JPS6272434A - 板材折り曲げ加工方法 - Google Patents
板材折り曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6272434A JPS6272434A JP21262385A JP21262385A JPS6272434A JP S6272434 A JPS6272434 A JP S6272434A JP 21262385 A JP21262385 A JP 21262385A JP 21262385 A JP21262385 A JP 21262385A JP S6272434 A JPS6272434 A JP S6272434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- line
- marking
- distance
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は板材の折り曲げ加工方法の改良に関する。
［従来技＃Ｉ］
従来鋼板等の板材の折り曲げ加工で、予定折り曲げ線上
で加工を行なうには一般に折り曲げ金型を用いたプレス
機が用いられる。例えば第３図第４図に示すように上下
一対となったＩｎり曲げ金型１０１．１０３をごットし
た図外のプレスブレーキにバックゲージ１０５を備え、
バックゲージ１０５を所定位置に正確に調整してセット
シて後、バックゲージ１０５の端面に板材１０７の所定
端縁を確実に押し当てて下側の折り曲げ金型１０３上に
板材１０７を載置する。この状態で上側の折り曲げ金型
１０１を降下させてプレス折り曲げ加工を行なう。
で加工を行なうには一般に折り曲げ金型を用いたプレス
機が用いられる。例えば第３図第４図に示すように上下
一対となったＩｎり曲げ金型１０１．１０３をごットし
た図外のプレスブレーキにバックゲージ１０５を備え、
バックゲージ１０５を所定位置に正確に調整してセット
シて後、バックゲージ１０５の端面に板材１０７の所定
端縁を確実に押し当てて下側の折り曲げ金型１０３上に
板材１０７を載置する。この状態で上側の折り曲げ金型
１０１を降下させてプレス折り曲げ加工を行なう。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら上記折り曲げ加工をｉ３精麿に行なうため
に煩雑な測定と調整を必要としていた。
に煩雑な測定と調整を必要としていた。
目体的には第５図第６図に承りように板材１０７のｔｔ
ｉり曲げ予定線１０９の両側に例えば孔１１１ａ、１１
１ｂ等があり、これらの孔と折り曲げｒ定線１０９との
関係寸法がある程度以上の精度を必要とする場合、次の
ように行なっている。
ｉり曲げ予定線１０９の両側に例えば孔１１１ａ、１１
１ｂ等があり、これらの孔と折り曲げｒ定線１０９との
関係寸法がある程度以上の精度を必要とする場合、次の
ように行なっている。
すなわら第５図第６図に示すように板材１０７の折り曲
げ予定線１０９に対して、板材端縁１１３がらの距離ト
１１．一方の孔１１１ａ中心からの距ＩＩＩＩＩα１．
他方の孔１１１ｂ中心からの距離交２゜及び折り曲げ条
件に対応するこの板材の折り曲げ８１（の延び代α等を
正確に計測及びｐ出し、ぞの結果に基づいて厳密にバッ
クゲージ１０５を位置調整してセットしなければならな
い。これら一連の作業は一般に非常に手間のかかる内容
であった。
げ予定線１０９に対して、板材端縁１１３がらの距離ト
１１．一方の孔１１１ａ中心からの距ＩＩＩＩＩα１．
他方の孔１１１ｂ中心からの距離交２゜及び折り曲げ条
件に対応するこの板材の折り曲げ８１（の延び代α等を
正確に計測及びｐ出し、ぞの結果に基づいて厳密にバッ
クゲージ１０５を位置調整してセットしなければならな
い。これら一連の作業は一般に非常に手間のかかる内容
であった。
そして上記においてバックゲージ１０５に押し当てるべ
さ板材１０７の端縁１１３の形状が必ずしも折り曲げ予
定線１０９に対して平行でない場合や、又、厳密な正確
さを要しないことも多く、このような場合は前記距離Ｈ
１の、Ｕ１１定と調整が更に複雑となり、実施が面倒と
なる。対策としてｉ）す肥端縁１１３にバックゲージ１
０５に対する位賃決め古川の正確な寸法、位置のノツチ
ング加工か、ニブリング加工等の二次加工をわざわざ行
なうことらあり煩雑さを増している。
さ板材１０７の端縁１１３の形状が必ずしも折り曲げ予
定線１０９に対して平行でない場合や、又、厳密な正確
さを要しないことも多く、このような場合は前記距離Ｈ
１の、Ｕ１１定と調整が更に複雑となり、実施が面倒と
なる。対策としてｉ）す肥端縁１１３にバックゲージ１
０５に対する位賃決め古川の正確な寸法、位置のノツチ
