JPH10538A - バックゲージｌ軸位置決め装置 - Google Patents
バックゲージｌ軸位置決め装置Info
- Publication number
- JPH10538A JPH10538A JP15418496A JP15418496A JPH10538A JP H10538 A JPH10538 A JP H10538A JP 15418496 A JP15418496 A JP 15418496A JP 15418496 A JP15418496 A JP 15418496A JP H10538 A JPH10538 A JP H10538A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- punch
- abutting
- abutting member
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金加工機のパンチ２と突当て部材５の距
離が規定通り高い精度になるように突当て部材５を位置
させるバックゲージＬ軸位置決め装置の提供。 【解決手段】 先端面に突き当て面２ａが形成してある
突当て部材５に反射光によって距離を検出するレーザ測
長器１３が備えてあり、板金加工機のパンチ２に形成さ
れた測定面２ａに対する距離Ｃをレーザ測長器１３によ
って検出することにより、突当て部材５の突き当て面５
ａをパンチ２の加工基準線からの所定位置に設置させ
る。
離が規定通り高い精度になるように突当て部材５を位置
させるバックゲージＬ軸位置決め装置の提供。 【解決手段】 先端面に突き当て面２ａが形成してある
突当て部材５に反射光によって距離を検出するレーザ測
長器１３が備えてあり、板金加工機のパンチ２に形成さ
れた測定面２ａに対する距離Ｃをレーザ測長器１３によ
って検出することにより、突当て部材５の突き当て面５
ａをパンチ２の加工基準線からの所定位置に設置させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工する板金を板
金加工機の所定位置に配置するために、板金を当接させ
る突当て部材を板金加工機のパンチからの所定距離にセ
ットするバックゲージＬ軸位置決め装置の技術分野に属
するものである。
金加工機の所定位置に配置するために、板金を当接させ
る突当て部材を板金加工機のパンチからの所定距離にセ
ットするバックゲージＬ軸位置決め装置の技術分野に属
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の板金加工機に備える、加
工する板材（ワーク）を突き当てる突当て部材を板金加
工機のパンチからの所定の距離にセットする突当て部材
位置セット機構の概要を示す説明図である。
工する板材（ワーク）を突き当てる突当て部材を板金加
工機のパンチからの所定の距離にセットする突当て部材
位置セット機構の概要を示す説明図である。
【０００３】図示の１は加工するワークである。２は板
金加工機のパンチであり、下部テーブル３に取り付けら
れている金型であるダイ４に乗せられたワーク１を押圧
して所定の形状に曲げ加工する。
金加工機のパンチであり、下部テーブル３に取り付けら
れている金型であるダイ４に乗せられたワーク１を押圧
して所定の形状に曲げ加工する。
【０００４】曲げ加工するときには、ワーク１は所定位
置に乗せられている必要がある。このために、ワーク１
は突当て部材５に先端が突き当てられている。そして図
示のＡ寸法が規定寸法であることが必要である。突当て
部材５はストレッチ６を介してポスト７によって位置決
めされている。ポスト７の基部であるベース８は下部テ
ーブル３に取り付けられているサポーター９にガイドさ
れボールネジ１０に螺合されており、エンコーダ１１に
よって制御されるモータ１２によって、図示の左右方向
に移動させることができる。即ち、突当て部材５の位置
決め方法は、モータ１２の回転をエンコーダ１１にて検
出し回転を制御することにより、モータ１２に接続され
ているボールネジ１０の回転位置を決め、ベース８の位
置を決めている。
置に乗せられている必要がある。このために、ワーク１
は突当て部材５に先端が突き当てられている。そして図
示のＡ寸法が規定寸法であることが必要である。突当て
部材５はストレッチ６を介してポスト７によって位置決
めされている。ポスト７の基部であるベース８は下部テ
ーブル３に取り付けられているサポーター９にガイドさ
れボールネジ１０に螺合されており、エンコーダ１１に
よって制御されるモータ１２によって、図示の左右方向
に移動させることができる。即ち、突当て部材５の位置
決め方法は、モータ１２の回転をエンコーダ１１にて検
出し回転を制御することにより、モータ１２に接続され
ているボールネジ１０の回転位置を決め、ベース８の位
置を決めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の突当て部材位置セット装置では、前記の規定寸法Ａに
対して次のような問題点がある。
の突当て部材位置セット装置では、前記の規定寸法Ａに
対して次のような問題点がある。
【０００６】 ベース８から突当て部材５の突き当て
面までの寸法精度の誤差の影響を受ける。即ちストレッ
チの曲がり等の影響を受ける。
面までの寸法精度の誤差の影響を受ける。即ちストレッ
チの曲がり等の影響を受ける。
【０００７】 ボールネジ１０のもっている精度誤差
（ピッチ誤差等）も心配である。
（ピッチ誤差等）も心配である。
【０００８】 Ａ寸法によりパンチ２の先端と突当て
部材５の突き当て面との間が正しいことが確認されてお
り、ダイ４の位置がズレても対応し影響はないはずであ
る。しかし、現状は下部テーブル３にサポーター９が取
りつけられており、下部テーブル３にはバックゲージ全
体の重さが偏加重となっているため、傾き等が生じ、Ａ
寸法のズレが生ずる。
部材５の突き当て面との間が正しいことが確認されてお
り、ダイ４の位置がズレても対応し影響はないはずであ
る。しかし、現状は下部テーブル３にサポーター９が取
りつけられており、下部テーブル３にはバックゲージ全
体の重さが偏加重となっているため、傾き等が生じ、Ａ
寸法のズレが生ずる。
【０００９】 サポーター９の撓みによりポスト７が
傾きＡ寸法のズレが生ずる。
傾きＡ寸法のズレが生ずる。
【００１０】 作業者がワーク１を突当て部材５に押
し当てることによりストレッチ６等が撓む。また、この
押しつけ力は一定でないので、押しつけ力の強さ次第で
Ａ寸法のバラツキが生ずる。
し当てることによりストレッチ６等が撓む。また、この
押しつけ力は一定でないので、押しつけ力の強さ次第で
Ａ寸法のバラツキが生ずる。
【００１１】 パンチ２を交換するとパンチ先端位置
が多少ズレる。
が多少ズレる。
【００１２】といった種々の心配が存在する。
【００１３】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めに成されたもので、パンチに対する突当て部材の位置
ズレを防止できるバックゲージＬ軸位置決め装置の提供
を目的とするものである。
めに成されたもので、パンチに対する突当て部材の位置
ズレを防止できるバックゲージＬ軸位置決め装置の提供
を目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
バックゲージＬ軸位置決め装置は、下記の構成によって
前記目的を達成するものである。
バックゲージＬ軸位置決め装置は、下記の構成によって
前記目的を達成するものである。
【００１５】（１）加工する板金を板金加工機の所定位
置に配置させるために板金を当接させる突当て部材を有
する機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機
のパンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージ
Ｌ軸位置決め装置であって、前記突当て部材に配設し板
金加工機のパンチとの距離を計測する光り測長器と、該
光り測長器の計測値に基づき突当て部材を前記パンチ位
置に対して移動させる移動手段とを有することを特徴と
するバックゲージＬ軸位置決め装置。
置に配置させるために板金を当接させる突当て部材を有
する機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機
のパンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージ
Ｌ軸位置決め装置であって、前記突当て部材に配設し板
金加工機のパンチとの距離を計測する光り測長器と、該
光り測長器の計測値に基づき突当て部材を前記パンチ位
置に対して移動させる移動手段とを有することを特徴と
するバックゲージＬ軸位置決め装置。
【００１６】（２）前記光り測長器で測定する部分とし
て測定面が、板金加工機のパンチに、押圧する中心軸か
らの位置が所定のとおり精密に形成してあることを特徴
とする前記（１）記載のバックゲージＬ軸位置決め装
置。
て測定面が、板金加工機のパンチに、押圧する中心軸か
らの位置が所定のとおり精密に形成してあることを特徴
とする前記（１）記載のバックゲージＬ軸位置決め装
置。
【００１７】（３）加工する板金を板金加工機の所定位
置に配置させるために板金を当接させる突当て部材を有
する機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機
のパンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージ
Ｌ軸位置決め装置であって、パンチを保持している上部
テーブルに必要な長さの受光器が装着してあり、突当て
部材には前記受光器に向けて光線を投光する投光器が装
着してあり、前記受光器は前記投光器からの光線の到達
位置を検出し、この検出値に対応して突当て部材を所定
位置に移動させる移動手段を有することを特徴とするバ
ックゲージＬ軸位置決め装置。
置に配置させるために板金を当接させる突当て部材を有
する機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機
のパンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージ
Ｌ軸位置決め装置であって、パンチを保持している上部
テーブルに必要な長さの受光器が装着してあり、突当て
部材には前記受光器に向けて光線を投光する投光器が装
着してあり、前記受光器は前記投光器からの光線の到達
位置を検出し、この検出値に対応して突当て部材を所定
位置に移動させる移動手段を有することを特徴とするバ
ックゲージＬ軸位置決め装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のバックゲージＬ軸位置決
め装置は、板金加工機のパンチには測定面を有し、突当
て部材にはパンチの測定面との距離を測定する光りセン
サーと、光りセンサーの計測値に基づき突当て部材を移
動させる移動手段とを有する実施形態である。
め装置は、板金加工機のパンチには測定面を有し、突当
て部材にはパンチの測定面との距離を測定する光りセン
サーと、光りセンサーの計測値に基づき突当て部材を移
動させる移動手段とを有する実施形態である。
【００１９】この実施の形態を実施例によって詳しく説
明する。
明する。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の板金加工機に
備えるバックゲージＬ軸位置決め装置の実施例を説明す
る。
備えるバックゲージＬ軸位置決め装置の実施例を説明す
る。
【００２１】（第１の実施例）図１は本発明の第１の実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【００２２】図示の、２は板金加工機のパンチであり、
下部テーブル３に取り付けられている金型であるダイ４
に乗せられた板金（ワーク）を押圧して所定の形状に曲
げ加工する。
下部テーブル３に取り付けられている金型であるダイ４
に乗せられた板金（ワーク）を押圧して所定の形状に曲
げ加工する。
【００２３】曲げ加工するときには、ワーク１は所定位
置に乗せられている必要がある。このために、ワーク１
は突当て部材５に先端が突き当てられる。突当て部材５
はストレッチ６を介してポスト７によって位置決めされ
ている。ポスト７の基部であるベース８は下部テーブル
３に取り付けられているサポーター９にガイドされボー
ルネジ１０に螺合されており、モータ１２によって、図
示の左右方向に移動させることができる。加工の精度の
ために、突当て部材５の突き当て面５ａとパンチ２との
位置間隔の精度は重要である。
置に乗せられている必要がある。このために、ワーク１
は突当て部材５に先端が突き当てられる。突当て部材５
はストレッチ６を介してポスト７によって位置決めされ
ている。ポスト７の基部であるベース８は下部テーブル
３に取り付けられているサポーター９にガイドされボー
ルネジ１０に螺合されており、モータ１２によって、図
示の左右方向に移動させることができる。加工の精度の
ために、突当て部材５の突き当て面５ａとパンチ２との
位置間隔の精度は重要である。
【００２４】本実施例は、突当て部材５の先端面に突き
当て面２ａが形成してあり、突当て部材５には反射光に
よって距離を測定する光測長器（レーザ測長器）１３が
備えてある。
当て面２ａが形成してあり、突当て部材５には反射光に
よって距離を測定する光測長器（レーザ測長器）１３が
備えてある。
【００２５】板金加工機のパンチ２には、加工基準線か
ら図示のようにＢ距離はなれて測定面２ａが形成してあ
る。測定面２ａの加工基準線からの距離Ｂは精度が高
く、本実施例ではＢプラスマイナス０．０１ｍｍの精度
で交換装着する各パンチ２に測定面２ａが設けてある。
ら図示のようにＢ距離はなれて測定面２ａが形成してあ
る。測定面２ａの加工基準線からの距離Ｂは精度が高
く、本実施例ではＢプラスマイナス０．０１ｍｍの精度
で交換装着する各パンチ２に測定面２ａが設けてある。
【００２６】上記の構成にて、金型のパンチ２に形成さ
れた測定面２ａに対する距離Ｃをレーザ測長器１３によ
り検出し、この検出値と目的値に基づきモータ１２の駆
動制御を実施することによって、ボールネジ１０を必要
な回転をさせボールネジ１０によって、突当て部材５の
突き当て面５ａをパンチ２の加工基準線から所定の位置
に設置させることができる。
れた測定面２ａに対する距離Ｃをレーザ測長器１３によ
り検出し、この検出値と目的値に基づきモータ１２の駆
動制御を実施することによって、ボールネジ１０を必要
な回転をさせボールネジ１０によって、突当て部材５の
突き当て面５ａをパンチ２の加工基準線から所定の位置
に設置させることができる。
【００２７】なお、レーザ測長器１３による距離Ｃの検
出値に基づく精度の高い制御の実施の前に、従来のエン
コーダによって、概略の位置決めを行ってから、レーザ
測長器１３による距離Ｃの検出値に基づく精度の高い制
御を実施することにより、効率よく前記効果を発揮させ
ることができる。
出値に基づく精度の高い制御の実施の前に、従来のエン
コーダによって、概略の位置決めを行ってから、レーザ
測長器１３による距離Ｃの検出値に基づく精度の高い制
御を実施することにより、効率よく前記効果を発揮させ
ることができる。
【００２８】なお、前記実施例のパンチ２には、加工基
準線から図１に示すようにＢ距離はなれて測定面２ａが
形成してあるが、図２の（Ａ）に示すように、この測定
