JPS6264847A - 射出成形用ポリエチレン組成物 - Google Patents
射出成形用ポリエチレン組成物Info
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- JPS6264847A JPS6264847A JP20443485A JP20443485A JPS6264847A JP S6264847 A JPS6264847 A JP S6264847A JP 20443485 A JP20443485 A JP 20443485A JP 20443485 A JP20443485 A JP 20443485A JP S6264847 A JPS6264847 A JP S6264847A
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- JP
- Japan
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- ethylene
- density
- mfr
- olefin copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は射出成形用ポリエチレン組成物に関し、特に分
子量分布の狭い低密度エチレン・αオレフィン共重合体
の射出成形用組成物に関するものである。 【従来の技術］ 高圧法（ラジカル重合）ポリエチレンは柔軟性があり、
分子量分布が広く成形性が良好なので、シール容器用蓋
、キャップ、中栓、ベール、コンテナー、ざる、造花等
の雑貨その細幅広い用途に使用されている。これらの用
途の内、キャップ、中栓、シール容器用蓋等は良好な耐
環境応力亀裂性、クリープ特性が必要なので、従来から
も高圧法ポリエチレンの中で、これらの特性が良好な低
ＭＦＨのグレード（例えば、ＭＦＲが１〜２ ｇ／１０
分のポリエチレン）が選択されている。 しかしながら、このように選択されたグレードであって
も、高圧法ポリエチレンは、 ｍ ｍ形収縮率の異方性が大きく、金型修正に時間を要
すこと、および成形条件のフレな厳しく管理する必要が
ある。 （２）上記射出成形製品は、ダイレクトゲートによる成
形は少なく、多くはスプルー、ランナーを多量に有する
成形となっているので、これらを製品と切離した後は、
適度に機械的に裁断または粉砕し、バージン材料と混合
して原料として再使用する。ところが、高圧法ポリエチ
レンはその長鎖分岐の存在のため、混練機履歴と共にＥ
ＳＣＲが低下するという特異現象があり、かつ、ＭＦＲ
が１〜２ ｇ／１０分の低ＭＦＲグレード品は流動性が
低いので、射出成形温度として、２３０〜２６０℃の高
温が用いられ、その結果、焼けが発生し易い。従って、
これらの対策として再生品の混入率を減少するか、焼け
の検査工程を強化する必要があった。 （３）さらに最近では、柔軟性を有しながら、かつ、熱
湯等に耐えられる材料が要望されているが、高圧法ポリ
エチレンでは対応ＩＩｊ来ない。 等の欠点がある。 これに対し、チーグラー型触媒あるいはフィリップス型
触媒を用いて製造された低密度エチレン・αオレフィン
共重合体は、収縮率の異方性も少なく 、 ＭＦＲ、密
度見合では高圧法ポリエチレンよりはるかに耐環境応力
亀裂性、耐熱性、クリープ特性が良く、かつ、長鎖分岐
が少ないため、混線履歴によるＥＳＧＲの低下もないの
で、この様な用途には適性があるといえる。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この低密度エチレン・αオレフィン共重
合体は高圧法ポリエチレンと比較して分子量分布が狭く
、射出成形した場合に、ゲート部またはヒンジ部の様な
肉厚変化の大きい箇所では流動方向に層状に剥離すると
いう欠点を有している。この層状剥離は、一般には異種
材料の混合系には見られる現象であり、単独材ネ１にお
いて観測されることは非常に珍しく、従来のポリエチレ
ン系材料についてみると、密度が０．９４５ ｇ／ｃｒ
ａ’より高い、中、高密度ポリエチレンでは経験せず。 密度が０．９３８ ｇ／ｃｍ”以下の高圧法（ラジカル
重合）ポリエチレンでもみられないものであり、密度が
０．８５０〜０．８４５８／ｃｍＭ（７）範囲にある前
記エチレン・αオレフィン共重合体に特有の現象と考え
られる。 従って、低密度エチレン・αオレフィン共重合体を各種
の射出成形品に利用するためには、その優れた品質を損
なうことなく、層状剥離現象を改善する必要がある。 Ｅ問題点を解決するための手段Ｊ 本発明は」二記の問題点を解決するために、低密度エチ
レン・αオレフィン共重合体に各種の添加物の配合につ
き検討した結果、弗素系樹脂の配合が有効であることを
