JPH03139A

JPH03139A - 振動ミル

Info

Publication number: JPH03139A
Application number: JP13406589A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Gochi; 郷地　俊介
Original assignee: CHUO KAKOKI SHOJI KK
Current assignee: CHUO KAKOKI SHOJI KK
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1991-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は加振体を回転させることにより粉砕筒を振動さ
せて被粉砕物を粉砕する振動ミルに関する。

（従来の技術）この種の振動ミルは、粉砕筒が設けられた振動体を基台
に圧縮コイルばねにより支持し、この振動体に設けられ
た加振体を基台に設けられたモータにより回転させて、
当該加振体の偏重心の振れ回りによって振動体ひいては
粉砕筒に振動を付与する構成である。

この場合、振動体が不規則に振動しないようにするため
に、従来では、加振体を振動体に回転可能に支持された
長尺な加振軸の両端部に１個ずつ計２個固定すると共に
、粉砕筒を振動体に加振軸に関して対称配置となるよう
に複数個取付けるようにしていた。そして、前記加振軸
を回転駆動するモータは、当該加振軸の延長上に配設さ
れ、モータの回転軸を加振軸に対して撓み継手を介して
連結するようにしていた。しかしながら、この構成では
、モータを加振軸の延長上に配置するため、全体が軸方
向に大形化すると共に、粉砕筒を加振軸の周りに複数個
対称配置するため、全体が径方向にも大形化する。

また、振動体に１個の粉砕筒を設け、一対の加振軸（中
央に加振体が取り付けられている）を振動体に対して粉
砕筒の径方向の両外側に粉砕筒と平行するように回転可
能に支持し、そしてこの−対の加振軸をその延長状に配
置された２台のモータの回転軸に撓み継手を介して連結
し、或いはモータを１台だけ一方の加振軸の延長状に配
置し、一方の加振軸をこのモータの回転軸に撓み継手を
介して連結すると共に他方の加振軸をそのモータにより
ベルト伝動機構を介して回転される伝動軸に撓み継手を
介して連結したものがある。このようなものでは、径方
向に対してはいくぶんの小形化を図ることができるが、
軸方向に対する大形化は避けられない。

（発明が解決しようとする課題）上述のように従来の振動ミルでは、全体が径方向、軸方
向に大形となり、大きな設置スペースを必要とし、且つ
重；も重く搬送に不便であるという問題があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、全体を軸方向にも径方向にも小形化できる振動ミル
を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の振動ミルは、粉砕筒を１個設けた振動体を基台
に弾性部材を介して支持し、この振動体に一対の加振体
を前記粉砕筒の両側に位置して当該粉砕筒の中心軸線の
周りを回転するように設け、前記基台にモータを前記振
動体の下方に位置するように配設し、前記振動体に前記
モータの回転軸に撓み継手を介して連結された駆動軸を
回転可能に支持し、前記駆動軸の回転を第１の伝動機構
を介して受ける伝動軸を前記振動体に回転可能に支持し
、この伝動軸の回転を前記一対の加振体に伝達する一対
の第２の伝動機構を設けたことを特徴とするものである
。

（作用）モータは振動体の下方に配設されているので、全体が軸
方向に小形化できる。また、粉砕筒は１個だ１ブ一対の
加振体間に位置してこれら加振体と同軸的に設けられて
いるので、全体が径方向にも小形化できる。

（実施例）以下本発明の一実施例につき図面を参照しながら説明す
る。

第１図ないし第３図に示す振動ミルの基台１には、４本
の支柱２が固定され、この支柱２に弾性部材としての圧
縮コイルばね３を介して振動体たる振動フレーム４が支
持されている。この振動フレーム４は、ポット受け５を
主体としてこのポット受け５に４個の支持腕６を固定し
てなるもので、それら各支持腕６が上記した各圧縮コイ
ルばね３に支持されている。

前記ポット受け５には、被粉砕物を粉砕用ボールと共に
収容する粉砕筒としての円筒状のポット７が着脱可能に
取付けられるようになっている。

即ち、ポット受け５は、ポット７の下半部を受ける半割
り円筒状の底板５ａの両端部に円盤状の側板５ｂ、５ｂ
を固定して構成され、底板５ａの上部−側縁部にはポッ
ト７の上半部を押さえるための半円状のバンド８が回動
可能に取付けられている。そして、ポット７を底板５ａ
内に収納し、バンド８の先端部に設けられた締結部８ａ
を底板５ａの上部他側縁部に設けられたボルト９及びこ
のボルト９に螺合されたナツト１０によって締付け、こ
れにてポット７がバンド８によりポット受け５に締付は
固定されるようになっている。

