸セルロ
ース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビ
ニルアルコール、芳香族ポリアミド、ピペラジンポリア
ミド、ポリフタルアミド、ポリヒドロキシメタクリレー
ト、ポリエチレンイミン、スルホン化ポリフェニレンオ
キシド、ポリアクリルアミド等を挙げることができる。
ここで使用する溶媒としては、上述した親水性ポリマー
の中で、セルロース誘導体の場合は、アセトン−ホルム
アミド、ＤＭＦ−アセトン、ジオキサン−ホルムアミド
等の混合溶媒を挙げることができ、その他の親水性ポリ
マーの場合は、水を挙げることができる。
の中で、セルロース誘導体の場合は、アセトン−ホルム
アミド、ＤＭＦ−アセトン、ジオキサン−ホルムアミド
等の混合溶媒を挙げることができ、その他の親水性ポリ
マーの場合は、水を挙げることができる。
親水性ポリマーを溶媒に溶解させる際の濃度は、０．１
−１ｇ／ｍｌ、好ましくは０．２〜０．５ ｇ／ｒａｎ
がよい。
−１ｇ／ｍｌ、好ましくは０．２〜０．５ ｇ／ｒａｎ
がよい。
ここで使用する基板としては、例えばシリコーン樹脂で
被覆した金属板もしくはガラス板、またはポリエチレン
板等の離型性のあるものがよい。
被覆した金属板もしくはガラス板、またはポリエチレン
板等の離型性のあるものがよい。
基板上にポリマー溶液を流延する際の膜厚は、１０〜３
００４ｍ、好ましくは、３０〜２００ｇｍがよい。
００４ｍ、好ましくは、３０〜２００ｇｍがよい。
このようにしてゲル膜を形成後、このゲル膜を重合・架
橋せしめることにより、ゲル膜中の孔数および孔径を調
整することができる。
橋せしめることにより、ゲル膜中の孔数および孔径を調
整することができる。
このようにして得られた親水性ポリで−からなる多孔性
ゲル膜を介して、２価および３価の鉄塩水溶液とアルカ
リ性水溶液を接触・反応させる。
ゲル膜を介して、２価および３価の鉄塩水溶液とアルカ
リ性水溶液を接触・反応させる。
ここで使用する２価および３価の鉄塩水溶液はそれぞれ
のモル比（Ｆｅ” ／Ｆｅ”” ）が局である混合水溶
液であることが好ましい。この２価および３価の鉄塩水
溶液としては、Ｆｅ（ＮＯ３）２、 ＦｅＣｆ１２、Ｆ
ｅＳＯ４、Ｆｅ（ＮＯ３）３． ＦｅＣ！；Ｌ３ 、
Ｆｅ２（ＳＯ４）３等の水溶液を挙げることができ、
これらは陰イオンが同−塩でも、異なる塩であってもよ
い。
のモル比（Ｆｅ” ／Ｆｅ”” ）が局である混合水溶
液であることが好ましい。この２価および３価の鉄塩水
溶液としては、Ｆｅ（ＮＯ３）２、 ＦｅＣｆ１２、Ｆ
ｅＳＯ４、Ｆｅ（ＮＯ３）３． ＦｅＣ！；Ｌ３ 、
Ｆｅ２（ＳＯ４）３等の水溶液を挙げることができ、
これらは陰イオンが同−塩でも、異なる塩であってもよ
い。
また、ここで使用するアルカリ性水溶液としては、上述
した２価および３価の鉄塩水溶液と反応しマグネタイト
（Ｆｅ３０４）を生成するものであればよぐ、例えば、
ＮＨ３、ＮａＯＨ、ＫＯＨ”Ｊの水溶液を挙げることが
できる。
した２価および３価の鉄塩水溶液と反応しマグネタイト
（Ｆｅ３０４）を生成するものであればよぐ、例えば、
ＮＨ３、ＮａＯＨ、ＫＯＨ”Ｊの水溶液を挙げることが
できる。
これらの２１ＩＩＩＩおよび３価の鉄用水溶液とアルカ
リ性水溶液の反応は、両液が直接に接触することかなく
、必ず多孔性ゲル膜を介して接触するような状態を保持
し、さらに両液の濃度分極を防ぐために、十分に攪拌す
ることにより行う。この接触による反応を図に基いて説
明する。
リ性水溶液の反応は、両液が直接に接触することかなく
、必ず多孔性ゲル膜を介して接触するような状態を保持
し、さらに両液の濃度分極を防ぐために、十分に攪拌す
ることにより行う。この接触による反応を図に基いて説
明する。
例えば１図に示すような２個のセル２で多孔性ゲルＩ＋
！、！ ｔを挟着する。この昨、挟着部分から液もれが
生じないように、適当なシール材でシールする。その後
、一方のセルに２価および３価の鉄塩水溶液を、他方の
セルにアルカリ性水溶液を加える。次いで、セルの下部
からマグネチンクスターラ３により、それぞれの溶液を
攪拌しながら接触争反応を行う。この接触の際には、別
に貯ｒ：Ａｆ！を設けることにより連続的に接触を行う
こともできる。また、この場合、基板上に流延しゲル膜
