JPS6270235A - レンズのプレス成形方法 - Google Patents
レンズのプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS6270235A JPS6270235A JP20624285A JP20624285A JPS6270235A JP S6270235 A JPS6270235 A JP S6270235A JP 20624285 A JP20624285 A JP 20624285A JP 20624285 A JP20624285 A JP 20624285A JP S6270235 A JPS6270235 A JP S6270235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- molding
- molds
- unit mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はレンズ、特に成型後研磨工程を必要としないガ
ラス製モールドレンズを製造するための成型方法に関す
るものである。
ラス製モールドレンズを製造するための成型方法に関す
るものである。
[従来の技術]
従来、型を用いてガラス製レンズ素材を成型する装置と
しては、回転可能なロータリーデープルのうえに複数の
下型をならべこの下型に対応した位置に上型及びこれを
押圧するためのプレスロッドを1組又は複数個設けたプ
レス成型装置が使われていた。ところが、近年ガラスと
接触する型の内面を鏡面に磨いておき、このような型を
用いて成型後研磨工程を必要としないガラス製レンズを
成型する方法が研究されはじめ、一部実用化に至ってい
る。このようにガラス製レンズを直接プレス成型する方
法は研磨工程を省略できるという利点の他、非球面レン
ズを安価に製造できるという点からも極めて有用な方法
である。
しては、回転可能なロータリーデープルのうえに複数の
下型をならべこの下型に対応した位置に上型及びこれを
押圧するためのプレスロッドを1組又は複数個設けたプ
レス成型装置が使われていた。ところが、近年ガラスと
接触する型の内面を鏡面に磨いておき、このような型を
用いて成型後研磨工程を必要としないガラス製レンズを
成型する方法が研究されはじめ、一部実用化に至ってい
る。このようにガラス製レンズを直接プレス成型する方
法は研磨工程を省略できるという利点の他、非球面レン
ズを安価に製造できるという点からも極めて有用な方法
である。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、このような製造方法において使用される成型
装置は型を雰囲気調整可能な密閉容器中に収納しなけれ
ばならないという問題点がある。
装置は型を雰囲気調整可能な密閉容器中に収納しなけれ
ばならないという問題点がある。
即ら、型の鏡面が高温のガラスと接触し、酸化による劣
化を防止するため、通常非酸化雰囲気中でプレス成型が
行なわれる必要があるからである。
化を防止するため、通常非酸化雰囲気中でプレス成型が
行なわれる必要があるからである。
このため、密閉容器の外部にある上型駆動部からの動き
を伝えるプレスロッドの本数は、収納容器の構造を複雑
にしないために、できるかぎり少なくする必要があり通
常−組の上下型と用型を密閉容器に収納し1木のプレス
ロットによってプレス成型をおこなっていた。このよう
なプレス装置では1回のプレスで1個のレンズしか製造
できず極めて非能率的であった。
を伝えるプレスロッドの本数は、収納容器の構造を複雑
にしないために、できるかぎり少なくする必要があり通
常−組の上下型と用型を密閉容器に収納し1木のプレス
ロットによってプレス成型をおこなっていた。このよう
なプレス装置では1回のプレスで1個のレンズしか製造
できず極めて非能率的であった。
従って、本発明が解決しようとする技術課題は、成型後
研磨工程を必要しないガラス製モールドレンズを1回の
プレス操作により多数個製造しうる方法を提供すること
にある。
研磨工程を必要しないガラス製モールドレンズを1回の
プレス操作により多数個製造しうる方法を提供すること
にある。
[問題点を解決するための手段]
上記に課題を解決するため、本発明は上型、下型及び用
型の複数組を集合させ、この集合型に対し分離して設け
られたプレスロットを使用して1度に多数のプレスレン
ズを成形するようにしたものである。すなわち、本発明
は複数個のプレスレンズ成形型をもつユニットモールド
にガラスプリフォームを供給し、1本のプレスロッドで
1度に複数個のガラスレンズをプレス成形する。そして
これらの上下型および用型はづべて雰囲気調整可能な密
閉容器中に収納することにより、型が高温のガーラスに
接触することによる型の劣化を防止し、そのか命を延ば
すことができる。
型の複数組を集合させ、この集合型に対し分離して設け
られたプレスロットを使用して1度に多数のプレスレン
ズを成形するようにしたものである。すなわち、本発明
は複数個のプレスレンズ成形型をもつユニットモールド
にガラスプリフォームを供給し、1本のプレスロッドで
1度に複数個のガラスレンズをプレス成形する。そして
これらの上下型および用型はづべて雰囲気調整可能な密
閉容器中に収納することにより、型が高温のガーラスに
接触することによる型の劣化を防止し、そのか命を延ば
すことができる。
[実施例]
つぎに本発明の実施例を図面に従って説明する。
第1図は本発明方法を実施する装置の断面図、第2図は
支持台の平面図である。図中1は上型2、下型3、用型
4からなるプレスレンズ成形型の多数を集合させたユニ
ットモールドであり、プレス成形時には雰囲気調整可能
な密閉容器5の中に収納され、回転しつる支持台6の上
に台載されている。プレスロッド10のT”Gはベロー
ズ11をとうして密閉容器5中に挿入されユニットモー
ルド1の頂部にまで達している。プレスロット10の先
端10aは上型2を押圧しやずいように、円盤状に広が
っている。密閉容器5の1方の側には、排気室17を含
む型出入部7が設けられている。排気室17はシャッタ
ー8.9によって隔離できるようになっている。
支持台の平面図である。図中1は上型2、下型3、用型
4からなるプレスレンズ成形型の多数を集合させたユニ
ットモールドであり、プレス成形時には雰囲気調整可能
な密閉容器5の中に収納され、回転しつる支持台6の上
に台載されている。プレスロッド10のT”Gはベロー
ズ11をとうして密閉容器5中に挿入されユニットモー
ルド1の頂部にまで達している。プレスロット10の先
端10aは上型2を押圧しやずいように、円盤状に広が
っている。密閉容器5の1方の側には、排気室17を含
む型出入部7が設けられている。排気室17はシャッタ
ー8.9によって隔離できるようになっている。
第2図は本発明で使用される支持台6の平面図を示し、
第3図および第4図は、1ニツトモールド1の横断面図
および縦断面図を示す。支持台6は、例えば間けつ的に
回転する軸12の上部を密閉容器5内に挿入し、軸12
の上端に四方に延びるアームを固着し、各アーム先端に
前記ユニットモールド1を載架できるようになっている
。ユニットモールド1は第3図および第4図に示すよう
に中心部に空孔14のある中空円筒の厚肉部に円筒軸線
と平行する多数(図では8個)の成形用孔15をあけて
用型4とし、これに同数の上型2および下型3を嵌装さ
せてなるものであるが、胴型部材の中心部の空孔14は
なくてもよく、また成形用孔15は8個に限定されず、
成形レンズの大きさによって種々のものが採用される。
第3図および第4図は、1ニツトモールド1の横断面図
および縦断面図を示す。支持台6は、例えば間けつ的に
回転する軸12の上部を密閉容器5内に挿入し、軸12
の上端に四方に延びるアームを固着し、各アーム先端に
前記ユニットモールド1を載架できるようになっている
。ユニットモールド1は第3図および第4図に示すよう
に中心部に空孔14のある中空円筒の厚肉部に円筒軸線
と平行する多数(図では8個)の成形用孔15をあけて
用型4とし、これに同数の上型2および下型3を嵌装さ
せてなるものであるが、胴型部材の中心部の空孔14は
なくてもよく、また成形用孔15は8個に限定されず、
成形レンズの大きさによって種々のものが採用される。
次に第1図、第2図を参照して本発明の詳細な説明する
。支持台6は左回りに回転できるようになっており、回
転に従ってプレス領域A、徐冷領域B上型出入口C1加
熱領域りを通過するようなっている。まず、ユニットモ
ールド1内の複数の成形型中にあらかじめガラスプリフ
ォームを挿入する(すなわち図示例では二rニットモー
ルド1内には8つの成形型があるため8個のガラスプリ
フォームが挿入される)。次にシャッター8を聞き、こ
のユニットモールドを把持具19によって排気室17に
設置し、シャッター9を閉じてから、排気室17のなか
を密閉容器5と同じ非酸化性雰囲気にした後、把持具2
0によりユニットモールドを支持台6上に載置する。つ
ぎに支持台6を回転させて、ユニットモールドを加熱領
域りに移す。(図では加熱装置は省略しである。)ここ
で型中のガラスプリフォームを成型可能な温度まで加熱
した後、再び支持台6を回転してユニットモールド1を
プレス領域Aに移す。ここでこのユニットモールドはプ
レスロット10により押圧され、型中のガラスプリフォ
ームはレンズに成型される。
。支持台6は左回りに回転できるようになっており、回
転に従ってプレス領域A、徐冷領域B上型出入口C1加
熱領域りを通過するようなっている。まず、ユニットモ
ールド1内の複数の成形型中にあらかじめガラスプリフ
ォームを挿入する(すなわち図示例では二rニットモー
ルド1内には8つの成形型があるため8個のガラスプリ
フォームが挿入される)。次にシャッター8を聞き、こ
のユニットモールドを把持具19によって排気室17に
設置し、シャッター9を閉じてから、排気室17のなか
を密閉容器5と同じ非酸化性雰囲気にした後、把持具2
0によりユニットモールドを支持台6上に載置する。つ
ぎに支持台6を回転させて、ユニットモールドを加熱領
域りに移す。(図では加熱装置は省略しである。)ここ
で型中のガラスプリフォームを成型可能な温度まで加熱
した後、再び支持台6を回転してユニットモールド1を
プレス領域Aに移す。ここでこのユニットモールドはプ
レスロット10により押圧され、型中のガラスプリフォ
ームはレンズに成型される。