見出したものである。 即ち、本発明はＭＦＲが０．２〜２００ ｇ／１０分、
密度０．８５０〜０．Ｉａ４５ ｇ７ｃｍ’ テ、かつ
、Ｑ値が２．５〜１２であるエチレン・αオレフィン共
重合体に、弗素含有樹脂０．００１〜１重量ｔを配合し
たことを特徴とする層状剥離の改良された射出成形用ポ
リオレフィン組成物である。 本発明で用いられるエチレン・αオレフィン共重合体は
、チタン、バナジウム等のチーグラー型触媒または特公
昭４７−２１５７４号、特公昭４７−１６８４７号、特
公昭５１−１１２８９１号等各公報に記載されているよ
うなフィリップス型触媒を使用して、気相法、溶液法、
スラリー法等のプロセスで得られるエチレン・αオレフ
ィン共重合体である。 αオレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１，ペン
テン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１，オ
クテン−１等の炭素数３〜２０の１−オレフィンが挙げ
られる。好ましいαオレフィンはブテン−１、ヘキセン
−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１等の炭素
数４〜２０の１−オレフィンである。かかるαオレフィ
ンの共重合体中の含量は２．５〜２５重量２である。ま
た、これらのαオレフィンは単独に限らず、混合系でも
よい。 本発明における該共重合体は、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ
８７８０）は０．２〜２００ ｇ／１０分、好ましくは
３〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜１００ｇ／
１０分である。 ＭＦＲが０．２ ｇ／１０分未満のものは、特別な製品
を除き流動性不足でショートショットとなり、また、分
子量分布が狭いので、可塑化時の発熱により樹脂温度が
上昇し、長い冷却時間を要する。ＭＦＲが２００ ｇ／
１０分より大では衝撃強度、ＥＳＧＲが劣るので好まし
くない。 共重合体の密度（Ｊｌ！Ｊ Ｋ６７６０）は、０．８５
０〜０．１１４５ ｇｌａｌｌ” 、好ましくは０．９
１０〜０．１１３５ ｇ／Ｃｌ１Ｋ、更に好ましくは０
．９１５〜０．１１１３５ ｇ／ｃｔａ”である。密度
が０．８５０ ｇ／ｃ■Ｓ未満で、かつ、ＭＦＲが５０
以上のものは、シール容器の蓋の場合に内容物による製
品の膨潤が起こることがあり好ましくなく、密度が０．
９４５ｇ／ ｃ＋ｏ’より高い場合は、前記したように
、本発明を使用しなくても層状剥離は発生しない。
Ｑ値で示されるフローレシオは、荷重を１０ｋｇとした
ときのＭＦＲ（ＭＦＲｌＯ）と通常のＭＦＲとの比で、
この値は２．５〜１２であり、好ましくは５〜１２、更
に好ましくは７〜１０である。フローレシオが２．５未
満でＭＦＲが３ ｇ／１０分の場合、特殊な製品を除き
ショートショットとなり、かつ、可塑化時の発熱により
長い冷却時間を要する。フローレシオが１２より大では
、成形収縮率の異方性が、特に低ＭＦＲ品で大きいので
好ましくない。 本発明のエチレンやαオレフィン共重合体には本発明の
効果を損なわない範囲で、高圧法ポリエチレン、高圧法
エチレン拳酢酸ビニル共重合体、高圧法エチレンのアク
リル酸共重合体、高圧法エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、高圧法エチレン・ビニルシラン共重合体等を
混合することができる。 本発明でエチレン・αオレフィン共重合体に配合される
弗化炭素重合体は、弗素対炭素の比が最低ｌ：２のもの
であり、例えば、弗化ビニリデン、弗化ビニル、クロロ
トリフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンの重
合体が該当する。特に、ヘキサフルオロプロピレンと弗
化ビニリデンの共重合体が好ましい。組成物中の弗化炭
素重合体の濃度はｏ、ｏｏｔ〜１重量駕、好ましくは０
．０１〜１重量２、更に好マシくは０．０５〜０．５
重量％である。濃度がｏ、ｏｏｔ重量２未満では、成形
サイクル短縮への効果が認められず、濃度が１重量％よ
り高い場合には、シール容器の蓋に適用したときスリッ
プ性が犬きく現われ、蓋のシール性を低下せしめる。 かかる組成物の混合方法は、−軸または二軸の押出機、
ニーダ−、ロール等公知の方法で、機械的に融点、軟化
点以上の温度で混合する。この場合、パウダー同士を混
合した後造粒する方法、各々別途に造粒したペレット同
士を混合造粒する方法、あるいはパウダー、ペレット同
士をトライブレンドし成形機内で混合する方法等がある
。 ゛ この組成物には、酸化防止剤、安定剤、中和剤、帯
電防止剤、滑剤、防曇剤、着色剤、その他の充填剤を適
宜配合することが出来る。 ［作用効果］ 本発明は分子量分布の狭い低密度エチレン・αオレフィ
ン共重合体に弗素含有樹脂を配合したことにより、射出
成形における製品外観が改良されるのみならず、ゲート
部、ヒンジ部の層状剥離が防止されるので、本来の優れ
た耐環境応力亀裂性、耐熱性、クリープ特性を活かして
、シール容器用蓋、キャップ、中栓、ベール、コンテナ
ー、ざる等の雑貨等種々の射出成形品を得ることが出来
る。 元来、エチレン・αオレフィン共重合体と弗化炭素樹脂
の組合せは非相溶であり、従来の知見からは、より一層
の層状剥離を生ずると予想されるにも拘らず、意外にも
上記のようなすぐれた改良効果が得られた。また、配合
される弗素含有樹脂は離型剤としての作用も有するので
、射出成形において成形品の取出しが容易になるという
効果も有する。 ［実施例１ 実施例１ チーグラー触媒により重合させて得られたエチレン・ブ
テン−１重合体（ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、密度：０．
９２８ｇ／ｃ＋ｓ’ 、 Ｑ値：３．４、ブテン−１含
量ニア、６重量２）のパウダーに、ヘキサフルオロプロ
ピレン・弗化ビニリデン共重合体（デュポン社製、パイ
トンＡ ） ０．０５重量２をヘンシェルミキサーで混
合し、４０ｍｗφ−軸押出機で温度２００℃にて溶融混
合し造粒した。 この組成物ペレットを多機５Ｊ−４５（１５ｏｚ−１５
０ｔ、４５ｍ履φインラインスクリュウ式）に投入し、
成形温度１５０℃、スクリュウ回転数８Ｏｒｐｍで溶融
可塑化し、肉厚０．４ｍ■のフィルムゲートな有する
１００ＸＩＱＯＸ２．０層嘗の各シート金型（型温度４
０℃）へ１次射出圧９５０ｋｇ／ａｍ２、２次射出圧７
００ｋｇ／ｃｍ２、それぞれの射出時間４．３秒の条件
で射出した。金型を冷却し、成形シートを取出した後、
フィルムゲート部分を流れ方向と直角方向に２０回折り
曲げたが層状剥離は観察されなかった。またシートを金
型から取出す時に簡単に離型した。エチレン・αオレフ
イン共重合体単独では離型性が劣り、そのため成形サイ
クルが長くかかる欠点を有しているのに対し、本組成物
はこの観点からも有為である。 実施例２ フィリップス触媒で重合させて得られたエチレン・ブテ
ン−１共重合体（ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密度＝０
．１１２２ｇ／ｃｍ ’ 、 Ｑ値：８．５． ブテ
ン−１含量二８．５重量％）を用い、パイトンＡの濃度
を０．３重量２に変更して組成物とし、実施例１と同様
の実験を行なった。但し、シート成形の射出成形温度は
２４０℃とした。層状剥離は観察されなかった。 実施例３ 実施例１と同じエチレン・ブテン−１共重合体と弗化ビ
ニリデン樹脂（ペンウェルト社、カイナー４θＯ）０．
１重量％からなる組成物について、実施例１と同様の実
験を行なったが、層状剥離は観察されなかった。 比較例１〜？ 実施例１〜２のエチレン・αオレフィン共重合体のみで
それぞれシートを射出成形したが、両者ともゲート部を
折曲げると層状に剥離するのが観察された。また、取出
しにあたってはキャビティ側に密着しているので手で丁
寧に扱わざるを得かった。
子量分布の狭い低密度エチレン・αオレフィン共重合体
の射出成形用組成物に関するものである。 【従来の技術］ 高圧法（ラジカル重合）ポリエチレンは柔軟性があり、
分子量分布が広く成形性が良好なので、シール容器用蓋
、キャップ、中栓、ベール、コンテナー、ざる、造花等
の雑貨その細幅広い用途に使用されている。これらの用
途の内、キャップ、中栓、シール容器用蓋等は良好な耐
環境応力亀裂性、クリープ特性が必要なので、従来から
も高圧法ポリエチレンの中で、これらの特性が良好な低
ＭＦＨのグレード（例えば、ＭＦＲが１〜２ ｇ／１０
分のポリエチレン）が選択されている。 しかしながら、このように選択されたグレードであって
も、高圧法ポリエチレンは、 ｍ ｍ形収縮率の異方性が大きく、金型修正に時間を要
すこと、および成形条件のフレな厳しく管理する必要が
ある。 （２）上記射出成形製品は、ダイレクトゲートによる成
形は少なく、多くはスプルー、ランナーを多量に有する
成形となっているので、これらを製品と切離した後は、
適度に機械的に裁断または粉砕し、バージン材料と混合
して原料として再使用する。ところが、高圧法ポリエチ
レンはその長鎖分岐の存在のため、混練機履歴と共にＥ
ＳＣＲが低下するという特異現象があり、かつ、ＭＦＲ
が１〜２ ｇ／１０分の低ＭＦＲグレード品は流動性が
低いので、射出成形温度として、２３０〜２６０℃の高
温が用いられ、その結果、焼けが発生し易い。従って、
これらの対策として再生品の混入率を減少するか、焼け
の検査工程を強化する必要があった。 （３）さらに最近では、柔軟性を有しながら、かつ、熱
湯等に耐えられる材料が要望されているが、高圧法ポリ
エチレンでは対応ＩＩｊ来ない。 等の欠点がある。 これに対し、チーグラー型触媒あるいはフィリップス型
触媒を用いて製造された低密度エチレン・αオレフィン
共重合体は、収縮率の異方性も少なく 、 ＭＦＲ、密
度見合では高圧法ポリエチレンよりはるかに耐環境応力
亀裂性、耐熱性、クリープ特性が良く、かつ、長鎖分岐
が少ないため、混線履歴によるＥＳＧＲの低下もないの
で、この様な用途には適性があるといえる。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この低密度エチレン・αオレフィン共重
合体は高圧法ポリエチレンと比較して分子量分布が狭く
、射出成形した場合に、ゲート部またはヒンジ部の様な
肉厚変化の大きい箇所では流動方向に層状に剥離すると
いう欠点を有している。この層状剥離は、一般には異種
材料の混合系には見られる現象であり、単独材ネ１にお
いて観測されることは非常に珍しく、従来のポリエチレ
ン系材料についてみると、密度が０．９４５ ｇ／ｃｒ
ａ’より高い、中、高密度ポリエチレンでは経験せず。 密度が０．９３８ ｇ／ｃｍ”以下の高圧法（ラジカル
重合）ポリエチレンでもみられないものであり、密度が
０．８５０〜０．８４５８／ｃｍＭ（７）範囲にある前
記エチレン・αオレフィン共重合体に特有の現象と考え
られる。 従って、低密度エチレン・αオレフィン共重合体を各種
の射出成形品に利用するためには、その優れた品質を損
なうことなく、層状剥離現象を改善する必要がある。 Ｅ問題点を解決するための手段Ｊ 本発明は」二記の問題点を解決するために、低密度エチ
レン・αオレフィン共重合体に各種の添加物の配合につ
き検討した結果、弗素系樹脂の配合が有効であることを
見出したものである。 即ち、本発明はＭＦＲが０．２〜２００ ｇ／１０分、
密度０．８５０〜０．Ｉａ４５ ｇ７ｃｍ’ テ、かつ
、Ｑ値が２．５〜１２であるエチレン・αオレフィン共
重合体に、弗素含有樹脂０．００１〜１重量ｔを配合し
たことを特徴とする層状剥離の改良された射出成形用ポ
リオレフィン組成物である。 本発明で用いられるエチレン・αオレフィン共重合体は
、チタン、バナジウム等のチーグラー型触媒または特公
昭４７−２１５７４号、特公昭４７−１６８４７号、特
公昭５１−１１２８９１号等各公報に記載されているよ
うなフィリップス型触媒を使用して、気相法、溶液法、
スラリー法等のプロセスで得られるエチレン・αオレフ
ィン共重合体である。 αオレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１，ペン
テン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１，オ
クテン−１等の炭素数３〜２０の１−オレフィンが挙げ
られる。好ましいαオレフィンはブテン−１、ヘキセン
−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１等の炭素
数４〜２０の１−オレフィンである。かかるαオレフィ
ンの共重合体中の含量は２．５〜２５重量２である。ま
た、これらのαオレフィンは単独に限らず、混合系でも
よい。 本発明における該共重合体は、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ
８７８０）は０．２〜２００ ｇ／１０分、好ましくは
３〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜１００ｇ／
１０分である。 ＭＦＲが０．２ ｇ／１０分未満のものは、特別な製品
を除き流動性不足でショートショットとなり、また、分
子量分布が狭いので、可塑化時の発熱により樹脂温度が
上昇し、長い冷却時間を要する。ＭＦＲが２００ ｇ／
１０分より大では衝撃強度、ＥＳＧＲが劣るので好まし
くない。 共重合体の密度（Ｊｌ！Ｊ Ｋ６７６０）は、０．８５
０〜０．１１４５ ｇｌａｌｌ” 、好ましくは０．９
１０〜０．１１３５ ｇ／Ｃｌ１Ｋ、更に好ましくは０
．９１５〜０．１１１３５ ｇ／ｃｔａ”である。密度
が０．８５０ ｇ／ｃ■Ｓ未満で、かつ、ＭＦＲが５０
以上のものは、シール容器の蓋の場合に内容物による製
品の膨潤が起こることがあり好ましくなく、密度が０．
９４５ｇ／ ｃ＋ｏ’より高い場合は、前記したように
、本発明を使用しなくても層状剥離は発生しない。
Ｑ値で示されるフローレシオは、荷重を１０ｋｇとした
ときのＭＦＲ（ＭＦＲｌＯ）と通常のＭＦＲとの比で、
この値は２．５〜１２であり、好ましくは５〜１２、更
に好ましくは７〜１０である。フローレシオが２．５未
満でＭＦＲが３ ｇ／１０分の場合、特殊な製品を除き
ショートショットとなり、かつ、可塑化時の発熱により
長い冷却時間を要する。フローレシオが１２より大では
、成形収縮率の異方性が、特に低ＭＦＲ品で大きいので
好ましくない。 本発明のエチレンやαオレフィン共重合体には本発明の
効果を損なわない範囲で、高圧法ポリエチレン、高圧法
エチレン拳酢酸ビニル共重合体、高圧法エチレンのアク
リル酸共重合体、高圧法エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、高圧法エチレン・ビニルシラン共重合体等を
混合することができる。 本発明でエチレン・αオレフィン共重合体に配合される
弗化炭素重合体は、弗素対炭素の比が最低ｌ：２のもの
であり、例えば、弗化ビニリデン、弗化ビニル、クロロ
トリフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンの重
合体が該当する。特に、ヘキサフルオロプロピレンと弗
化ビニリデンの共重合体が好ましい。組成物中の弗化炭
素重合体の濃度はｏ、ｏｏｔ〜１重量駕、好ましくは０
．０１〜１重量２、更に好マシくは０．０５〜０．５
重量％である。濃度がｏ、ｏｏｔ重量２未満では、成形
サイクル短縮への効果が認められず、濃度が１重量％よ
り高い場合には、シール容器の蓋に適用したときスリッ
プ性が犬きく現われ、蓋のシール性を低下せしめる。 かかる組成物の混合方法は、−軸または二軸の押出機、
ニーダ−、ロール等公知の方法で、機械的に融点、軟化
点以上の温度で混合する。この場合、パウダー同士を混
合した後造粒する方法、各々別途に造粒したペレット同
士を混合造粒する方法、あるいはパウダー、ペレット同
士をトライブレンドし成形機内で混合する方法等がある
。 ゛ この組成物には、酸化防止剤、安定剤、中和剤、帯
電防止剤、滑剤、防曇剤、着色剤、その他の充填剤を適
宜配合することが出来る。 ［作用効果］ 本発明は分子量分布の狭い低密度エチレン・αオレフィ
ン共重合体に弗素含有樹脂を配合したことにより、射出
成形における製品外観が改良されるのみならず、ゲート
部、ヒンジ部の層状剥離が防止されるので、本来の優れ
た耐環境応力亀裂性、耐熱性、クリープ特性を活かして
、シール容器用蓋、キャップ、中栓、ベール、コンテナ
ー、ざる等の雑貨等種々の射出成形品を得ることが出来
る。 元来、エチレン・αオレフィン共重合体と弗化炭素樹脂
の組合せは非相溶であり、従来の知見からは、より一層
の層状剥離を生ずると予想されるにも拘らず、意外にも
上記のようなすぐれた改良効果が得られた。また、配合
される弗素含有樹脂は離型剤としての作用も有するので
、射出成形において成形品の取出しが容易になるという
効果も有する。 ［実施例１ 実施例１ チーグラー触媒により重合させて得られたエチレン・ブ
テン−１重合体（ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、密度：０．
９２８ｇ／ｃ＋ｓ’ 、 Ｑ値：３．４、ブテン−１含
量ニア、６重量２）のパウダーに、ヘキサフルオロプロ
ピレン・弗化ビニリデン共重合体（デュポン社製、パイ
トンＡ ） ０．０５重量２をヘンシェルミキサーで混
合し、４０ｍｗφ−軸押出機で温度２００℃にて溶融混
合し造粒した。 この組成物ペレットを多機５Ｊ−４５（１５ｏｚ−１５
０ｔ、４５ｍ履φインラインスクリュウ式）に投入し、
成形温度１５０℃、スクリュウ回転数８Ｏｒｐｍで溶融
可塑化し、肉厚０．４ｍ■のフィルムゲートな有する
１００ＸＩＱＯＸ２．０層嘗の各シート金型（型温度４
０℃）へ１次射出圧９５０ｋｇ／ａｍ２、２次射出圧７
００ｋｇ／ｃｍ２、それぞれの射出時間４．３秒の条件
で射出した。金型を冷却し、成形シートを取出した後、
フィルムゲート部分を流れ方向と直角方向に２０回折り
曲げたが層状剥離は観察されなかった。またシートを金
型から取出す時に簡単に離型した。エチレン・αオレフ
イン共重合体単独では離型性が劣り、そのため成形サイ
クルが長くかかる欠点を有しているのに対し、本組成物
はこの観点からも有為である。 実施例２ フィリップス触媒で重合させて得られたエチレン・ブテ
ン−１共重合体（ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、密度＝０
．１１２２ｇ／ｃｍ ’ 、 Ｑ値：８．５． ブテ
ン−１含量二８．５重量％）を用い、パイトンＡの濃度
を０．３重量２に変更して組成物とし、実施例１と同様
の実験を行なった。但し、シート成形の射出成形温度は
２４０℃とした。層状剥離は観察されなかった。 実施例３ 実施例１と同じエチレン・ブテン−１共重合体と弗化ビ
ニリデン樹脂（ペンウェルト社、カイナー４θＯ）０．
１重量％からなる組成物について、実施例１と同様の実
験を行なったが、層状剥離は観察されなかった。 比較例１〜？ 実施例１〜２のエチレン・αオレフィン共重合体のみで
それぞれシートを射出成形したが、両者ともゲート部を
折曲げると層状に剥離するのが観察された。また、取出
しにあたってはキャビティ側に密着しているので手で丁
寧に扱わざるを得かった。
Claims (2)
- （１）ＭＦＲが０．２〜２００ｇ／１０分、密度０．８
５０〜０．９４５ｇ／ｃｍ＾３で、かつ、Ｑ値が２．５
〜１２であるエチレン・αオレフィン共重合体に、弗素
含有樹脂０．００１〜１重量％を配合したことを特徴と
する層状剥離の改良された射出成形用ポリオレフィン組
成物。 - （２）弗素含有樹脂が、弗化ビニリデン樹脂または弗化
ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体で
ある、特許請求の範囲第１項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443485A JPS6264847A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443485A JPS6264847A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264847A true JPS6264847A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16490471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20443485A Pending JPS6264847A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991005009A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A polymer composition containing an extrusion processing aid comprising a fluorocarbon elastomer and vinylidene fluoride |
| US5106911A (en) * | 1989-10-06 | 1992-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and processing aid for extruding a hydrocarbon polymer |
| US6048939A (en) * | 1997-01-09 | 2000-04-11 | Dupont Dow Elastomers, L.L.C. | Process aid for melt processible polymers |
| EP2070972A1 (en) | 2001-02-16 | 2009-06-17 | DuPont Performance Elastomers L.L.C. | Process aid for melt processable polymers |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20443485A patent/JPS6264847A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991005009A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A polymer composition containing an extrusion processing aid comprising a fluorocarbon elastomer and vinylidene fluoride |
| US5106911A (en) * | 1989-10-06 | 1992-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and processing aid for extruding a hydrocarbon polymer |
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