JPS6272922A - 耐摩耗材 - Google Patents
耐摩耗材Info
- Publication number
- JPS6272922A JPS6272922A JP20873385A JP20873385A JPS6272922A JP S6272922 A JPS6272922 A JP S6272922A JP 20873385 A JP20873385 A JP 20873385A JP 20873385 A JP20873385 A JP 20873385A JP S6272922 A JPS6272922 A JP S6272922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix
- polyurethane
- ceramics
- wear
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［牙業上の利用分野〕
本発明は、耐五ヤ枕材に関し、特に浚渫ポンプ用イ／ベ
ラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ライナ材のほか
コンクリートポンプ車、谷線バイブのライナ材に使用さ
扛る耐ｒき枕材に関する。
ラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ライナ材のほか
コンクリートポンプ車、谷線バイブのライナ材に使用さ
扛る耐ｒき枕材に関する。
海水あるいは淡水中の砂・砂岩・さんご礁等の硬土盤を
吸い上げる製分として浚渫ポンプがある。このポンプに
おけるインペラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ラ
イナは耐摩耗性が要求さｎ、ポンプの寿命全左右する構
成部品である。従来はこの部品の材料として、高Ｏｒ鋳
鉄及びＮ １．− Ｏｒ 鋳鉄等が使用さ扛ていｔｏ
〔発明が解決しようとする問題点〕 前述し九とおり、土砂等を吹い込む浚渫ポンプにおける
インペラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ライナは
、耐摩耗性に丁ぐｎていることが重要であり、ポンプの
寿命を左右する構成部品であるが、従来の材料である高
Ｏｒ鋳鉄及びＮｉ−Ｃｒ鋳鉄等では、耐摩耗性は光分で
なく、ポンプの寿命の点で問題があった。
吸い上げる製分として浚渫ポンプがある。このポンプに
おけるインペラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ラ
イナは耐摩耗性が要求さｎ、ポンプの寿命全左右する構
成部品である。従来はこの部品の材料として、高Ｏｒ鋳
鉄及びＮ １．− Ｏｒ 鋳鉄等が使用さ扛ていｔｏ
〔発明が解決しようとする問題点〕 前述し九とおり、土砂等を吹い込む浚渫ポンプにおける
インペラ、ケーシングライナ及び吸入・吐出管ライナは
、耐摩耗性に丁ぐｎていることが重要であり、ポンプの
寿命を左右する構成部品であるが、従来の材料である高
Ｏｒ鋳鉄及びＮｉ−Ｃｒ鋳鉄等では、耐摩耗性は光分で
なく、ポンプの寿命の点で問題があった。
ま之、従来林にかわる材料として耐摩耗性ゴム又はポリ
ウレタンとセラミックスとの複合材が考えら扛ているが
、比重の着意にニジセラミックスが沈降する０とがある
という問題点があつ友。
ウレタンとセラミックスとの複合材が考えら扛ているが
、比重の着意にニジセラミックスが沈降する０とがある
という問題点があつ友。
本発明は、上述の問題点を解消し、耐摩耗性にすぐｎた
浚渫ポンプにおけるインペラ、ケーシングライナ及び吸
入・吐出管ライナ等の材料全提供しようとするものであ
る。
浚渫ポンプにおけるインペラ、ケーシングライナ及び吸
入・吐出管ライナ等の材料全提供しようとするものであ
る。
本発明は、耐摩耗性ゴム若しくはポリウレタンからなる
マトリックスと、該マトリックス中に分散する高比重粉
末と、該マｌ−ＩＪラックス中均一に分散するセラミッ
クス粒子と全具備する耐摩耗材に関するものである。
マトリックスと、該マトリックス中に分散する高比重粉
末と、該マｌ−ＩＪラックス中均一に分散するセラミッ
クス粒子と全具備する耐摩耗材に関するものである。
本発明の耐摩耗材は、耐摩耗性ゴム又はポリウレタン中
に高比重の金属炭化物の粉末全分散混合させ、その混合
物の見掛けの比重をセラミックスの比重とほぼ等しくし
、セラミックスの沈降を防止し、均゛−に分散させてな
るものである。
に高比重の金属炭化物の粉末全分散混合させ、その混合
物の見掛けの比重をセラミックスの比重とほぼ等しくし
、セラミックスの沈降を防止し、均゛−に分散させてな
るものである。
マトリックスである耐摩耗性ゴム又はポリウレタン中に
小球あるいは小多角形のセラミックス粒子を混合させる
ことにより、耐摩耗性の向上全図る。