プレス成型を完了したユニットモールド1は支持台6の
回転により徐冷領域Bに移されて所望の温度にまで冷却
される。その後、支持台6を再び回転させて、ユニット
モールドを型出入口Cに戻し、シャッター8を開き、把
持具20を用いてユニットモールド1を排気室17に移
した模、シャッター8を閉じて型を約250℃まで急冷
し、つぎにシャッター9を開いてユニットモールドを把
持具19により密閉容器外18に取り出す。
回転により徐冷領域Bに移されて所望の温度にまで冷却
される。その後、支持台6を再び回転させて、ユニット
モールドを型出入口Cに戻し、シャッター8を開き、把
持具20を用いてユニットモールド1を排気室17に移
した模、シャッター8を閉じて型を約250℃まで急冷
し、つぎにシャッター9を開いてユニットモールドを把
持具19により密閉容器外18に取り出す。
第5図および第6図はプレス型組立体の変形例の横断面
図および縦断面図である。この場合は、■型部材を共通
なものとせず、個々独立な用型としたもので、複数個の
分離された型(上型2、下型3、用型4)が支持台21
上に配置され、1本のプレスロット10でプレスされて
いる例である。
図および縦断面図である。この場合は、■型部材を共通
なものとせず、個々独立な用型としたもので、複数個の
分離された型(上型2、下型3、用型4)が支持台21
上に配置され、1本のプレスロット10でプレスされて
いる例である。
更に第7図および第8図は別の変形例を示ηもので、上
型2の上縁にフランジ22を形成しておき、このフラン
ジ22が用型4にぶつかることにより、レンズの中心肉
ルを制御するようにした場合を示す。
型2の上縁にフランジ22を形成しておき、このフラン
ジ22が用型4にぶつかることにより、レンズの中心肉
ルを制御するようにした場合を示す。
[発明の効果]
本発明によれば、多数の型を一組にまとめプレスするこ
とができるため1度のプレス操作C多数のレンズを製造
することが可能であり、すこぶる効率的である。又、1
本のプレスロットしか使用しないため、密閉容器の密閉
度も良く保たれるほか、−装置全体も複雑にならず簡単
ぐコンパクトとなる利点がある。
とができるため1度のプレス操作C多数のレンズを製造
することが可能であり、すこぶる効率的である。又、1
本のプレスロットしか使用しないため、密閉容器の密閉
度も良く保たれるほか、−装置全体も複雑にならず簡単
ぐコンパクトとなる利点がある。
第1図は本発明方法を実施する8置の断面図、第2図は
本発明で使用される型及び支持台の平面図、第3図はユ
ニットモールド(多数のL下型、胴型集めて一組とした
もの)の横断面図、第4図はその縦断面図、第5図及び
第6図は金型構造の別の例を示し、第5図は横断面図、
第6図は縦断面図、第7図及び第8図はさらに別の例で
あり、第7図は横断面図、第8図は縦断面図である。 1・・・ユニットモールド、2・・・上型、3・・・下
型、4・・・用型、5・・・密閉容器、6・・・支持台
、7・・・型出入部、8.9・・・シャッター、10・
・・プレスロッド、11・・・ベローズ、17・・・排
気室、19.20・・・把持具、A・・・プレス領域、
B・・・徐冷領域、C・・・出入口、D・・・加熱領域
、E・・・排気室。 出 願 人 ホーヤ株式会社 代 理 人 朝 自 正 幸第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図
本発明で使用される型及び支持台の平面図、第3図はユ
ニットモールド(多数のL下型、胴型集めて一組とした
もの)の横断面図、第4図はその縦断面図、第5図及び
第6図は金型構造の別の例を示し、第5図は横断面図、
第6図は縦断面図、第7図及び第8図はさらに別の例で
あり、第7図は横断面図、第8図は縦断面図である。 1・・・ユニットモールド、2・・・上型、3・・・下
型、4・・・用型、5・・・密閉容器、6・・・支持台
、7・・・型出入部、8.9・・・シャッター、10・
・・プレスロッド、11・・・ベローズ、17・・・排
気室、19.20・・・把持具、A・・・プレス領域、
B・・・徐冷領域、C・・・出入口、D・・・加熱領域
、E・・・排気室。 出 願 人 ホーヤ株式会社 代 理 人 朝 自 正 幸第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数個のプレスレンズ成形型をもつユニットモール
ドにガラスプリフォームを供給し、1度に複数個のガラ
スレンズをプレス成形することを特徴とするプレスレン
ズの成形方法。 2 1本のプレスロッドでプレス成形することを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のプレスレンズの成形方
法。 3 ユニットモールドは上型、下型、胴型からなるプレ
スレンズ成形型の複数個を集合してなり、プレス成形の
前後にわたり雰囲気調整可能な密閉容器中に収納されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のレン
ズのプレス成形方法。 4 複数組のプレスレンズ成形型をもつユニットモール
ドにガラスプリフォームを供給し、ユニットモールドを
1本のプレスロッドの下部に移動させたのち、プレスロ
