JPS627444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この考案はベニヤレースへの原木搬送装置、
詳しくは第１のベニヤレースにより略真円状に
荒剥された原木を原板切削用の第２のベニヤレ
ースへ供給するベニヤレースへの原木搬送装置
に関する。

(b) 従来技術 原木の外周側には砂、石若しくは原木を移送
する際に巻付けられるワイヤーを固定するため
の金具等の各種異物が潜在している。このよう
な原木をベニヤレースにより切削した場合、そ
の切削用ナイフは上記異物により刃先が欠損さ
れていた。このため刃先が欠損した切削ナイフ
により原木を切削すると、削成されるベニヤ単
板面には該欠損部に応じた筋状の傷が形成され
るため、ベニヤ単板の品質を悪くしていた。こ
のため、略真円状に荒剥された原木から例えば
ベニヤ合板における表板等の薄手状で傷のない
高品質の原板を切削するに際しては、荒剥に伴
つて刃先が欠損した切削用ナイフを新たな切削
用ナイフに交換するか或いはこの欠損部を包含
する切削用ナイフ全体を研磨した後に原木を切
削しなければならなかつた。然し乍、この方法
は切削用ナイフの交換作業に多くの時間を必要
とし、原木の切削効率を悪くしていた。このた
め、第１のベニヤレースにより略真円状に荒剥
された原木を高品質で切削し得る原板用の第２
のベニヤレースへ供給し、この第２のベニヤレ
ースにり原木を切削する方法が一般に知られて
いる。そしてこの方法を実施する際に第１のベ
ニヤレースから第２のベニヤレースへ原木を搬
送する装置として第１０図Ａに示すように軸方
向断面が原木W′の外周形状に応じた鼓形状で
金属製からなる多数の支持ローラ８０を回転駆
動可能に支持してなる原木搬送装置８１、同図
Ｂに示すように前記と同様な鼓形状からなり、
外周に多数のローレツト状の突起８２ａが軸線
方向へ形成された金属製の支持ローラ８２を回
転駆動可能に支持してなる原木搬送装置８３、
或いは同図Ｃに示すようにフレーム８６上に搬
送駆動可能な複数条のチエーン８４が支持され
た原木搬送装置８５等が一般に知られている。

(c) 考案が解決しようとする問題点 然し乍、上記した第１の搬送装置は荒剥され
た原木との接触面積が少ないため、ローラに原
木荷重が集中作用することにより原木外周面側
が圧縮変形し、これにより傷が形成される問題
を有していた。そして圧縮変形された原木から
はその切削初期時に高品質なベニヤ単板を削成
することが出来ず、原木歩留りを悪くしてい
た。また、ローラと原木との摩擦係数が低いた
め、原木搬送装置の間欠駆動に伴つて原木を確
実に搬送及び停止させることが困難であつた。
即ち、このローラを間欠的に高速回転駆動した
場合、ローラと原木との摩擦係数が低いため、
搬送開始時にあつては原木に対しローラが空転
すると共に搬送停止時にあつては作用する慣性
力に抗して原木を停止させることが困難であ
り、ローラに対する原木の滑動によりこの原木
に傷が付き易かつた。また、上記した第２及び
第３の原木搬送装置は荒剥された原木を高速搬
送し得るが、原木外周面には突起或いはチエー
ンにより多数の傷が形成されるため、切削初期
においては高品質のベニヤ単板が得られず、原
木歩留りが悪かつた。

(d) 問題点を解決するための手段 この考案の目的は上記した従来の欠点に鑑
み、簡易な構成により第１のベニヤレースによ
り略真円状に荒剥された原木を第２のベニヤレ
ースへ高速搬送し得ると共に搬送途中における
原木への傷付きを有効に防止し、高品質なベニ
ヤ単板を得ることが出来、原木歩留りを向上し
得るベニヤレースへの原木搬送装置を提供する
ことにある。

このため本考案は、第１のベニヤレースによ
り略真円状に荒剥された原木を第２のベニヤレ
ースへ供給する原木搬送装置において、 該原木搬送装置には高い摩擦係数でかつ弾性
的に支持する弾性体を設け、原木をその芯と直
交する方向へ搬送することことによりベニヤレ
ースへの原木搬送装置を構成している。

(e) 考案の作用 本考案によれば、略真円状に荒剥された原木
を弾性体により支持しながら第１のベニヤレー
スから第２のベニヤレースへ搬送している。そ
して上記原木の搬送時において原木は弾性体に
より弾性的に支持されるため、原木外周側に対
する傷付きを有効に防止することが出来る。ま
た、弾性体は原木に対し高い摩擦係数を有して
いるため、原木搬送装置の間欠駆動時に原木を
確実に搬送及び停止させることが出来る。

(f) 考案の効果 本考案は、上記した作用により簡易な構成で
第１のベニヤレースにより略真円状に荒剥され
た原木を第２のベニヤレースへ高速搬送し得る
と共に搬送途中における原木への傷付きを有効
に防止し、高品質なベニヤ単板を得ることが出
来、原木歩留りを向上し得るベニヤレースへの
原木搬送装置である。

(g) 実施例 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明
する。

ベニヤレースに対する原木搬送装置の配置状
態を示す第１図及び原木搬送装置の構造を示す
第２図において、第１のベニヤレース１及び第
２のベニヤレース２は所定の間隔をおいて並設
されている。前記第１のベニヤレース１は玉切
りされた原木Ｗを略真円に至るまで荒剥し、例
えばベニヤ合板の中板用ベニヤ単板（図示せ
ず）を削成するものである。また、第２のベニ
ヤレース２は荒剥された真円状原木W′を切削
し、例えばベニヤ合板の表板用ベニヤ単板及び
裏板用ベニヤ単板等の原板を削成するものであ
る。尚図中１ａ，２ａは切削用ナイフ、１ｂ，
２ｂは刃物台である。そして前記第１のベニヤ
レース１及び第２のベニヤレース２との間には
原木搬送装置３が配置されている。この原木搬
送装置３は前記真円状原木W′の搬送方向と直
交する方向に軸線を有する多数の軸４と、該軸
４に取付けられる支持ロール５と、該支持ロー
ル５の外周に被覆形成される弾性体６とから構
成されている。前記各軸４には駆動チエーンを
介して電動モータ（何れも図示せず）が駆動連
結され、各軸４はこの電動モータの回転駆動に
伴つて真円状原木W′を図中実線矢印方向へ間
欠的に搬送する。また、前記支持ローラ５は軸
線方向の中央部が凹状に湾曲形成され、搬送さ
れる真円状原木W′の重心を軸線中央部に位置
させる。前記弾性体６は搬送される真円状原木
W′と高い摩擦係数を有し、真円状原木W′の荷
重により弾性変形可能なゴム、タイヤ、或いは
合成樹脂（ウレタン樹脂）等により形成されて
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

玉切りされた原木Ｗは第１のベニヤレース１に
より略真円状に荒剥される。そして荒剥された真
円状原木W′はその芯方向と前記軸４の軸線とが
直交する状態で原木搬送装置３上に載置される。
その際、真円状原木W′は支持ローラ５の軸線中
央部が湾曲状に形成されているため、その重心が
軸４の軸線中央部に位置するように載置される。
また、弾性体６は真円状原木W′の荷重により弾
性変形し、真円状原木W′の荷重を受承してい
る。このため、弾性体６は真円状原木W′を広い
受承面積でかつ弾性的に支持し、真円状原木
W′の外周側が過度に圧縮変形することによる傷
付きを防止している。そして原木搬送装置３上に
載置された真円状原木W′は原木搬送装置３の間
欠駆動に従つて第２のベニヤレース２側へ搬送さ
れる。その際、弾性体６は真円状原木W′との摩
擦係数が高いため原木搬送装置３の搬送駆動に伴
つて真円状原木W′を確実に支持していると共に
原木搬送装置３の駆動停止時には搬送時に作用す
る慣性力に抗した大きい摩擦力で真円状原木
W′を確実に停止させることが出来る。これによ
り第２のベニヤレース２に対し原木搬送装置３上
に載置された真円状原木W′を高い位置精度でか
つ高速搬送することが出来る。

上記動作後、第２のベニヤレース２へ供給され
た真円状原木W′は第２のベニヤレース２の駆動
に従つて薄手状で連続する原板に削成される。

従つて本実施例は真円状原木W′を第１のベニ
ヤレース１から第２のベニヤレース２へ搬送する
際、真円状原木W′が弾性体６により弾性的に支
持されるため、真円状原木W′の傷付きを有効に
防止している。また、真円状原木W′は高い摩擦
係数で支持されるため、原木搬送装置３の間欠的
な駆動に従つて真円状原木W′を高速度でかつ確
実に搬送及び停止させることが出来る。これによ
り原木歩留りを向上し得ると共に荒剥された真円
状原木W′を第２のベニヤレース２へ高速度で搬
送することが可能である。

