JPS6274041A - 電気化学的に活性なアルミニウム合金 - Google Patents
電気化学的に活性なアルミニウム合金Info
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- JPS6274041A JPS6274041A JP61175457A JP17545786A JPS6274041A JP S6274041 A JPS6274041 A JP S6274041A JP 61175457 A JP61175457 A JP 61175457A JP 17545786 A JP17545786 A JP 17545786A JP S6274041 A JPS6274041 A JP S6274041A
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気化学電池用アノードに関し、さらに詳しく
は、強アルカリ性液を用いる電池において高エネルギー
及び高電気化学電位全有するアルミニウム合金アノード
に関する。
は、強アルカリ性液を用いる電池において高エネルギー
及び高電気化学電位全有するアルミニウム合金アノード
に関する。
アルミニウムー空気電池のような電気化学電池のために
満足なアノードの基本的要件は、高い電池電圧全発生さ
せしかも寄生腐食をほとんど受けないことである。高電
圧は、所与の電圧のバソテリイを構成するのに必要とさ
れる電池の数の減少を可能とするので重要である。低い
寄生腐食、すなわち高効率は、より高いエネルギー密度
上もたらし、従ってアノードのコストを低めることにな
り、さらに重要なことは、低い水素ガス発生量を与える
ことになる。もしこの水素ガスが適切に排出及び稀釈さ
れないと、爆発の危険が生じることがある。さらには排
気処置手段自体が液漏れを防ぐためのバツテリイの密封
についての問題全潜在的に生じさせる。
満足なアノードの基本的要件は、高い電池電圧全発生さ
せしかも寄生腐食をほとんど受けないことである。高電
圧は、所与の電圧のバソテリイを構成するのに必要とさ
れる電池の数の減少を可能とするので重要である。低い
寄生腐食、すなわち高効率は、より高いエネルギー密度
上もたらし、従ってアノードのコストを低めることにな
り、さらに重要なことは、低い水素ガス発生量を与える
ことになる。もしこの水素ガスが適切に排出及び稀釈さ
れないと、爆発の危険が生じることがある。さらには排
気処置手段自体が液漏れを防ぐためのバツテリイの密封
についての問題全潜在的に生じさせる。
従来の多くの研究は、アルカリ性電解液に錫酸塩全添加
してアルミニウムアノ−ドｊ１ておいて＜ｔ シる寄生
腐食全抑制”することν？Ｘ基礎金置装ていた。
してアルミニウムアノ−ドｊ１ておいて＜ｔ シる寄生
腐食全抑制”することν？Ｘ基礎金置装ていた。
従来から用いらｈてきた好ましいＨｉ電解液一例は、４
モル濃度の水酸化ナトリウム、１モル濃度のアルミニウ
ム（誤解）及び００６モルａ朋の錫酸すトリウム（腐食
防止剤）を含むものである。
モル濃度の水酸化ナトリウム、１モル濃度のアルミニウ
ム（誤解）及び００６モルａ朋の錫酸すトリウム（腐食
防止剤）を含むものである。
しかしながら、そのような電解液の使用には、下記のよ
うな諸欠点があイ）： １゜錫が７１を解諭からアノード上に析出して、デンド
ライト状組絨をなし、これが終極的にはに消音短絡させ
ろ。
うな諸欠点があイ）： １゜錫が７１を解諭からアノード上に析出して、デンド
ライト状組絨をなし、これが終極的にはに消音短絡させ
ろ。
２ 錫が析出するにつれて、溶液中の錫１７）奈ル′が
低減し、その結果として錫の腐食防止効果が次第に失な
われる。
低減し、その結果として錫の腐食防止効果が次第に失な
われる。
３、錫酸塩の存在下で水酸化アルミニウム結晶の生長が
抑制され、これにより再生晶出装置の効率の低減がもた
らされろ。
抑制され、これにより再生晶出装置の効率の低減がもた
らされろ。
アノードの組成についての多くの研究もなさノ１できて
いる。例えばプライヤー（Ｐｒｙｏｒ’）等の米国特許
第３，１８９．．４８６号明細書には、アルミニウム及
び錫を必須成分とし、これに場合によりインジウムを添
７１［１１〜でなるアノードが記載されている。電気化
学的活性に対するガリウム、インジウム及び隣の有利な
影響は、デスビック（Ｄｅｓｐｉｃ）等の米国特許第４
，２８８，５００号明細書に記載されている。これらの
元素が超高純度アルミニウムに添加されると、アノード
電位が上昇する。
いる。例えばプライヤー（Ｐｒｙｏｒ’）等の米国特許