さて、上述のポット受け５の両側板５ｂ、５ｂの外側面
には、支持軸１１．１１がその軸線をポット７の中心軸
線と一致させるようにして固定されている。この一対の
支持軸１１．１１には加振体としてのアーム１２．１２
が軸受１３，１．３を介して回転可能に支持されており
、この一対のアーム１．２．１２にはアンバランスウェ
イト１４゜１４が固定されている。そして、この一対の
アーム１２１２は、回転されると、アンバランスウェイ
ト１４．１４による偏重心の振れ回りによって振動フレ
ーム４に振動を付与する。かかる一対のアーム１２．１
２は基台１に配設された１台のモータ１５を駆動源とす
るもので、このモータ１５の回転は次のような伝達経路
によって各アーム１２．１２に伝達される。

即ち、基台１上の前記４本の支柱２によって囲まれた中
央部分には、取付台１６が固定され、この取付台１６に
前記モータ１５が振動フレーム４の下方に位置するよう
に配設固定されている。

方、ボット受け５の両側板５ｂ、５ｂの下部には、一対
の軸支持板１７．１７が対向状態に固定され、それら軸
支持板のうちモータ１５の回転軸１５ａの突出側である
第１図右側の軸支持板１７の下部には下軸支持板１８が
固定されている。そして、一対の軸支持板１７．１７間
には長尺な伝動軸１９の両端部分が軸受２０．２０を介
して回転可能に支持され、また下軸支持板１８及びこの
下軸支持板１８に対向状態にして固定された補助軸支持
板２１間には短尺な駆動軸２２が軸受２３を介して回転
可能に支持されている。

以上のように振動フレーム４には、一対の支持軸１．１
．１１及び伝動軸１つ並びに駆動軸２２が上下三段にし
て互いに平行状態に設けられており、そのうち最下段に
位置する駆動軸２２が撓み継手２４によりモータ１５の
回転軸１５ａに連結され、モータ１０から直接的に回転
伝達されるようになっている。そして、この駆動軸２２
には歯車２５が固定されていると共に、伝動軸１９の一
端部たる第１図右端部には歯車２５に噛み合う歯車２５
が固定されており、これら両歯車２５及び２６からなる
第１の伝動機構２７によって駆動軸２２の回転が伝動軸
１９に伝達されるようになっている。

また、伝動軸１９の他端部たる第１図左端部には歯車２
６と同一の歯車２８が固定されていると共に、前記アー
ム１２．１２には歯車２６．’２８と噛み合う歯車２９
．２９が固定されており、これら歯車２６及び２つ、歯
車２８及び２９からなる一対の第２の伝動機構３０によ
って伝動軸１９の回転が一対のアーム１２．１２に伝達
されるようになっている。尚、一対の軸支持板１７．１
７のうち第１図左側の軸支持板の下部には右側の軸支持
板との重量バランスを取るために錘３１が取付けられて
いる。

以上にように構成された振動ミルは、基台１に取付けら
れた防音カバー３２によって覆われ、粉砕時の騒音が外
に漏れ出ることを極力防止するようにしている。この防
音カバー３２の上部は回動可能な蓋カバー３３によって
覆われており、この蓋カバー３３を第１図に二点鎖線で
示すように開くことによってボット７の出し入れができ
るようになっている。尚、第１図の二点鎖線は蓋カバー
３３の半開きの状態を示す。また、この蓋カバー３３に
は、第４図にも示すように、閉じたときに内部を覗き見
ることができるように透明板３４が取付けられている。

次に上記構成の作用を説明する。被粉砕物を粉砕用ボー
ルと共に収容したボット７をポット受けうに固定し、モ
してモータ１５を起動させる。すると、このモータ１５
の回転が駆動軸２２に伝達され、この駆動軸２２の回転
が第１の伝動機構２７により伝動軸１９に伝達される。

更に、この伝動軸１９の回転は一対の第２の伝動機構３
０により一対のアーム１２．１２に伝達される。このよ
うにしてモータ１５によりアーム１２．１２が回転され
ると、このアーム１２．１２の偏重心により振動フレー
ム４が円運動を行うように振動する。

従って、ボット７も同様に振動し、内部に収容された被
粉砕物が粉砕用ボールに打ち砕かれるようにして粉砕さ
れる。この粉砕中において、全体が防音カバー３１によ
って覆われていることにより、外部に漏れ出る騒音レベ
ルが低くなり、低騒音での運転が可能となる。

このように本実施例によれば、一対のアーム１２．１２
を、ボット７の中心軸線の周りを回転するように設けた
ので、振動フレーム４にボット７を１個だけ設けても、
アーム１２．１２の回転中心周りの重量がバランスし、
振動フレーム４のが不規則に振動する虞はない。従って
、粉砕筒を加振体の回転中心軸線の周りに対称配置とな
るように複数個設けて、該中心軸線周りの重量バランス
を取るようにしていた従来に比べ、全体を径方向に小形
化できる。

また、振動フレーム４に伝動軸１９及び駆動軸２２を設
け、そしてモータ１５の回転をまず短尺な駆動軸２２に
伝え、この駆動軸２２の回転を長尺な伝動軸１９に伝達
して一対のアーム１２，１２を同期回転させるようにし
たので、そ−、夕１５を振動フレーム４の下方に配置で
きる。この場合、仮に駆動軸２２がないとすれば、伝動
軸１９をモータ１５により直接的に回転駆動すべく、該
モータ１５を伝動軸１９の延長上に配設しなければなら
ないことは明らかで、軸方向に大形化する。しかしなが
ら、本実施例では、上述のようにモータ１５を振動フレ
ーム４の下方に配置できるので、全体を軸方向にも小形
化できる。

そして、上述のようにボット７が１個だけであるから、
モータ１５も小型のものとすることができ、消費電力を
低く押さえることが可能となる。

また、上述のように全体をボット７の径方向にも軸方向
にも小形化できるので、設置スペースが小さく、しかも
全体の重量が軽減されて運搬も容易となる。

尚、上記実施例において、アンバランスウェイト１４の
重量を調整すれば、振動フレーム４の振動振幅を調整で
きる。更には、モータ１５を可変速形のもとすれば、振
動周波数を可変とすることができる。

また、記実施例では、第１及び第２の伝動機構を夫々歯
車により構成したが、これは歯付ベルト及び歯付ブーり
の組合わせにより構成しても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変
更することができるものである。

［発明の効果］以上説明したように本発明の振動ミルによれば、全体を
径方向にも軸方向にも小形化でき、従って設置スペース
が小さく且つ軽量となって運搬にも便利であると共に、
粉砕筒は１個だけであるから、消ｆｔ電力の低減化を図
ることができ、また１個の粉砕筒であっても加振体の回
転中心軸線周りの重量バランスを取ることができて振動
体が不規則に振動する虞がなく、良好に粉砕することが
できるという実用上優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は要部の
拡大縦断側面図、第２図は正面図、第３図は一部破断し
て示す側面図、第４図は平面図である。図中、１は基台、２は支柱、３は圧縮コイルばね（弾性
部材）、４は振動フレーム（振動体）、７はボット（粉
砕筒）、１１は支持軸、１２はアーム（加振体）、１４
はアンバランスウェイト、１５はモータ、１９は伝動軸
、２２は駆動軸、２５．２６は歯車、２７は第１の伝動
機構、２８゜２９は歯車、３０は第２の伝動機構、３２
は防音カバー　３３は蓋カバーである。出願人　　中央化工機商事株式会社代理人　　弁理士　佐　藤　　強第　２　図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

１、粉砕筒を振動させることによって当該粉砕筒内に収
容した被粉砕物を粉砕するものにおいて、基台に弾性部
材を介して支持され前記粉砕筒を１個設けた振動体と、
この振動体に前記粉砕筒の両側に位置して当該粉砕筒の
中心軸線の周りを回転するように設けられ回転されるこ
とにより振動体に振動を付与する一対の加振体と、前記
基台に前記振動体の下方に位置して配設されたモータと
、前記振動体に回転可能に支持され前記モータの回転軸
に撓み継手を介して連結された駆動軸と、前記振動体に
回転可能に支持され前記駆動軸の回転を第１の伝動機構
を介して受ける伝動軸と、この伝動軸の回転を前記一対
の加振体に伝達する一対の第２の伝動機構とを具備して
なる振動ミル。