JPS6274660A - インクジエツトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクジェットプリンタに関し、特にインク
ジェットヘッドの目詰り防止機構と、記録紙の自動給送
または排出機構とを具備したインクジェットプリンタに
関する。

［従来の技術］ インク液またはインク液滴を記録媒体に向って噴射また
は吐出することにより文字や画像等の記録を行うインク
ジェットプリンタは、普通紙に直接記録することが可能
であり、また静かで、かっ色再現性に優れ、ランニゲコ
ストが安いなどの多くの利点を有している。従って、こ
のインクジェットプリンタは高品位カラープリンタやワ
ードプロセッサ等の新しい記録手段として注目を集めて
いる。

しかしながら、従来のインクジェットプリンタには、上
述の利点だけでなく、インク中の水分の蒸発による粘性
増加や記録ヘッド内への気泡の取込みによる圧力伝達効
率の低下等により、インク吐出特性の劣化等が生ずると
いう欠点を有している。この欠点を除去するため、従来
からインクジェットヘッドを不使用時にキャップする手
段およびまたはインク吐出不良状態から正常吐出状態へ
回復させるための手段を具備した目詰り防止機構が、手
動・電動を問わずに数多く提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの従来の提案のもので、電動の目詰り防
止機構の場合では、単に目詰り防止機構の駆動のために
のみに、モータ等の専用の駆動源を設けており、したが
って、製造コスト高や機器の大型化を招く等の欠点を有
していた。また、従来の提案のもので、手動の目詰り防
止機構のものは操作性の見地から好ましくない。

更に、プリンタとしての操作性を考えると、記録紙を記
録位置に手動でセットするよりも自動給送機構により記
録紙を自動的に給送して、記録位置にセットし、またプ
リント終了時には自動排出機構により自動的に排出する
方が優れていることは云うまでもない。特に、ビデオプ
リンタ等でプリント画サイズが予め決まっている場合に
は、かかる自動給送または排出機構は特に顕著なすぐれ
た操作性をもたらす、また、自動給送機構によれば、手
動の場合に生ずる紙セットにおける不安定さやバラツキ
が押えられ、そのため紙詰り（ジャム）や斜行等の防止
等が達成され、機器の信頼性の面からも好ましい結果が
得られる。

しかしながら、従来のインクジェットプリンタの場合に
、上述の電動目詰り防止機構と自動給送または排出機構
を共に具備すれば、操作性の著しい向上がなされる反面
、構成の複雑さや製造コスト高および大型化を助長する
といった欠点が生じた。

本発明は、上述の欠点を除去し、低コスト化と小型化を
達成し、かつ操作性に優れたインクジェットプリンタを
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本目的を達成するために、本発明は、記録媒体をインク
ジェットヘッドの記録位置に給送し、または記録後に所
定位置へ排出する自動給送または排出機構と、インクジ
ェットヘッドの目詰りを防止する目詰り防止機構とを駆
動する共通の駆動源と、駆動源と目詰り防止機構とを選
択的に連結するクラッチ機構とを具備したことを特徴と
する。

［作　用］ 本発明では、記録紙の自動給送または排出を行う自動給
送または排出機構とインクの目詰り防止を行う目詰り防
止機構とを共通の駆動源で駆動する。但し、クラッチ機
構により、駆動源と目詰り防止機構とを選択的に連結し
、目詰り防止機構をその不用時には切り離す。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の実施例の主要部の構成を示し、第２図
（Ａ）〜（Ｃ）は第１図の要部の詳細な構成を示す。第
３図は第１図の機器を内蔵した木発明の実施例のインク
ジェットプリンタの外観を示す、第３図において、１は
取はずし可能な上側カバー、２は下側カバー、３は底部
カバー、４は開閉自在の前カバー、５はプリントを終了
した記録紙が自動排出されるスタッカ、６はプリンタ操
作パネル、７はステーカバーおよび８はスタッカつまみ
である。上側カバー１に固着された透明板１ａを通して
プリンタ内部が観察できざ、また、スタッカ５はスタッ
カつまみ８により装着が解除され１本体から離脱できる
。

第４図は第３図のプリンタの前カバー４を開いた状態を
示す、第４図において、８ａは電源スィッチ、６ｂは電
源スィッチの表示用発光ダイオード（以下、ＬＥＤと称
する）、８ｃはプリント開始スイッチ、ｆ３ｄはプリン
ト表示用ＬＥＤ　、　８ｅは停止スイッチ、８ｆは停止
表示用ＬＥＤである。　８ｇは画サイズの切換えをする
スイッチであり、本実施例では、大（Ｌ）、小（Ｓ）２
つのプリントサイズを選択出来るようになっている。　
８ｈｌ、８ｈ２はそれぞれプリントサイズの表示を示す
ＬＥＤで、１ｌｌｈｌが大サイズ（Ｌ）　、　ｅｈ２が
小サイズ（Ｓ）を選択していることを示す、８１は紙詰
り、紙無し等の紙のトラブルを表示するＬＥＤ　、　ｌ
１ｉｊはインクカートリッジが装着されていないことを
表示するＬＥＤである。　ＥＩＫａ〜８Ｋｄはインクの
残量を表示する４個のＬＥＤである。

１２はインクカートリッジ、１３はインクカートリッジ
解除つまみを示す、インクカートリッジ１２はインク供
給側を奥にして差し込む、また、インクがなくなった時
には解除つまみ１３を下側に揺動すると、インクカート
リッジ１２は手前に若干引出されるので、後は手前に引
出せばプリンタ本体から離脱することができる。

１４はローラ解除つまみ、１５はローラリセットつまみ
であり、紙詰り等のトラブル発生の際に使用する。

１Ｂはインク残量カウンタのリセットスイッチである。

プリンタ本体のイン冴カートリッジ内のインクがなくな
ると、上述のインク量表示用ＬＥＤ　８にａ〜８Ｋｄに
よりインクなしが表示される。

ユーザ（操作者）はインクカートリッジ解除つまみ１３
を下側に揺動し、古いカートリッジを抜き取る。新しい
インクカートリッジ１２を装着した後、インク残量カウ
ンタのリセットスイッチＩＢを押すと、後述のインク量
カウンタがリセットされる。

１７は給紙カセットである１本実施例では約１００枚の
紙がカセッ）１７にセット可能となっている。

後述の第５図で示す取手の部分１７ａを手前にしてプリ
ンタ本体に挿入すると、カセット１７は装着できる。１
８は紙カセツト解除つまみであり、これを上から下に揺
動することにより、紙カセット１７は若干手前に押出さ
れる。取手１７ａをつかんで引き出すと紙カセット１７
はプリンタ本体より取り外すことができる。

