JPS6273631A - 半導体製造装置 - Google Patents

半導体製造装置

Info

Publication number
JPS6273631A
JPS6273631A JP21223485A JP21223485A JPS6273631A JP S6273631 A JPS6273631 A JP S6273631A JP 21223485 A JP21223485 A JP 21223485A JP 21223485 A JP21223485 A JP 21223485A JP S6273631 A JPS6273631 A JP S6273631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dummy
wafers
cassette elevator
processed
semiconductor wafers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21223485A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kosaka
博 小坂
Takao Kazama
風間 孝雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oki Electric Industry Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oki Electric Industry Co Ltd filed Critical Oki Electric Industry Co Ltd
Priority to JP21223485A priority Critical patent/JPS6273631A/ja
Publication of JPS6273631A publication Critical patent/JPS6273631A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分封) この発明は、パッチ処理力式ドライエツチング装置など
のように、半導体ウェハーを複数枚一度□に処理するパ
ッチ処理方式の半導体製造装置に関する0 (従来の技術) 超LSI製造試験装置ガイドブック1984年度版発行
工業調査会の記載でも分るLうに、ドライエツチングは
、LSI製造プロセスに1.・いて、縮小投影露光装置
に代表されるリソグラフィ技術とともに、素子の微細加
工に不可欠な技術である。
近年のLSIの集積度の向上は、微細加工技術の進歩に
よるところが大きく、現在では64K DRAMにおい
て最小線幅2.5〜3μm、256K DRAMでは最
小線幅1.5〜2μmの加工が実現している。
さて、現在実用化されているドライエツチング装置は、
エツチングの処理方法から見ると、(1)バッチ処理、
(2)枚葉処理の2つの方法に大別できる。
バッチ処理は、1回のエツチングを、5〜6枚から20
6枚の半導体ウェハーについて一度に行うもので、処理
能力が大きいという特徴がある。
第2図に従来の代表的なバッチ処理方式のドライエツチ
ング装置の構成を示す。この装置の構成は、大別して、
エツチング室1.ガス導入系2゜排気系3.高周波′区
源系4.ウニ/・−搬送系5および装置制御系6に分か
れる。また、ウニノー−搬送系5は、バッファ部7.ロ
ード側カセット・エレベーター8およびアンロード側カ
セット・エレベーター9よ#)s成されている。
ところで、エツチング室lにおいて、ウニノ)−(半導
体ウニノ・−)の処理枚数に違いがあると、エツチング
特性が変わるため、従来は、ローディングの隙にパッチ
処理枚数の整数倍になるように作業者がロード側カセッ
トにダミーウニ/・−をセットし、処理後はそれを抜き
取ることによって、バッチ処理枚数の統一を図っている
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上述し友ように、作業者が、・シツチ処
理枚数を統一するため、ロード側カセットに、ダミーウ
ェハー全バッチ処理枚数の整数倍にセツティングする作
業およびアンロード側カセットより抜き取る作業は、処
理ウニノ・−を作業者自身の発塵によって汚染するとい
う問題点かあり、かつキャリアの自IIjJ搬送化の上
でも問題があった。
この発明は上記の点にルみなされたもので、その目的は
、処理ウニ/S−を作業者自身の発塵によって汚染する
という機会を少なくし、かつキャリアの自動搬送化全可
能とすることにある。
(問題点を解決するための手取) この発明では、バッチ処理方式の半導体製造装置におい
て、被処理半導体ウェハーを供給するロード側カセット
・エレベーター1処理され九半導体ウェハーを収容する
アンロード側カセット・エレベーターとともに、ダミー
半導体ウェハーを供給するダミーカセット・エレベータ
ーを設け、さウニ、前記ロード側カセット・エレベータ
ーから処理室に送られる被処理半導体ウニノ・−の数を
計数し、前もって設定した・々ツチ処理枚数と比較する
手段、この手段により被処理半導体ウニノ・−の不足が
判別された場合に、その不足分に相当する枚数のダミー
半導体つニノ)−を前記ダミーカセット会エレベータ−
から処理室に供給する手段、その処理室に供給されたダ
ミー半導体ウェハーの枚数と処理室内における位置を記
憶する手段、前記処理室で処理された半導体ウェハーを
前記アンロード側カセット・エレベーターに戻す際に、
前記記憶手取からの情報に基づいて前記ダミー半導体ウ
ェハーは前記ダミーカセット・エレベーターに戻す手段
を設ける。
(作用) このように構成されたこの発明においては、ロート側カ
セット・エレベーターから処理室に被処理半導体ウニノ
・−が供給される際、計数比較手段により、その数が計
数され、かつ前もって設定したパッチ処理枚数と比較さ
れる。そし7て、いま、送られた被処理半導体ウニノ・
−の不足が判別されると、その不足分に相当する枚数の
ダミー半導体ウェハーがダミーカセット・エレベーター
から処理室に続けて供給される。この時、処理室に供給
されたダミー半導体ウェハーの枚数と処理室における位
置が記憶手取に記憶される。そして、前記処理室内にお
ける半導体ウニノ・−の処理が終了すると、半導体ウニ
ノ・−がアンロード側カセット・エレベーターに供給さ
れ、収容されるようになるが、この時、ダミー半導体ウ
ニ/・−は、前記記1は手段からの情報に基づいてダミ
ーカセット・エレベーターに戻されるようになる。すな
わち、この発明では、パッチ処理枚数を統一するための
ダミー半導体ウェハーの供給、およびこのダミー半導体
ウェハーの回収が自動的に行われるようになる。
(実施例) 以下この発明の一実施例を第1図を参照して説明する。
一実施例は、この発明を、パッチ処理方式ドライエツチ
ング装置に応用した場合である。
第1図において、11はエツチング室、12はその手前
に設けられたバッファ部であり、このバッファ部12に
は排気ポンプ13が接続される。
勿論、このバッファ部12と同様にエツチング室11に
も図示しない排気ポンプが接続される。14は処理ウェ
ハー(破几理半導体ウェハー)fz!:供給するロード
側カセット・エンベ−ター、15tlL理されたウェハ
ーを収容するアンロード側カセット・エレベーターであ
り、さらに、ここでは、これらエレベータ−14,15
とともに、ダミーウェハー(ダミー半導体ウェハー)を
供給するダミーカセット・エレベーター16が設けられ
る。このダミーカセット・エレベーター16から供給さ
れるダミーウェハー、およびロード側カセット・エレベ
ーター14から供給される地理ウェハーは@記バッファ
部■2を介して前記エツチング室11に搬送され、また
、エツチングンーケンス終了後は、処理ウェハーがエツ
チング室11から・9ツファ部12を介してアンロード
側カセット・エレベーター15に、また、ダミーウェハ
ーがエツチング室11からバッファ部12を介してダミ
ーカセット・エレベーター16に戻されるが、各エンベ
j’  l 4 、15 、16 トハ:777!l 
2間ノ’7エハーの搬送は図示しない搬送ベルトにより
、また、バッファ部12とエツチング室11間のウェハ
ーの搬送は図示しない搬送アームにより行われるように
なっている。17はロード側カセット・エレベーター1
4に付属して設けられた処理ウニ” −検出センサーで
、ロード側カセット−エレベータ−14から処理ウェハ
ーが供給さ扛る毎にそれf検出する。18は、ダミーカ
セット・エレベーター16に付属して設けられ之ダミー
ウェハー検出センサーで、ダミーカセットやエレベータ
−16からダミーウェハーが供給される毎にそれを検出
する。19は、前記センサー17.18がウェハーの供
給を検出する毎にカウントaが1つ増加−jるローディ
ングウェハーカウンターでアシ、20はパッチ処理枚数
を設定記憶するパッチ処理枚数設定メモリーでちる。ま
之、21は、前記センサー18の出力を受けて、ダミー
カセット・エレベーター16からのダミーウェハーの供
給ごとに、その供給数をカウントしていくダミーウェハ
ー供給数メモリーであり、22は全体の制御を司る制御
部である。
次に、動作を説明する。ロード側カセット・エレベータ
ー14からは、制御部22の制御の下に、処理ウェハー
が1枚ずつ/ぐツファ部12を介してエツチング室11
に供給される。この時、まず1枚目の処理ウェハーがバ
ッファ部12に送られ九仮、その処理ウェハーがエツチ
ング室11に送うれる時に、次の処理ウェハーがバッフ
ァ部12に送られるようにし、以下同じとして搬送時間
の効率化を図る。このような搬送方法は、後述するダミ
ーカセット拳エレベータ−16からのダミーウェハーの
供給、およびウェハーのエレベータ−15゜16への戻
しにおいても同様である。
前述のようにしてロード側カセット・エレベーター14
からエツチング室11に処理ウェハーカニ枚rつ供給さ
れると、それが処理ウェハー検出センサー17で検出さ
れ、さらに該センサー17の出力?受けてローディング
ウェハーカウンター19が供給処理ウェハ一枚数をカウ
ントする。
一方、バッチ処理枚数がパッチ処理枚数設定メモリー2
0にD+Iもって設定記憶されている。このメモリー2
0に記tぽされたバッチ処理枚数と、前記カウンター1
9でカウントされた供給処理ウェハ一枚数とが制御部2
2で比較され、供給処理ウェハ一枚数がバッチ処理枚数
に達すると、ロード側カセット・エレベーター14から
のエツチング室11への処理ウェハーの供給が停止δれ
る。そして、エツチングのシーケンスが開始される。
−力、ローディングウェハーカウンター19のカウント
数が、メモリー20の・ンツL処理枚数に達しないうち
に、ロード側カセット・エレベーター14内の処理ウェ
ハーがすべて供給されて空になってしまった場合には、
制御部22は、ロード側力セット・エレベータ−14か
らの処理ウェハーの供給に続けて、ダミーカセット・エ
レベーター16からダミーウェハーをエツチング室11
に供給するように制御する。
このようにしてダミーウニノ・−の供給が行われると、
それがダミーウェハー検出セン?−18で検出されるの
で、その出力を受けてローディングウェハーカウンター
19のカウント数が再び増加する。ま友、前記センサー
18の出力を受けてダミーウェハーの供給数をダミーウ
ェハー供給数メモリー21がカウントする。
そして、ダミーウェハーの供給により前記ローディング
ウェハーカウンター19のカウント数が、メモリー20
のパッチ処理枚数に到達すると、ダミーカセット・エレ
ベーター16からのエツチング室11へのダミーウェハ
ーの供給が停止され、エツチングのシーケンスが開始さ
れる。この時、ダミーウェハー供給数メモリー21の値
により、供給され几ダミーウェハーの数と、エツチング
室11のテーブルのどの位置にダミーウェハーがセット
されているかがわわる。すなわち、エツチング室11の
テーブルに対しては、一定位置からウェハーローディン
グを開始するので、ダミーウェハーの枚数が分れば、テ
ーブル上のどのポジションからどのポジションまでダミ
ーウェハーがセットされているかが分る。
エツチングが終了すると、ウェハーは、エツチング室1
1からバッファ部12を介してアンロード側カセット・
エレベーター15に収納される。
この時、バッチ処理枚数を統一するためにダミーウェハ
ーがエツチング室11に供給されていた時には、咳ダミ
ーウェハーは、ダミーウニノヘー供給畝メモIJ−21
に記憶さnている情報を基に・9ソフア都12を介して
ダミーカセット・エレベーター16に収納される工うに
なる。
なお、以上の一実施例は、この発明をパッチ処理方式の
ドライエツチング装置に応用した場合についてであるが
、この発明は、他の同様なパッチ処理方式の半導体製造
装置にも応用できる。
(発明の効果) 以上詳細に説明したように、この発明によれば、バッチ
処理枚数の違いを防止するダミー半導体ウェハーの投入
および回収を、作業者の手作業に代えて自動的に行うよ
うにし友ので、作業者の発塵によるウェハーの汚染が無
くなシ、歩留シの向上が期待でき、かつキャリアの自動
搬送化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
(図面) 第1図はこの発明の半導体製造装置の一実施例を示す構
成図、第2図は従来のドライエツチング装置の構成図で
ある。 11・・・エツチング室、14・・・ロード側カセット
・エレベーター115・・・アンロード側カセット・エ
レベーター116・・・ダミーカセット・エレベーター
517・・・処理ウェハー検出センサー、18・・・ダ
ミーウェハー検出センサー、19・・・ローディングウ
ェハーカウンター、20・・・・9ツチ処理枚数設定メ
モリー、21・・・ダミーウェハー供給数メモリー、2
2・・・制御部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 半導体ウェハーを処理室で複数枚一度に処理するパッチ
    処理方式の半導体製造装置において、(a)被処理半導
    体ウェハーを供給するロード側カセット・エレベーター
    と、 (b)処理された半導体ウェハーを収容するアンロード
    側カセット・エレベーターと、 (c)ダミー半導体ウェハーを供給するダミーカセット
    ・エレベーターと、 (d)前記ロード側カセット・エレベーターから処理室
    に送られる被処理半導体ウェハーの数を計数し、前もつ
    て設定したパッチ処理枚数と比較する手段と、 (e)この手段により被処理半導体ウェハーの不足が判
    別された場合に、その不足分に相当する枚数のダミー半
    導体ウェハーを前記ダミーカセット・エレベーターから
    処理室に供給する手段と、(f)その処理室に供給され
    たダミー半導体ウェハーの枚数と処理室内における位置
    を記憶する手段と、 (g)前記処理室で処理された半導体ウェハーを前記ア
    ンロード側カセット・エレベーターに戻す際に、前記記
    憶手段からの情報に基づいて前記ダミー半導体ウェハー
    は前記ダミーカセット・エレベーターに戻す手段とを具
    備することを特徴とする半導体製造装置。
JP21223485A 1985-09-27 1985-09-27 半導体製造装置 Pending JPS6273631A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21223485A JPS6273631A (ja) 1985-09-27 1985-09-27 半導体製造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21223485A JPS6273631A (ja) 1985-09-27 1985-09-27 半導体製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6273631A true JPS6273631A (ja) 1987-04-04

Family

ID=16619179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21223485A Pending JPS6273631A (ja) 1985-09-27 1985-09-27 半導体製造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6273631A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62132321A (ja) * 1985-12-04 1987-06-15 Anelva Corp ドライエツチング装置
JPH065099U (ja) * 1992-06-25 1994-01-21 日新電機株式会社 イオン注入装置
WO2000003417A1 (de) * 1998-07-09 2000-01-20 Tec-Sem Ag Vorrichtung und verfahren zur bereitstellung eines vollständigen waferstapels

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62132321A (ja) * 1985-12-04 1987-06-15 Anelva Corp ドライエツチング装置
JPH065099U (ja) * 1992-06-25 1994-01-21 日新電機株式会社 イオン注入装置
WO2000003417A1 (de) * 1998-07-09 2000-01-20 Tec-Sem Ag Vorrichtung und verfahren zur bereitstellung eines vollständigen waferstapels
CH693726A5 (de) * 1998-07-09 2003-12-31 Tec Sem Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines vollständigen Waferstapels.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6487793B2 (en) Vacuum processing apparatus and operating method therefor
US6920369B2 (en) Methods of operating vacuum processing equipment and methods of processing wafers
JPH04229633A (ja) 真空ウェハ搬送処理装置及び方法
CN110690139A (zh) 基板处理系统、基板搬送方法以及存储介质
US6354781B1 (en) Semiconductor manufacturing system
JPH01251734A (ja) マルチチャンバ型cvd装置
JPS6273631A (ja) 半導体製造装置
JPH05338728A (ja) ウエーハ搬送方法及び装置
JP2005286102A (ja) 真空処理装置および真空処理方法
JPH05136219A (ja) 検査装置
JPH04346247A (ja) 半導体製造装置及びウェハ搬送アーム及びウェハ載置台
JPH0357611B2 (ja)
JP3438826B2 (ja) 処理装置及びその使用方法
KR20110007076A (ko) 기판 처리 시스템 및 데이터 검색 방법
JP2725496B2 (ja) 移替装置
TW200845281A (en) Vertical furnace having lot-unit transfer function and related transfer control method
JPH0265252A (ja) 半導体製造装置
JP2834970B2 (ja) 基板収納装置
JP3371002B2 (ja) ウェハの搬送方法
JPH0237742A (ja) 半導体装置の製造装置
USRE39775E1 (en) Vacuum processing operating method with wafers, substrates and/or semiconductors
WO2024157825A1 (ja) 基板搬送方法、基板処理装置及びプログラム
JPH04171716A (ja) 縦型拡散・cvd装置のウェーハカセットロード・アンロード装置
JP2979796B2 (ja) Ic製造用高真空装置のゴミ発生箇所調査方法
JPS59117130A (ja) ロ−ド・アンロ−ド装置