JPS6268528A - 元素状硫黄との反応によつて再生しうる吸収物質を用いる、ガスからの硫黄酸化物の除去方法 - Google Patents
元素状硫黄との反応によつて再生しうる吸収物質を用いる、ガスからの硫黄酸化物の除去方法Info
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- JPS6268528A JPS6268528A JP61216973A JP21697386A JPS6268528A JP S6268528 A JPS6268528 A JP S6268528A JP 61216973 A JP61216973 A JP 61216973A JP 21697386 A JP21697386 A JP 21697386A JP S6268528 A JPS6268528 A JP S6268528A
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- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガス例えば産業煤煙中に含まれた硫黄酸化物
特に二酸化硫黄の除去方法において、硫黄酸化物が主と
して硫酸マグネシウムの形態で固定されるような条件下
において、酸化マグネシウムを含む固体吸収剤とガスを
接触させ、ついで使用済みの固体吸収剤を酸化マグネシ
ウムが二酸化硫黄含有ガス流出物を生じて再生されるよ
うな条件下において、元素状硫黄を含むガス流と接触さ
せることを特徴とする方法に関する。
特に二酸化硫黄の除去方法において、硫黄酸化物が主と
して硫酸マグネシウムの形態で固定されるような条件下
において、酸化マグネシウムを含む固体吸収剤とガスを
接触させ、ついで使用済みの固体吸収剤を酸化マグネシ
ウムが二酸化硫黄含有ガス流出物を生じて再生されるよ
うな条件下において、元素状硫黄を含むガス流と接触さ
せることを特徴とする方法に関する。
本発明の特別な実施態様によれば、固体の再生工程から
出た二酸化硫黄に富むガス流をクラウス装置に送り、こ
れを硫化水素との反応によって硫黄に転換し、生じた硫
黄を、固体の再生工程に再循環する。
出た二酸化硫黄に富むガス流をクラウス装置に送り、こ
れを硫化水素との反応によって硫黄に転換し、生じた硫
黄を、固体の再生工程に再循環する。
従来技術およびぞの問題点
産業流出物中に含まれる硫黄酸化物および窒素酸化物の
除去率は、特に工業国およびその近隣諸国の環境を著し
く害する酸性雨現象のために、ますます重要性を帯びて
いる。
除去率は、特に工業国およびその近隣諸国の環境を著し
く害する酸性雨現象のために、ますます重要性を帯びて
いる。
これらの汚染物質の主な発生源は、火力発電所、炉、お
よび工業用ボイラーの煤煙ならびに種々の化学プロセス
または精製プロセスすなわち硫Ｍ製造工場、鉱石焙焼工
場、クラウス装置、接触クラッキング装置の流出物であ
る。
よび工業用ボイラーの煤煙ならびに種々の化学プロセス
または精製プロセスすなわち硫Ｍ製造工場、鉱石焙焼工
場、クラウス装置、接触クラッキング装置の流出物であ
る。
これらの流出物の浄化方法がすでに数多く提案されたが
、あるものは工業的に利用されてはいるが、不都合の無
いものは皆無である。
、あるものは工業的に利用されてはいるが、不都合の無
いものは皆無である。
従ってアルカリ金属、アルカリ土金属またはアンモニウ
ムの炭酸塩、水酸化物または亜硫酸塩の水溶液または水
性懸濁液を用いた湿式方法は、煤煙の冷却および大気中
へのその後の廃棄前にこれらを再加熱する必要があると
いう不都合を有する。さらに、形成された亜硫酸塩およ
び硫酸塩生成物は、廃棄方法については排出の問題、ま
たは再生方法については高い処理コストの問題を提起す
る。
ムの炭酸塩、水酸化物または亜硫酸塩の水溶液または水
性懸濁液を用いた湿式方法は、煤煙の冷却および大気中
へのその後の廃棄前にこれらを再加熱する必要があると
いう不都合を有する。さらに、形成された亜硫酸塩およ
び硫酸塩生成物は、廃棄方法については排出の問題、ま
たは再生方法については高い処理コストの問題を提起す
る。
石灰石またはドロマイトを用いる乾式方法もまたり１生
成物の排出の問題を提起し、一般に不十分な成績である
。
成物の排出の問題を提起し、一般に不十分な成績である
。
再生しつる固体吸収剤を用いる乾式方法もまた提案され
た。アルカリ化アルミナを用いる方法（米国特許第２．
９９２．８８４号）または酸化銅を用いる方法（米国特
許第３．７７８゜５０１号）のように、大部分は、再生
を行なうために還元ガス例えば水素または水素と一酸化
炭素との混合物を必要とする。これらの技術は、高価な
還元ガスを消費するという不都合を伴い、これはその経
済性を非常に圧迫する。
た。アルカリ化アルミナを用いる方法（米国特許第２．
９９２．８８４号）または酸化銅を用いる方法（米国特
許第３．７７８゜５０１号）のように、大部分は、再生
を行なうために還元ガス例えば水素または水素と一酸化
炭素との混合物を必要とする。これらの技術は、高価な
還元ガスを消費するという不都合を伴い、これはその経
済性を非常に圧迫する。
米国特許第３，７５５．５３５号、同第４゜２８３．３
８０号、同第４，４２６，３６５号、カナダ特許第１．
１３６．３８４号に記載されている方法のよ−うなその
他の方法は、固体の再生のために、安価な還元剤すなわ
ち硫化水素を使用している。これらの場合の不都合は、
再生工程のガス流出物として、硫化水素、二酸化硫黄、
蒸気硫黄および水蒸気を含む比較的腐食性の錯混合物を
得ることである。この混合物からの硫黄の再生は、比較
的離しい。これを行なうためには、一般にこの混合物を
クラウス装置に注入することが提案されている。しかし
ながらその様々な組成およびその腐食性の故に、操作を
行なうのが非常に難しくなる。
８０号、同第４，４２６，３６５号、カナダ特許第１．
１３６．３８４号に記載されている方法のよ−うなその
他の方法は、固体の再生のために、安価な還元剤すなわ
ち硫化水素を使用している。これらの場合の不都合は、
再生工程のガス流出物として、硫化水素、二酸化硫黄、
蒸気硫黄および水蒸気を含む比較的腐食性の錯混合物を
得ることである。この混合物からの硫黄の再生は、比較
的離しい。これを行なうためには、一般にこの混合物を
クラウス装置に注入することが提案されている。しかし
ながらその様々な組成およびその腐食性の故に、操作を
行なうのが非常に難しくなる。
問題点の解決手段
本発明はこれらの不都合を解決し、硫黄蒸気との反応に
よって再生しつる物質を用いて煤煙からの硫黄酸化物除
去の改良的かつ経済的な方法を提供する。この方法の利
点の１つは、安価な還元剤すなわち元素状硫黄を使用し
て、硫酸化した吸収剤の効率的な再生方法を提供するこ
とである。第２の利点は、これらの硫酸化吸収剤の還元
において形成された唯一のガス生成物が、二酸化硫黄で
あるという事実から生じる。
よって再生しつる物質を用いて煤煙からの硫黄酸化物除
去の改良的かつ経済的な方法を提供する。この方法の利
点の１つは、安価な還元剤すなわち元素状硫黄を使用し
て、硫酸化した吸収剤の効率的な再生方法を提供するこ
とである。第２の利点は、これらの硫酸化吸収剤の還元
において形成された唯一のガス生成物が、二酸化硫黄で
あるという事実から生じる。
従って再生のガス流出物は、硫化水素および水蒸気を含
まないので、腐食性ではない。さらに、二酸化硫黄の他
には、容易に凝縮しうる元素状硫黄しか含まない。この
ことにより二酸化物の回収が容易になる。
まないので、腐食性ではない。さらに、二酸化硫黄の他
には、容易に凝縮しうる元素状硫黄しか含まない。この
ことにより二酸化物の回収が容易になる。
好ましい実ｍ態様によれば、本発明は、同様に酸素をも
含む産業煤煙中に含まれる硫黄酸化物特に二酸化硫黄の
除去方法において：ａ）３５０〜７５０℃の温度におい
て、酸化マグネシウムを含む固体吸収剤に、煤煙を接触
させて、主として硫酸マグネシウムの形態で硫黄酸化物
を固定させるようにすること、ｂ）ついで硫酸化固体吸
収剤を煤煙から分離し、これを３５０〜７５０℃の温度
で、元素状硫黄に接触させて再生すること、 Ｃ）最後に、再生された固体吸収剤を再生ガスから分離
して、硫黄酸化物の吸収のために再利用すること、 を特徴とする方法に関する。
含む産業煤煙中に含まれる硫黄酸化物特に二酸化硫黄の
除去方法において：ａ）３５０〜７５０℃の温度におい
て、酸化マグネシウムを含む固体吸収剤に、煤煙を接触
させて、主として硫酸マグネシウムの形態で硫黄酸化物
を固定させるようにすること、ｂ）ついで硫酸化固体吸
収剤を煤煙から分離し、これを３５０〜７５０℃の温度
で、元素状硫黄に接触させて再生すること、 Ｃ）最後に、再生された固体吸収剤を再生ガスから分離
して、硫黄酸化物の吸収のために再利用すること、 を特徴とする方法に関する。
本発明によって使用しうる固体吸収剤は、硫黄酸化物に
対して化学的に活性な化合物として、酸化マグネシウム
を含む。ある場合には、この酸化物を純粋状態で、例え
ばこれをガス流中に粉状形態で注入して用いることも考
えられるが、一般にこれをバインダと、および／または
吸収剤を球状、押出物またはペレットの状態に成形しつ
る無機組織化促進剤と組合わせるのが好ましい。これは
特に、固体吸収剤が、固定床、移動床または流動床で用
いられる場合である。
対して化学的に活性な化合物として、酸化マグネシウム
を含む。ある場合には、この酸化物を純粋状態で、例え
ばこれをガス流中に粉状形態で注入して用いることも考
えられるが、一般にこれをバインダと、および／または
吸収剤を球状、押出物またはペレットの状態に成形しつ
る無機組織化促進剤と組合わせるのが好ましい。これは
特に、固体吸収剤が、固定床、移動床または流動床で用
いられる場合である。
これらの吸収剤は、触媒の調製のための既知の大部分の
方法に従って作り上げられる。特にカオリン、モンモリ
ロナイト、アタパルジャイト、耐火セメントのような無
機バインダによる粉末の酸化マグネシウムのアグロメレ
ーションにより：アルミナ、シリカのような組織化促進
剤の存在下に水酸化物または炭酸塩の沈澱により：加熱
によって酸化物に分解しうる塩の溶液での多孔担体の含
浸処理により、吸収剤の調製が行なわれる。一般にこの
最後の方法が好ましい。
方法に従って作り上げられる。特にカオリン、モンモリ
ロナイト、アタパルジャイト、耐火セメントのような無
機バインダによる粉末の酸化マグネシウムのアグロメレ
ーションにより：アルミナ、シリカのような組織化促進
剤の存在下に水酸化物または炭酸塩の沈澱により：加熱
によって酸化物に分解しうる塩の溶液での多孔担体の含
浸処理により、吸収剤の調製が行なわれる。一般にこの
最後の方法が好ましい。
使用しうる担体は、耐火無機酸化物例えばアルミナ、シ
リカ、シリカ・アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ニウム、特にマグネシウムおよびアルミニウムのスピネ
ル型の混合酸化物である。これらは一般に１０〜３００
ｉ ２／ａ 。
リカ、シリカ・アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ニウム、特にマグネシウムおよびアルミニウムのスピネ
ル型の混合酸化物である。これらは一般に１０〜３００
ｉ ２／ａ 。
好ましくは２０〜１５０１１１２／＋Ｉ＋の比表面積を
有する。
有する。
好ましい操作方法によれば、担体を、酸化マグネシウム
の先駆体塩例えば硝酸塩、酢酸塩、くえん酸塩の水溶液
で含浸させ、乾燥器で１００〜１５０℃で乾燥し、つい
で温度４００〜７００℃で焼成して塩を酸化物に分解す
るようにする。
の先駆体塩例えば硝酸塩、酢酸塩、くえん酸塩の水溶液
で含浸させ、乾燥器で１００〜１５０℃で乾燥し、つい
で温度４００〜７００℃で焼成して塩を酸化物に分解す
るようにする。
吸収剤の酸化マグネシウム倉出は、大巾に、例えば１〜
５０重但％の様々なものであってもよい。これは好まし
くは２〜３０重量％である。
５０重但％の様々なものであってもよい。これは好まし
くは２〜３０重量％である。
好ましい吸収剤は、本質的にアルミナと酸化マグネシウ
ムとから成り、酸化マグネシウム含量は１〜５０重伍％
であり、好ましくは２〜３０重量％であるー。
ムとから成り、酸化マグネシウム含量は１〜５０重伍％
であり、好ましくは２〜３０重量％であるー。
吸収剤は、有利にはまた金属酸化物による二酸化硫黄の
捕集効率を改善するとして知られている金属の化合物を
も含んでいてもよい。これらは一般に、大部分の遷移金
属特にバナジウム、鉄族、第■族の貴金属、白金、パラ
ジウム、イリジウム、Ｏジウム、オスミウム、ルテニウ
ム、希土類例えばランタン、セリウムのように、Ｓ Ｏ
２のＳＯ３への酸化反応を促進しうるとして知られてい
る金属である。吸収剤の８０２の酸化促進剤含量は、非
常に大巾に例えば吸収剤に対して金属０〜２重量％の様
々なものであってもよい。好ましくは、吸収剤の０．０
０１重量％〜０．１重量％の含量で、白金および／また
はパラジウムを用いる。
捕集効率を改善するとして知られている金属の化合物を
も含んでいてもよい。これらは一般に、大部分の遷移金
属特にバナジウム、鉄族、第■族の貴金属、白金、パラ
ジウム、イリジウム、Ｏジウム、オスミウム、ルテニウ
ム、希土類例えばランタン、セリウムのように、Ｓ Ｏ
２のＳＯ３への酸化反応を促進しうるとして知られてい
る金属である。吸収剤の８０２の酸化促進剤含量は、非
常に大巾に例えば吸収剤に対して金属０〜２重量％の様
々なものであってもよい。好ましくは、吸収剤の０．０
０１重量％〜０．１重量％の含量で、白金および／また
はパラジウムを用いる。
硫黄酸化物の吸収工程は、硫黄酸化物および酸素を含む
煤煙を、温度３５０〜７５０℃、好ましくは４００〜６
５０℃で、吸収剤と接触させて実施される。煤煙の酸素
含量は、一般に１〜１０容量％、好ましくは２〜６容ａ
％であり、二酸化硫黄１モルあたり酸素少なくとも１モ
ルに等しい。空間速度（温度および圧力の標準状態にお
いて測定された、吸収剤１容量あたり毎時処理されたガ
ス容積）は、一般に２００〜５０００、好ましくは５０
０〜３０００である。
煤煙を、温度３５０〜７５０℃、好ましくは４００〜６
５０℃で、吸収剤と接触させて実施される。煤煙の酸素
含量は、一般に１〜１０容量％、好ましくは２〜６容ａ
％であり、二酸化硫黄１モルあたり酸素少なくとも１モ
ルに等しい。空間速度（温度および圧力の標準状態にお
いて測定された、吸収剤１容量あたり毎時処理されたガ
ス容積）は、一般に２００〜５０００、好ましくは５０
０〜３０００である。
吸収剤に、様々であってもよい率で、例えば酸化マグネ
シウム１モルあたり硫黄酸化物０゜１〜１モルの率で硫
黄酸化物が装入されている時、この吸収剤を再生工程に
付し、元素状硫黄に、この吸収剤を、温度３５０〜７５
０℃、硫黄酸化物の当初の吸収容量の最も大きな部分を
回復させるに十分な時間接触させる。この時間は、明ら
かに温度および注入された毎時の硫黄借に依る。一般に
、この時間は０．２〜１５時間である。
シウム１モルあたり硫黄酸化物０゜１〜１モルの率で硫
黄酸化物が装入されている時、この吸収剤を再生工程に
付し、元素状硫黄に、この吸収剤を、温度３５０〜７５
０℃、硫黄酸化物の当初の吸収容量の最も大きな部分を
回復させるに十分な時間接触させる。この時間は、明ら
かに温度および注入された毎時の硫黄借に依る。一般に
、この時間は０．２〜１５時間である。
再生工程は、液体硫黄の存在下に実施されてもよいが、
一般に純粋または窒素流中に希釈された蒸気硫黄Ｊ３よ
び／または二酸化硫黄を用いるのが好ましい。ガス中の
硫黄分圧は、その際有効には少なくとも０．００５バー
ルである。
一般に純粋または窒素流中に希釈された蒸気硫黄Ｊ３よ
び／または二酸化硫黄を用いるのが好ましい。ガス中の
硫黄分圧は、その際有効には少なくとも０．００５バー
ルである。
操作圧は、大巾に、例えば１〜２０バールの様々なもの
であってもよいが、一般には大気圧付近で操作を行なう
のが好ましい。
であってもよいが、一般には大気圧付近で操作を行なう
のが好ましい。
吸収剤の使用は、硫黄酸化物の捕集工程においてと同様
、再生工程においても、固定床、移動床あるいは流動床
で実施されることができる。
、再生工程においても、固定床、移動床あるいは流動床
で実施されることができる。
再生工程から来るガス流出物は、人口ガスに比べて二酸
化硫黄に富んでいる。これはまた一般に、過剰の元素状
硫黄を含む。このガス混合物は、生成された二酸化硫黄
のために求められた高価値化に従って、様々の方法で処
理されつる。例えばこれは冷却されて、硫黄を擬縮し、
ついで純粋の二酸化硫黄を回収するようにする。
化硫黄に富んでいる。これはまた一般に、過剰の元素状
硫黄を含む。このガス混合物は、生成された二酸化硫黄
のために求められた高価値化に従って、様々の方法で処
理されつる。例えばこれは冷却されて、硫黄を擬縮し、
ついで純粋の二酸化硫黄を回収するようにする。
これをそのままで隣りのクラウス装置に注入して、硫化
水素との反応によって、二酸化硫黄を元素状硫黄に転換
するようにしてもよい。ついで形成された硫黄の一部を
、吸収剤の再生工程において再使用する。生成された二
酸化硫黄もまたｉａに転換しつる。
水素との反応によって、二酸化硫黄を元素状硫黄に転換
するようにしてもよい。ついで形成された硫黄の一部を
、吸収剤の再生工程において再使用する。生成された二
酸化硫黄もまたｉａに転換しつる。
再生された固体吸収剤を、場合によっては窒素のような
不活性ガスによるストリッピングの後、硫黄酸化物の捕
集工程へ再循環して、細孔内に吸着された残留硫黄のあ
らゆる痕跡を除去するようにする。
不活性ガスによるストリッピングの後、硫黄酸化物の捕
集工程へ再循環して、細孔内に吸着された残留硫黄のあ
らゆる痕跡を除去するようにする。
本発明の対象となる方法は、硫黄酸化物および酸素を含
むあらゆるガスまたは煤煙、例えば火力発電所、炉およ
び工業用ボイラーおよび硫酸製造、鉱石焙焼、クラウス
装置、接触クランキングの触媒再生の工場からの煤煙の
処理に適用しつる。
むあらゆるガスまたは煤煙、例えば火力発電所、炉およ
び工業用ボイラーおよび硫酸製造、鉱石焙焼、クラウス
装置、接触クランキングの触媒再生の工場からの煤煙の
処理に適用しつる。
実 施 例
下記の実施例は、本発明を例証するが非限定的なもので
ある。
ある。
実施例１
直径２〜４■の球状で入手しうる、比表面積１３０１１
’／（Ｉの活性化アルミナ１００ｇを、硝酸マグネシウ
ムＭｇ （ＮＯ３）２ ・６日２０７０（ｌを含む溶液
１００ＣＩＩｌ”で含浸処理して、吸収剤Ａを調製する
。含浸された固体を、乾燥器で、１２０℃で６時間、２
００℃で１２時間、乾燥し、ついでｆ３００℃で２時間
焼成する。
’／（Ｉの活性化アルミナ１００ｇを、硝酸マグネシウ
ムＭｇ （ＮＯ３）２ ・６日２０７０（ｌを含む溶液
１００ＣＩＩｌ”で含浸処理して、吸収剤Ａを調製する
。含浸された固体を、乾燥器で、１２０℃で６時間、２
００℃で１２時間、乾燥し、ついでｆ３００℃で２時間
焼成する。
このようにして、酸化マグネシウム約１０重量％を含む
吸収剤Ａ１１１Ωを得る。
吸収剤Ａ１１１Ωを得る。
実施例２
実施例１の調製を繰返し、ついで固体を再び白金５５１
ｎｏ／ ｌを含むクロロ白金酸の溶液１０Ｑ ｃｍ３で
含浸処理して、吸収剤Ｂを調製する。
ｎｏ／ ｌを含むクロロ白金酸の溶液１０Ｑ ｃｍ３で
含浸処理して、吸収剤Ｂを調製する。
乾燥および焼成後、酸化マグネシウム約１Ｏ−ｆｆｌ量
％および白金５０重ｆｆｉ ｐｕ＋を含む吸収剤を得る
。
％および白金５０重ｆｆｉ ｐｕ＋を含む吸収剤を得る
。
実施例３
実施例１の調製を繰返し、ついで固体を再びパラジウム
５５ ｍｇ／ ／を含む塩化パラジウムの水溶液１００
ｃｍ３で含浸処理して、吸収剤Ｃを調製する。乾燥およ
び焼成後、酸化マグネシウム約１０重量％とパラジウム
５０重ｆｆｉ ｐｐｍを含む、吸収剤Ｃを得る。
５５ ｍｇ／ ／を含む塩化パラジウムの水溶液１００
ｃｍ３で含浸処理して、吸収剤Ｃを調製する。乾燥およ
び焼成後、酸化マグネシウム約１０重量％とパラジウム
５０重ｆｆｉ ｐｐｍを含む、吸収剤Ｃを得る。
実施例４
調整された温度で、管状炉によって加熱された、内径３
ｃｍ、長さ５Ｑｃｍの石英製の管の中に、吸収剤１０
００１３ （約５５．５（＋ ）を入れる。
ｃｍ、長さ５Ｑｃｍの石英製の管の中に、吸収剤１０
００１３ （約５５．５（＋ ）を入れる。
反応器の頂部に、流量１００Ｎ／／ｈで、下記の組成を
有する、再構成煤煙を導入する。
有する、再構成煤煙を導入する。
Ｈ２Ｃ０２Ｈ２００２Ｓ０２
容量％ ７５．７５ １０ １０ ４ ０．２５反
応器のガス流出物を、その硫黄酸化物（Ｓ０２ ＋ＳＯ
３）含量を測定するために、連続して分析する。硫黄酸
化物の漏れが２００容ｆｆｌｐｐｍに達する時、煤煙の
導入を中断し、反応器頂部に温度約２５０℃に維持され
た液体硫黄中におけるバブリングによって、蒸気硫黄が
入れられた窒素流（約３ＯＮＩ／ｈ）を導入して、吸収
剤の再生を行なう。このようにして反応器内に硫黄的４
．８ｇ／ｈを注入する。
応器のガス流出物を、その硫黄酸化物（Ｓ０２ ＋ＳＯ
３）含量を測定するために、連続して分析する。硫黄酸
化物の漏れが２００容ｆｆｌｐｐｍに達する時、煤煙の
導入を中断し、反応器頂部に温度約２５０℃に維持され
た液体硫黄中におけるバブリングによって、蒸気硫黄が
入れられた窒素流（約３ＯＮＩ／ｈ）を導入して、吸収
剤の再生を行なう。このようにして反応器内に硫黄的４
．８ｇ／ｈを注入する。
約６時間後、硫黄の入っているガスの通過を中断し、反
応器を窒素で５分間パージする。ついで再び二酸化硫黄
を含む煤煙を、再生された吸収剤に導入する。
応器を窒素で５分間パージする。ついで再び二酸化硫黄
を含む煤煙を、再生された吸収剤に導入する。
このようにして、実施例１．２、および３の吸収剤ＡＳ
Ｂ、Ｃを用いた捕集・再生のサイクルを２０回実施する
。
Ｂ、Ｃを用いた捕集・再生のサイクルを２０回実施する
。
次表は、各試験について、硫黄酸化物の漏れが２００容
量 ｐｐｌ！以下に止まる時間の形で、得られた結果を
示す。
量 ｐｐｌ！以下に止まる時間の形で、得られた結果を
示す。
この表を調べると、酸化マグネシウムベースのこれらの
硫黄酸化物吸収剤が、硫黄蒸気との反応によって効果的
に再生されることが確認される。
硫黄酸化物吸収剤が、硫黄蒸気との反応によって効果的
に再生されることが確認される。
（以下余白）
Claims (10)
- （１）二酸化硫黄を含有するガスからの二酸化硫黄の除
去方法において、まず第１工程において、酸化マグネシ
ウムを含む固体吸収剤に上記ガスを酸素の存在下接触さ
せること、およびついで第２工程において、吸収剤を元
素状硫黄と接触させてこれを再生するようにすることを
特徴とする方法。 - （２）２つの工程が、３５０〜７５０℃で実施される、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）固体吸収剤が、酸化マグネシウム１〜５０重量％
を含む、特許請求の範囲第１または２項記載の方法。 - （４）吸収剤が、本質的にアルミナと酸化マグネシウム
とから成り、酸化マグネシウム含量が１〜５０重量％で
ある、特許請求の範囲第１〜３項のうちいずれか１項記
載の方法。 - （５）吸収剤がその他に、バナジウム、鉄族、第VIII族
の貴金属および希土類の少なくとも１つの金属を含む、
特許請求の範囲第１〜４項のうちいずれか１項記載の方
法。 - （６）金属が、０．００１〜０．１重量％の割合にある
白金および／またはパラジウムである、特許請求の範囲
第５項記載の方法。 - （７）ガスが酸素１〜１０容量％を含み、この後者のも
のが二酸化硫黄１モルにつき少なくとも１モルの割合に
ある、特許請求の範囲第１〜６項のうちいずれか１項記
載の方法。 - （８）硫黄が、少なくとも０．００５バールの分圧にお
いて、かつ第２工程の初めに吸収剤中に存在する硫酸マ
グネシウム２グラム分子あたり、少なくとも硫黄１グラ
ム原子の量で入れられている、特許請求の範囲第１〜７
項のうちいずれか１項記載の方法。 - （９）第１工程が、酸化マグネシウム１モルにつき硫黄
酸化物０．１〜１モルの固定に至るまで続けられる、特
許請求の範囲第１〜８項のうちいずれか１項記載の方法
。 - （１０）吸収剤が、第２工程に続いて、不活性ガスによ
る掃気に付されて吸着された残留硫黄を除去するように
し、ついで第１工程の手順に従って二酸化硫黄を除去す
るために再使用される、特許請求の範囲第１〜９項のう
ちいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR8513728 | 1985-09-13 | ||
| FR8513728A FR2587237B1 (fr) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | Procede d'elimination d'oxydes de soufre d'un gaz au moyen d'une masse d'absorption regenerable par reaction avec du soufre elementaire |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS6268528A true JPS6268528A (ja) | 1987-03-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP61216973A Pending JPS6268528A (ja) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | 元素状硫黄との反応によつて再生しうる吸収物質を用いる、ガスからの硫黄酸化物の除去方法 |
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