ング加工か、ニブリング加工等の二次加工をわざわざ行
なうことらあり煩雑さを増している。
他方、前記バックゲージ１０５を用いる代わりに前記各
寸法の計測、口出侵、折り曲げ予定線１０９を正確にけ
がさ、このけがき線、つまり折り曲げ予定Ｐ２１０９を
折り曲げ用プレス金型１０１の位置合わせ用マークに対
して目視によって合致させてセットし、プレスする方法
も行なわれるがこの場合も極めて細心な注意と熟練を必
要とし、作業者の疲労が激しい難点を持っている。
寸法の計測、口出侵、折り曲げ予定線１０９を正確にけ
がさ、このけがき線、つまり折り曲げ予定Ｐ２１０９を
折り曲げ用プレス金型１０１の位置合わせ用マークに対
して目視によって合致させてセットし、プレスする方法
も行なわれるがこの場合も極めて細心な注意と熟練を必
要とし、作業者の疲労が激しい難点を持っている。
本発明は上記の問題点に鑑みて創案されたちので、簡単
な構成の装置による測定、調整工程を付加することで確
実、迅速かつ簡単に、しかも権めで正確な加工を可能と
する折り曲げ加工方法の提供を目的とする。
な構成の装置による測定、調整工程を付加することで確
実、迅速かつ簡単に、しかも権めで正確な加工を可能と
する折り曲げ加工方法の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達成するために、板材の所定位置
を折り曲げ加工するに際し、基準位置から折り曲げ予定
線までの距離を、折り曲げ条件に対応する板材の延び代
を含んで補正算出し、前記補正済距離に相当する折り曲
げ予定位置にマーキングを行ない、前記マーク位置が折
り曲げ用プレス金型中心の下方にほぼ置かれるように板
材端縁突き当て用バックゲージの概略位置決めを行ない
、前記バックゲージに板材の前記端縁を押し当てる。
を折り曲げ加工するに際し、基準位置から折り曲げ予定
線までの距離を、折り曲げ条件に対応する板材の延び代
を含んで補正算出し、前記補正済距離に相当する折り曲
げ予定位置にマーキングを行ない、前記マーク位置が折
り曲げ用プレス金型中心の下方にほぼ置かれるように板
材端縁突き当て用バックゲージの概略位置決めを行ない
、前記バックゲージに板材の前記端縁を押し当てる。
次に前記マーク位置を前記折り曲げプレス金型中心から
一定の関係距離に設けられたセンサーで検出し、この検
出されたマークｆｉ装置と折り曲げプレス金型中心位置
とのずれを口出し、更に前記ずれに対応して前記バック
ゲージをずれ零となるように修正移動し、修正移動後の
バックゲージに板材の前記端縁を押し当てて所定の折り
曲げ加工を行なうように板材の折り曲げ加工方法を構成
した。
一定の関係距離に設けられたセンサーで検出し、この検
出されたマークｆｉ装置と折り曲げプレス金型中心位置
とのずれを口出し、更に前記ずれに対応して前記バック
ゲージをずれ零となるように修正移動し、修正移動後の
バックゲージに板材の前記端縁を押し当てて所定の折り
曲げ加工を行なうように板材の折り曲げ加工方法を構成
した。
［発明の作用１
本発明は上記のように構成したことにより、作業音は加
工対策板材の基準点から、折り曲げ条件に応ｆる板材の
延び代を含んで折り曲、ｆ予定線までの距離を求め、ｔ
）がき線刻印あるいは他の方法によるマーキングを行な
う。ぞして次にこの板材をバックゲージに押し当てると
、まずセンサーによってマーク位置の検出が行なわれる
。次にこの検出されたマーク位置と折り曲げ用プレス金
型による折り曲げ線とのずれｍが算出される。そのずれ
出を零にするように、つまり折り曲げプレス金型による
折り曲げ線と前記補正済距離による折り曲げ予定線のマ
ークとが一致するようにバックゲージが自動的に又は手
動操作で位置修正される。
工対策板材の基準点から、折り曲げ条件に応ｆる板材の
延び代を含んで折り曲、ｆ予定線までの距離を求め、ｔ
）がき線刻印あるいは他の方法によるマーキングを行な
う。ぞして次にこの板材をバックゲージに押し当てると
、まずセンサーによってマーク位置の検出が行なわれる
。次にこの検出されたマーク位置と折り曲げ用プレス金
型による折り曲げ線とのずれｍが算出される。そのずれ
出を零にするように、つまり折り曲げプレス金型による
折り曲げ線と前記補正済距離による折り曲げ予定線のマ
ークとが一致するようにバックゲージが自動的に又は手
動操作で位置修正される。
そこで位置修正されたバックゲージに再度板材の前記端
縁を押し当てると今後は前記ずれωが零となる。すなわ
ち補正済距離による折り曲げ予定線が折り曲げプレス金
型の折り曲げ線上に一致して、ここで折り曲げプレスを
行なうと正確な位置での折り曲げができる。
縁を押し当てると今後は前記ずれωが零となる。すなわ
