JPS62710A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62710A JPS62710A JP13942985A JP13942985A JPS62710A JP S62710 A JPS62710 A JP S62710A JP 13942985 A JP13942985 A JP 13942985A JP 13942985 A JP13942985 A JP 13942985A JP S62710 A JPS62710 A JP S62710A
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- JP
- Japan
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- combustion
- flame
- heat
- mixing
- amount
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- Granted
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- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼機器のバーナに関するものである。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置全第４図に示す。すなわち、有
底筒状の混合筒１に加熱用のヒータ２を設け、この上部
に混合板３、炎孔金網４を固定したキャップ５が載置さ
れている。混合筒１の側壁に送風管６を設け、一端は気
化筒１内に開口し、他端は送風機７に連通し、燃焼用空
気を混合筒１因に供給する。また白灯油等の燃料はポン
プ８によりバイブ９を通って混合筒１内に噴出する。
底筒状の混合筒１に加熱用のヒータ２を設け、この上部
に混合板３、炎孔金網４を固定したキャップ５が載置さ
れている。混合筒１の側壁に送風管６を設け、一端は気
化筒１内に開口し、他端は送風機７に連通し、燃焼用空
気を混合筒１因に供給する。また白灯油等の燃料はポン
プ８によりバイブ９を通って混合筒１内に噴出する。
混合筒１全２５０〜３００℃に予熱した後ポンプ８、送
風機７を駆動すると、空気比０．７〜０．９の可燃性混
合気を発生し、炎孔金網４より噴出する。
風機７を駆動すると、空気比０．７〜０．９の可燃性混
合気を発生し、炎孔金網４より噴出する。
この可燃性混合気に点火すると一次燃焼火炎１０、二次
燃焼火炎１１を形成して燃焼する。消火はポンプ８、送
風機７を停止させる。
燃焼火炎１１を形成して燃焼する。消火はポンプ８、送
風機７を停止させる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の構成においては、炎孔金網の外側に
濃い青色の一次燃焼火炎、透明に近い青色の二次燃焼火
炎全形成し、周囲の二次空気によって燃焼反応を完了す
るようになっている。窒素酸化物（以下Ｎ Ｏｘと記述
）の主成分である一酸化窒素（以下ＮＯと記述）は上記
高温の燃焼火炎中で発生し、大量のＮＯを放出している
。この種の燃焼装置を室内開放型の暖房機器に展開した
場合、室内Ｎ Ｏｘ濃度が著しく高まり人体に対する健
康面で問題があった。また室内Ｎ Ｏｘ濃度を下げるた
め換気音すればよいが、換気回数を多くする必要から手
間と暖房効果、快適性、経済性等からも問題があった。
濃い青色の一次燃焼火炎、透明に近い青色の二次燃焼火
炎全形成し、周囲の二次空気によって燃焼反応を完了す
るようになっている。窒素酸化物（以下Ｎ Ｏｘと記述
）の主成分である一酸化窒素（以下ＮＯと記述）は上記
高温の燃焼火炎中で発生し、大量のＮＯを放出している
。この種の燃焼装置を室内開放型の暖房機器に展開した
場合、室内Ｎ Ｏｘ濃度が著しく高まり人体に対する健
康面で問題があった。また室内Ｎ Ｏｘ濃度を下げるた
め換気音すればよいが、換気回数を多くする必要から手
間と暖房効果、快適性、経済性等からも問題があった。
さらに従来は空気比の乱れ等に対して燃焼火炎の安定性
が悪く、リフト、吹消え、ススが発生しやすぐＮＯｘ値
ＣＯ値が増大しやすかった。
が悪く、リフト、吹消え、ススが発生しやすぐＮＯｘ値
ＣＯ値が増大しやすかった。
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、Ｎ０ｘ
ＣＯの発生が少なく安定した燃焼と耐久性の向上をはか
った燃焼装置を提供することを目的とする。
ＣＯの発生が少なく安定した燃焼と耐久性の向上をはか
った燃焼装置を提供することを目的とする。
問題点全解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、リン
グ状の耐熱金属板と金網をそれぞれ交互に重ね合わせ筒
状に形成したバーナヘッド２備え、このバーナヘッドの
下端は混合筒のフランジで固定し、上端はバーナキャッ
プで挾持して燃焼面を形成したものである。
グ状の耐熱金属板と金網をそれぞれ交互に重ね合わせ筒
状に形成したバーナヘッド２備え、このバーナヘッドの
下端は混合筒のフランジで固定し、上端はバーナキャッ
プで挾持して燃焼面を形成したものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、−火燃焼火炎が上下方
向に分散するとともに火炎の熱が耐熱金。
向に分散するとともに火炎の熱が耐熱金。
肩板に伝導し易くなり燃焼面温度が低下するため、−火
