JPS6269892A - 紙パルプの製造および一次分離方法 - Google Patents

紙パルプの製造および一次分離方法

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JPS6269892A JP61174759A JP17475986A JPS6269892A JP S6269892 A JPS6269892 A JP S6269892A JP 61174759 A JP61174759 A JP 61174759A JP 17475986 A JP17475986 A JP 17475986A JP S6269892 A JPS6269892 A JP S6269892A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙バルブの製造準備および一次分離方法と、
紙バルブ製造装置に関する。
〔従来の技術〕
「紙パルプ混合物と不純物との分離方法および装置（Ｍ
ｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　Ｄｅｖｉｃｅ　ｆｏｒ　Ｓｅｐａ
ｒａｔｉｎｇ　ａ　Ｍｉｘ−ｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｐａｐｅ
ｒ　Ｐｕ１ｐ　ａｎｄ　ｌ５ｐｕｒｉｔｉｅｓ）Ｊと称
するフランス国特許第８３．０４９２９号明細書には、
それ自体では分離を行わないヘリコ（Ｈａｌｉｃｏ）型
一次パルブ化装置（ｐｒｉｍａｒｙ　ｐｕｌｐｅｒ）の
直下で作動する不連続洗浄装置が記載されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、この手段は、種々の理由から欠点を有している
。
上記フランス国特許明細書に記載されている分離装置は
、一次パルプ化装置の内容物を、数分で処理するととも
に、１，２本の流路で全内容物を吸収できる。
紙がポリエチレンでコーティングされている場合に、汚
染物質の割合および量が非常に高く、しかもその頻度が
高まると、故紙に含まれる汚染物質の割合を、約２０％
に制限する必要がある。もし制限しないと、装置が多量
の汚染物質を適切に処理できなくなるため、装置が作動
しなくなり、その結果、高価な大型分離装置を使用しな
ければならなくなる。
しかし、この種の分離装置は、短時間しか動がないため
、不経済である。
また、パルプ化装置および分離装置は断続的に作動する
ため、その下流にバッファ（これを越えると、パルプを
すいて紙にする工程の残余部分が、連続的に続く。）の
役目をする大型バットを設けて、パルプを薄くのばす必
要がある。
約１０ｒｎ’で、濃度が１５乃至２０％のパルプ化装置
の場合は、５０乃至１００ｒｒ１’程度のバット（連続
工程の初期部の役目をする）を設けて、パルプを５％ま
で希釈する必要がある。
この種のバットは、一般に、混合物を規則的に攪拌する
高速螺旋攪拌器を備えている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の装置は、上記と異なるパターンで作動する。
すなわち、ヘリコ型一次バルプ化装置間で１紙を分解し
てから、２０°乃至３０°程度の鈍角を成す対数螺旋形
状のアームまたは羽根付攪拌軸を備えるバットに、断続
的に入れる。
バット内で攪拌したパルプ塊と汚染物質とを、バットに
接続されたフランス国特許第８３．０４９２９号明細書
に記載されている型の分離器に、断続的に供給する。
〔作　　　用〕
こうして１分離器に、パルプ化装置とは全く異なる律動
断続性をもたせ、しかも事実上跡切れることなく、作動
させるとともに、パルプ化装置の内容物（１回分以上、
最高２回分まで）を、例えば連続する１０回の動作で分
離できる。
本発明による方法と装置とは、排水および再充てんを除
いて、事実上間断なく、パルプ化装置を作動できる点で
有益である。また分離器も間断なく作動でき、その容量
も小さくできる。
本発明によると、パルプ化装置が作動し易くなるように
、バット濃度を調整できる。また、大きな利点として１
例えばポリエチレンで被覆された紙葉類等の軟質紙葉類
を、１００パーセントまで、容易に使用することができ
る。
小型バットを間に設けるか、またはフランス国特許第８
３．０４９２９号明細書に記載されている双対分離器を
使用することにより、下流循環路に連続送りすることが