ち補正済距離による折り曲げ予定線が折り曲げプレス金
型の折り曲げ線上に一致して、ここで折り曲げプレスを
行なうと正確な位置での折り曲げができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第２図の図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
板材としての鋼板１の折り曲げ加工を、上下一対となっ
た折り曲げプレス金型３の上型３ａ、下型３ｂをプレス
ブレーキ５に装着して、これによって行なう。プレスブ
レーキ５にはパルス制御でセット位置を変更できる機構
を備えたバンクゲージ７が設けられている。
た折り曲げプレス金型３の上型３ａ、下型３ｂをプレス
ブレーキ５に装着して、これによって行なう。プレスブ
レーキ５にはパルス制御でセット位置を変更できる機構
を備えたバンクゲージ７が設けられている。
鋼板１の折り曲げ予定線９はこの場合の基準点としての
丸孔１１の中心点からの距ｔｌｉ１を正確に保持しなけ
ればならない条件となっている。この場合の折り曲げ予
定線９の折り曲げ条件による鋼板１の延び代αについて
は、鋼板１の厚さ、性状曲げ半径等によって決められる
ほぼ一定の値であり、従来の実績と経験から得られてい
る定数的な値である。
丸孔１１の中心点からの距ｔｌｉ１を正確に保持しなけ
ればならない条件となっている。この場合の折り曲げ予
定線９の折り曲げ条件による鋼板１の延び代αについて
は、鋼板１の厚さ、性状曲げ半径等によって決められる
ほぼ一定の値であり、従来の実績と経験から得られてい
る定数的な値である。
前記基準点つまり丸孔１１の中心からの距１ｔｌｆｆｆ
に延び代αを加えて吏＋α＝Ｌを補正済距離として折り
曲げ予定位置にマーキングする。このマーキングは本来
、鋼板１を例えば図外のＮＣ付きターレットパンチプレ
ス等で前記丸孔１１の孔あけ加工を行なう際に、このプ
レス機のワーキングテーブル上に鋼板１がクランプされ
ている状態でＮＣ操作で前記補正済距ＭＬによるマーキ
ング、つまりマーク位置としてのりかき線１３の刻印を
行なうことが最も簡便、かつ正確であるが、鋼板の形状
、基準点位置等の都合で別の個所でけがぎ線１３等をマ
ーキングしてもよい。
に延び代αを加えて吏＋α＝Ｌを補正済距離として折り
曲げ予定位置にマーキングする。このマーキングは本来
、鋼板１を例えば図外のＮＣ付きターレットパンチプレ
ス等で前記丸孔１１の孔あけ加工を行なう際に、このプ
レス機のワーキングテーブル上に鋼板１がクランプされ
ている状態でＮＣ操作で前記補正済距ＭＬによるマーキ
ング、つまりマーク位置としてのりかき線１３の刻印を
行なうことが最も簡便、かつ正確であるが、鋼板の形状
、基準点位置等の都合で別の個所でけがぎ線１３等をマ
ーキングしてもよい。
次にマーク済の、つまりけがき線１３が刻まれた鋼板１
を前記プレスブレーキ５のワーキングデープル上の折り
曲げプレス金型の下型３ｂ上に載置し、鋼板１の所定端
縁１５をバックゲージ７の端面に押し当てる。この場合
、バックゲージ７はあらかじめ前記端縁１５を押し当て
た鋼板１の折り曲げ予定線、つまりけがき線１３がほぼ
折り曲げプレス金型の上型３ａの中心線１７、すなわら
折り曲げ加工線にある程度近い位置に置かれるように概
略位置決めされている。具体的には後記センナ−による
検出範囲内にけがき線１３が置かれるように操作する。
を前記プレスブレーキ５のワーキングデープル上の折り
曲げプレス金型の下型３ｂ上に載置し、鋼板１の所定端
縁１５をバックゲージ７の端面に押し当てる。この場合
、バックゲージ７はあらかじめ前記端縁１５を押し当て
た鋼板１の折り曲げ予定線、つまりけがき線１３がほぼ
折り曲げプレス金型の上型３ａの中心線１７、すなわら
折り曲げ加工線にある程度近い位置に置かれるように概
略位置決めされている。具体的には後記センナ−による
検出範囲内にけがき線１３が置かれるように操作する。
折り曲げプレス金型の上型３ａの中心線１７から一定の
関係距離にセンサー１９が設けられている。実施例の場
合、図示のように上型３ａの中心線１７を中心部に位置
させてこの中心線１７、つまり折り曲げ加工線の左右端
付近に一対のイメージセンサ−１９ａ、１９ｂを設置す
る。プレス動作時に必要によっては折り曲げ加工部付近
から退避できるように、例えば図外のヒンジ付ぎアーム
を備えてその先端にこれらのイメージセンサ−１９ａ、
１９ｂを装着してもよい。
関係距離にセンサー１９が設けられている。実施例の場
合、図示のように上型３ａの中心線１７を中心部に位置
させてこの中心線１７、つまり折り曲げ加工線の左右端
付近に一対のイメージセンサ−１９ａ、１９ｂを設置す
る。プレス動作時に必要によっては折り曲げ加工部付近
から退避できるように、例えば図外のヒンジ付ぎアーム
を備えてその先端にこれらのイメージセンサ−１９ａ、
１９ｂを装着してもよい。
上記イメージセンサ−１９ａ、１９ｂで前記けがき線１
３の左右端付近を検出し、続いて前記折り曲げプレス金
型の中心線１７位置と前記検出したけがぎ線１３とのず
れβを図外のマイクロコンピュータ等を備えた制御回路
で演算する。
３の左右端付近を検出し、続いて前記折り曲げプレス金
型の中心線１７位置と前記検出したけがぎ線１３とのず
れβを図外のマイクロコンピュータ等を備えた制御回路
で演算する。
前記演算結果によるずれ量βが零になるようにつまりず
れ８０分に相当するパルス数を算出し、図外のパルスエ
ンコーダ、パルスモータによって前記バックゲージ７を
前後いずれかに修正移動させる。この修正移動後のバッ
クゲージ７に前記鋼板１の端縁１５を再度押し当てると
前記補正済距離によるけがき線１３と折り曲げプレス金
型の中心線１７とが正確に一致する。この状態でプレス
すると折り曲げ予定線つまりｃノがき線１３−Ｆで正し
く折り曲げが行なわれる。
れ８０分に相当するパルス数を算出し、図外のパルスエ
ンコーダ、パルスモータによって前記バックゲージ７を
前後いずれかに修正移動させる。この修正移動後のバッ
クゲージ７に前記鋼板１の端縁１５を再度押し当てると
前記補正済距離によるけがき線１３と折り曲げプレス金
型の中心線１７とが正確に一致する。この状態でプレス
すると折り曲げ予定線つまりｃノがき線１３−Ｆで正し
く折り曲げが行なわれる。
本発明は上記一実施例に限定されず、種々の変形が可能
である。例えば前記けがき線１３に代えて、前記ＮＧタ
レットパンチプレスの機能を活用して折り曲げ予定位置
線の左右端等に、折り曲げ結果に影響しないように配慮
したノツチか小穴等のマーキングを行なってこれらのマ
ークを前記同様に検出してもよい。又、前記イメージセ
ンサ−１９ａ、１９ｂの代わりに、移動路Ｉ１１読み取
り機能を備えた、触針式のヒンリー又は通常の反射型光
電センサー等を用いることもできる。
である。例えば前記けがき線１３に代えて、前記ＮＧタ
レットパンチプレスの機能を活用して折り曲げ予定位置
線の左右端等に、折り曲げ結果に影響しないように配慮
したノツチか小穴等のマーキングを行なってこれらのマ
ークを前記同様に検出してもよい。又、前記イメージセ
ンサ−１９ａ、１９ｂの代わりに、移動路Ｉ１１読み取
り機能を備えた、触針式のヒンリー又は通常の反射型光
電センサー等を用いることもできる。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているので、前記従来の
ような煩雑な事前測定及び微妙な位置合せ調整は全く不
要となり、極めて簡単、確実に正確な折り曲げができる
。すなわち、基準点からの折り曲げ時の延び代を補正し
た所定距離による折り曲げ予定値のマーキングを行なえ
ば、後はほぼ自軸的にバックゲージのＩｌ確な灯圧移初
がて・きて、極め（高精度に祈り曲げ予定線［での折り
曲げ１）０■がで・さる。
ような煩雑な事前測定及び微妙な位置合せ調整は全く不
要となり、極めて簡単、確実に正確な折り曲げができる
。すなわち、基準点からの折り曲げ時の延び代を補正し
た所定距離による折り曲げ予定値のマーキングを行なえ
ば、後はほぼ自軸的にバックゲージのＩｌ確な灯圧移初
がて・きて、極め（高精度に祈り曲げ予定線［での折り
曲げ１）０■がで・さる。
史に、前記折り曲げ予定借間のマーキングも、従来の五
゛）に折り曲げ必要制度に関係のない場合の端縁（ひ買
測定等は全く不要となり、格段に簡単に実部〔・きる。
゛）に折り曲げ必要制度に関係のない場合の端縁（ひ買
測定等は全く不要となり、格段に簡単に実部〔・きる。
従ってこの端縁部の形状が非直線形、あるいは折り曲げ
予定線に平（ｊで４１い場合も無関係に、基準点からの
補正汎距離を決めてマーヤング１れぽよいため、この而
ぐもマーキングがルめて容易、迅速にできる。
予定線に平（ｊで４１い場合も無関係に、基準点からの
補正汎距離を決めてマーヤング１れぽよいため、この而
ぐもマーキングがルめて容易、迅速にできる。
第１図−よ本発明の〜実施例の構成を示す斜視図、第２
図は第１図の平面図、第３図と第４図は従来の方法にＪ
５１Ｊる折り曲げプレス工程の段階を示す側面図、第５
図は従来り法の折り曲げ前の」法関係をホす説明図、第
６図は同じく折り曲げ後の斜？ｌｌｌ説明図ぐある。 （主要な図面符号の説明） １・・・鋼材（板材） ３ａ・・・折り曲げプレス金型（上望）３ｂ・・・祈り
曲げプレス金型（下Ｉｌｌ ）７・・・バックゲージ
１３・けがき線（マーク位買）１５・・・９み縁 １７
・・・折り曲げプレス金ノー°１中心１９ａ ・・イ
メージセンサ−（センサー）１９ｂ・・・イメージセン
サ−（ｔ？ンサー）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図は第１図の平面図、第３図と第４図は従来の方法にＪ
５１Ｊる折り曲げプレス工程の段階を示す側面図、第５
図は従来り法の折り曲げ前の」法関係をホす説明図、第
６図は同じく折り曲げ後の斜？ｌｌｌ説明図ぐある。 （主要な図面符号の説明） １・・・鋼材（板材） ３ａ・・・折り曲げプレス金型（上望）３ｂ・・・祈り
曲げプレス金型（下Ｉｌｌ ）７・・・バックゲージ
１３・けがき線（マーク位買）１５・・・９み縁 １７
・・・折り曲げプレス金ノー°１中心１９ａ ・・イ
メージセンサ−（センサー）１９ｂ・・・イメージセン
サ−（ｔ？ンサー）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 板材の所定位置を折り曲げ加工するに際し、基準位置か
ら折り曲げ予定線までの距離を、折り曲げ条件に対応す
る板材の延び代を含んで補正算出し、前記補正済距離に
相当する折り曲げ予定位置にマーキングを行ない、前記
マーク位置が折り曲げプレス金型中心の下方にほぼ置か
れるように板材端縁付き当て用バックゲージの概略位置
決めを行ない、前記バックゲージに板材の前記端縁を押
し当てる。次に前記マーク位置を前記折り曲げプレス金
型中心から一定の関係距離に設けられたセンサーで検出
し、この検出されたマーク位置と折り曲げプレス金型中
心位置とのずれを算出し、更に前記ずれに対応して前記
バックゲージをずれ零となるように修正移動し、修正移
動後のバックゲージに板材の前記端縁を押し当てて所定
の折り曲げ加工を行なうことを特徴とする板材の折り曲
げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262385A JPS6272434A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 板材折り曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262385A JPS6272434A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 板材折り曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272434A true JPS6272434A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16625742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21262385A Pending JPS6272434A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 板材折り曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215825A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Amada Co Ltd | ワーク搬送システム |
| WO2018217164A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Low Hock Hai | Method of aligning a flat or profiled metal sheet |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21262385A patent/JPS6272434A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215825A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Amada Co Ltd | ワーク搬送システム |
| WO2018217164A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Low Hock Hai | Method of aligning a flat or profiled metal sheet |
| KR20200010465A (ko) * | 2017-05-23 | 2020-01-30 | 하이드로폼 피티이. 엘티디. | 평탄한 또는 프로파일 성형된 금속 시트를 정렬하는 방법 |