１８はスイッチ、ボリューム類であり、入力の切換、画
質調節等を行うものである。

第５図は第３図のプリンタ側から上側カバー１およびス
タッカ５を取り外した状態を示す、第５図において、１
１は各種入力コネクタを有する入力ソースパネル、２０
はプリンタのベースを形成する主地板、１００は給紙ロ
ーラ、レジストローラ、プラテンローラ、排出ローラ等
を有する給排紙系ユニット（自動給排出機構）であり、
１５１および１５２は給排紙系ユニット１００の側板で
ある。また、２００はインクジェット記録ヘッド系ユニ
ット、４００はプリンタの回復系であるポンプユニット
のポンプ、４１９はポンプユニー／　）のキャップ部、
６００は電源ユニットである。キャップ部４１９はプリ
ンタの休止時において後述のヘッド２１１′のオリフィ
スにかぶさってシールをする働きを行う。

第１５図は第３図のｘ−ｘ’線に沿うプリンタの断面〆
構造を示す、また、第１６図（Ａ）、（Ｂ）は第１５図
に示す紙搬送機構の要部構成を示す。

次に、第１５図および第１Ｂ図（Ａ）　、　（Ｂ）を参
照して、紙送り機構を説明する。

第１６図（Ａ）　、　（Ｂ）で、１０１は紙送り用のプ
ラテン（プラテンローラ）であり、側板１５１，１５２
（第５図）に不図示の軸受を介して１回動可能に支持さ
れている。１０２は紙押えばねであり、キャリッジ側板
２１６（第５図）に片側固定されると共に、曲面部分以
下（Ｒ部分）　１０２ａ、１０２ａ　’がプラテン１０
１に適度な接触圧で接触し、かつ記録紙がピンチローラ
１０４とプラテン１０１　とのニップ部にたるみがなく
スムーズに食込むようにピンチローラ１０４の近傍まで
、ガイド部１０２ｂ、　１０２ｂ’　を介してガイドし
ている。ガイド部１０２ｂ、１０２ｂ　’　はプラテン
１０１とは接触していないが、その隙間はわずかである
ため、紙押えばね１０２の８部分１０２ａ、１０２ａ　
’からピンチローラ１０４とプラテン１０１との接合部
までの間では記録紙にたるみがなく、かつ、プラテン１
０１と記録紙とが一体ですべることなく回動することが
できる。

１０３はレジストローラであり、紙ガイド１４３（第１
５図）に回動可能に支持されると共に、スリーブ１０７
　、１０８および１０７’、　１０８’　を介して、ば
ね１０５゜１０５′　によりプラテン１０１と接触圧ｆ
、で接触している。

次に給紙部の駆動機構について説明する。

第１６図（Ａ）、（Ｂ）において、１１０．１１４はギ
アであり、パルスモータＭ１の回転をプラテン１０１に
伝達する。ギア比は、パルスモータＭｌの送り角等によ
り決定される。これらのギア１１０，１１４は側板１５
１（第５図）に固着された各々の軸のまわりに回転可能
に支持れる。

１１５は、公知の摩擦クラッチであり、ギア１１５ａ、
１１５ｂおよび不図示のばね等により構成される。また
、ギア１１５ａは、不図示のギアを介してモータＭｌと
連続されており、また、ギア１１５ｂは、ギア１１６を
介して、セクターギア１１８のギア部１１８ｂとかみ合
う０両ギヤー１１５ａおよび１１５ｂは回転可能支持さ
れている。

切欠き５ｌ１８ａを有するセクターギア１１８は、側板
１５１上にギア１２９と共に同軸１１２に回動可能に支
持される。ギア１２９は、側板１５１に回転可能に支持
され、ギア１２５を介してモータＭ２と連結されている
。

給紙ローラ１２０の軸１２０ｂはセクターギア１１８お
よびこれに対向する側板１３Ｇに回転可能に支持され、
セクターギア１１８の回動により上下に揺動する。

１２１は給紙ローラ軸１２０ｂに連結されたギアであり
、不図示のギアを介してギア、１２９に連結される。し
たがって、給紙ローラ１２０はギア１２５，１２９゜１
２１によりモータＭ２の（矢印Ｃ方向の）回転で矢印Ａ
方向に回転駆動される。また、セクターギア１１８が回
転しても、セクターギア１１８はギア１２９と同軸回転
であるので、ギア１２８と１２１の連結に問題は生じな
い。

給紙ローラ１２０は、金属軸１２０ｂと、それに固設さ
れたゴム等の弾性ローラ１２０ａからなり、セクターギ
ア１１８と、その対向部の側板１３８とにより支持され
る。従って、パルスモータＭ１の回転によりセクターギ
ア１１Ｂを介して給紙ローラ部１２０ａの位置が上下に
揺動して移動すると共に、モータＭ２の回転によりロー
ラ１２０が回転する。この２つの動作は独立に制御され
る。

次に、排紙部の駆動機構について説明する。

排紙部は、□側板１２３と、この側板１２３に対向する
側板１３７、ギア１３４，１３５および排出ローラ対１
２４゜１４５から構成される。プリント済の記録紙をス
タッカ（排紙トレイ）５内へ排出する排出ローラ部１２
４は、金属軸１２４ｂと、この軸に固設された一対の弾
性ローラ（排出ローラ）　１２４ａとからなり、側板１
２３に対し摩擦板１２４ｃを介して、適度なフリクショ
ン（摩擦力）を与えられ、この側板１２３およびこれに
対向する側板１３７に回転可能に支持される。なお、摩
擦板１２４Ｃは軸１２４ｂ上に固定され、ばね１２４ｄ
により側板１２３に押し付けられる。１２４ｅは抜は止
め部材である。この場合のフリクションはモータＭ２に
よってローラ１２４ａ　、側板１２３．１３７等の部材
を揺動させうるだけのトルクである。

上述のギア１３４は側板１５１（第５図）に回転可能に
支持されると共に、不図示のギアを介してギア１２９と
連続され、更にギア１２９を介してモータＭ２と連結さ
れている。さらに、ギア１３４は排出ローラ軸１２４ｂ
に固設されたギア１３５と噛み合う、すなわち、モータ
Ｍ２の回転がギア１２５，１２９，１３４およびギア１
３５を介して排出ローラ１２４ａに伝達される。

また、１２５等のギアの段数を調整することにより、排
出ローラ１２４ａを給紙ローラ１２０と逆回転させるよ
うに構成する。

以上の構成において、モータＭ１を止め、モータＭ２を
矢印Ｃと逆方向に回転駆動すると、ギア１３４がモータ
Ｍ２と同一方向に回転する。しかしながら、ギア１３５
は上述の摩擦板１２４Ｃおよびばね１２４ｄによるフリ
クションにより回転せず、ギア１３４の回りを転勤し、
従って排出ローラ部１２４が矢印Ｘ方向に揺動（変位）
する、そして、排出ローラ１２４ａが対排出ローラ１４
５に当接して揺動を阻止させされると、上述のフリクシ
ョンに打ち勝ってギア１３５が回転し、これにより排出
ローラ１２４ａは矢印Ｘ方向に回転してローラ１２４ａ
とローラ１４５との間にある紙をスタッカ（トレイ）５
に排出する。

次に、モータＭ２を矢印Ｃ方向に駆動すると、上述の動
作と逆の動作を行い、排出ローラ軸１２４ｂは矢印Ｘと
逆方向に揺動して、紙案内部位置から退避し、初期位置
（退避位置）に復帰する。この動作中、給紙ローラ１２
０も回転するが、モータ旧が回転しておらず、紙送り位
置から退避しているので問題はない。

次に、紙の流れについて簡単に述べる。

第１５図は紙カセット１７とインクカートリッジ１２が
プリンタの正面側から装着された状態を示し、紙送りは
これらの装着方向と略直角方向になされる。すなわち、
モータＭ２による給紙ローラ１２０の回転力により最上
面の紙が一枚分離され、紙ガイド１４３，１４８ａの間
に搬送され、プラテン１０１とレジストローラ１０３と
の接触部につき当り、さらに送られて給紙ローラ１２０
とレジストローラ１０３．！：（７）間でループを作る
。

録紙を密着搬送させ、その後、プラテン１０１とピンチ
ローラ１０４とで紙を挟持して搬送する。

プラテン１０１はステップ送りしながらプリント動作を
し、紙はプリントを完了すると紙ガイド１４４．１４８
の間を通ってモータＭ２の駆動により回転する排紙ロー
ラ対１２４，１４５によりスタッカ５上にプリント面を
上面にして排出される。

第６図は上述のインクジェット記録ヘッド系ユニット２
００およびインク供給系ユニットの詳細を示す。第６図
において、２１１はキャリッジ２１２に固定されたヘッ
ドユニットであり、ガイド軸２１４゜２１５に沿ってモ
ータＭ３によりプーリ２２ｏ、タイミングベルト２２１
を介して往復動する。２２４はスリット板、２２６は発
光素子と受光素子とを有する検出ユニットであり、２２
４　と２２８　とによりリニアエンコーダを構成し、ヘ
ッドユニット２１１の移動位置を検出する。２１３はイ
ンク温度を一定に保つためのヒータである。

インクカートリッジ１２はキャリッジ地板２１Ｂの下側
に配設され、インク供給チューブ３０？のインクカート
リッジ側固定端はヘッドユニット２１１の走査範囲の略
中央に位置しており、供給チューブ３０７の長さを必要
最小限にしている。

第７図は上述のへッドユニッ）２１１の内部構造を示す
０本図に示すように、サブタンク本体３０１とサブタン
ク蓋３０２とが一体的に取付けられ、本実施例では紙面
垂直方向に中費會ヤでか４個（Ｙ：イエロー９Ｍ：マゼ
ンタ、Ｃニジアン。

Ｂ：ブラー、り）の独立したインク室３０３を形成し、
各々のインク室にノズルユニットが取付けられている。

このノズルユニー／　）はガラス等で構成された円筒ノ
ズル３０４、ノズルの周囲に接着剤等で固定された円筒
ピエゾ素子３０５、ノズルへのゴミ混入防止および流量
抵抗調節のためのフィルタ３０Ｂとから構成され、ピエ
ゾ素子３０５に駆動パルス３０９をかけることによりピ
エゾ素子と一体のノズル３０４が収縮し、インク滴を吐
出させる。供給チューブ３０７はインクカートリッジ１
２の中に格納されている後述の第８図で示すメインタン
ク袋３５５からインクをインク室３０３に供給するため
のものである。３０８はノズル３０４が目詰り等をおこ
した時にこれを回復させるためのポンプユニット４００
に連通ずる回復チューブである。

第８図は第５図のＹ−Ｙ’線に沿うインクカートリッジ
１２の断面構造を示す、第８図に示すように、インクカ
ートリッジ１２はカートリッジ本体３５３、カートリッ
ジ蓋３５４　、　Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂの各色のインクを収納
する可撓性のメインタンク袋３５５、廃インク吸収部材
３５６および仕切り板３５７とで構成されている。メイ
ンタンク袋３５５が本実施例では紙面垂直方向に４個（
Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂ）格納されており、メインタンク袋３５
５の下側に廃インク吸収部材３５Ｂが配置され、仕切板
３５７で区切られている。

カートリッジ本体３５３とカートリッジ蓋３５４との結
合は、公知の爪結合方式により組立時に一体的に結合さ
れる。

メインタンク袋３５５の一端にはゴム栓３５８が一体的
に取付けられており、このゴム栓３５８はカートリッジ
本体３５３とカートリッジ蓋３５４とで挟み込まれて固
定される。

インクカートリッジ１２のプリンタ本体への装填は、ゴ
ム栓３５８側を奥にして差し込む、この時、プリンタ本
体側に固定されている中空ビン３８０がゴム栓３５８を
押し差し、ゴム栓内部のインク空間部３５８ａに到達し
てインク供給路を形成し、フレキシブルな供給チューブ
３０７を介してヘッドユニット２１１のインク室３０３
にインクが供給される。廃インク吸収部材３５６は後述
の回復系のポンプ４００からの廃インクを吸収するもの
である。

第１図は上述のポンプユニー／　トのキャップ部４１９
を含む本発明実施例の電動目詰り防止機構の構成例を示
す、ここで、４００は上述の回復系のポンプであり、第
２図（Ａ）にその構造を示す、第２図（Ａ）に示すよう
に、ポンプ４００はシリンダ４０１と、このシリンダ４
０１内を摺動するピストン４０２からなる。シリンダ４
０１は各々内部と連通ずる上部のバルブ穴４０３．上部
のチューブ４０４、底部の開口部４０５とを有し、チュ
ーブ４０４は上述のインク吸引チューブ３０８および後
述のキャップ４２２に連結し、開口部４０５は上述の廃
インク吸収部材３５６に連結している。

ピストン４０２はシリンダ４０１内に０リング等のシー
ル部４０１３　、４０？により摺動可能に保持されると
共に、ばね４３８により上方に付勢されている。

また、ピストン４０２は、上下方向に貫通した小穴４０
８とこの小穴４０８の下面に取付けた弁４０８とを有す
る。ピストン４０２の上下動により、チューブ４０４を
通じて吸収した廃インクを小穴４０８および弁４０９を
介してシリンダ４０１の下室に移動させ、さらに開口部
４０５から廃インク吸収部材３５６へ廃インクを送る。

４１０はバルブレバー、４１１はこのバルブレバー４１
０の一端に固設されたゴム等の弾性体であり、この弾性
体４１１は上述のシリンダ４０１のバルブ穴４０３の上
部に配置され、バルブレバー４１０　（７）上下動によ
りバルブ穴４０３を開閉する。すなわち、第１図に示す
ように、バルブレバー４１０は、垂直長対 溝に係合するー〆のビン４１１ａ、４１１ｂにより上下
動可能に支持されると共に、バルブレバー駆動用ソレノ
イドＳＬＩにより駆動制御される。ソレノイドＳＬＩに
通電しないときには、バルブレバー４１０は図示しない
ばねにより下方に付勢され、バルブ穴４０３は弾性体４
１１に閉じられているが、ソレノイドＳＬＩに通電する
と、バルブレバー４１０が上方に移動し、バルブ穴４０
３が開く。

また、第１図において、４１２はポンプ駆動レバーであ
り、上述のポンプ４００のピストン４０２の頭部に連結
してピストン４０２を下方向に駆動する。ポンプ駆動レ
バー４１２はギア部４１２ａ、押圧部４１２ｂおよび凸
部４１２ｃを有し、固定軸４１２ａを中心に回転可能に
支持されている。

４１３はキャップ保持レバーであり、緊定部４１３ｂの
凸部により、キャップレバー４１８を介してキャップ４
２０を初期位置に保持する。　４１３ａはキャップ保持
レバー４１３の解除部であり、ポンプ駆動レバー４１２
の凸部４１２ｃにより押圧されて、固定軸４１３ｄを中
心として、時計方向（矢印Ｘ方向と逆方向）に回転し、
これによりキャップ４２０の緊定を外し、キャップ４２
０を初期位置からキャップ位置に移動可能にする。また
、このキャップ保持レバー４１３は、ばね４３４により
反時計方向（矢印Ｘ方向）に付勢されており、不図示の
ストッパ等によりキャップ保持レバー４１３のキャップ
保持位置が決められる。さらに、キャップ保持レバー４
１３は後述する目的のため−の曲げ部４１３ｃを有する
。

４１４はクラッチレバ−であり、上述のキャップ保持レ
バー４１３と同軸に支持され、不図示のばねにより反時
計方向（矢印Ｘ方向）に付勢され、キャップ保持レバー
４１３の曲げ部４１３ｃにより位置が決められる。

４１５および４１θは互いに噛み合うギアである。

ギア４１Ｂはギア部４１６ａと、切欠き部４１８ｂとか
らなり、後述するギア４２５のギア軸４２５ｂに回転可
能に支持される。

４１７はクラッチ板であり、第２図（Ｂ）にその構造を
示す、第２図（Ｂ）に示すようにクラッチ板４１？はギ
ア軸４２５ｂとビン４３５とによりギア軸４２５ｂに対
して一体回転すると共に、スライド可能に噛合している
。さらに、ばね４３３により、クラッチ板４１７の端部
４１７ｃがクラッチレバ−４１４に圧接するように付勢
されている。さらにまた、クラッチ板４１７の両端部に
ピン部４１７ａおよび４１？ｂが軸方向に突設されてお
り、クラ−７チ板４１７のスライド運動により、それぞ
れギア４１Ｅｉの切欠部４１６ｂ、キャップレバー４１
８の係合部４１８ａのいずれか一方と係合する。

上述のキャップレバー４１８は、第１図に示すよ　　゛
うに、クラッチ板４１７のピン部４１７ｂと係合する係
合部４１８ａと、キャップ保持レバー４１３の緊定部４
１３ｂと係合する緊定部４１８ｂとを有し、キャップ４
２０に固設される。

ポンプユニットのキャップ部＄　４１９は、第２図（Ｃ
）に示すように、キャップ４２０、ゴム等の弾性体でで
きたシール部４２１、ばね４２２および本体４２３とか
ら成る。キャップ４２０は固定の本体４２３に対して水
平方向に摺動可能に配設され、キャップレバー４１８の
緊定解除により、ばね４２２に付勢されて水平方向に移
動し、先端のシール部４２１をインクジェットへラド２
１１のオリフィス部に押し付け、シール部４２２により
インクジェットヘッド２１１のオリフィス周囲をシール
する。

すなわち、印写中には、ヘッド２１１がキャップ４２０
に当たらないように、キャップ保持レバー４１３の緊定
部４１３ｂと、キャップレバー４１８の緊定部４１８ｂ
との係合によりシール部４２１は第２図（Ｃ）に示すよ
うな退避位置に保持されると共に、キャップ時には、ポ
ンプ駆動レバー４１２の回動により、レバー４１２の凸
部４１２ｃがレバー４１３の解除部４１３ａを押し、そ
の動作により、レバー４１３の緊定部４１３ｂとレバー
４１８の緊定部４１８ｂ間の係合が外れ、ばね４２２の
付勢力によりヘッド２１１の先端をシール部４２１でキ
ャップ（シール）する、このシール部４２１は上述のイ
ンク吸引チューブ３０８を介して回復系のポンプ４００
と連結している。

また、第１図において、４２８，４２７，４２８はギア
、４２９．４３０は公知の摩擦伝達機構により連結した
ギアである。　Ｍ２は第１５図および第１８図（Ａ）　
、　（Ｂ）により前述した自動給排紙機構を駆動する給
排紙用ＤＣモータである。　ＤＣモータＭ２の回転は歯
車列１２５゜１２８．４３０，４２９，４２８，４２７
，４２８，４２５ａによりギア軸４２５ｂに伝達され、
さらにクラッチ板４１７を介してギア４１８ａニ伝達さ
れ、ギア４１５を介してポンプ駆動レバー４１２を上下
方向に往復動する。

４３１は固定軸４３２に対して回動するクラッチ作動レ
バーであり、その一端がソレノイドＳＬ２と係合してい
る。ソレノイドＳＬ２の作動によりクラッチ作動レバー
４３１の他端がクラッチ板１７を押し、ギア４１Ｂとク
ラッチ板４１７を係合させる（第２図（Ｂ）参照）。

さらに、５Ｗ２０はキャップ４２０の退避位置でオンと
なるスイッチ、５Ｗ２１はピストン４０２の上死点でオ
ンとなるスイッチ、５Ｗ２２はピストン４０２の中間点
でオンとなるスイッチ、５Ｗ２３はピストン４０２の下
死点でオンとなるスイッチである。スイッチ５Ｗ２２は
へラド２１１の先端の増粘インクのみを除去するための
極小量の圧力を発生させるために、ソレノイドＳＬＩ　
を制御するスイッチである。４３６はポンプ駆動レバー
４１２の後端に固設された接片であり、４３７は上述の
スイッチ５Ｗ２１．５Ｗ２２．５Ｗ２３を配設した基板
である。ポンプ駆動レバー４１２の動きに応じて接片４
３６が基板４３７上を摺動し、接片４３６　と接したス
イッチ５Ｗ２１，５Ｗ２２．Ｓ貿２３が順次オンとなる
。

第９図は、第１図〜第８図および第１５図、第１Ｂ図（
Ａ）、ＣＢ）の本実施例装置の動作制御を行う制御系ユ
ニットの回路構成例を示す、本図において９０１は入力
信号群であり、ＲＧＢ信号、ＮＴＳＣ信号、ＰＡＬ信号
、ＳＥＣＡＭ信号、パソコンン等からの外部データ信号
を含む、８０２は入力信号処理回路であり、ＮＴＳＣ、
ＰＡＬ　、　ＳＥＣＡＭ　（７）各ＴＶ信号をＲ，Ｇ、
Ｂ三色信号に変換する。９０３はＡ／Ｄ変換器、８０４
は数ライン部のデータを記憶するラインメモリである。

９０５は補間回路であり、ラージサイズの記録の場合に
実行される。８０Ｂは画像処理回路であり、マスキング
処理、下色除去処理等が実行される。

３０７はＤ／Ａ変換器、８０８はヘッドドライバ、θ０
８はピエゾ３０５に対応するインクジェットヘッド、９
１０は電源スィッチ８ａ、プリントスイッチ８Ｃ１停止
スイツチＢｅ、ポンプスイッチ等の入力スイッチ群であ
る。８１１は中央処理装置（以下、ＣＰＵと称する）で
あり、第１１図以降に示す制御手順を不図示の内部メモ
リ（ＲＯＭ）内に格納している。８１３はポンプ系セン
サ、８１７はインク温度センサ、９１８はヒータ２１３
の温度を制御するヒータ制御回路、θ２０はエンコーダ
センサ、９２１はキャリッジモータＭ３のドライバ、８
２３はモータ旧のドライバ、８２５はモータＭ２のドラ
イバ、８２７は表示器群３２８を駆動する表示ドライバ
である０表示器群８２８は前述の表示用ＬＥＤ８ｂ、８
ｄ、８ｆ、ｆｌｈ、Ｅｔｉ。

８ｊＪｌｓが含まれる。また、ＣＰＵ９１１には各種の
検出センサ５ＷＩ−ＳＷ９およびスイッチＳ誓２０〜５
Ｗ２３が接続されている。また、ＣＰＵ９１１には前述
したソレノイドＳＬＩおよびＳｌ２が接続されている。

＼、 次に、第１０図〜第１４図のフローチャートを参照して
、第１図の本発明実施例装置の動作例を説明する。なお
、８１〜５５Ｅｉは制御手順のステップ番号を示す。

■キャップ動作 電源スィッチ８ａのオフ時などの長期保存時のインクの
固着防止や、ヘッド２１１内への泡取り込み時の回復の
ためのポンプ作動のために、ヘッド２１１をキャップ４
２０のシール部４２１でキャップする（すなわち、ヘッ
ドの吐出口をシールする）時には、第１０図のフローチ
ャートに示すように、通電により第１のソレノイドＳＬ
Ｉを作動させて、バルブレバー４１０を図示しないばね
に抗して上方に移動させ、ポンプ４００のバルブ穴４０
３（第２図（Ａ）参照）を開放する（Ｓｌ）。

次に、第２のソレノイドＳＬ２を作動させて、クラッチ
作動レバー４３１を軸４３２を中心に回動させ、それに
よりクラッチ板４１７のピン４１７ａ（第２図（Ｂ）参
照）をギア４１Ｂの切欠き部に係合させる（Ｓ２）。

同時に、モータＭ２を駆動してギア１２５，１２８，４
３０゜４２９．４２８，４２７，４２８，４２５からな
る歯車列を回転させると共に、ギア４２５の軸４２５ｂ
に固定のピン４３５（第２図（Ｂ）参照）を介してクラ
ッチ板４１７を回転させ、クラッチ板４１７とピン４１
７ａを介して連結したギア４１８およびこのギア４１８
と噛み合うギア４１５を回転させることにより、ポンプ
作動レバー４１２を反時計方向に回転させ、このレバー
４１２の回転によりピストン４０２を下方に押し下げる
。そして、ピストン４０２の下降によりチューブ４０４
がシール部４０６から開放された後に、さらに回動する
ポンプ駆動レバー４１２の凸部４１２ｃがキャップ保持
レバー４１３の解除部４１３ａを下方に押圧して、ばね
４３４に抗して緊定部４１３ｂと４１８ｂの係合を外し
、これによりキャップ４２０をばね４２２の圧力により
キャップ位置に移動させ（第２図（Ｃ）参照）、キャッ
プシール部４２１がヘッド２１１のオリフィス回りをシ
ールする（Ｓ３）。

次に、ピストン４０２の下死点を検知するスイッチ５Ｗ
２３がオンし、ピストン４０２が下死点に到着したと判
断すると（Ｓ４）、モータＭ２を止める（Ｓ５）、同時
に、両ソレノイドＳｔ、Ｓ２への通電を断つ（Ｓ７）。

したがって、不図示のばねの張力によりバルブレバー４
１０が下方に下がり、バルブレバー４１０の先端の弾性
体４１１がバルブ穴４０３を閉じる。同時に、ばね４３
３の付勢力によりクラッチ板４１７のピン４１７ａとギ
ア４１１１１との係合が外れる。この時、キャップ保持
レバー４１３の緊定部４１３ｂが、キャップレバー４１
８の緊定部４１８ｂの曲げ部に乗り上げるようにあらか
じめ設定されているので（第１図参照）、クラッチレバ
−４１４がキャップ保持レバー４１３の曲げ部４１３Ｃ
によって押されて下方に後退しており、このためクラッ
チ板４１７は後端部４１７Ｃが図面右端側に設けたスト
ッパ（図示せず）に当接するまで後退する。この後退位
置は、ピン４１７ｂがキャップレバー４１８と係合する
位置である。このような動作によりピストン４０２の上
死点をスイッチ５Ｗ２１が検知すると、キャップ動作が
終了する（Ｓ８）。

上述のキャップ動作中において、クラッチ板４１７とギ
ア４１Ｂは、ピン４１７ａと切欠き部４１θａの位置ず
れのために、ソレノイドＳＬ２がオンした後に、すぐに
は係合しないが、クラッチ板４１７がギア軸４２５ｂに
より回転しているので、いずれは′噛合うのは明白であ
る。また、シール部４２１がヘッド２１１のノズルをシ
ールするキャッピングの瞬間は、すでにバルブ穴４０３
が開放され、さらにチューブ４０４も開放されており、
インクジェットヘッド２１１を含むインク供給系全体が
開放系となっている。そのため、キャップ時にシール部
４２１内の空気はシリンダ４０１の開放端部４０３．４
０４へ流出し、ヘッド２１１のノズル内へ流入しないの
で、ヘッド２１１内のメニスカスの後退等は生じず、そ
の後のバルブ穴４０３およびインク吸引チューブ３０８
が完全にシールされるので、長期放置におけるインクの
固着は除去できる。

なお、上述のキャップ動作中ではヘッド２】１はホーム
ポジション位置にあり、給・排出ローラ１２０　、１２
４ａは退避位置にあるなどの初期位置に設定されている
ことは云うまでもない。

■第１のポンプ動作 次に、第１１図のフローチャートを参照して電源スィッ
チ６ａがオンした直後のポンプ４００の動作について述
べる。このポンプ動作（以下、第１のポンプ動作と称す
る）は、電源投入前のへラド２１１がキャップ４２０の
シール部４２２でキャップされているのでインクの固着
はないが長期放置後などでは、ヘッド２１１のノズル先
端のみに若干の増粘があり、また低温度時などでヒータ
２１３を作動させた時には、ノズル先端までなかなか温
まらないので、ノズル先端のごく少量のインクを除去す
るために行うヘッド回復手段としてのポンプ動作である
。電源投入前は、すでにヘッド２１１はキャップされて
おり、また給排出ローラ１２０，１２４ａ　　は退避位
置に移動している。

まず、第１のソレノイドＳＬＩを作動させることにより
バルブレバー４１０を介して弾性体４１１を上方に移動
し、バルブ穴４０３を開放する（Ｓａ）、次に、第２の
ソレノイドＳＬ２を作動させると共に（ＳｔＯ）　、ク
ラッチ板ピン４１７ｂがキャップレバー４１Ｂからもっ
ともｇＩｌれた位置にくるまでのＴ。

秒経過後（Ｓ１１）　、　（−−１Ｍ２を通電すル（Ｓ
Ｉ２）、前述の如くモータＭ２の回転によりポンプ作動
レバー４１２が回動し、ピストン４０２が下降する。

次に、ピストン４０２が中間点を通過してスイッチ５Ｗ
２２がオンすると（Ｓ１３）　、　　ソレノイドＳｌ、
１の励磁を中止し、弾性体４１１によりバルブ穴４０３
を閉じる（Ｓ１４）　、　したがって、これ以降のピス
トン４０２の下降によるシリンダ４０１の上室の体積変
化量に応じた負圧が上室に生じる。ピストン４０２がさ
らに下降し、下死点に至る直前にインク吸引チューブ３
０８に連通ずるチューブ４０４が開放され、その時のシ
リンダ上室の負圧がインク吸引チューブ３０８を通じて
ヘッド２１１のサブタンク３０２およびオリフィス３０
４の先端にかかり、インクの吸引が始まる。

ピストン４０２が下死点に到達し、その下死点を検知す
るスイッチ５Ｗ２３がオンすると（Ｓ１５）、モータＭ
２を停止しく８１Ｂ）、　７１秒間待機した後（Ｓ１７
）　、次にソレノイドＳＬ２の励磁を止める（Ｓ１８）
　、ここまでは、シリンダ上室の負圧により弁４０９は
閉じられている。前述の如くソレノイドＳＬ２のオフに
ともない、ばね４３３の圧力でクラッチ板４１７による
クラッチが切れ、シリンダ４０１内のばね４３８でピス
トン４０２が上方に上がり、その途中でチューブ４０４
が閉じられ、シリンダ上室内の廃インクは小穴４０８お
よび弁４０９を通じてシリンダ下室へ流入する。このシ
リンダ４０１の下室内の廃インクは次回のピストン４０
２の下降により開口部４０５を通ってインクカートリッ
ジ１２内の廃インク吸収部材３５８へ流出する。

やがてピストン４０２は上死点に達するが（Ｓ１９）　
、その途中で閉じられたチューブ４０４内には負圧が残
り、チューブ４０４または３０８内にインクが溜る。さ
らに、Ｔ２秒間待機してチューブ４０４　、３０８内の
負圧がなくなると、この第１ポンプ動作を終了する（Ｓ
２０）　、チューブ４０４，３０８内のインクは次回の
ピストン運動によりシリンダ４０１内へ流入する。

■第２のポンプ動作 この第２のポンプ動作は、第１図の本プリンタに輸送な
どで衝撃が加わったり、ヘッド２１１が泡を取り込んだ
り、インクカートリッジ１２の交換後等に行うヘッド回
復手段としてのポンプ動作である。まず、所定の外部ス
イッチの押下に応じてヘッド２１１をホームポジション
（ＨＰ）の位置に戻すと共に、給拳排出ローラ１２０，
１２４ａ　　を退避位置に退避させる（Ｓ２１．５２２
）。この時、退避位置で出会排出ローラを再び動作させ
てもその動力は摩擦クラッチ４２９．４３０で吸収され
て、本装置（目詰り防止機構）に影響は与えない。

次に、前述の第１０図で示すと同様のキャップ動作を行
う（９２３，５２４）　、次に、バルブ穴４０３を閉じ
たまま、ソレノイド乳２を励磁させて（Ｓ２５）、７０
秒間経過後（Ｓ２５）　、モータＭ２を動作させる（Ｓ
２７）。以後の動作は、前述の■の第１のポンプ動作と
同様である（８２８〜５３５）。

この第２のポンプ動作によれば、チューブ４０４゜３０
８が開放された瞬間に、負圧がヘッド２１１にかかり、
そのため、インクの流入速度が高くなって、泡などの除
去が容易に、かつ確実にできるという利点がある０次に
、チューブ４０４．３０８内の負圧がなくなった後に、
後述する■のキャップを外す動作を行うことにより、こ
の回復作業は終了する。

■キャップを外す動作 キャップ状態では、キャップ保持レバー４１３の緊定部
４１３ｂが、キャップレバー４１８の緊定部４１８ｂに
乗り上げているので、クラッチレバ−４１４がキャップ
保持レバー４１３の曲げ部４１３ｃに押されて退避位置
に移動しており、このためクラッチ板４１７の後端部４
１７ｃは、ストッパ一部（図示せず）に当接している。

したがって、クラッチ板４１７の後端のピンチ４１７ｂ
はキャップレバー４】８の先端部４１８ａと係合可能な
位置にある。

キャップを外すときは、まずこの状態で、モータＭ２を
回転させる（９３８）。このとき、ソレノイドＳＬＩ、
ＳＬ２はオフ状態にある。ギア１２５，１２［（および
公知の摩擦クラッチ４３０，４２９　、ギア４２８，４
２７，４２８゜４２５およびピン４３５とクラ・ソチ板
４１７　どの係合により、モータＭ２の回転が伝達され
てクラッチ板４１７が回転する６次に、クラッチ板４１
７の後端のピン４１７ｂがキャップレバー４１８の先端
部４１８ａと係合し、クラッチ板４１７の回転によりキ
ャップレバー４１８を介してキャップ４２０が退避位置
に移動を始める。

次に、キャップ保持レバー４１３を反時計方向に付勢す
るばね４３４によりそのレバー４１３の緊定部４１３ｂ
およびキャップレバー４１８の緊定部４１８ｂが係合す
ると共に、キャップ４２０の退避位置を検知するスイッ
チ５Ｗ２０がオンすると（Ｓ３７）　、この状態でモー
タＭ２を止める。

この時、キャップ保持レバー４１３が初期位置に復帰し
ているので、クラッチレバ−４１４は不図示のばねをチ
ャージしながらもクラッチ板４１？の後端部４１７ｃに
乗り上げられ、そのため初期位置に復帰していない。

次に、ソレノイドＳＬ２をオンにして、クラッチ作動レ
バー４３１を介してクラッチ板４１７をばね４３３に抗
して第２図（Ｂ）の左側に移動させる（Ｓ３９）　、こ
の時にクラッチレバ−４１４は初期位置に復帰する０次
に、Ｔ７秒間待機して（３４０）　、ソレノイドＳＬ２
をオフにすると、ばね４３３により押されたクラッチ板
４１７の後端部４１７Ｃがクラッチレバ−４１４に当接
して止まる（Ｓ４１）　。

この状態は、第２図（Ｂ）に示す状態であって、ビン４
１７ａ、４１７ｂのいずれもが、ギア４１Ｇ、キャー／
プレパー４１８と係合していない状態であり、したがっ
て、これ以後は給・排出ローラ１２０　、１２４ａ　　
の駆動のためにモータＭ２を動作させても、クラッチ板
４１７が回転するだけでキャップ４２０およびポンプ４
００には何らの影響も及ぼさない。

■インク残量表示 インクカートリッジ１２内のインクの残量は１次式（１
）により表現できる。

ｗ＝Ｗ−ｎｌ　Ｗｌ　−ｎ２　ｗ２　　　　（１）ここ
で、Ｗはインクカートリッジ１２内のインク残量、Ｗは
インクカートリー２ジ１２内の初期インク量、ｎｌはプ
リント枚数、Ｗｌはプリント１枚当りのインク消費量、
ｎ２はポンプ４００の作動回数、Ｗ２はポンプ４００の
作動１回当りのインク消費量である。

ここでいうポンプ４００の作動とは前述したようにイン
クの増粘やヘッド２１１内の泡取り込み時などにおいて
ヘッド２１１のインク供給系を初期状態に回帰させるた
めの作動である０本実施例ではこのポンプ作動時に消費
するインク量は、ポンプ４００どして定容量ポンプ等を
用いることにより、はぼ一定になるように設定しである
ものとする。

また、１枚当りのインクの消費量Ｗ１はもちろん、プリ
ントする画像により異なるが、中間調表現が主体となる
ビクトリアルな画像に関しては、サイズが一定であれば
、平均的なインク消費レベルはほぼ一定であることを種
々の実験等により確認している。

したがって、（１）式は、消費量Ｗｌ、Ｗ２が共に一定
であることして１枚数ｎ１および回路ｎ２をそれぞれカ
ウントして、演算すれば、インク残１ｗが分る。ただし
、１枚光りのインク消費量ｗｌについては、プリントサ
イズにより、Ｗｌｌ。

Ｊ２の２種類があるとする。第１４［ｆｆｌにこのイン
ク残量表示のためのフローチャートを示す。ただし、演
算後のインク残量Ｗの値（カウント値）は、ＣＰＵ９１
１内の不揮発性メモリ等のインク残量カウンタに収納さ
れるものとする。

次に、第１４図を参照して、インク残量表示動作につい
て説明する。まず、スイッチの入力があったら（Ｓ４２
）　、スイッチの種類を判別して（Ｓ４３）、そのスイ
ッチがインク残量カウンタのリセットスイッチ１６（第
４図参照）の場合はインク残量Ｗを初期インク量Ｗにす
る（Ｓ４４）　、このリセットスイッチＩＢは、インク
カートリッジＩ２がプリンタに装着すると同時に自動的
にオンになるスイッチでもよい、。

また、入力スイッチがポンプスイッチ１９ａ（第４図参
照）の場合には、インク残量Ｗからポンプ１回当りのイ
ンク消費量Ｗ２を減算しく５４９）、イ直 その演算結果のＷの値と所定ｇＷａ、Ｗｂ、Ｗｃとを比
較して（Ｓ５０．Ｓ５２，５５４）　、その比較結果に
より第４図のインク残量表示ＬＥＤ１３ｋａ−８ｋｄを
選択点燈する。。

（Ｓ５１．Ｓ５３．Ｓ５５，５５８）　、但し、Ｗ　＞
　Ｗａ＞　Ｗｂ＞　Ｗｅ＞　０とする、すなわち、Ｗ≧
Ｗａの場合には（Ｓ５０）、十分にインク残量があるの
で、８ｋｃ、８ｋｂ、８ｋａのＬＥＤを全部点燈しく５
５１）　、印写を行う準備のスタンバイルーチン（図示
せず）に行く、同様にＷ≧ｗｂの場合には（Ｓ５２）　
、　８ｋｃと１ｌｋｂのＬＥＤを点燈しく５５３）　、
スタンバイルーチンに行く、また、Ｗ≧Ｗｅノ場合には
（Ｓ５４）　、　８ｋｃ　ｃ７）ＬＥＤ　ｆ）みを点燈
しく５５５）　、　スタンバイルーチンに行く、シかし
、Ｗ≧Ｗｃでないとき、すなわちステップＳ５４が否定
判定となるときは、インク残量Ｗが最低限界量Ｗｃ以下
のときなので、インク残量が最低限界量以下を示す８ｋ
ｄのＬＥＤを点燈しく５５８）　、以後の処理を中止す
る。

また、入力スイッチがプリント開始スイッチ８Ｃの場合
は、記録サイズを判定しく５４５）　、　Ｓサイズの場
合はｗｌｌ　をＷｌに代入しく５４８）　、　Ｌサイズ
の場合はＷ１□〜をＷｌに代入しく５４７）　、そのＷ
ｌをインク残量Ｗから引き（Ｊ４８）　、その演算結果
のＷをＷａ、Ｗｂ、Ｗｅと比較する（Ｓ５０．Ｓ５２，
５５４）　、以後の処理は上述のポンプスイッチ１９ａ
の場合と同様であり、比較結果により、ＬＥＤＥｌｋａ
〜６ｋｄを選択点燈する（Ｓ５１．Ｓ５３．Ｓ５５，５
５Ｇ）　。

変形例 上述の本実施例では共通駆動源で駆動される自動給送排
出機構を例示しているが、本発明は自動給送または自動
排出のいずれか一方を備えたプリンタにも適用可能であ
ることは勿論である。

また°本実施例では、目詰り／防止機構のキャップのイ
ンクジェットヘッドへの係合をばねで行っているが、こ
のキャップの係合をモータの駆動で行ってもよく、また
キャップの係合および離脱の両方をモータの駆動で行っ
てもよい。

さらにまた、本実施例では目詰り防止機構としてキャッ
プとポンプの両方を例示しているが、キャップまたはポ
ンプのいずれか一方を設けてそれを自動給送または排出
機構と同一のモータで駆動するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によればインクジェットヘ
ッドの目詰り防止機構と記録紙の自動給送または排出機
構の駆動源を同一駆動源にして共通化し、かつその駆動
源と目詰ｊり防止機構との接続切換えをクラッチ機構を
用いて行っているので、機構の簡略化、低コスト化およ
び小型化等の効果が得られる。また、本発明では、目詰
り防止機構と自動給送または排出機構の両者の駆動は全
く独立して行われるので誤動作等がなく、信頼性の高い
装置が実現できる。従って、本発明によれば、操作性と
信頼性の向上と共に完成度の高いインクジェットプリン
タを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の目詰り防止機構の構成を示す
斜視図、 第２図（Ａ）は第１図のポンプの構成を示す断面図、 第２図ＣＢ）は第１図のクラッチ板の構成を示す断面図
。 第２図（Ｃ）は第１図のキャップ部の構成を示す断面図
、 第３図は第１図の目詰り防止機構を内蔵したインクジェ
ットプリンタの外観を示す斜視図、第４図は第１図のプ
リンタの前面を詳細に示す正面図、 第５図は第３図のプリンタから上側カバーを取外した状
態を示す平面図、 第６図は第３図のプリンタのヘッド系の構成を示す斜視
図、 第７図は第６図のヘッドユニットの内部構成を示す断面
図、 第８図は第４図のインクカートリッジの構成を示す断面
図、 第９図は第１図〜第８図に示すプリンタの制御系の回路
構成を示すブロック図、 第１０図〜第１４図は第９図の制御系による本発明実施
例に係る制御動作を示すフローチャート、第１５図は第
３図のｘ−ｘ’線に沿うプリンタの内部構造を示す断面
図、 第１６図（Ａ）、（Ｂ）は第１５図の自動給排出部の駆
動系の構成を示す斜視図および要部断面図である。 １２・・・インクカートリッジ、 ２１１・・・ヘッドユニット、 ３０８・・・インク吸引チューブ、 ３５８・・・廃インク吸収部材、 ４００・・・ポンプ、 ４０１・・・シリンダ、 ４０２・・・ピストン、 ４１０・・・バルブレバー、 ４１２・・・ポンプ駆動レバー、 ４１３・・・キャップ保持レバー、 ４１４・・・クラッチレバ−１ ４１７・・・クラッチ板、 ４１８・・・キャップレバー、 ４１９・・・キャップ部、 ４２０・・・キャップ、 ４２１・・・シール部、 ４２９．４３０・・・摩擦ギア（摩擦クラッチ）４３１
・・・クラッチ作動レバー。 Ｍ２・・・モータ、 ＳＬＩ、ＳＬ２・・・ソレノイド、 ５Ｗ２０〜５Ｗ２３・・・位置検出スイッチ。 ４０２ピストン 火施例のポンプｉ哲誼図 第２図（Ａ） 貢施例の２ラツナ劣灸の＊五Ｈ望 第２図（８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）記録媒体をインクジェットヘッドの記録位置に給送
   し、または記録後に所定位置へ排出する自動給送または
   排出機構と、前記インクジェットヘッドの目詰りを防止
   する目詰り防止機構とを駆動する共通の駆動源と、 該駆動源と前記目詰り防止機構とを選択的に連結するク
   ラッチ機構とを具備したことを特徴とするインクジェッ
   トプリンタ。 ２）特許請求の範囲第１項記載のプリンタにおいて、前
   記クラッチ機構は前記自動給送または排出機構が不作動
   状態にある時に、前記駆動源と前記目詰り防止機構とを
   連結して該目詰り防止機構を駆動させることを特徴とす
   るインクジェットプリンタ。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記
   載のプリンタにおいて、前記目詰り防止機構は前記イン
   クジェットヘッドに対するキャップ手段を有し、該キャ
   ップ手段の係合または離脱を前記駆動源の駆動によって
   作動させることを特徴とするインクジェットプリンタ。 ４）特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
   プリンタにおいて、前記目詰り防止機構は前記インクジ
   ェットヘッド内のインクを吸引または排出するためのポ
   ンプを有し、該ポンプを前記駆動源の駆動によって作動
   させることを特徴とするインクジェットプリンタ。