面２ａに反射板を埋め込んで光り反射性能を強め測定効
果を向上させることができる。また、図２の（Ｂ）に示
すように、パンチ２には光軸に垂直面である測定面２ａ
は設けず、パンチ２の先端部を直接に光学的に計測する
ように構成することもできる。
準線から図１に示すようにＢ距離はなれて測定面２ａが
形成してあるが、図２の（Ａ）に示すように、この測定
面２ａに反射板を埋め込んで光り反射性能を強め測定効
果を向上させることができる。また、図２の（Ｂ）に示
すように、パンチ２には光軸に垂直面である測定面２ａ
は設けず、パンチ２の先端部を直接に光学的に計測する
ように構成することもできる。
【００２９】（第２の実施例）パンチと突当て部との距
離がフランジ寸法精度に影響を及ぼすことが判っている
が、実際には、その部分よりも離れた部分を制御してい
ることにより、制御しきれない部分がある。第２の実施
例では、このことを配慮して、パンチを保持している上
部テーブルから突当て部の位置を検出することにより、
突当て部材５の突き当て面５ａをパンチから所定の位置
に設置させることができる構成である。
離がフランジ寸法精度に影響を及ぼすことが判っている
が、実際には、その部分よりも離れた部分を制御してい
ることにより、制御しきれない部分がある。第２の実施
例では、このことを配慮して、パンチを保持している上
部テーブルから突当て部の位置を検出することにより、
突当て部材５の突き当て面５ａをパンチから所定の位置
に設置させることができる構成である。
【００３０】図３は、上記の第２の実施例の斜視説明図
である、図４は、第２の実施例の要部説明図である。
である、図４は、第２の実施例の要部説明図である。
【００３１】パンチを保持している上部テーブル１４に
は、突当て部材５の上方に必要な長さを有する受光器１
５が装着してある。
は、突当て部材５の上方に必要な長さを有する受光器１
５が装着してある。
【００３２】サポーター９にガイドされ、モータ１２に
よって駆動されるボールネジ１０によって移動可能な突
当て部材５には、上方に向けて光線を投光する投光器１
６が装着してある。
よって駆動されるボールネジ１０によって移動可能な突
当て部材５には、上方に向けて光線を投光する投光器１
６が装着してある。
【００３３】投光器１６からの光線の到達位置を受光器
１５によって検出し、この検出によってパンチと突当て
部材５との距離を検出し、突当て部材５を所定位置に移
動させる構成となっている。
１５によって検出し、この検出によってパンチと突当て
部材５との距離を検出し、突当て部材５を所定位置に移
動させる構成となっている。
【００３４】上記構成によって、本実施例は、パンチ側
から突当て部材５の突当て先端位置を検出して制御する
ので、精度高く位置制御することができる。
から突当て部材５の突当て先端位置を検出して制御する
ので、精度高く位置制御することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、突
当て部材に設けた光測長器によりパンチとの距離を測定
し、この測定値と規定値に基づいて移動手段により突当
て部材を移動させる構成であり、従来のような加工時の
いろいろな理由によるパンチと突当て部材の位置関係の
問題発生の要因があっても、精度を要する距離を直接測
定することによって、適切な位置に突当て部材を精度高
く配設させることができる。
当て部材に設けた光測長器によりパンチとの距離を測定
し、この測定値と規定値に基づいて移動手段により突当
て部材を移動させる構成であり、従来のような加工時の
いろいろな理由によるパンチと突当て部材の位置関係の
問題発生の要因があっても、精度を要する距離を直接測
定することによって、適切な位置に突当て部材を精度高
く配設させることができる。
【００３６】また、交換装着する金型の各パンチに、加
工基準線からの規定距離に測定面を精度高く設けること
により、パンチ交換しても突当て部材の位置精度を維持
することができる。
工基準線からの規定距離に測定面を精度高く設けること
により、パンチ交換しても突当て部材の位置精度を維持
することができる。
【００３７】上記のように、加工機による加工精度の維
持、加工の汎用性、効率性を向上させることができる。
持、加工の汎用性、効率性を向上させることができる。
【図１】 本発明の第１の実施例の説明図である。
【図２】 本発明の第１の実施例の測定面の説明図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第２の実施例の斜視説明図である。
【図４】 本発明の第２の実施例の要部説明図である。
【図５】 従来の装置の説明図である。
１ 加工するワーク ２ 板金加工機のパンチ ２ａ 測定面 ３ 下部テーブル ４ 金型であるダイ ５ 突当て部材 ５ａ 突当て面 ６ ストレッチ ７ ポスト ８ ベース ９ サポーター １０ ボールネジ １１ エンコーダ １２ モータ １３ 光測長器（レーザ測長器） １４ 上部テーブル １５ 受光器 １６ 投光器
Claims (3)
- 【請求項１】 加工する板金を板金加工機の所定位置に
配置させるために板金を当接させる突当て部材を有する
機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機のパ
ンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージＬ軸
位置決め装置であって、 前記突当て部材に配設し板金加工機のパンチとの距離を
計測する光り測長器と、該光り測長器の計測値に基づき
突当て部材を前記パンチ位置に対して移動させる移動手
段とを有することを特徴とするバックゲージＬ軸位置決
め装置。 - 【請求項２】 前記光り測長器で測定する部分として測
定面が、板金加工機のパンチに、押圧する中心軸からの
位置が所定のとおり精密に形成してあることを特徴とす
る請求項１記載のバックゲージＬ軸位置決め装置。 - 【請求項３】 加工する板金を板金加工機の所定位置に
配置させるために板金を当接させる突当て部材を有する
機構において、突当て部材の突当て面と板金加工機のパ
ンチとの距離を適切に確認セットするバックゲージＬ軸
位置決め装置であって、 パンチを保持している上部テーブルに必要な長さの受光
器が装着してあり、突当て部材には前記受光器に向けて
光線を投光する投光器が装着してあり、前記受光器は前
記投光器からの光線の到達位置を検出し、この検出値に
対応して突当て部材を所定位置に移動させる移動手段を
有することを特徴とするバックゲージＬ軸位置決め装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15418496A JPH10538A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | バックゲージｌ軸位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15418496A JPH10538A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | バックゲージｌ軸位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10538A true JPH10538A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15578681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15418496A Withdrawn JPH10538A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | バックゲージｌ軸位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1222975A2 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-17 | Finn-Power International Inc. | Press brake worksheet positioning system |
| JP2008264954A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Ko Yamagishi | 工具及び工具の補正方法 |
| JP2016530102A (ja) * | 2013-08-09 | 2016-09-29 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | 曲げプレス |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15418496A patent/JPH10538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1222975A2 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-17 | Finn-Power International Inc. | Press brake worksheet positioning system |
| EP1222975A3 (en) * | 2001-01-12 | 2004-05-19 | Finn-Power International Inc. | Press brake worksheet positioning system |
| JP2008264954A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Ko Yamagishi | 工具及び工具の補正方法 |
| JP2016530102A (ja) * | 2013-08-09 | 2016-09-29 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | 曲げプレス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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