できる。しかし、これは、螺旋アーム攪拌器を備えるバ
ットでなければ不可能である。
実際、攪拌器がバットに通常使用されているものである
場合は、プラスチックシート状の汚染物質が、急速に積
層され、ジャム（ｊａ＋Ｉ１ｍｉｎｇ）が発生する。
螺旋アームで、小さい角度で攪拌すると、プラスチック
材がひっかかったり、寸断されたすせずに、羽根に沿っ
て滑動するため、溶液全体が連続的にかき回わされ、分
離器は問題なく機能できなくなる。
また本発明は、従来装置より、頻繁かつ少量で作動する
分離器の所要電力を低減できるため、エネルギー節約を
図れる。
本発明は、一次パルプ化装置と、縦軸に沿って延びるシ
ャフトに装着された、ベルヌーイ（Ｂｅｒ−ｎｏｕｌｌ
ｉ）鈍角螺旋形状の複数の羽根またはアームで攪拌され
るバットとの組合せから成っている。
バットは、好適には、フランス国特許 第８３．０４９２９号に記載されている少なくとも１個
の分離器に結合されるが、希釈用の水をバットに送れる
ような結合にすることもできる。また、ベルヌーイ螺旋
形状の攪拌バットアームは、２０”乃至３０°程度の鈍
角を成し、バット軸線のほぼ鉛直面に配設されている。
〔実　施　例〕
次に、添付図面を参照して、本発明の好適実施例の詳細
を説明する６ 第１図に示すように、本発明による装置は、順次配設さ
れた次に示すような要素で構成されている。
ヘリコ（Ｈｅｌｉｃｏ）型等の公知の一次バルプ化装置
（１）には、螺旋状の遠心砕解攪拌器（２）が組込まれ
ている。この種の攪拌器は、分離を行なわず、紙葉類と
汚染物との混合物を装置壁面に射出することにより、プ
ラスチックシートその他の大表面汚染物質を、砕解せず
に、繊維を剥離して砕解する。
パルプ化装置は、１５乃至２０％程度の高い乾燥物質濃
度で、無蓋バット内で作動する。パルプの第１分離を行
なう底グリッドを備える公知のパルプ化装置を使用でき
るが、分離器（３）で効果的に分離できるため、前記の
ような装置を使用しても、格別な利益は得られない。
パルプ化装置容量より数倍大きい大型バット（４）が設
けられている。
パルプ化装置（１）は、弁（６）で調節されるダクトを
介して、バット（４）と連通している。所望に応じて、
バットに取水口（７）を設ける。
バット（４）の攪拌部材は、アームまたは羽根付縦形シ
ャフト（８）で構成されているが、該アームまたは羽根
は、第２図に示すように、鈍角を成すベルヌーイ螺旋形
状を有している。
鈍角を成すベルヌーイ螺旋形状とは、アームが、半径（
Ｒ）が通過する点（Ｐ）で、各半径（Ｒ）と、アーム接
線（Ｔ）との間で、はぼ一定のある角度（α）で、シャ
フトから延びている状態を示す。
アーム（９）は、好適には、材料の寸断を防止する円形
断面を有しており、例えば２乃至１０ｒｐｍ程度の低速
で、矢印（Ｆ）方向に回転するため、汚染物質は、アー
ムに沿って滑動する。
フランス国特許第８３．０４９２９号明ｍ書に記載され
ているような型の少なくとも１個の分離器（３）は、弁
（１１）で調節されるダクト（１０）によって、バット
に連設されている。
（１２）は、パルプを、ポンプ（１３）および一般循環
路に導くパルプ取出口である。螺旋攪拌器（１５）は、
シャフト（１６）で駆動される６分離器は、取水口（１
７）と通気口（１８）とを有している。
次に１作動要領を説明する。
パルプ化装置（１）が、砕解を完了すると、弁（６）が
開いて、その内容物を、全てバット（４）に送る。
その後、パルプ化装置（１）を即時百方てんし、再度作
動させて、弁を再び閉じる。該パルプ化装置の周期は、
約３０分乃至１時間である。
この間に、溶液を、バット（４）内で連続的に攪拌し、
ダクト（１０）で間欠的にピックアップする。
弁（１１）を開いて、分離器（３）を充てんし、弁（１
１）を閉じてから、攪拌器（１６）を起動させ、ついで
約３乃至５分間（タイムリミツトなし）作動させて、ポ
ンプ（１３）でパルプを汲み上げ、廃棄物を洗い流し、
分離器（３）を、新たに満たして、作業を開始する。
したがって、パルプ化装置（１）が１回砕解する間に、
分離器（３）は分離を約１０回繰り返す。
−例として、パルプ化装置（１）、バット（４）および
分離器（３）の容量を、それぞれ１５ホ、７５耐および
約２乃至３ｄとすることができる。
乾燥物質の濃度は、バット（４）および分離器（３）で
５乃至７％であるが、パルプ化装置（１）では、１５乃
至２０％にできる。
本発明の方法および構成要素の組合わせには、かなりの
融通性があるため、バット（４）の容量が、パルプ化装
置（１）の有効容量の少なくとも３倍であり、分離器（
３）の各処理容量が、パルプ化装置（１）の少なくとも
１／３乃至１１５である限り、特定ケースに適合させる
ことができる。
〔発明の効果〕 本発明により、パルプの製造・一次分離作業を短縮でき
、不純物の割合が多くても、効果的に処理できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による装置の断面図である。 第２図は、第１図に示すバット攪拌シャフトに設けられ
たアームの形状説明図である。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）回収紙、その他の繊維物質から、紙パルプの製造
    準備と一次分離をする方法であって、一次パルプ化装置
    で前記物質を砕解する工程、前記パルプ化装置の内容物
    を大型バットに断続的に送出する工程、螺旋状に延びる
    アーム付縦形シャフトを有するバット内の攪拌器でパル
    プを攪拌する工程、および前記バットから分離器に材料
    を送出する工程から成ることを特徴とする紙パルプの製
    造準備および一次分離方法。
  2. （２）バットの容量が、パルプ化装置の容量の少なくと
    も実質的に約３倍であり、また分離器の容量が、前記パ
    ルプ化装置より少なくとも実質的に約１／３乃至１／５
    であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
    載の紙パルプの製造準備および一次分離方法。
  3. （３）回収紙等を一次処理して、紙パルプを製造する装
    置であって、 一次パルプ化装置、 前記パルプ化装置から出た物質を入れるバット、前記バ
    ット内にあって、鈍角螺旋形状の延長アームを備える縦
    形攪拌シャフト、および 前記バットの排出物を受容する分離器から成ることを特
    徴とする紙パルプ製造装置。
  4. （４）バットの容量が、パルプ化装置の容量の少なくと
    も約３倍であり、かつ分離器の容量が、前記パルプ化装
    置の容量より、少なくとも約１／３乃至１／５であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の紙パ
    ルプ製造装置。
  5. （５）アームが、シャフト半径と羽根外面正接点との間
    の角度を約２０°乃至３０°まで小さくした対数螺旋形
    状であることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に
    記載の紙パルプ製造装置。
  6. （６）アームが、シャフト半径と羽根外面正接点との間
    の角度を約２０°乃至３０°まで小さくした対数螺旋形
    状であることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に
    記載の紙パルプ製造装置。
  7. （７）パルプ化装置とバットとの間、および前記バット
    と分離器との間に、それぞれ設けられた弁手段から成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の紙
    パルプ製造装置。
  8. （８）パルプ化装置とバットとの間、および前記バット
    と分離器との間に、それぞれ設けられた弁手段から成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載の紙
    パルプ製造装置。
JP17475986A 1985-07-26 1986-07-26 紙パルプの製造および一次分離方法 Expired - Lifetime JP2515502B2 (ja)

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FR8511453 1985-07-26

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AT (1) ATE43659T1 (ja)
DE (1) DE3663697D1 (ja)
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