第３，１８９．．４８６号明細書には、アルミニウム及
び錫を必須成分とし、これに場合によりインジウムを添
７１［１１〜でなるアノードが記載されている。電気化
学的活性に対するガリウム、インジウム及び隣の有利な
影響は、デスビック（Ｄｅｓｐｉｃ）等の米国特許第４
，２８８，５００号明細書に記載されている。これらの
元素が超高純度アルミニウムに添加されると、アノード
電位が上昇する。
モデ７（Ｍｏｄｅｎ）等の米国特許第４，１０７，４０
６号明細書には、少量のガリウム及びマグネシウム金倉
む超高純度アルミニウムから作ったアノードが記載され
ている。
６号明細書には、少量のガリウム及びマグネシウム金倉
む超高純度アルミニウムから作ったアノードが記載され
ている。
しかしながら、上記公知合金σ）いずれも、腐食防止剤
なしで強アルカリ性？Ｊｊ解液と共に用いると満足な性
能を示さない。
なしで強アルカリ性？Ｊｊ解液と共に用いると満足な性
能を示さない。
本発明によれば、インジウムと、マンガン及びマグネシ
ウムの少なくとも１柚と、全特定の少量添加したアルミ
ニウム基合金からアノードを作ると、アルカリ電解液に
おける電位と耐食性との特に良好な平衡が得られる。さ
らに詳しくは、本発明の合金は、必須成分として、００
１〜０２０重量俤のインジウム；ｏ、ｏｉ〜・０．２５
重量係ｆ７’）マンガン及び００１〜１５重量係のマグ
ネシウム；及び残部のアルミニウム（例えば少なくとも
９９．９５係、好ましくは少なくとも９９．９９係の純
ＪＢ：、を有するアルミニウム）；ヲ含む。本発明の合
金から作られたアノードは、強アルカリ電解液と共すて
用いるのが特に有利であり、錫酸す） ＩＪウムのよう
な腐食防止剤全添加する必要なく、Ｍ（位と創食性との
すぐれたバランスを与える。
ウムの少なくとも１柚と、全特定の少量添加したアルミ
ニウム基合金からアノードを作ると、アルカリ電解液に
おける電位と耐食性との特に良好な平衡が得られる。さ
らに詳しくは、本発明の合金は、必須成分として、００
１〜０２０重量俤のインジウム；ｏ、ｏｉ〜・０．２５
重量係ｆ７’）マンガン及び００１〜１５重量係のマグ
ネシウム；及び残部のアルミニウム（例えば少なくとも
９９．９５係、好ましくは少なくとも９９．９９係の純
ＪＢ：、を有するアルミニウム）；ヲ含む。本発明の合
金から作られたアノードは、強アルカリ電解液と共すて
用いるのが特に有利であり、錫酸す） ＩＪウムのよう
な腐食防止剤全添加する必要なく、Ｍ（位と創食性との
すぐれたバランスを与える。
本発明の合金におけるマンガンの存＆は、ｉ！を荷条件
下での腐食を最小化するために重要であり、他方マグネ
シウムの存在は非０荷条件下での腐食を最小化するのに
有利であること、が１４］１す］シ／ζ０従って、マン
ガン及びマグネシウム両名が存在するのが好ましい。
下での腐食を最小化するために重要であり、他方マグネ
シウムの存在は非０荷条件下での腐食を最小化するのに
有利であること、が１４］１す］シ／ζ０従って、マン
ガン及びマグネシウム両名が存在するのが好ましい。
また本発明の合金は、約０． Ｏ：３３Ｊｆ量係未満の
昂σ）秩の存在を許容するものであり、そのような量の
鉄が存在しても著しい腐食が生じることはない。
昂σ）秩の存在を許容するものであり、そのような量の
鉄が存在しても著しい腐食が生じることはない。
本発明の合金中に存在してもよいその他σ）成分として
は、ケイ素、：賜、チタン及びガリウム等があるＯ 好ましい合金は、０．０５〜１．０重量％のマグネシウ
ム、０．０２〜０．１５重量％のインジウム、００２〜
０．２重量％のマンガン及び残部の超高純度アルミニウ
ムを含む。この合金は、その他の微量成分、例えば０．
００５重量％未満のケイ素、０．００５重量重量溝の錫
、０．００５重量重量溝のチタン及び０．００５重量重
量溝のガリウムを含んでもよい。これらの成分ならびに
鉄は、超高純度ベースアルミニウム中に既に存在するも
のであることもあり、あるいは合金条件によって不純物
として尋人されることもある。
は、ケイ素、：賜、チタン及びガリウム等があるＯ 好ましい合金は、０．０５〜１．０重量％のマグネシウ
ム、０．０２〜０．１５重量％のインジウム、００２〜
０．２重量％のマンガン及び残部の超高純度アルミニウ
ムを含む。この合金は、その他の微量成分、例えば０．
００５重量％未満のケイ素、０．００５重量重量溝の錫
、０．００５重量重量溝のチタン及び０．００５重量重
量溝のガリウムを含んでもよい。これらの成分ならびに
鉄は、超高純度ベースアルミニウム中に既に存在するも
のであることもあり、あるいは合金条件によって不純物
として尋人されることもある。
合金組成は、多くの慣用鋳造法、例えば研究室用永久型
法、ツインロール式またはツインベルト式鋳造機及び普
通直接チル法、により製造できる。
法、ツインロール式またはツインベルト式鋳造機及び普
通直接チル法、により製造できる。
本発明の重要な特徴は、合金化成分の最小濃度が少なく
とも可成りの程度まで溶体化されるようにすることであ
る。従って、その製法には、インゴット段階または中間
厚段階のいずれかにおいて、俗体化熱処理を含みうる。
とも可成りの程度まで溶体化されるようにすることであ
る。従って、その製法には、インゴット段階または中間
厚段階のいずれかにおいて、俗体化熱処理を含みうる。
これは、６００°Ｃで８時間の熱処理とそれに続く、水
急冷により達成できる。シートは熱間または冷間加工し
うるが、熱間刀ロエまたは中間焼なましが行なわれろ場
合には、溶体化温度以下の温度に長時間曝されることに
よる合金用元素の沈澱のおそれがあるので注意をする必
要がある。微細組紗中に沈澱した合金用元素が存在する
とアノードの効率全低減させろことがある。
急冷により達成できる。シートは熱間または冷間加工し
うるが、熱間刀ロエまたは中間焼なましが行なわれろ場
合には、溶体化温度以下の温度に長時間曝されることに
よる合金用元素の沈澱のおそれがあるので注意をする必
要がある。微細組紗中に沈澱した合金用元素が存在する
とアノードの効率全低減させろことがある。
本発明のいくつかの実施態様を以下の実施例により説明
する。
する。
実施例１
超高純度アルミニウム（少なくとも９９．９９０チの糾
朋）を用い表１に示した種々の合金用元素を添刀口して
一連の合金を作った。合金１〜８は、厚さ１９ｍ、のイ
ンゴットに鋳造し、これらのインゴットを皮剥ぎして、
各主要表面から約０．１５ｍｍを除去した。次いでこれ
らを６００℃で８時間溶体化熱処理し、次いで水急冷し
、そして冷間圧延して厚さ３．２朋のシートとした。合
金９〜１４は同様に加工したが、皮剥ぎ後、溶体化処理
前に追刀口の冷間圧延により１４ｍｍの厚さとした。こ
の追刀口圧延操作は、表１に示した性質に認めうる影響
を与えない。
朋）を用い表１に示した種々の合金用元素を添刀口して
一連の合金を作った。合金１〜８は、厚さ１９ｍ、のイ
ンゴットに鋳造し、これらのインゴットを皮剥ぎして、
各主要表面から約０．１５ｍｍを除去した。次いでこれ
らを６００℃で８時間溶体化熱処理し、次いで水急冷し
、そして冷間圧延して厚さ３．２朋のシートとした。合
金９〜１４は同様に加工したが、皮剥ぎ後、溶体化処理
前に追刀口の冷間圧延により１４ｍｍの厚さとした。こ
の追刀口圧延操作は、表１に示した性質に認めうる影響
を与えない。
このようにして得られた合金シー１−ｉ、アノードとし
て、開回路での電圧（ＥＯ（１）、２００ｍ Ａ ／ｃ
ｎｌの外部電流での電圧（Ｅ２００）及び６００ ｍＡ
／ｃｒｌの外部電流での電圧（Ｅ６００）を６０℃にお
いて、４ＭのＮ（ＩＬＯＨ溶液中で試験した。開回路、
２００ ｍＡ／ｃｒｉＩの外部電流及び６００ ｍ、Ａ
／ｉの外ＨＢ電流のそれぞれでの重量損失として測定し
た腐食電流（それぞれＩＣ０Ｃ。
て、開回路での電圧（ＥＯ（１）、２００ｍ Ａ ／ｃ
ｎｌの外部電流での電圧（Ｅ２００）及び６００ ｍＡ
／ｃｒｌの外部電流での電圧（Ｅ６００）を６０℃にお
いて、４ＭのＮ（ＩＬＯＨ溶液中で試験した。開回路、
２００ ｍＡ／ｃｒｉＩの外部電流及び６００ ｍ、Ａ
／ｉの外ＨＢ電流のそれぞれでの重量損失として測定し
た腐食電流（それぞれＩＣ０Ｃ。
ＩＣ２００、ＩＣ６００）も決定した。
合金組成及び上記試験結果を表１に示す。
表 １
合金番号 合金用元素（チ）Ｍｎ Ｍｇ
■ｎ その他２ ’、１５
− −３（２） −，８１− ４−−、Ｌ１ ２（２） 、１４ ．８４ − ６ ．１２−一、１１ ７ − ．８０ ．０９７８
．１３ ．８４ ．１１９−−−，０４
Ｆｅ １０ − − − ．０
４Ｇａ１１ − − −
．１１ＳＷ１２ − ．８０
− ．０４Ｇａ１３ − ．
４０ − ．０４Ｇα、１０Ｓ？Ｚ １４ − − − ４．７
３Ｚｎ（１）Ｈｇ／Ｈ（１０参照電極と対照した電圧−
ＩＲ補正。
■ｎ その他２ ’、１５
− −３（２） −，８１− ４−−、Ｌ１ ２（２） 、１４ ．８４ − ６ ．１２−一、１１ ７ − ．８０ ．０９７８
．１３ ．８４ ．１１９−−−，０４
Ｆｅ １０ − − − ．０
４Ｇａ１１ − − −
．１１ＳＷ１２ − ．８０
− ．０４Ｇａ１３ − ．
４０ − ．０４Ｇα、１０Ｓ？Ｚ １４ − − − ４．７
３Ｚｎ（１）Ｈｇ／Ｈ（１０参照電極と対照した電圧−
ＩＲ補正。
（２） これらの合金は著しい腐食のため実用的でな
いと考えられたに（３） 電解液は２７ ｇ／ｌの溶
解した合金を含んでいた。
いと考えられたに（３） 電解液は２７ ｇ／ｌの溶
解した合金を含んでいた。
腐食電流（ｍＡｌｃｒ＆） 分極データ（−
Ｖ） （１）ＩＣＯＣＩＣ２００ＩＣ６００ＥＯＣＥ２
００ Ｅ６００２５３ １０４ 不動態
１，５６ １．５０ 不動態６１ １６５
不動態 １．６９ １．５２ １．２５＞５０００
＞５０００ ）５０００ − −−
−−１８ ２１０ ４３１
１．６７ １，６７ １．６２）５０００
＞５０００ ）５０００ −一 −−
−５４３３８３１，７６１，７９１，５８１０３０８７
１、，７０１，７０１，５９１４１９７０１，７０！、
６９ １．６．１９ − −
１．７８−−−４７９ ３０３ ２０８
１．４５ １．３９ １．３４）ｓｏｏｏ
＞５ｏｏｏ ＞５０００ １．８５ −
＝１９８ １０ １２
１．５６ １，５６ １．５２）５０００
）５０００ ）５０００ １．８７ １
，７３ １．６５１０２ ３２
１ １．７３ １．６３ １．６．３５
１０ − − １．７４
−− −−１で電圧を測定しなかった。
Ｖ） （１）ＩＣＯＣＩＣ２００ＩＣ６００ＥＯＣＥ２
００ Ｅ６００２５３ １０４ 不動態
１，５６ １．５０ 不動態６１ １６５
不動態 １．６９ １．５２ １．２５＞５０００
＞５０００ ）５０００ − −−
−−１８ ２１０ ４３１
１．６７ １，６７ １．６２）５０００
＞５０００ ）５０００ −一 −−
−５４３３８３１，７６１，７９１，５８１０３０８７
１、，７０１，７０１，５９１４１９７０１，７０！、
６９ １．６．１９ − −
１．７８−−−４７９ ３０３ ２０８
１．４５ １．３９ １．３４）ｓｏｏｏ
＞５ｏｏｏ ＞５０００ １．８５ −
＝１９８ １０ １２
１．５６ １，５６ １．５２）５０００
）５０００ ）５０００ １．８７ １
，７３ １．６５１０２ ３２
１ １．７３ １．６３ １．６．３５
１０ − − １．７４
−− −−１で電圧を測定しなかった。
表１から二元合金は全く不適当であることが判る。また
試１験されたすべての合金のうちで、Ｍｎ、。
試１験されたすべての合金のうちで、Ｍｎ、。
Ｍｑ及びｒｎｆ含む四元合金が、高電圧及び低腐食電流
に関して、最も有用な妥協全与えることも判る。さらに
は電解液中に溶解した合金が蓄積することは（例えば溶
解した合金２７ｇ７ｇを含む電解液中で合金８を試験し
た場合に示されるように）、性能に悪影＃を与えないこ
とも明かである。
に関して、最も有用な妥協全与えることも判る。さらに
は電解液中に溶解した合金が蓄積することは（例えば溶
解した合金２７ｇ７ｇを含む電解液中で合金８を試験し
た場合に示されるように）、性能に悪影＃を与えないこ
とも明かである。
実施例２
本発明の合金の負荷の下での腐食速度に及ぼすマンガン
の影響を示すために、超高純度アルミニウム（少なくと
も９９．９９０％の純度）をベースにして８穐の異なる
合金を作った。これらの合金は、２釉の濃度のマグネシ
ウム及びインジウムを含み、マンガンを含むものと含ま
ないものとがあり、実施例１の合金１〜８と同じ方法で
鋳造された。２００ ｍＡ／ｃｒＡの負荷での腐４に全
実施例１のようにして測定した。測定はすべて３回行な
い、その平均を記録した。結果を、表２に示す。
の影響を示すために、超高純度アルミニウム（少なくと
も９９．９９０％の純度）をベースにして８穐の異なる
合金を作った。これらの合金は、２釉の濃度のマグネシ
ウム及びインジウムを含み、マンガンを含むものと含ま
ないものとがあり、実施例１の合金１〜８と同じ方法で
鋳造された。２００ ｍＡ／ｃｒＡの負荷での腐４に全
実施例１のようにして測定した。測定はすべて３回行な
い、その平均を記録した。結果を、表２に示す。
表 ２
合金番号 合金用元素（％） ＩＣｌＣ２００（
／ｉ）Ｍｇ Ｍｎ Ｘｎ （平均） 標
準偏差１５ ．１ − ．０２
３７ ２．３１６ ．４ − ．０２
３１ ３．９１７ ．１ ．０３ ．
０２ ２２ ４．７１８ ．４
．０３ ．０２ ２６ １．７１
９ ．１ − ．０５ ３０
１゜３２０ ．４ − ．０
５ ３１ ：３．９２１ ．１
．０３ ．０５ １：３ ：３．６２
２ ．４ ．０３ ．０５ １７
１．３上記の結果から四元合金は最も低い
腐食速度金示すことが判る。
／ｉ）Ｍｇ Ｍｎ Ｘｎ （平均） 標
準偏差１５ ．１ − ．０２
３７ ２．３１６ ．４ − ．０２
３１ ３．９１７ ．１ ．０３ ．
０２ ２２ ４．７１８ ．４
．０３ ．０２ ２６ １．７１
９ ．１ − ．０５ ３０
１゜３２０ ．４ − ．０
５ ３１ ：３．９２１ ．１
．０３ ．０５ １：３ ：３．６２
２ ．４ ．０３ ．０５ １７
１．３上記の結果から四元合金は最も低い
腐食速度金示すことが判る。
実施例３
本発明の合金に対する不純物の影・饗を調べるため蹟、
種々の濃度の鉄及びケイ集金、相対的に低饋度のマグネ
シウム、マンガン及びインジウムと共尾超高純度アルミ
ニウムに含捷せることにより一連の合金を作った。この
際に高純度アルミニウム及び商業的純度アルミニウムを
も用いて合金を作った。用いた操作は実施例１の合金１
〜８を作るのに用いた操作と同じであった。
種々の濃度の鉄及びケイ集金、相対的に低饋度のマグネ
シウム、マンガン及びインジウムと共尾超高純度アルミ
ニウムに含捷せることにより一連の合金を作った。この
際に高純度アルミニウム及び商業的純度アルミニウムを
も用いて合金を作った。用いた操作は実施例１の合金１
〜８を作るのに用いた操作と同じであった。
これらの合金の組成、及び実施例１のようにして測定し
た結果を表３に示す。
た結果を表３に示す。
表３の結果から、鉄の濃度が約０．０２ＤＩ６以上に増
加すると、腐食速度が急激に加速されることが判る。
加すると、腐食速度が急激に加速されることが判る。
表 ３
Claims (9)
- （１）０．０１〜０．２０重量％のインジウム；０．０
１〜０．２５重量％のマンガン及び０．０１〜１．５重
量％のマグネシウムのうちの少なくとも１種；及び 残部の、純度９９．９５％以上を有するアルミニウム；
からなる電気化学的に活性なアルミニウム合金。 - （２）０．０１〜０．２５重量％のマンガン及び０．０
１〜１．５重量％のマグネシウムの両者を含む特許請求
の範囲第１項に記載の合金。 - （３）アルミニウムが少なくとも９９．９９％の純度を
有する特許請求の範囲第１または２項に記載の合金。 - （４）０．０１〜０．２０重量％のインジウム；０．０
１〜０．２５重量％のマンガン；及び残部の、純度９９
．９５％以上を有するアルミニウム；からなる特許請求
の範囲第１項に記載の合金。 - （５）０．０１〜０．２０重量％のインジウム；０．０
１〜１．５重量％のマグネシウム；及び残部の、純度９
９．９５％以上を有するアルミニウム；からなる特許請
求の範囲第１項に記載の合金。 - （６）０．０３重量％未満の量の鉄を含む特許請求の範
囲第１項に記載の合金。 - （７）０．０１〜０．１５重量％のインジウム；０．０
５〜１．０重量％のマグネシウム；０．０２〜０．２重
量％のマンガン；及び残部の、純度９９．９９０％以上
を有するアルミニウム；からなる特許請求の範囲第１項
に記載の合金。 - （８）溶体化熱処理を受けた特許請求の範囲第１項に記
載の合金。 - （９）０．０１〜０．２０重量％のインジウム；０．０
１〜０．２５重量％のマンガン及び０．０１〜１．５重
量％のマグネシウムのうちの少なくとも１種；及び残部
の、純度９９．９５％以上を有するアルミニウム；から
なるアルミニウム合金から作られた一次電気化学エネル
ギー源用アノード。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA487563 | 1985-07-26 | ||
| CA487563 | 1985-07-26 | ||
| CA510488 | 1986-05-30 | ||
| CA510488 | 1986-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274041A true JPS6274041A (ja) | 1987-04-04 |
Family
ID=25670753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175457A Pending JPS6274041A (ja) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | 電気化学的に活性なアルミニウム合金 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4751086A (ja) |
| EP (1) | EP0209402A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6274041A (ja) |
| AU (1) | AU592106B2 (ja) |
| IN (1) | IN167995B (ja) |
| NO (1) | NO863017L (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07462U (ja) * | 1993-04-19 | 1995-01-06 | 昇 羽賀 | パチンコ用コード |
| JP2009009778A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Furukawa Sky Kk | リチウムイオン電池の正極板及びその製造方法、ならびに、それを用いたリチウムイオン電池 |
| WO2011105301A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 住友化学株式会社 | 負極及びアルミニウム空気電池 |
| JP2011174159A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウム合金 |
| WO2012098815A1 (ja) * | 2011-01-19 | 2012-07-26 | 住友化学株式会社 | アルミニウム空気電池 |
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| US4865651A (en) * | 1987-07-24 | 1989-09-12 | Aluminum Company Of America | Method of making an aluminum base alloy anode |
| US4808498A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy and associated anode |
| GB8801663D0 (en) * | 1988-01-26 | 1988-02-24 | Alcan Int Ltd | Aluminium batteries |
| US4950560A (en) * | 1988-08-01 | 1990-08-21 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy and associated anode and battery |
| US4942100A (en) * | 1988-08-09 | 1990-07-17 | Alcan International Limited | Aluminium batteries |
| NZ230197A (en) * | 1988-08-09 | 1990-11-27 | Alcan Int Ltd | Aluminium battery with an aluminium alloy anode and containing tin in the anode and/or the electrolyte |
| DE4023951C2 (de) * | 1990-07-27 | 1994-08-04 | Dieter Dr Remppel | Verfahren zur dynamischen Änderung des elektrochemischen Verhaltens von metallischen Werkstoffen |
| US5413881A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-09 | Clark University | Aluminum and sulfur electrochemical batteries and cells |
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| US6699336B2 (en) | 2000-01-13 | 2004-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Amorphous electrode compositions |
| US6664004B2 (en) | 2000-01-13 | 2003-12-16 | 3M Innovative Properties Company | Electrode compositions having improved cycling behavior |