ッドにより各成形型の上型を押圧して1度に複数個のガ
ラスレンズをプレス成形することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のレンズのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20624285A JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20624285A JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6270235A true JPS6270235A (ja) | 1987-03-31 |
JPH0427175B2 JPH0427175B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=16520096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20624285A Granted JPS6270235A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | レンズのプレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6270235A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4981419A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-08-06 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20624285A patent/JPS6270235A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4981419A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-08-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0427175B2 (ja) | 1992-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1437062B1 (en) | Apparatus for manufacturing lipsticks | |
JP4718864B2 (ja) | プレス成形型およびプレス成形方法 | |
JP2738582B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
JP2007055824A (ja) | モールドプレス成形装置、および成形品の製造方法 | |
KR20150055601A (ko) | 유리 성형체의 제조 장치 및 유리 성형체의 제조 방법 | |
JPS6270235A (ja) | レンズのプレス成形方法 | |
JP2710852B2 (ja) | ガラス成形体の製造装置及び製造方法 | |
JP2003104741A (ja) | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
KR20030045538A (ko) | 음극선관용 유리제품 성형장치 | |
JP3204347B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
JP2785683B2 (ja) | 光学レンズの成形機 | |
JP2808563B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
JP2578518B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
JPS6296335A (ja) | ガラス成形品の取出し徐光装置 | |
JPS63260830A (ja) | ガラスレンズの製造装置 | |
JP2617018B2 (ja) | 光学素子製造のための方法及び装置 | |
JPH01188435A (ja) | ピックアップ用レンズの製造方法 | |
CN106966570B (zh) | 光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置 | |
JP4150214B2 (ja) | ガラス用成形装置 | |
GB1005580A (en) | Glass press mould turret | |
JP3286591B2 (ja) | ガラス成形装置 | |
JPH0532504Y2 (ja) | ||
JP2593244B2 (ja) | 光学素子の製造装置 | |
JP2003137566A (ja) | ガラスレンズの成形装置と成形方法 | |
JP2792614B2 (ja) | ガラス成形装置およびその方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |