JPS6040418A - コンクリ−トくいおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は高炉スラグ砂を細骨材として利用したコンク
リ−１−＜いおよびその製造方法に関するものである。

（発明の解決しようとする問題点） 細骨材としての高炉スラグ砂の利用の研究が、近年さか
んになって来た。ところが高炉スラグ砂は粒子の形状が
角ぼっており、これを単独で使用するとワーカビリチー
の点゛などで問題があり、粒子の形状が丸味をおびた川
砂や山砂などの天然細骨材と混合して使用されることが
一般的である。

一方、同じように粒子の形状が角ばった加工砂である砕
砂は、その単独使用ではやはりワーカビリチーなどの点
で問題があり、高炉スラグ砂と砕砂との混合使用は考慮
さていなかった。

この出願の発明者らは高炉スラグ砂を細骨材として利用
して、更に強度の高いくいをうるため、鋭意研究を重ね
たが、天然細骨材と高炉スラグ砂との併用系では強度の
向上に限界があり、一方、驚くべきことに、砕砂と高炉
スラグ砂とを組合せて使用すると強度の高いコンクリー
トくいかえられることを発見し、この発明を完成した。

（発明の構成） この発明の構成は前記特許請求の範囲の欄に記載の通り
であり、この発明は細骨材として砕砂および高炉スラグ
砂とを併用することを特色とするコンクリートくい、お
よび細骨材として砕砂および高炉スラグ砂、粗骨材。

セメント、減水剤、水を混合したコンクリートを遠心力
締固めを行った後、予備養生およびオートクレーブ養生
を行うことを特徴とするコンクリートくいの製造法であ
る。

その構成の詳細について説明すると、この発明において
使用する高炉スラグ砂としてはＪＩＳＡ−５０１２に規
定するコンクリート用高炉スラグ細骨材を使用すること
が好ましく、特に水砕スラグ砂の使用が望ましい。これ
と併用する砕砂は一般に粗粒率２．０〜３．０の普通コ
ンクリートの細骨材として使用されているものである。

なお、高炉スラグ砂と砕砂との特に望ましい混合比率は
第１１図に示すように高炉スラグ砂：砕砂はＭＮ比で２
０〜７０：８０〜３０であり’５０：５０の近傍が最適
である。また、粗粒率が２．１〜２．６の高炉スラグ砂
と粗粒率が２．６〜３．１の砕砂とを混合使用すると更
に強度の高いコンクリートくいかえられるのみならず、
そのコンクリートのワーカビリチーが向上することを見
出した。

コンクリートの強度を高くするため、上記のように高炉
スラグ砂と砕砂を細骨材として用いる。

この細骨材以外のコンクリート配合条件は通常のコンク
リート配合に順じてセメント。

砕石などの粗骨材、水を配合し、強度を向上するために
花王石鹸社製マイティ１５０などの減水剤を使用する。

またシリカ質粉末を加えて強度などさらに高めることも
可能である。

この配合物を通常のコンクリ−１−＜いを製造する方法
により遠心力締固めをして、例えば６０℃−６時間の予
備養生後、たとえば１８０°Ｃ−４時間の条件でオート
クレーブ養生する。

この発明に従えば、コンクリートくいのコンクリートの
物性が向上し、特にプレストレスコンクリートくいに適
用するとプレストレスの減少が少なくなると言う効果も
生じることを見出した。このようにこの発明はコンクリ
ートの強度が向上するので、特に高強度（圧縮強度８０
０　ｋｇ／ｃＪ以上）のくいに適用するのが最適である
。