を形成した際に、空気側に面していた膜面に、アルカリ
水溶液を、基板側に面していた膜面に、鉄塩水溶液を接
触させることが好ましい。ざらにこの反応の際に、両方
の反応液の種類、濃度１反応部度および反応時間を調整
することにより、生成する金属微粒子の粒径およびゲル
膜への分散量を調整することができる。但し、この粒径
および分散量の調整は、使用する多孔性ゲル膜の細孔径
および細孔数に応じて、行うことが必要である。
！、！ ｔを挟着する。この昨、挟着部分から液もれが
生じないように、適当なシール材でシールする。その後
、一方のセルに２価および３価の鉄塩水溶液を、他方の
セルにアルカリ性水溶液を加える。次いで、セルの下部
からマグネチンクスターラ３により、それぞれの溶液を
攪拌しながら接触争反応を行う。この接触の際には、別
に貯ｒ：Ａｆ！を設けることにより連続的に接触を行う
こともできる。また、この場合、基板上に流延しゲル膜
を形成した際に、空気側に面していた膜面に、アルカリ
水溶液を、基板側に面していた膜面に、鉄塩水溶液を接
触させることが好ましい。ざらにこの反応の際に、両方
の反応液の種類、濃度１反応部度および反応時間を調整
することにより、生成する金属微粒子の粒径およびゲル
膜への分散量を調整することができる。但し、この粒径
および分散量の調整は、使用する多孔性ゲル膜の細孔径
および細孔数に応じて、行うことが必要である。
接触・反応待に使用する２価および３価の鉄塩水溶液の
濃度は、０．０２〜３モル％、好ましくは０．０５〜０
．１モル％がよく、アルカリ性水溶液の濃度は、０．５
〜２モル％、好ましくは０，８〜１モル５′６がよい。
濃度は、０．０２〜３モル％、好ましくは０．０５〜０
．１モル％がよく、アルカリ性水溶液の濃度は、０．５
〜２モル％、好ましくは０，８〜１モル５′６がよい。
反応時の温度は、１５〜８０℃、好ましくは４０〜７０
℃がよく、反応時間は、０．５〜３時間。
℃がよく、反応時間は、０．５〜３時間。
好ましくは１〜２時間がよい。これらの条件で上述した
方法により接触、反応を行うことにより、粒径が３〜３
０ｎｍのマグネタイ） （Ｆｅ３０４）の微粒子が生成
する。この微粒子は直ちに多孔性ゲル膜中の細孔に分Ｍ
−含有される。この場合、ゲル膜の細孔にとり込まれた
微粒子は、最大限細孔径の大きさ番二粒子の結晶の成長
がおさえられ１粒子表面はゲル膜を構成するポリマーと
の相互作用により安定化される。このために、ゲル膜中
に含有されたマグネタイトからなる微粒子は■シ！がら
抜は出ることはない。
方法により接触、反応を行うことにより、粒径が３〜３
０ｎｍのマグネタイ） （Ｆｅ３０４）の微粒子が生成
する。この微粒子は直ちに多孔性ゲル膜中の細孔に分Ｍ
−含有される。この場合、ゲル膜の細孔にとり込まれた
微粒子は、最大限細孔径の大きさ番二粒子の結晶の成長
がおさえられ１粒子表面はゲル膜を構成するポリマーと
の相互作用により安定化される。このために、ゲル膜中
に含有されたマグネタイトからなる微粒子は■シ！がら
抜は出ることはない。
その後、反応系から取り出したゲル膜を十分に水洗する
ことにより、透明で、かつ固溶体状である。マグネタイ
トからなる微粒子を含有するポリマーｊＮを得ることが
できる。
ことにより、透明で、かつ固溶体状である。マグネタイ
トからなる微粒子を含有するポリマーｊＮを得ることが
できる。
本発明のポリマー膜は、高い磁化・乞を有する磁性膜と
して使用することがで５る。
して使用することがで５る。
以下、実施例を掲げ本発明をさらに詳述する。
実施例
ｊＪゲル１の１，１
酢酸セルロースを、その濃度が１７玉Ｍ％となるように
アセトンーホルムア５ミド混合溶媒（１：１．６）に溶
解させた溶液を、ガラス板」二に膜厚が １「〕。
アセトンーホルムア５ミド混合溶媒（１：１．６）に溶
解させた溶液を、ガラス板」二に膜厚が １「〕。
膳ｍになるように流延し、次いで、直ちに軟、き、巾に
侵清し、ゲルｊ摸が自然にカラス板からはかれてくるま
で約３時間放置してゲル膜を形成した。
侵清し、ゲルｊ摸が自然にカラス板からはかれてくるま
で約３時間放置してゲル膜を形成した。
磁に微粒子台イーポリマー欣の製造
２価および３価の鉄塩水溶液として。
０．１Ｍ−ＦｅＣ１３水溶液および０．０５８−ＦｅＳ
Ｏ４水溶液の１ 、１４．Ｂ含水溶液を使用し、アルカ
リ性水溶液として、ＩＮ−アンモニア水溶液を使用した
。
Ｏ４水溶液の１ 、１４．Ｂ含水溶液を使用し、アルカ
リ性水溶液として、ＩＮ−アンモニア水溶液を使用した
。
Ｊｌ述した方法で得られた多孔性ゲル膜を２個のセルで
はさみ１．Ｉ、（板上に流延した際に空気に接していた
面にアルカリ性水溶液、その反対面に鉄塩水溶液を、拡
散し、接触・反応させた。反応時の温度は４０°Ｃで、
反応時間は１時間だった。反応終了後、水で十分に洗浄
し１本発明のポリマー膜を得た。このポリマー膜中には
、粒径が５〜１０ｎｍの微粒子が含有されていた。また
、その含有量は６〜８％であった。なお、粒径はＸ線廻
折の線巾を用いるシェラ一式を用いて求めた。含有量は
、ポリマー膜を４００°Ｃで燃焼させたのちの、灰化量
で測定した。
はさみ１．Ｉ、（板上に流延した際に空気に接していた
面にアルカリ性水溶液、その反対面に鉄塩水溶液を、拡
散し、接触・反応させた。反応時の温度は４０°Ｃで、
反応時間は１時間だった。反応終了後、水で十分に洗浄
し１本発明のポリマー膜を得た。このポリマー膜中には
、粒径が５〜１０ｎｍの微粒子が含有されていた。また
、その含有量は６〜８％であった。なお、粒径はＸ線廻
折の線巾を用いるシェラ一式を用いて求めた。含有量は
、ポリマー膜を４００°Ｃで燃焼させたのちの、灰化量
で測定した。
また、このポリマー膜の磁性を、試料振動型磁化測定袋
ｆｉ（１０ガウス； Ｐｒ１ｎｃｅｔｏｎ Ａｐｐｌｉ
ｅｄＲｅｓｅａｒｃｈ Ｍｏｄｅｌ １５５）により測
定の結果、磁２場ＩＱ ＫＯｅで磁化率２？、６ｅｍｕ
／ｇであった。
ｆｉ（１０ガウス； Ｐｒ１ｎｃｅｔｏｎ Ａｐｐｌｉ
ｅｄＲｅｓｅａｒｃｈ Ｍｏｄｅｌ １５５）により測
定の結果、磁２場ＩＱ ＫＯｅで磁化率２？、６ｅｍｕ
／ｇであった。
以上に述べたとおり１本発明の製造方法によれば、従来
その製造がほとんど不可能であった、粒径が３〜３０ｎ
ｍのマグネタイトからなる磁性微粒子の生成と、それを
分散・含有するポリマー膜の製造を一挙に行うことがで
きる。また、前記磁性錠粒子の生成に使用する反応液の
種類、濃度１反応温度および反応時間を、ＳＩ！！整す
ることにより、生成する磁性微粒子の粒径 ポリマー■
！２への分散量をコントロールすることができる。さら
に、本発明のポリマー膜は、高い磁化率を有する磁性膜
として使用することができ、その工業的価値は極めて大
である。
その製造がほとんど不可能であった、粒径が３〜３０ｎ
ｍのマグネタイトからなる磁性微粒子の生成と、それを
分散・含有するポリマー膜の製造を一挙に行うことがで
きる。また、前記磁性錠粒子の生成に使用する反応液の
種類、濃度１反応温度および反応時間を、ＳＩ！！整す
ることにより、生成する磁性微粒子の粒径 ポリマー■
！２への分散量をコントロールすることができる。さら
に、本発明のポリマー膜は、高い磁化率を有する磁性膜
として使用することができ、その工業的価値は極めて大
である。
図は、本発明の磁性超微粒子含有ポリマー膜の製造にお
ける一工程を示す。
ける一工程を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、親水性ポリマーからなる多孔性ゲル膜中に、粒径が
３〜３０ｎｍであるマグネタイトからなる磁性超微粒子
を含有することを特徴とする磁性超微粒子含有ポリマー
膜。 ２、親水性ポリマーからなる多孔性ゲル膜を介して、２
価および３価の鉄塩水溶液とアルカリ性水溶液を接触さ
せることにより、前記多孔性ゲル膜中に粒径が３〜３０
ｎｍのマグネタイトからなる磁性超微粒子を分散・含有
せしめることを特徴とする磁性超微粒子含有ポリマー膜
の製造方法。 ３、２価および３価の鉄塩水溶液が、ＦｅＣｌ＿２、Ｆ
ｅ（ＮＯ＿３）＿２、ＦｅＳＯ＿４、ＦｅＣ＿２Ｏ＿４
、ＦｅＣｌ＿３、Ｆｅ（ＮＯ＿３）＿３、Ｆｅ＿２（Ｓ
Ｏ＿４）＿３、ＦｅＰＯ＿４の水溶液である特許請求の
範囲第２項記載の製造方法。 ４、アルカリ性水溶液がＮＨ＿３、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ
、ＫＯＨ、Ｎａ＿２ＣＯ＿３、ＮａＨＣＯ＿３、Ｂａ（
ＯＨ）＿２の水溶液である特許請求の範囲第２記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462685A JPS6274940A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁性超微粒子含有ポリマ−膜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462685A JPS6274940A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁性超微粒子含有ポリマ−膜およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274940A true JPS6274940A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0554860B2 JPH0554860B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=16658846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21462685A Granted JPS6274940A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 磁性超微粒子含有ポリマ−膜およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2464956A (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Apaclara Ltd | Water purification method using a field separable osmotic agent |
| JP2010160142A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-07-22 | Renesas Electronics Corp | 信号送受信方法、半導体装置の製造方法、半導体装置、およびテスタ装置 |
| JP2010526158A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-29 | スヴェトリー・テクノロジーズ・アーベー | 磁性ナノ粒子セルロース材料 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21462685A patent/JPS6274940A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526158A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-29 | スヴェトリー・テクノロジーズ・アーベー | 磁性ナノ粒子セルロース材料 |
| US8785623B2 (en) | 2007-03-29 | 2014-07-22 | Cellutech Ab | Magnetic nanoparticle cellulose material |
| GB2464956A (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Apaclara Ltd | Water purification method using a field separable osmotic agent |
| JP2010160142A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-07-22 | Renesas Electronics Corp | 信号送受信方法、半導体装置の製造方法、半導体装置、およびテスタ装置 |
| US9123571B2 (en) | 2008-12-09 | 2015-09-01 | Renesas Electronics Corporation | Semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554860B2 (ja) | 1993-08-13 |
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