尚、本考案は以下に示す構成であつてもその技
術的範囲に包含されるものである。

(1) 第３図に示すように原木搬送装置１０を荒剥
された原木W′の搬送方向と直交する方向へ軸
線を有し、回転可能に支持される多数の支持軸
１１と、各支持軸１１に対しその軸線方向へ分
割状に取付けられ、軸線中央に至るに従つて順
次小径状になる複数の支持ロール１２と、各支
持ロール１２に取付けられ、原木W′を高い摩
擦係数で弾性的に支持するゴムタイヤ等の弾性
体１３とにより構成し、原木W′の支持面を湾
曲状に形成する。

(2) 第４図に示すように原木搬送装置２０を上記
と同様に支持される多数の支持軸２１と、各支
持軸２１に対しその軸線方向へ分割状に取付け
られると共に等しい外径からなる複数の支持ロ
ール２２と、各支持ロール２２に取付けられ、
等しい外径からなると共に原木W′を高い摩擦
係数で弾性的に支持する弾性体２３とにより構
成し、原木W′の支持面を平面状に形成する。

(3) 第５図に示すように原木搬送装置３０を上記
と同様に支持される多数の支持軸３１と、各支
持軸３１に対しその軸線方向へ分割状に取付け
られると共に軸端側が大径で軸中央側が小径の
複数の支持ロール３２と、各支持ロール３２に
取付けられると共に軸線中央に至るに従つて小
径状で、原木W′を高い摩擦係数で弾性的に支
持する弾性体３３とにより構成し、原木W′の
支持面を湾曲状に形成する。

(4) 第６図に示すように原木搬送装置４０を上記
と同様に支持される多数の支持軸４１と、各支
持軸４１に対しその軸線方向へ分割状に取付け
られると共に軸端側が大径で軸中央側が小径の
複数の支持ロール４２と、各支持ロール４２に
取付けられると共に軸線中央に至るに従つて小
径状で、原木W′を高い摩擦係数で弾性的に支
持する弾性体４３と、搬送される原木W′の外
周側を支持するため傾斜状に配置され、外周側
に弾性体が被覆形成された案内ロール４４とに
より構成し、原木W′の支持面を湾曲状に形成
すると共に原木W′を第２のベニヤレースへ確
実に搬送案内する。

(5) 第７図に示すように原木搬送装置５０を上記
と同様に支持される多数の支持軸５１と、各支
持軸５１に取付けられるワンピース状の支持ロ
ール５２と、この支持ロール５２に取付けら
れ、中央に至るに従つて小径状になり原木
W′を高い摩擦係数で弾性的に支持する弾性体
５３とにより構成し、原木W′の支持面を湾曲
状に形成する。

(6) 第８図に示すように原木搬送装置６０を第１
のベニヤレースから第２のベニヤレース（何れ
も図示せず）に亘つて搬送駆動可能に張設され
る搬送ベルト６１と、この搬送ベルト６１の搬
送面に取付けられ、原木W′を高い摩擦係数で
弾性的に支持する弾性体６２とにより構成す
る。尚図中６３は搬送ベルト６１の支持ロール
である。

(7) 第９図に示すように原木搬送装置７０を第１
のベニヤレースから第２のベニヤレース（何れ
も図示せず）に亘つて搬送駆動可能で互いに傾
斜したＶ字状に状態に張設される２条の搬送ベ
ルト７１，７２と、これら搬送ベルト７１，７
２の搬送面に夫々取付けられ、原木W′を高い
摩擦係数で弾性的に支持する弾性体７３，７４
とにより構成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤレースに対する原木搬送装置の
配置状態を示す説明図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
拡大断面図、第３図から第９図は本考案の変更実
施例を示す略体断面図、第１０図Ａ〜Ｃは従来例
を示す説明図である。 図中１は第１のベニヤレース、２は第２のベニ
ヤレース、３は原木搬送装置、６は弾性体、
W′は搬送される原木である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 第１のベニヤレースにより略真円状に荒剥さ
   れた原木を第２のベニヤレースへ供給する原木
   搬送装置において、 該原木搬送装置には高い摩擦係数でかつ弾性
   的に支持する弾性体を設け、原木をその芯と直
   交する方向へ搬送することを特徴とするベニヤ
   レースへの原木搬送装置。 ２ 前記原木搬送装置は外周側に原木を高い摩擦
   係数で弾性的に支持する弾性体が取付けられた
   多数の搬送ロールにより構成してなることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ベニヤレースへの原木搬送装置。 ３ 前記原木搬送装置は搬送面に原木を高い摩擦
   係数で弾性的に支持する弾性体が取付けられた
   搬送ベルトからなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のベニヤレースへの
   原木搬送装置。 ４ 前記弾性体はゴム或いは弾性力を有する合成
   樹脂からなることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項から第３項記載のベニヤレース
   への原木搬送装置。