燃焼火炎によるＮＯｘの生成量が著しく減少する。また
火炎が分散することによって二次空気との混合性も良く
なり燃焼反応が円滑に進むためｃｏ発生の少ないリフト
、吹消えの起こりにくい安定な燃焼が得られる。さらに
予混合気は金網の間を通って燃焼面に供給されることに
より、この金網中で混合性が向上し、予混合気の流れも
均一化、安定化するためより安定な燃焼が得られ、金網
も変形や破損がなくなり耐久性の向上も図れる。
燃焼火炎によるＮＯｘの生成量が著しく減少する。また
火炎が分散することによって二次空気との混合性も良く
なり燃焼反応が円滑に進むためｃｏ発生の少ないリフト
、吹消えの起こりにくい安定な燃焼が得られる。さらに
予混合気は金網の間を通って燃焼面に供給されることに
より、この金網中で混合性が向上し、予混合気の流れも
均一化、安定化するためより安定な燃焼が得られ、金網
も変形や破損がなくなり耐久性の向上も図れる。
よって耐久性が良く、排ガス特性の向上した燃焼装置の
提供が可能になるのである。
提供が可能になるのである。
実施例
以下、本発明の実施例全添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、２１は筒状のバーナヘッドで、リング
状の耐熱金属板２２と金網２３をそれぞれ交互に重ね合
わせ筒状に形成したものである。
状の耐熱金属板２２と金網２３をそれぞれ交互に重ね合
わせ筒状に形成したものである。
２４はバーナキャップでバーナヘッド２１の上端を覆い
、バーナヘッド２１の上端開口部を閉塞している。２５
は加熱ヒータ２６を鋳込んだアｒレミ製のダイキャスト
成形品の混合筒で、その上端フランジ部２７はバーナヘ
ッド２１の下端を覆い、バーナヘッド２１が載置されて
いる。２８はバーナヘッド２１の底部に位置し絞り形状
を有した混合板である。さらに２９は燃料ノズル、３０
は燃焼空気の吐出口である。またフランジ部２７とバー
ナキャップ２４との間は一次燃焼火炎３１、二次燃焼火
炎３２を形成する燃焼面３３である。
、バーナヘッド２１の上端開口部を閉塞している。２５
は加熱ヒータ２６を鋳込んだアｒレミ製のダイキャスト
成形品の混合筒で、その上端フランジ部２７はバーナヘ
ッド２１の下端を覆い、バーナヘッド２１が載置されて
いる。２８はバーナヘッド２１の底部に位置し絞り形状
を有した混合板である。さらに２９は燃料ノズル、３０
は燃焼空気の吐出口である。またフランジ部２７とバー
ナキャップ２４との間は一次燃焼火炎３１、二次燃焼火
炎３２を形成する燃焼面３３である。
上記構成において、燃料ノズＩし２９、空気吐出口３０
かも噴出した燃料と空気は加熱した混合筒２５の中で予
混合気となり混合板２８を通ってバーナヘッド２１から
噴出し燃焼面３３で火炎を形成する。燃焼時、−火燃焼
火炎３１け金網２３近傍に形成し、耐熱金属板２２によ
り上下方向に分割されるとともに、火炎の熱が耐熱金属
板２２に伝導し易くなり燃焼面３３の温度が低下する。
かも噴出した燃料と空気は加熱した混合筒２５の中で予
混合気となり混合板２８を通ってバーナヘッド２１から
噴出し燃焼面３３で火炎を形成する。燃焼時、−火燃焼
火炎３１け金網２３近傍に形成し、耐熱金属板２２によ
り上下方向に分割されるとともに、火炎の熱が耐熱金属
板２２に伝導し易くなり燃焼面３３の温度が低下する。
このことにより燃焼によって生成するｐｒｏｍｐｔ Ｎ
Ｏの量が著しく減少し、Ｎ Ｏｘの発生量が減少する
。
Ｏの量が著しく減少し、Ｎ Ｏｘの発生量が減少する
。
また火炎が分散するため二次空気との混合性も良くなり
燃焼反応が円滑に進み、Ｃ○発生の少ないリフト、吹消
えの起こりにくい安定な燃焼が得られる。さらに予混合
気は金網２３０間を通って燃焼面３３に供給されること
により、この金網２３中で混合性が向上し、予混合気の
流れも均一化、安定化するためより１安定な燃焼が得ら
れ、火炎の乱れによる燃焼騒音も著しく減少するととも
に、燃焼量調節幅も広くなる。一方バーナヘッド２１の
下端は熱伝導性の良いアｔレミ製ダイキャストの混合筒
２５のフランジ部２７で覆われているため金網２３．耐
熱金属板２２の変形、破損、酸化腐食がなくなり高温耐
久性が向上する。
燃焼反応が円滑に進み、Ｃ○発生の少ないリフト、吹消
えの起こりにくい安定な燃焼が得られる。さらに予混合
気は金網２３０間を通って燃焼面３３に供給されること
により、この金網２３中で混合性が向上し、予混合気の
流れも均一化、安定化するためより１安定な燃焼が得ら
れ、火炎の乱れによる燃焼騒音も著しく減少するととも
に、燃焼量調節幅も広くなる。一方バーナヘッド２１の
下端は熱伝導性の良いアｔレミ製ダイキャストの混合筒
２５のフランジ部２７で覆われているため金網２３．耐
熱金属板２２の変形、破損、酸化腐食がなくなり高温耐
久性が向上する。
さらに第２図、第３図に示すように、耐熱金属板２２の
一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に突出した場合や
、金網２３の一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に突
出した場合、この突出部斜が燃焼時赤熱して、放熱作用
を持つようになる。
一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に突出した場合や
、金網２３の一部を燃焼面３３よりも燃焼の下流側に突
出した場合、この突出部斜が燃焼時赤熱して、放熱作用
を持つようになる。
これに伴い予混合気が突出部３４近傍で一部滞留し、空
気と燃料の混合と燃焼反応を促進し、突出部３４自体の
温度上昇による放熱量アップ、完全燃焼化がはかられる
。よってよりＮ Ｏｘ発生量の少なく、安定燃焼幅の広
い燃焼装置が得られる。
気と燃料の混合と燃焼反応を促進し、突出部３４自体の
温度上昇による放熱量アップ、完全燃焼化がはかられる
。よってよりＮ Ｏｘ発生量の少なく、安定燃焼幅の広
い燃焼装置が得られる。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得ら
れる。
れる。
（１）火炎が分散するとともに、火炎によって発生する
熱が耐熱金属板や混合筒フランジに伝導し易くなり燃焼
面の温度が低下するため、ＮＯｘ発生量が著しく減少す
ることにより、従来の人体への健康面への害と換気回数
の減少による暖房効果、快適性、経済性等を損う問題が
なくなる。
熱が耐熱金属板や混合筒フランジに伝導し易くなり燃焼
面の温度が低下するため、ＮＯｘ発生量が著しく減少す
ることにより、従来の人体への健康面への害と換気回数
の減少による暖房効果、快適性、経済性等を損う問題が
なくなる。
（２１−次燃焼火炎の拡散と、予混合気の混合性向上、
流れの均一化により、燃焼量調節幅の広い、Ｃ○等のき
わめて少ない安定した燃焼状態が得られる。
流れの均一化により、燃焼量調節幅の広い、Ｃ○等のき
わめて少ない安定した燃焼状態が得られる。
（３１金網、耐熱金属板の熱変形がなく耐久性が大幅に
向上する。
向上する。
（４予混合気の流れが均一化、安定化するため、火炎が
安定し、燃焼騒音が著しく低下する。
安定し、燃焼騒音が著しく低下する。
第１図は本発明の一実施例におけるａ焼装置の要部断面
図、第２図、第３図は他の実施例における燃焼装置の要
部断面図、第４図は従来の燃焼装置の要部断面図である
。 ２１・・・・バーナヘッド、２２・・・・・・耐熱金属
板、２３・・・・・・金網、２４・・・・・・バーナキ
ャップ、２５・・・・・混合筒、２７・・・・・フラン
ジ部、３３・・・・・・燃焼面、３４・・・・・・突出
部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２１
・−・バ′−六ヘヅド ２２ 、、、耐！！：４属ダ 宵１ ′ｖｌ！１２ｓ、、、ｋ 網２４・・・２ぐ
−ナ千〒ッフ。 ２６・噂り吾鯖 ２７−・・ フランジ′暑洞 ３３−・ブ互炊面 第２図 第３図 第 ４７
図、第２図、第３図は他の実施例における燃焼装置の要
部断面図、第４図は従来の燃焼装置の要部断面図である
。 ２１・・・・バーナヘッド、２２・・・・・・耐熱金属
板、２３・・・・・・金網、２４・・・・・・バーナキ
ャップ、２５・・・・・混合筒、２７・・・・・フラン
ジ部、３３・・・・・・燃焼面、３４・・・・・・突出
部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２１
・−・バ′−六ヘヅド ２２ 、、、耐！！：４属ダ 宵１ ′ｖｌ！１２ｓ、、、ｋ 網２４・・・２ぐ
−ナ千〒ッフ。 ２６・噂り吾鯖 ２７−・・ フランジ′暑洞 ３３−・ブ互炊面 第２図 第３図 第 ４７
Claims (3)
- （１）リング状の耐熱金属板と金網をそれぞれ交互に重
ね合わせ筒状に形成したバーナヘッドを備え、このバー
ナヘッドの下端は混合筒のフランジで固定し、上端はバ
ーナキャップで挾持して燃焼面を形成した燃焼装置。 - （２）耐熱金属板は、その一部が燃焼面よりも燃焼の下
流側に突出した特許請求の範囲第１項記載の燃焼装置。 - （３）金網は、その一部が燃焼面よりも燃焼の下流側に
突出した特許請求の範囲第１項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942985A JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942985A JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62710A true JPS62710A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0364765B2 JPH0364765B2 (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=15244987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13942985A Granted JPS62710A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62710A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112425U (ja) * | 1980-01-30 | 1981-08-31 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13942985A patent/JPS62710A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112425U (ja) * | 1980-01-30 | 1981-08-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364765B2 (ja) | 1991-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |