JPS6274459A

JPS6274459A - バツチ式振動ミル

Info

Publication number: JPS6274459A
Application number: JP21762185A
Authority: JP
Inventors: 徳康佐々木
Original assignee: Chuo Kakohki Coltd
Current assignee: Chuo Kakohki Coltd
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業−ヒの利用分野〉本発明はバッチ式振動ミルに関する。

物を粉砕する場合、各種の機械、装置類が使用されるが
、粉砕後の処理物を比較的粒度の細かいものとする場合
には、一般的に振動ミルが使用される。そして、その処
理物が極めて粒度の細かいものである場合や粉砕と混合
とを兼用させる必要のある場合には、粉砕時間や混合割
合が制限されること等から、連続式ではなく、パンチ式
の振動ミルが使用される。

バッチ式振動ミルは、一定量の被処理物を粉砕筒内に投
入して一定時間粉砕し、処理物を排出するという１バツ
チ毎の繰り返し操作を行なうものである。

本発明は、上記のようなバッチ式振動ミルに関し、特に
粉砕後の処理物を粉砕筒より短時間に且つ完全に排出す
ることができるバッチ式振動ミルに関するものである。

〈従来の技術、その問題点〉一般にバッチ式振動ミルは、駆動モータへ連動の振動発
生源を装備し、スプ゛リングの如き弾性体で支持された
粉砕筒に、投入口や排出口が開設されて成シ、駆動モー
タで振動発生源を作動させて粉砕筒を振動させることに
より、該粉砕筒内に投入した被処理物を予め装填してお
いた粉砕用ボールの補助で衝撃粉砕するものである。そ
して、粉砕後の処理物を粉砕筒より排出する場合、該粉
砕筒の構造との関係において種々の手段がとられるが、
それぞれに次のような問題点がある。

例えば、目皿部を有しない単純構造の粉砕筒を備えるバ
ッチ式振動ミルでは、粉砕後の処理物を排出する場合、
粉砕筒を反転させて、処理物が飛散しないような防止手
段を施こし、粉砕筒の下方に位置することとなる投入口
兼用の排出口から粉砕用ボールを分離しつつ処理物を排
出する。しかし、かかる従来のものでは、粉砕筒の反転
、飛散防止手段の実施、粉砕用ボールとの分離、粉砕筒
の後転等、一連の操作が面倒で且つ相当の時間を要し、
更には作業環境も悪いという問題点がある０また、片側
に目皿部を有する粉砕筒を備えるバッチ式振動ミルでは
、粉砕後の処理物を排出する場合、目皿部に付設の蓋体
を目皿部から脱状態にして、粉砕筒を振動させつつ、該
目皿部で粉砕用ボールを分離して処理物だけを排出する
。この際に通常、目皿部には例えばサイクロンを介在し
てブロアが接続され、該ブロアで処理物を吸引して途中
のサイクロンにより処理物を捕集し、その一方で粉砕筒
の上方に開設の投入口から吸気する０しかし、かかる従
来のものでは実際のところ、依然として処理物の排出に
長時間を要し、粉砕筒内に処理物が残存するという問題
点があり、この問題点は処理物が湿潤していると一層助
長される。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉本発明は叙上の如き問題点を解決して、粉砕後の処理物
を粉砕筒より短時間に且つ完全に排出することができる
バッチ式振動ミルを提供するものである。

しかして本発明は、駆動モータへ連動の振動発生源を装備し、スプリングの
如き弾性体で支持された粉砕筒の下方両側に、それぞれ
目皿部が設けられ、これらの目皿部には着脱可能に蓋体
が付設されていて、粉砕筒内の処理物を一方の目皿部か
ら吸気しつつ他方の目皿部より粉砕筒外へ排出するよう
に構成して成るバッチ式振動ミルに係る。

以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。

〈実施例〉第１図は本発明の一実施例を示す全体図（一部省略）、
第２図はその部分拡大図（一部断面）である。駆動軸１
を介して駆動モータ２と連動の振動発生源である偏心錘
４を装備する粉砕筒５がスプリング６で基台７に支持さ
れている。粉砕筒５は本体８とその両側に取シ付けられ
ている側壁９゜１０とからなシ、本体８の上方には投入
口１１が開設され、また側壁９．１０にはその下方に目
皿部１２．１３が設けられている。図示した実施例は横
置円筒型の粉砕筒５の場合であるが、縦置円筒型の粉砕
筒の場合（この場合の粉砕筒は通常、底面と周囲の側壁
とが一体成形された椀様の本体にその上方へ蓋材が取シ
付けられている）、更には熱媒体用のジャケットが周設
されている本体や別に排気口等が開設されている本体を
備える粉砕筒の場合でも、以下同様である。また、図示
した実施例では側壁９，１００下方に該側壁９．１０と
一体になって目皿部１２．１３が設けられているが、該
目皿部は、そのような目皿部を有する板材を別に、本体
と該本体の両側における力・（−になる側壁との間に挾
持するが如く取シ付けたものでもよい。

目皿部１２．１３には、粉砕筒５内へ装填しておいた粉
砕用ボールは通過しないが、粉砕後の処理物は通過する
程度の小孔が多数貫通されておシ（但し、目皿部１２は
後述する作用との関係で、目皿部１３よりも更に小径の
細孔が貫通されていてもよい）、該目皿部１２．１３へ
エアシリンダ１４．１５の作動で脱着可能に蓋体１６，
１７が付設されている。そして、目皿部１２と蓋体１６
、及び目皿部１３と蓋体１７はそれぞれカバー１８゜１
９で囲繞されておシ、カバー１８の上方には処理物の逆
流防止用の細管２０が延設され、まだカバー１９の下方
には処理物の排出口２１が開設されている。図示した実
施例では、目皿部１２．１３と蓋体１６，１７とが平面
当接するようになっているが、これらは第３図で示すよ
うに立体当接するものの方が好ましい。また、蓋体１６
，１７を手動や電動にしてもよく、細管２０に代えて又
はこれと共にフィルタを取９付けることもできる。

第３図は本発明の他の一実施例について目皿と蓋体との
関係を示す部分拡大断面図である。目皿２２に貫通され
ている多数の小孔２３へ、蓋体２４の多数の突起片２５
が摺嵌し、目皿２２と蓋体２４とが立体当接するように
なっている。このように構成すると、粉砕後の処理物が
目皿２２の小孔２３を目詰まりさせることを有効防止で
きる。

く作用〉次に、本発明の作用を第１図及び第２図に示した実施例
に基づいて説明する。投入口１１から粉砕筒５内へ１回
分の被処理物を供給する。粉砕筒５内へは予め粉砕用ボ
ールを装填しておく。この段階では、目皿１２，１３と
蓋体１６，１７とは平面当接しており、着状態にある。

駆動モータ２を作動し、駆動軸１を介して偏心錘４を回
転させ、粉砕筒５を振動させて、粉砕用ボールの補助を
も得て、被処理物を衝撃粉砕する。粉砕中、必要に応じ
て、ジャケットに熱媒体を循環し、排気口から発生蒸気
を排出することもできる（他の実施例）。

所定時間粉砕後、エアシリンダ１４．１５を作動し、蓋
体１６，１７を後退させて、蓋体１６゜１７を目皿１２
，１３から脱状態にする。

排出口２１には例えば、サイクロンを介在してプロアを
接続しておき、該ブロアを作動して、粉砕筒５内の処理
物を目皿１３及び排出口２１を経由してサイクロンに吸
引捕集する。この際、粉砕筒５内にはその下方に、細管
２０及び目皿１２を経由して吸気される。処理物の性状
により、吸気対象は空気や窒素ガス等が適宜選択され、
必要があればこれらの気体を粉砕筒５内へ圧送すること
もできる。

粉砕筒５を振動させておくと、粉砕用ボールの補助もあ
って粉砕筒５内の処理物はある種の円運動を伴なう浮遊
状態にあり、この状態で粉砕筒５内の下方に目皿部１２
から目皿部１３へと通過する気流が発生し、かくして粉
砕筒５内の処理物は短時間に且つ完全に排出されるので
ある。

〈発明の効果〉以上説明した通シであるから、本発明には、粉砕後の処
理物を粉砕筒から短時間に且つ完全に排出することがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体図（一部省略）、
第２図はその部分拡大図（一部所面）、第３図は本発明
の他の一実施例について目皿と蓋体との関係を示す部分
拡大断面図である。１・・・駆動軸、　　　　　２・・駆動モータ、４・偏
心錘、　　　　　　５・・・粉砕筒、６・・・スプリン
グ、　　　　８・・・本体、９．１０・・・側壁、　　
　　　１１・・・投入口、１２．１３　　目皿部、　　
　１６．１７・・・蓋体、２１・排出口、特許出願人　　　中央化工機株式会社代理人　弁理士　入　山　宏　正第２図　　　　　　、

Claims

【特許請求の範囲】

１　駆動モータへ連動の振動発生源を装備し、スプリン
グの如き弾性体で支持された粉砕筒の下方両側に、それ
ぞれ目皿部が設けられ、これらの目皿部には着脱可能に
蓋体が付設されていて、粉砕筒内の処理物を一方の目皿
部から吸気しつつ他方の目皿部より粉砕筒外へ排出する
ように構成して成るバッチ式振動ミル。