小球あるいは小多角形のセラミックス粒子を混合させる
ことにより、耐摩耗性の向上全図る。
マトリックスである耐摩耗性ゴム又はポリウレタン中に
高比重の金属炭化物の粉末に！合させてマトリックスの
比重を訓節し、こｆ′Ｌに工９セラミックスの沈降・分
１ｉｉＩ’に防止する。
高比重の金属炭化物の粉末に！合させてマトリックスの
比重を訓節し、こｆ′Ｌに工９セラミックスの沈降・分
１ｉｉＩ’に防止する。
従って、上記高比重粉末の配合量は、次の条件′＋ＣＩ
′ａ４足する↓うな量とすることが好まｔ７い。
′ａ４足する↓うな量とすることが好まｔ７い。
α９５メツＣくρｐ＋、（１，０５ρＣρＣ：セラミッ
クスの比重 ｐｐ＋Ｍ ” マトリックスと高比重粉末の混付物の比
重 〔実施例〕 第１図は、本発明耐摩耗材の断■模式図である。この図
にＬ９説明すると、マトリックスである耐摩耗性ゴム又
はポリウレタンＩ Ｋ Ｗｅ、Ｎｔ）（１！。
クスの比重 ｐｐ＋Ｍ ” マトリックスと高比重粉末の混付物の比
重 〔実施例〕 第１図は、本発明耐摩耗材の断■模式図である。この図
にＬ９説明すると、マトリックスである耐摩耗性ゴム又
はポリウレタンＩ Ｋ Ｗｅ、Ｎｔ）（１！。
Ｍａｚｅ等の金属炭化物２及び小球あるいに小多角形の
セラミックス５が均一に分散混曾している。
セラミックス５が均一に分散混曾している。
斯る構成の本発明！ｊ 、＋９粍材を次の工うにして調
製し・１之効来？！：確認するための摩耗試験全行つ友
。
製し・１之効来？！：確認するための摩耗試験全行つ友
。
使用材料
（１） マトリックス
■ ポリウレタン
ポリエーテル型金便用し、配合比は主剤（東洋ゴム製
商品名ユニブレンＴ（ポリエーテル系ウレタンエラスト
マー）１ｏｏ、ｆｉｔ化剤（ワカヤマ製 商品名ビスア
ミン（へ５′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニ
ルメタン））８〜１５とし友。
商品名ユニブレンＴ（ポリエーテル系ウレタンエラスト
マー）１ｏｏ、ｆｉｔ化剤（ワカヤマ製 商品名ビスア
ミン（へ５′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニ
ルメタン））８〜１５とし友。
混合時の温度は、主剤、硬化剤共に８０℃とし、硬化条
件に１１５℃±５℃で１０〜１５時間とした。
件に１１５℃±５℃で１０〜１５時間とした。
■ 耐摩耗性ゴム
天然ゴム（東洋ゴム製 商品名トヨソフト５−２（天然
軟質ゴム））全便用し、：α接蒸気方式に１１４０〜１
４５℃で４５分間加硫処理した〇 （２） セラミックス Ａｔ２０３ 、 ＺｒＢ２ 、 Ｓｉｎ、 ＺｒＯ２，
Ｓｉ３Ｎ４の小球０．１ｍ〜５．０ａｍφ’ｉ２〜３０
ＶＯ６％混会した。
軟質ゴム））全便用し、：α接蒸気方式に１１４０〜１
４５℃で４５分間加硫処理した〇 （２） セラミックス Ａｔ２０３ 、 ＺｒＢ２ 、 Ｓｉｎ、 ＺｒＯ２，
Ｓｉ３Ｎ４の小球０．１ｍ〜５．０ａｍφ’ｉ２〜３０
ＶＯ６％混会した。
（３） 金属炭化物
ｗｃ （比重１５．６）、 Ｎｔ＋Ｃ！（比′Ｍ７．
７６ ）、 Ｍｏ２Ｃ（比重ａ５）？用い友。
７６ ）、 Ｍｏ２Ｃ（比重ａ５）？用い友。
調製方法
（１） ポリウレタンマトリックスの場合主剤（こＯ
では３７７．４ｃｃ）全豹８０℃に加熱後、友だちに金
属炭化物粉末を表１に示す量で添加し、機械的に工く混
合し友。次に、上記混合物を約８０℃に加熱し、セラミ
ックスポール（ここでは粒径（Ｌ５〜２．０鴎φのもの
を１５ ｖｏｔ％）七人ｎ１工〈混合し次。最後に約８
０℃にて硬化剤（ここでは５５．６ｃｃ）全入ｎ１混合
させ、１１５℃±５℃にて１５Ｈｒ 硬化処Ｊ！１！τ
施し足。
では３７７．４ｃｃ）全豹８０℃に加熱後、友だちに金
属炭化物粉末を表１に示す量で添加し、機械的に工く混
合し友。次に、上記混合物を約８０℃に加熱し、セラミ
ックスポール（ここでは粒径（Ｌ５〜２．０鴎φのもの
を１５ ｖｏｔ％）七人ｎ１工〈混合し次。最後に約８
０℃にて硬化剤（ここでは５５．６ｃｃ）全入ｎ１混合
させ、１１５℃±５℃にて１５Ｈｒ 硬化処Ｊ！１！τ
施し足。
（２） 耐摩耗性ゴムマトリックスの場合天然ゴム（
ここでは６ Ａ ｗｔチ）金累ｉＫすし、ここに硬化剤
（主としてカーボンブラック、金属酸化物、軟化剤、加
硫剤、加硫促進剤等が含まｎでいる）（ここでは３６
ｗｔ％）と金属炭化物（表１に示す量）全混練し、更に
セラミックスポール（ここでは粒径α５〜ｚＯ馴φのも
の全１５ ＶＯ１％）を混練した。こｎを加圧成型し、
次に加圧状態で直接蒸気方式にて１４０〜１４５℃で約
４５分の７Ｊｎ ｌ訛処理を施し友。
ここでは６ Ａ ｗｔチ）金累ｉＫすし、ここに硬化剤
（主としてカーボンブラック、金属酸化物、軟化剤、加
硫剤、加硫促進剤等が含まｎでいる）（ここでは３６
ｗｔ％）と金属炭化物（表１に示す量）全混練し、更に
セラミックスポール（ここでは粒径α５〜ｚＯ馴φのも
の全１５ ＶＯ１％）を混練した。こｎを加圧成型し、
次に加圧状態で直接蒸気方式にて１４０〜１４５℃で約
４５分の７Ｊｎ ｌ訛処理を施し友。
摩耗試験
（１）摩耗試験に供した土砂
土砂は、粒径２５〜４０關、平均粒径２０１で、土質が
砂石のもの會使用し、Ｂｊ、１ ＠は、平均粒径である
２０罪に砕石加工し、４０龍超お工び２．０輯未満はカ
ットした。また、粒形はナイフエッヂと（７、比ｙ）Ｉ
Ｉ ２．６５であり、土砂比率は１５ ｑｏ１％（残部
、海水）とした。
砂石のもの會使用し、Ｂｊ、１ ＠は、平均粒径である
２０罪に砕石加工し、４０龍超お工び２．０輯未満はカ
ットした。また、粒形はナイフエッヂと（７、比ｙ）Ｉ
Ｉ ２．６５であり、土砂比率は１５ ｑｏ１％（残部
、海水）とした。
（２）摩耗試験に供した摩耗試翳偏
水平ドラム羽根回転式のもの全便用し、２０ｍ／ｓｅｃ
で試験し友。以上の条件で本発明材及び従来材である高
Ｃｒ９１：４鉄及びＮｉ−０ｒｌ（’ｒ鉄の摩耗状＠を
行った。その結果を表１に示す。
で試験し友。以上の条件で本発明材及び従来材である高
Ｃｒ９１：４鉄及びＮｉ−０ｒｌ（’ｒ鉄の摩耗状＠を
行った。その結果を表１に示す。
なお、表１における耐摩耗性倍数（５）を工、Ｒ＝及び
従来材の板厚減少オ（ｒ、ａｎ ）であり、ΔＣ８はｕ
Ｓ ４１材の板厚減少通（酬）である〕。
従来材の板厚減少オ（ｒ、ａｎ ）であり、ΔＣ８はｕ
Ｓ ４１材の板厚減少通（酬）である〕。
表 １
ぐし 本発明材のセラミックスの混合条件〔実験例〕
本発明において、マドＩＪックスに高比重粉末を混合す
ることにより、該混合物中でのセラミックスの沈降分離
が防止できる点？実証するために次の実験全行った。
ることにより、該混合物中でのセラミックスの沈降分離
が防止できる点？実証するために次の実験全行った。
（１）８０℃のポリウレタン中にセラミックボールとし
て１朋φのｋｌ、 ｏ、 ｋ混入したところ、沈降した
。
て１朋φのｋｌ、 ｏ、 ｋ混入したところ、沈降した
。
ｆ！ ： ９．８ ｍ／ ｓｅｃ”
Ｐｐ：ポリウレタンの比重 １２００ Ｋ９／ ｔｎ３
Ｐｃ：セラミックスの比重２ Ｑ ００ Ｋｆｉ／ ｍ
’ｄｃ：セラミックスの粒径 １Ｏ−３ｒｙ＋μニポリ
ウレタンの粘度 α７２ Ｋ９／ ｔｎ−ｓｅｅ全入ｎ
ると、 ＝五 ６ ｃｒｎ／ ｍｉｎ となり、この実験においてはＶ−５５〜４．２ｃｒｎ／
ｍｉｎで沈降した。
Ｐｃ：セラミックスの比重２ Ｑ ００ Ｋｆｉ／ ｍ
’ｄｃ：セラミックスの粒径 １Ｏ−３ｒｙ＋μニポリ
ウレタンの粘度 α７２ Ｋ９／ ｔｎ−ｓｅｅ全入ｎ
ると、 ＝五 ６ ｃｒｎ／ ｍｉｎ となり、この実験においてはＶ−５５〜４．２ｃｒｎ／
ｍｉｎで沈降した。
（２）８０℃のポリウレタン中にＷＣの微粉末金的／、
Ｏｖｏ１％分散させ、その中にセラミックスポールと
して１雛φのＡｔｚ０３ｋ ａ人したところ、１日おい
てもＡｔ２０３の移動量は１１以下であった・ （３）８０℃のポリウレタン中にＮｂＣの微粉末？約１
３ｖｏｔ％分散させ、その中にセラミックスポールとし
て１！φのＡＩＪ２ｏｘ ｋｕ人したところ、１日おい
てもＡｚ２ｏ３の移動量は０．５ｍｍ以下であった。
Ｏｖｏ１％分散させ、その中にセラミックスポールと
して１雛φのＡｔｚ０３ｋ ａ人したところ、１日おい
てもＡｔ２０３の移動量は１１以下であった・ （３）８０℃のポリウレタン中にＮｂＣの微粉末？約１
３ｖｏｔ％分散させ、その中にセラミックスポールとし
て１！φのＡＩＪ２ｏｘ ｋｕ人したところ、１日おい
てもＡｚ２ｏ３の移動量は０．５ｍｍ以下であった。
例えば浚渫ポンプ用インペラ、ケーシングライナ及び吸
入・吐出管ライナ材として本発明耐摩耗材を用いること
により、耐摩耗性が著しく向上し浚渫ポンプの寿命を大
きく延長させることができる。
入・吐出管ライナ材として本発明耐摩耗材を用いること
により、耐摩耗性が著しく向上し浚渫ポンプの寿命を大
きく延長させることができる。
上述の耐７摩耗材料ケ製造する際、耐摩耗性ゴム又はポ
リウレタン中に全屈炭化物全分散混合させることにエリ
、セラミックスの沈降が防止でき、セラミックス全均一
に分散混合させることができる。
リウレタン中に全屈炭化物全分散混合させることにエリ
、セラミックスの沈降が防止でき、セラミックス全均一
に分散混合させることができる。
第１図は本発明耐摩耗材の断面模式図である。
復代理人 内 １） 明
複代理人 萩 原 光 −
復代理人 安 西 篤 夫
第１図
Claims (1)
- 耐摩耗性ゴム若しくはポリウレタンからなるマトリック
スと、該マトリックス中に分散する高比重粉末と、該マ
トリックス中に均一に分散するセラミックス粒子とを具
備する耐摩耗材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873385A JPS6272922A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 耐摩耗材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873385A JPS6272922A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 耐摩耗材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272922A true JPS6272922A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16561173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20873385A Pending JPS6272922A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 耐摩耗材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272922A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03186695A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-14 | Hitachi Cable Ltd | 内面被覆金属管 |
| WO1999054395A1 (en) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Walters, Craig, Andrew | Wear resistant material |
| US7891519B2 (en) | 2005-12-07 | 2011-02-22 | Daiwa Can Company | Easy open can lid |
| JP2013517385A (ja) * | 2010-01-19 | 2013-05-16 | テガ インダストリーズ リミテッド | 高炉用混合ドラム |
| CN109098289A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-28 | 苏州海德新材料科技股份有限公司 | 隔震支座芯材、摩擦芯隔震支座及其制备方法和应用 |
| CN116144166A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 山西中格矿山机械有限公司 | 一种抗冲击耐磨的聚氨酯板及其制备方法 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP20873385A patent/JPS6272922A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03186695A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-14 | Hitachi Cable Ltd | 内面被覆金属管 |
| WO1999054395A1 (en) * | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Walters, Craig, Andrew | Wear resistant material |
| US7891519B2 (en) | 2005-12-07 | 2011-02-22 | Daiwa Can Company | Easy open can lid |
| JP2013517385A (ja) * | 2010-01-19 | 2013-05-16 | テガ インダストリーズ リミテッド | 高炉用混合ドラム |
| CN109098289A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-28 | 苏州海德新材料科技股份有限公司 | 隔震支座芯材、摩擦芯隔震支座及其制备方法和应用 |
| WO2020042390A1 (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 苏州海德新材料科技股份有限公司 | 隔震支座芯材、摩擦芯隔震支座及其制备方法 |
| CN116144166A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 山西中格矿山机械有限公司 | 一种抗冲击耐磨的聚氨酯板及其制备方法 |
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