JPS6263674A - 樹脂成形品の表面金属化方法 - Google Patents
樹脂成形品の表面金属化方法Info
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- JPS6263674A JPS6263674A JP20353085A JP20353085A JPS6263674A JP S6263674 A JPS6263674 A JP S6263674A JP 20353085 A JP20353085 A JP 20353085A JP 20353085 A JP20353085 A JP 20353085A JP S6263674 A JPS6263674 A JP S6263674A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メッキ接着力のすぐれた表面金属化樹脂成形
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
一般に、樹脂成形品の表面金属化においては、金属メッ
キ膜の密着性を向上させるための成形品表面の粗化技術
が重要である。例丸ばＡＢＳ樹脂ではクロム昆酸処理に
よりゴム成分を溶出させ、成形品表面にゴム粒子の形状
に対応した微細な凹凸構造を形成する方法が知られてお
り（特開昭５６−８１３５５号公報）、ナイロン、熱可
塑性ポリエステル樹脂では、充填剤を配合した成形品を
酸、アルカリ等で処理すること（こより充填剤の粒子形
状に対応した凹凸構造を形成する方法が知られている（
特開昭５７−８２２８、特開昭５４−２８３７０各号公
報）。
キ膜の密着性を向上させるための成形品表面の粗化技術
が重要である。例丸ばＡＢＳ樹脂ではクロム昆酸処理に
よりゴム成分を溶出させ、成形品表面にゴム粒子の形状
に対応した微細な凹凸構造を形成する方法が知られてお
り（特開昭５６−８１３５５号公報）、ナイロン、熱可
塑性ポリエステル樹脂では、充填剤を配合した成形品を
酸、アルカリ等で処理すること（こより充填剤の粒子形
状に対応した凹凸構造を形成する方法が知られている（
特開昭５７−８２２８、特開昭５４−２８３７０各号公
報）。
しかしながら、最近多くの用途で用いられているガラス
繊維で強化した成形品においては、メッキ接着力を向上
させる方法が見出だされていないのが現状である。すな
わち、前記技術によりガラス繊維以外の部分に微細な凹
凸構造は生ずるが、３０〜５０％の割合で配合されてい
るガラス繊維は通常１０〜１３μの直径で長さ数百μで
あり、それに相当する平滑な面が被メッキ面に分布する
ｔこめ、アンカ一番ボルト効果が不十分となり、十分な
メッキ接着力が得られない。
繊維で強化した成形品においては、メッキ接着力を向上
させる方法が見出だされていないのが現状である。すな
わち、前記技術によりガラス繊維以外の部分に微細な凹
凸構造は生ずるが、３０〜５０％の割合で配合されてい
るガラス繊維は通常１０〜１３μの直径で長さ数百μで
あり、それに相当する平滑な面が被メッキ面に分布する
ｔこめ、アンカ一番ボルト効果が不十分となり、十分な
メッキ接着力が得られない。
そこで本発明者らは、ガラス繊維強化樹脂成形品の表面
粗化方法について鋭意検討を行い、特定の薬液による処
理を施すことにより、ガラス繊維が溶出し、メッキ接着
力を有効に向上させる凹凸構造が生じることを見出だし
、本発明に到達した。
粗化方法について鋭意検討を行い、特定の薬液による処
理を施すことにより、ガラス繊維が溶出し、メッキ接着
力を有効に向上させる凹凸構造が生じることを見出だし
、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ガラス繊維を含有する樹脂成形品
の表面を金属化するに際し、樹脂成形品をフッ化水素酸
またはフッ化水素アンモニウム溶液を用いて表面粗化し
たのちメッキ処理を施すことを特徴とする樹脂成形品の
表面金属化方法を提供するものである。
の表面を金属化するに際し、樹脂成形品をフッ化水素酸
またはフッ化水素アンモニウム溶液を用いて表面粗化し
たのちメッキ処理を施すことを特徴とする樹脂成形品の
表面金属化方法を提供するものである。
本発明の方法によれば、従来十分なメッキ接着力を得る
ことが不可能だったガラス繊維補強樹脂をすぐれたメッ
キ接着力の金属被膜により表面金属化することが可能と
なり、特に、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリアミドイミドのような耐薬品性が
すぐれ従来有効な表面粗化方法が見出ｔごされていない
樹脂について有効である。
ことが不可能だったガラス繊維補強樹脂をすぐれたメッ
キ接着力の金属被膜により表面金属化することが可能と
なり、特に、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリアミドイミドのような耐薬品性が
すぐれ従来有効な表面粗化方法が見出ｔごされていない
樹脂について有効である。
本発明で用いる樹脂成形品はガラス繊維を含有するもの
であれば特に制限はなく、用いる樹脂としては例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
ナイロン６．６６．１２等およびそれらの共重合体を含
むポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリア
セタール、ポリカーボネーｈ、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン共ｆｆｉ合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ
樹脂、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエ
ーテル等の熱可塑性樹脂およびエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の一種または二種以上の組合せ
が挙げられるがこれらに限定されるものではない。特に
これらの樹脂群の中でも、一般に耐薬品性がすぐれる結
晶性熱可塑性樹脂、なかでもポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフェニレンスルフィドについて本発明の方法は
有効であり、更に、ポリアミド・イミドのように架橋タ
イプの熱可塑性樹脂および、架橋タイプである熱硬化性
樹脂に本発明は有効である。
であれば特に制限はなく、用いる樹脂としては例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
ナイロン６．６６．１２等およびそれらの共重合体を含
むポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリア
セタール、ポリカーボネーｈ、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン共ｆｆｉ合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ
樹脂、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエ
ーテル等の熱可塑性樹脂およびエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の一種または二種以上の組合せ
が挙げられるがこれらに限定されるものではない。特に
これらの樹脂群の中でも、一般に耐薬品性がすぐれる結
晶性熱可塑性樹脂、なかでもポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフェニレンスルフィドについて本発明の方法は
有効であり、更に、ポリアミド・イミドのように架橋タ
イプの熱可塑性樹脂および、架橋タイプである熱硬化性
樹脂に本発明は有効である。
またこれら樹脂はその特性を改善するための添加剤を含
有することができる。
有することができる。
樹脂成形品中のガラス繊維含有ｆｆｉモ特に制限はない
が、機械特性の補強効果の意味で通常ｌＯ〜６０％の配
合量が選択され、他の充填剤によるアンカー効果を期待
しない場合は、メッキ接着力の点で３０〜６０％の配合
量が好ましい。また、本発明の樹脂成形品ではガラス繊
維以外の無機充填剤を含有することが可能であり、アル
ミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニア、
酸化チタン、シリカなどの金属酸ルｈ−臣蓄帛Ｊ＋、１
．Ｎ、Ｉ＋ｌピ４蓄ｉ工に４−＾１１ナロマイトなどの
炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、
ワラステナイト、セリ４Ｊｌｌ−、アスベスト、タルク
、アルミナシリケートなどの珪酸塩、窒化ホウ素、炭化
珪素、サロヤンなどが例示され得る。こ壮ら無機充填剤
は、ガラス繊維以外の部分の表面粗化の目的で配合する
ことも可能である。
が、機械特性の補強効果の意味で通常ｌＯ〜６０％の配
合量が選択され、他の充填剤によるアンカー効果を期待
しない場合は、メッキ接着力の点で３０〜６０％の配合
量が好ましい。また、本発明の樹脂成形品ではガラス繊
維以外の無機充填剤を含有することが可能であり、アル
ミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニア、
酸化チタン、シリカなどの金属酸ルｈ−臣蓄帛Ｊ＋、１
．Ｎ、Ｉ＋ｌピ４蓄ｉ工に４−＾１１ナロマイトなどの
炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、
ワラステナイト、セリ４Ｊｌｌ−、アスベスト、タルク
、アルミナシリケートなどの珪酸塩、窒化ホウ素、炭化
珪素、サロヤンなどが例示され得る。こ壮ら無機充填剤
は、ガラス繊維以外の部分の表面粗化の目的で配合する
ことも可能である。
本発明の成形品の製造は、射出成形、押出成形、圧縮成
形、ブロー成形、トランスファー成形等の通常の樹脂の
成形手段を任意に選択して行うことができる。
形、ブロー成形、トランスファー成形等の通常の樹脂の
成形手段を任意に選択して行うことができる。
本発明で用いるフッ化水素またはフッ化水素アンモニウ
ムは、これらを含む水溶液の形で、あるいは他の薬品と
併用して用いることができ、例えば、フッ化水素アンモ
ニウムと硝酸を併用して用いることも可能である。溶液
中のフッ化水素またはフッ化水素アンモニウムの濃度は
通常１０〜５０％の範囲が選択されるが、これに限定さ
れるものではない。
ムは、これらを含む水溶液の形で、あるいは他の薬品と
併用して用いることができ、例えば、フッ化水素アンモ
ニウムと硝酸を併用して用いることも可能である。溶液
中のフッ化水素またはフッ化水素アンモニウムの濃度は
通常１０〜５０％の範囲が選択されるが、これに限定さ
れるものではない。
本発明におけるフッ化水素酸またはフッ化水素アンモニ
ウム溶液に」：る樹脂成形品の表面粗化処理は、前記溶
液に樹脂成形品を浸漬することにより行われ、通常加熱
を行わず室温で実施されるが、必要により加温すること
も可能である。
ウム溶液に」：る樹脂成形品の表面粗化処理は、前記溶
液に樹脂成形品を浸漬することにより行われ、通常加熱
を行わず室温で実施されるが、必要により加温すること
も可能である。
以上の表面粗化処理に引き続きメッキ処理を施すにあた
り、成形品の被メッキ面を水等で十分洗浄することが好
ましく、超音波洗浄等の方法をとることも有効である。
り、成形品の被メッキ面を水等で十分洗浄することが好
ましく、超音波洗浄等の方法をとることも有効である。
このように表面粗化処理したメッキ用樹脂成形品に対し
て、通常公知のメッキ処理を施すことにより、メッキ膜
接着性の著しくすぐれた表面金属化ガラス繊維強化樹脂
成形品が得られる。
て、通常公知のメッキ処理を施すことにより、メッキ膜
接着性の著しくすぐれた表面金属化ガラス繊維強化樹脂
成形品が得られる。
また、この表面粗化した成形品に、金属蒸着またはスパ
ッタリング等で表面金属化することも可能である。
ッタリング等で表面金属化することも可能である。
メッキ処理は、たとえば、塩化第一錫溶液によるセンシ
タイジング、塩化パラジウム溶液によるアクチベーテイ
ング、銅またはニッケル等の無電解メッキの各工程、ま
たは、キャタリステイング、アクセレーテイング、無ａ
解メツ＾−の各工程を引き続き行うこと、更には、無電
解メッキを行った金属と同種まｔ８二は異種の金属によ
り電気メッキを追加して行うことからなる通常公知のメ
ッキ方法を適用することが可能である。
タイジング、塩化パラジウム溶液によるアクチベーテイ
ング、銅またはニッケル等の無電解メッキの各工程、ま
たは、キャタリステイング、アクセレーテイング、無ａ
解メツ＾−の各工程を引き続き行うこと、更には、無電
解メッキを行った金属と同種まｔ８二は異種の金属によ
り電気メッキを追加して行うことからなる通常公知のメ
ッキ方法を適用することが可能である。
また、メッキ処理を行うにあｔ、：す、通常公知の方法
でメッキ用樹脂成形品表面を部分的に遮蔽することによ
り、表面が部分的に金１風化された成形品として得るこ
とが可能である。
でメッキ用樹脂成形品表面を部分的に遮蔽することによ
り、表面が部分的に金１風化された成形品として得るこ
とが可能である。
更に、本発明の方法で得られた表面金属化樹脂成形品を
メッキ膜接着力増大の目的で熱処理することも可能であ
る。
メッキ膜接着力増大の目的で熱処理することも可能であ
る。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳紬に説明する。
実施例１
溶融粘度１．５００ポアズ（３６０℃、剪断速度１０３
秒）の粉末状ポリエーテルエーテルケトン（英国インペ
リアル・ケミカル社製ゞピクトレックス’１５ｐ）１０
０重量部に対し、長さ５ ｘｘのガラス繊維チョツプド
ストランド（日本電気硝子（株）製ＴＮ−１０１）７０
重置部の割合でドライ・ブレンドし、３６０℃に設定し
たスクリュー押出機により溶融混合したのちストランド
状で引取り、ストランド曝カッターでペレタイズした。
秒）の粉末状ポリエーテルエーテルケトン（英国インペ
リアル・ケミカル社製ゞピクトレックス’１５ｐ）１０
０重量部に対し、長さ５ ｘｘのガラス繊維チョツプド
ストランド（日本電気硝子（株）製ＴＮ−１０１）７０
重置部の割合でドライ・ブレンドし、３６０℃に設定し
たスクリュー押出機により溶融混合したのちストランド
状で引取り、ストランド曝カッターでペレタイズした。
次に各ペレットを３６０〜３７０℃に設定したスクリュ
ーインライン型射出成形機に供給し、金型温度１６０℃
の条件で、−辺が８０ｆｆの正方形で、厚さ約３ｍの試
験片を成形した。
ーインライン型射出成形機に供給し、金型温度１６０℃
の条件で、−辺が８０ｆｆの正方形で、厚さ約３ｍの試
験片を成形した。
次いで、フッ化水素アンモニウム１００Ｆを５ｏｏｃｃ
の６０％硝酸に溶解させた溶液に、液を攪拌しつつ試験
片を１０分間浸漬し表面粗化処理を行った。この試験片
をエタノール、アセトン、水で洗浄したのち、更に水中
で超音波洗浄を施したのち、以下に示す工程を順次行う
ことによりメッキ処理を施した。
の６０％硝酸に溶解させた溶液に、液を攪拌しつつ試験
片を１０分間浸漬し表面粗化処理を行った。この試験片
をエタノール、アセトン、水で洗浄したのち、更に水中
で超音波洗浄を施したのち、以下に示す工程を順次行う
ことによりメッキ処理を施した。
（１） キャタリステイング
Ａ−３０キャタリスト（奥野製薬工業（株）製）溶液に
、２５℃で３分間浸漬処理した。
、２５℃で３分間浸漬処理した。
（２） 水洗
（３） アクセレーテイング
１０％硫酸溶液に４０℃で３分間浸漬処理しｔこ。
（４）水洗
（５）無電解銅メッキ
硫酸銅（ＣｕＳＯ４１１ｓＨ，ｏ ） ｌ ＯＯｆと
ポルマリンの３５％水溶液４００ｃｃとを水で稀釈して
１１としたメッキ液Ａと酒石酸カリウムナトリウム（４
水和物）４００ｙと水酸化すｌ・リウム１００ノを水で
稀釈して１ｅとしたメッキ液Ｂ、各２００ｃｃを使用直
前に混合し水で２１に稀釈したメッキ液に、空気をバブ
リングしながら、室温で８分間浸漬処理した。
ポルマリンの３５％水溶液４００ｃｃとを水で稀釈して
１１としたメッキ液Ａと酒石酸カリウムナトリウム（４
水和物）４００ｙと水酸化すｌ・リウム１００ノを水で
稀釈して１ｅとしたメッキ液Ｂ、各２００ｃｃを使用直
前に混合し水で２１に稀釈したメッキ液に、空気をバブ
リングしながら、室温で８分間浸漬処理した。
（６） 水洗
（７） 電気メッキ
無電解メッキを施した試験片を、濃硫酸５０ｙ、硫酸銅
（５水和物）２００ｙ、光沢剤としテＳＣＢ −ＭＵ
１０ ｃｃ、５ＣＢ−１１ｃｅ （奥野製薬工業（株）
製）および水１． ＯＱ Ｏｃｃからなる酸性銅メツキ
浴中におき、温度約２５℃、電流密度３Ａ／ｄｍ’で１
５分間、次いで１２Ａ／ｄＩＩ１１で９分間電気メツキ
を行い、厚み約５０μの銅メッキ膜を形成しｔこ。
（５水和物）２００ｙ、光沢剤としテＳＣＢ −ＭＵ
１０ ｃｃ、５ＣＢ−１１ｃｅ （奥野製薬工業（株）
製）および水１． ＯＱ Ｏｃｃからなる酸性銅メツキ
浴中におき、温度約２５℃、電流密度３Ａ／ｄｍ’で１
５分間、次いで１２Ａ／ｄＩＩ１１で９分間電気メツキ
を行い、厚み約５０μの銅メッキ膜を形成しｔこ。
得られた表面金属化ポリエーテルエーテルケトン成形品
について、メッキ膜を巾１０ｆｌ、長さ４０ｎにわたっ
てＴ剥離する際に必要な力をメッキ膜の接着力として評
価した結果、２３５０１／傷であった。
について、メッキ膜を巾１０ｆｌ、長さ４０ｎにわたっ
てＴ剥離する際に必要な力をメッキ膜の接着力として評
価した結果、２３５０１／傷であった。
実施例２
実施例１で用いた試験片について、フッ化水素アンモニ
ウムと硝酸との溶液で表面粗化処理をしたことの代りに
、４０％のフッ化水素酸で処理したことのほかは、実施
例１と全く同様の方法で表面金属化成形品を得た。実施
例１と全く同様の方法で評価したメッキ膜接着力は２１
００Ｆ／ａであった。
ウムと硝酸との溶液で表面粗化処理をしたことの代りに
、４０％のフッ化水素酸で処理したことのほかは、実施
例１と全く同様の方法で表面金属化成形品を得た。実施
例１と全く同様の方法で評価したメッキ膜接着力は２１
００Ｆ／ａであった。
実施例３
実施例１で用いた試験片の代りに、実施例１で用いｔこ
ポリエーテルエーテルケトン１００７Ｉｉ量部に対し、
実施例１で用いたガラス繊維６０重ご部および平均粒子
径１５μの炭酸カルシウム６０重量部の割合でトライブ
レンドし、実施例１と全く同様の方法で溶融混練、射出
成形して得た試験片を用いたことのほかは、実施例１と
全く同様の方法で、表面粗化、メッキ処理を施し、表面
金属化成形品を得た。得られた成形品について評価した
メッキ膜接着力は２０５０ダ／１であった。
ポリエーテルエーテルケトン１００７Ｉｉ量部に対し、
実施例１で用いたガラス繊維６０重ご部および平均粒子
径１５μの炭酸カルシウム６０重量部の割合でトライブ
レンドし、実施例１と全く同様の方法で溶融混練、射出
成形して得た試験片を用いたことのほかは、実施例１と
全く同様の方法で、表面粗化、メッキ処理を施し、表面
金属化成形品を得た。得られた成形品について評価した
メッキ膜接着力は２０５０ダ／１であった。
比較例１
実施例１で用いた試験片の代りに、実施例１で用いたポ
リエーテルエーテルケトン１００重量部に対し、平均粒
径１．５μの炭酸カルシウム７０重量部の割合で溶融混
練、射出成形して得られた試験片を用いたことのほかは
、実施例１と全く同様の方法で表面粗化、メッキ処理を
施し、表面金属化成形品を得た。得られた成形品につい
て評価したメッキ膜接着力は２３０Ｆ／１であった。
リエーテルエーテルケトン１００重量部に対し、平均粒
径１．５μの炭酸カルシウム７０重量部の割合で溶融混
練、射出成形して得られた試験片を用いたことのほかは
、実施例１と全く同様の方法で表面粗化、メッキ処理を
施し、表面金属化成形品を得た。得られた成形品につい
て評価したメッキ膜接着力は２３０Ｆ／１であった。
比較例２〜７
実施例１および３で用いた試験片について、実施例１の
方法で表面粗化する代りに、次の各処理を施すことによ
り表面粗化したことのほかは実施例１と全く同様の操作
でメッキ処理を行い、メッキ膜接着力を評価した結果は
第１表に示した通りであった。
方法で表面粗化する代りに、次の各処理を施すことによ
り表面粗化したことのほかは実施例１と全く同様の操作
でメッキ処理を行い、メッキ膜接着力を評価した結果は
第１表に示した通りであった。
（１） クロム混酸処理
重クロム酸カリウム１６２ダ、濃硫酸３９０匡、濃リン
酸９９ＣＣ，水９９９ＣＣ（７）混合液に５０℃で３分
間試験片を浸漬した。
酸９９ＣＣ，水９９９ＣＣ（７）混合液に５０℃で３分
間試験片を浸漬した。
（２）硝酸処理
６０９６硝酸に３０℃、５分間試験片を浸漬しｔこ。
（３）硫酸処理
濃硫酸に１５０℃で５分間試験片を浸漬しｒこ。
第 １ 表
実施例４
実施例１で用いたポリエーテルエーテルケトンの代りに
、溶融粘度１．２００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０
３秒−１）の粉末状ポリフェニレンスルフィド（米国フ
ィリッブスーペトロリアム社製ゝライドン’ＰＲ−０６
）を用い、溶融混練温度を３２０℃、射出成形の際の樹
脂温を３２０℃、全型温を１３０℃としたことのほかは
実施例１と全く同様の方法で表面金属化樹脂成形品を得
た。メッキ膜接着力は２２５０ｐ／備であった。
、溶融粘度１．２００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０
３秒−１）の粉末状ポリフェニレンスルフィド（米国フ
ィリッブスーペトロリアム社製ゝライドン’ＰＲ−０６
）を用い、溶融混練温度を３２０℃、射出成形の際の樹
脂温を３２０℃、全型温を１３０℃としたことのほかは
実施例１と全く同様の方法で表面金属化樹脂成形品を得
た。メッキ膜接着力は２２５０ｐ／備であった。
実施例５
実施例１で用いたイリエーテルエーテルケトンの代りに
、ポリブチレンテレフタレート（東しく株）製タイプｌ
２． ＯＯ）を用い、溶融混線温度を２５０℃、射出
成形の際の樹脂温、全型温をそれぞれ２５０．８０℃と
したことのほかは実施例１と全く同様の方法で表面金属
化樹脂成形品を得た。メッキ膜接着力は２１００ｆ／ｆ
ｆｉであった。
、ポリブチレンテレフタレート（東しく株）製タイプｌ
２． ＯＯ）を用い、溶融混線温度を２５０℃、射出
成形の際の樹脂温、全型温をそれぞれ２５０．８０℃と
したことのほかは実施例１と全く同様の方法で表面金属
化樹脂成形品を得た。メッキ膜接着力は２１００ｆ／ｆ
ｆｉであった。
実施例６
実施例５で用いたポリブチレンテレフタレートの代りに
、ナイロン６（東しく株）製ＣＭ！０２１）を用いたこ
とのほかは実施例５と全く同様の方法で表面金属化樹脂
成形品を得た。メッキ膜接着力は２０５０ｆ／ｃＩｌで
あった。
、ナイロン６（東しく株）製ＣＭ！０２１）を用いたこ
とのほかは実施例５と全く同様の方法で表面金属化樹脂
成形品を得た。メッキ膜接着力は２０５０ｆ／ｃＩｌで
あった。
本発明の方法によれば、ガラス繊維強化に由来するすぐ
れた機械特性を有する成形品に強いメッキ膜接着力の金
属膜により表面金属化することが可能となり、機械特性
、外観のすぐれた成形品が得られ、装飾用途、金属代替
用途の各種部品およびプリント配線基板として有用であ
る。
れた機械特性を有する成形品に強いメッキ膜接着力の金
属膜により表面金属化することが可能となり、機械特性
、外観のすぐれた成形品が得られ、装飾用途、金属代替
用途の各種部品およびプリント配線基板として有用であ
る。
Claims (2)
- （１）ガラス繊維を含有する樹脂成形品の表面を金属化
するに際し、樹脂成形品をフッ化水素酸またはフッ化水
素アンモニウム溶液を用いて表面粗化したのちメッキ処
理を施すことを特徴とする樹脂成形品の表面金属化方法
。 - （２）樹脂成形品を構成する樹脂が、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイ
ミドから選ばれた樹脂である特許請求の範囲第１項記載
の樹脂成形品の表面金属化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353085A JPS6263674A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 樹脂成形品の表面金属化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353085A JPS6263674A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 樹脂成形品の表面金属化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263674A true JPS6263674A (ja) | 1987-03-20 |
Family
ID=16475679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20353085A Pending JPS6263674A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 樹脂成形品の表面金属化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263674A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130373A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Fujitsu Ltd | ガラスフィラー入り樹脂成形品の表面処理方法 |
| US5192590A (en) * | 1989-11-03 | 1993-03-09 | Raychem Corporation | Coating metal on poly(aryl ether ketone) surfaces |
| JP2007119919A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Enthone Inc | 非導電性基板表面のエッチング方法 |
| JP2008024959A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kayaba Ind Co Ltd | 樹脂成形体のめっき処理方法 |
| JP2014058700A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Kanto Gakuin | 無電解めっき方法 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20353085A patent/JPS6263674A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130373A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Fujitsu Ltd | ガラスフィラー入り樹脂成形品の表面処理方法 |
| US5192590A (en) * | 1989-11-03 | 1993-03-09 | Raychem Corporation | Coating metal on poly(aryl ether ketone) surfaces |
| JP2007119919A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Enthone Inc | 非導電性基板表面のエッチング方法 |
| JP2008024959A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kayaba Ind Co Ltd | 樹脂成形体のめっき処理方法 |
| JP2014058700A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Kanto Gakuin | 無電解めっき方法 |
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