| US20090311579A1 (en) * | 2006-07-20 | 2009-12-17 | Day Donal F | Power and Hydrogen Generation System |
| CN101542787A (zh) | 2006-09-25 | 2009-09-23 | 德克萨斯州立大学董事会 | 用于锂离子电池的阳离子取代的尖晶石氧化物和氟氧化物阴极 |
| WO2010144320A2 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | 3M Innovative Properties Company | Thin film alloy electrodes |
| CN101901893B (zh) * | 2010-08-06 | 2013-01-09 | 浙江巨科铝业有限公司 | 电池用铝合金阳极材料及其制造方法 |
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| KR101506787B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2015-03-27 | 성균관대학교산학협력단 | 알루미늄-공기 전지용 알루미늄 합금 양극 및 이를 포함하는 알루미늄-공기 전지 |
| CN108808007A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-13 | 安徽工业大学 | 一种高铁含量的铝空气电池阳极材料的制备方法 |
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| FR89561E (ja) * | 1963-01-14 | 1900-01-01 | ||
| US3379636A (en) * | 1964-07-23 | 1968-04-23 | Dow Chemical Co | Indium-gallium-aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom |
| US3830635A (en) * | 1971-05-26 | 1974-08-20 | Southwire Co | Aluminum nickel alloy electrical conductor and method for making same |
| YU40575A (en) * | 1975-02-20 | 1982-02-25 | Inst Tehnickih Nauka Sanu | Alloy of aluminium with indium or gallium or thallium |
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-
1986
- 1986-07-14 IN IN623/DEL/86A patent/IN167995B/en unknown
- 1986-07-22 US US06/888,779 patent/US4751086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-25 JP JP61175457A patent/JPS6274041A/ja active Pending
- 1986-07-25 NO NO863017A patent/NO863017L/no unknown
- 1986-07-25 AU AU60554/86A patent/AU592106B2/en not_active Ceased
- 1986-07-25 EP EP86305761A patent/EP0209402A1/en not_active Withdrawn
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| AU592106B2 (en) | 1990-01-04 |
| NO863017L (no) | 1987-01-27 |
| AU6055486A (en) | 1987-01-29 |
| IN167995B (ja) | 1991-01-19 |
| NO863017D0 (no) | 1986-07-25 |
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| US4751086A (en) | 1988-06-14 |
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