またこの発明によれば、高炉スラグ砂を併用するために
、遠心力成形により発生するノロの減少、成形時間の短
縮が可能となった。

またくいの内面の仕上り状態は天然砂を使用したものよ
りも良好となった。

以下、この発明の奏する効果を実施例により具体的に示
す。

（実施例−１） （１）使用原材料 ■、セメント 普通ポルトランドセメント（三菱鉱業社製）２、粗骨材 砕石（山ロ県下松産砕石、粗粒率６．１゜表乾比重２．
７４） ３、細骨材 イ、砕砂（山口県下粉度砕石、粗粒率２．６５゜表乾比
重２．６０） ロ、高炉スラグ砂（神戸製鋼所部；シンコーサンドーＡ
、粗粒率２．６０．表乾比重２．６８）４、減水剤 花王石鹸社製マイティ１５０ ＣＩ＋）示方配合 （１）試験方法 １、供試体　２００φＸ　３０ｈａ、　（ＪＩＳ八−１
１３６に基づく） ２、遠心力締固め条件 ３、養生条件 イ、予備養生　６０℃−６時間 口、オートクレーブ養生　１８０℃−４時間４、測定項
目 イ、コンクリートのスランプ 口、コンクリートの空気量 ハ、予備養生後コンクリート圧縮強度 二、オートクレーブ後コンクリート圧縮強度ボ、注入ポ
ンプ吐出圧力（コンクリートのワーカビリチーの評価と
して） （実施例−２） 実施例−１とは差異は使用する細骨材のうち高炉スラグ
砂（シンコーザンドーＢ、粗粒率２．４８）　、また高
炉スラグ砂と砕砂の混合比を２５％、５０％、６７％と
し、３種類の細骨材とした。

比較例として、砕砂と高炉スラグ砂との混合砂以外の細
骨材の場合を示し、その結果を実施例−１および２の結
果とともに表−５に示す。

表−５ （実施例−３） 実施例−１および２がら、高炉スラグ砂と砕砂の混合砂
において、その適用性が十分に裏付けられたので、遠心
力高強度プレストレスコンクリートくいを製造し、その
性能を試験した。

細骨材は粗粒率２．４８の高炉水砕スラグ砂と粗粒率２
．８３の砕砂を１：１で混合し、表−１の示方配合で行
った。比較例として、細骨材として、粗粒率２．５０の
川砂と、粗粒率２．６５の砕砂とを１：１で混合し、表
−１の示方配合で行った。

製造条件は、ＪＩＳＡ−５３３７プレテンシヨン方式遠
心力高強度プレストレスコンクリートくいに基づいて、
表−６に示すくいを製造した。

表−６ まだ固まらないコンクリートの試験結果は表−７のとお
りであり、コンクリートの成形性は第２図にしめす。第
２図に於て点線は比較例、実線は実施例である。

表−７ 表−８ （発明の効果） 以上、本発明によれば、表−５，および第１　図かられ
かるように、強度の増大が見られ、特に適切な粗粒率を
選んだ場合はコンクリートのワーカビリチー（ポンプ圧
送性）と強度の改善が著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は高炉スラグ砕の混入率と圧縮強度との関係を示
す図であり、第２図は遠心力締固め時の１回の発生量を
示す図である。 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特　願第１４７８０７号 ２、発　明　の名称 コノクリートくいおよびその製造法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （００３）旭化成工業株式会社 氏名 ４、代　理　人 ５、補正命令の日刊　自発補正 昭和　年　月　日　（発送日） （１）６頁２０行：「第１１図」を「第１図」と補正。 （２）４頁１２行＝「・・・に順じて・・・」を［・・
・に準じて・・・」と補正。 （３）８頁２行：「実施例−１とは・・・」を「実施例
１との・・・」と補正。 （４１１３頁４行：「固め時の１回の発生量を示す。」
を「固め終了後の分離したペースト層の厚さを示す。」
と補正。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　細骨材として砕砂および高炉スラグ砂を併用し
   、粗骨材、セメント水を混合してなることを特徴とする
   コンクリートくい。
2. （２）　細骨材として砕砂および高炉スラグ砂。 粗骨材、セメント減水剤、水を混合したコンクリートを
   遠心力締固めを行った後、予備養生およびオートクレー
   ブ養生をすることを特徴とするコンクリートくいの製造
   法。