| GB2577004A (en) * | 2017-05-23 | 2020-03-11 | Hydroform Pte Ltd | Method of aligning a flat or profiled metal sheet |
| CN110891705A (zh) * | 2017-05-23 | 2020-03-17 | 海徳丰私人有限公司 | 对齐平的或成型的金属板的方法 |
| CN110891705B (zh) * | 2017-05-23 | 2021-01-12 | 海徳丰私人有限公司 | 对齐平的或成型的金属板的方法 |
| GB2577004B (en) * | 2017-05-23 | 2022-06-08 | Hydroform Pte Ltd | Method of aligning a flat or profiled metal sheet |
| US11504756B2 (en) | 2017-05-23 | 2022-11-22 | Hydroform Pte. Ltd. | Method of aligning a flat or profiled metal sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1258298B1 (en) | Measuring device for a blank processing machine | |
| US7412863B2 (en) | Work positioning device | |
| JPS5859847A (ja) | 印刷シ−トに印刷された印刷物の位置精度を表示するマ−クを検出する装置 | |
| US6922903B2 (en) | Method and apparatus for measuring bent workpieces | |
| JPH025489B2 (ja) | ||
| JPS6272434A (ja) | 板材折り曲げ加工方法 | |
| JPH10340112A (ja) | 自動キャリブレーション機能付きロボット | |
| US7086173B1 (en) | Method and device for calibrating the position of blades of a slitter-winder of a paper or board machine | |
| US2921377A (en) | Gauge setting device | |
| US20210215477A1 (en) | Determining the orientation of at least one object and method for relatively orienting rollers | |
| EP0752290B1 (en) | Automatic mold bending corner depth amount compensating method | |
| EP1080801B1 (en) | Method and apparatus for measuring a bending angle | |
| JPH07116737A (ja) | 曲げ角度測定装置 | |
| US6510618B2 (en) | Angle gage | |
| JPH0639439A (ja) | アール曲げ加工データ補正方法 | |
| JP2936709B2 (ja) | 薄板材の残留応力測定方法および装置 | |
| JPS61229421A (ja) | 板状物の曲げ加工方法 | |
| US3090418A (en) | Locating tool for sheet metal bending and process for locating a metal sheet for bending | |
| JPH10538A (ja) | バックゲージｌ軸位置決め装置 | |
| JPS61232018A (ja) | 折曲げ装置 | |
| JP2000233227A (ja) | 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 | |
| US2319569A (en) | Method and means for measuring profiles and contours | |
| CN211613909U (zh) | 一种用于对工件折弯线进行定位的定位工具 | |
| JP3730313B2 (ja) | 折曲げ加工機による加工方法及びその方法を用いた折曲げ加工機 | |
| JP3454925B2 (ja) | ワーク突当て位置補正方法およびその装置 |