JPS6262961A - 織機筬 - Google Patents
織機筬Info
- Publication number
- JPS6262961A JPS6262961A JP20121085A JP20121085A JPS6262961A JP S6262961 A JPS6262961 A JP S6262961A JP 20121085 A JP20121085 A JP 20121085A JP 20121085 A JP20121085 A JP 20121085A JP S6262961 A JPS6262961 A JP S6262961A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reed
- epoxy resin
- carbon fiber
- composite material
- carbon fibers
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
吏泉よ二■里匁１
本発明は、軽量かつ耐水性、耐摩耗性等に優れた織機筬
に関する。
に関する。
従来の技術及びその問題点
最近の自動＃ｉＩｉ機の高速化は目ざましく、エヤージ
ェットルームやウォータージェットルーム等に代表され
る革ｆｒ織機では、その高速化に伴ない、織機の筬に対
して軽量化や耐摩耗性、耐水性等の向上が要求されてい
る。
ェットルームやウォータージェットルーム等に代表され
る革ｆｒ織機では、その高速化に伴ない、織機の筬に対
して軽量化や耐摩耗性、耐水性等の向上が要求されてい
る。
従来の織機筬は、鋼やステンレス類の筬羽を用いて、リ
ップ部分をハンダ付けするか、或いは、これらの層別を
アミルチャンネルに接着剤等で固定することにより作製
されている。しかしながら、このような筬では、耐摩耗
性、耐水性等が不足し、また軽量化も不充分であるとい
う問題点がある。
ップ部分をハンダ付けするか、或いは、これらの層別を
アミルチャンネルに接着剤等で固定することにより作製
されている。しかしながら、このような筬では、耐摩耗
性、耐水性等が不足し、また軽量化も不充分であるとい
う問題点がある。
そこで層別の表面を特殊加工したり、リップ部分をプラ
スチック化することなどが試みられているがいまだ満足
のいく結果を得るにはいたっていない。
スチック化することなどが試みられているがいまだ満足
のいく結果を得るにはいたっていない。
問題点を解決するための 段
本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて、
軽量かつ耐水性、耐摩耗性等に優れた織機筬を見出すべ
く鋭意研究を重ねてき。その結果、織機筬の筬羽及びリ
ップ部分を炭素繊維とエポキシ樹脂とからなる複合材料
により形成することによって所期の目的が達成されるこ
とを見出し、ここに本発明を完成した。
軽量かつ耐水性、耐摩耗性等に優れた織機筬を見出すべ
く鋭意研究を重ねてき。その結果、織機筬の筬羽及びリ
ップ部分を炭素繊維とエポキシ樹脂とからなる複合材料
により形成することによって所期の目的が達成されるこ
とを見出し、ここに本発明を完成した。
即ち、本発明は、筬羽及びリップ部分を炭素繊維及びエ
ポキシ樹脂からなる複合材料により形成したことを特徴
とする織機筬に係る。
ポキシ樹脂からなる複合材料により形成したことを特徴
とする織機筬に係る。
以下、本発明筬の一部の平面図でおる第１図及び側面図
である第２図に基づいて、本発明筬を説明する。
である第２図に基づいて、本発明筬を説明する。
本発明では、層側１は、炭素繊維及びエポキシ樹脂から
なる複合材料によって形成される。炭素繊維としては、
一方向性長炭素繊維又はクロスを使用すればよい。長炭
素繊維を用いる場合には一方向のみに配列させると強度
が不足するので長繊維を直交するように配列させること
が好ましい。
なる複合材料によって形成される。炭素繊維としては、
一方向性長炭素繊維又はクロスを使用すればよい。長炭
素繊維を用いる場合には一方向のみに配列させると強度
が不足するので長繊維を直交するように配列させること
が好ましい。
クロスとしては織り方の限定はなく、例えば、綾織り、
平織りなどでよく、また縦糸と横糸の密度が異なるもの
なども使用できる。炭素繊維としては、高弾性率系のも
のを用いることが好ましいが、通常の炭素繊維でも充分
な特性が得られる。
平織りなどでよく、また縦糸と横糸の密度が異なるもの
なども使用できる。炭素繊維としては、高弾性率系のも
のを用いることが好ましいが、通常の炭素繊維でも充分
な特性が得られる。
エポキシ樹脂としては、特に限定されることはなく、通
常用いられている樹脂、硬化剤、充填剤などを適宜配合
して用いることができるが、特に、ジシアンジアミド、
イミダゾール系誘導体、ＢＦ３−モノエチルアミン等を
硬化剤とするものが好ましい。
常用いられている樹脂、硬化剤、充填剤などを適宜配合
して用いることができるが、特に、ジシアンジアミド、
イミダゾール系誘導体、ＢＦ３−モノエチルアミン等を
硬化剤とするものが好ましい。
数羽での炭素繊維とエポキシ樹脂の混合比率は炭素繊維
／エポキシ樹脂（重量比） ＝ ７０／３０〜３０／７
０程度とすることが適当である。
／エポキシ樹脂（重量比） ＝ ７０／３０〜３０／７
０程度とすることが適当である。
炭素繊維及びエポキシ樹脂からなる複合材料は、常法に
従ってシート状として作製すればよく、例えばエポキシ
樹脂と炭素繊維とからなる一方向性のプリプレグを作製
した後２枚のプリプレグ中に、プリプレグ中の炭素繊維
と直交するにうに長炭素繊維を配列させ、プリプレグと
長炭素繊維を加圧一体化させる方法やクロス状の長炭素
繊維にエポキシ樹脂を含浸させ熱処理をして硬化させる
方法等により得られる。
従ってシート状として作製すればよく、例えばエポキシ
樹脂と炭素繊維とからなる一方向性のプリプレグを作製
した後２枚のプリプレグ中に、プリプレグ中の炭素繊維
と直交するにうに長炭素繊維を配列させ、プリプレグと
長炭素繊維を加圧一体化させる方法やクロス状の長炭素
繊維にエポキシ樹脂を含浸させ熱処理をして硬化させる
方法等により得られる。
このようにして作製したシート状の複合材料から所定の
形状に切り出すことによって、本発明で用いる層側が得
られる。長炭素繊維を用いて炭素繊維が直交するように
配列させた場合には、繊維密度の高い方向と平行になる
ように数羽を切り出すことが好ましく、また炭素繊維ク
ロス用いる場合には、タテ糸、又はヨコ糸と平行となる
ように数羽を切り出すことが必要でおる。この場合にも
、繊維密度の高い方向と平行に層側を切り出すことが適
当である。
形状に切り出すことによって、本発明で用いる層側が得
られる。長炭素繊維を用いて炭素繊維が直交するように
配列させた場合には、繊維密度の高い方向と平行になる
ように数羽を切り出すことが好ましく、また炭素繊維ク
ロス用いる場合には、タテ糸、又はヨコ糸と平行となる
ように数羽を切り出すことが必要でおる。この場合にも
、繊維密度の高い方向と平行に層側を切り出すことが適
当である。
また、その他の数羽の作製方法として、引き扱き成形に
より直接層側を作製してもよい。
より直接層側を作製してもよい。
上記した方法により得られた数羽は、常法に従って半丸
３を用いて巻針ヤ巻糸（図示せず）で編み上げられ、次
いで炭素繊維及びエポキシ樹脂からなる複合材料により
リップ部分２が形成される。
３を用いて巻針ヤ巻糸（図示せず）で編み上げられ、次
いで炭素繊維及びエポキシ樹脂からなる複合材料により
リップ部分２が形成される。
リップ部分２に用いる複合材料では、炭素繊維は、エポ
キシ樹脂と均一に混合できるような短繊維を用い、好ま
しくは、通常チョツプドファイバーと称されるものを用
いる。エポキシ樹脂としては、上記したものと同様のも
のが使用できる。炭素繊維とエポキシ樹脂との比率は、
エポキシ樹脂／炭素繊維（重量比） ＝８０／２０〜５
０１５０程度とすればよい。その他、通常の充填剤等を
適宜配合することもできる。
キシ樹脂と均一に混合できるような短繊維を用い、好ま
しくは、通常チョツプドファイバーと称されるものを用
いる。エポキシ樹脂としては、上記したものと同様のも
のが使用できる。炭素繊維とエポキシ樹脂との比率は、
エポキシ樹脂／炭素繊維（重量比） ＝８０／２０〜５
０１５０程度とすればよい。その他、通常の充填剤等を
適宜配合することもできる。
リップ部分の成形方法は、特に制限はなく、常法に従え
ばよく、例えば、適当な型に炭素繊維とエポキシ樹脂と
からなる複合材料を注入した後、編み上げた層側を咳型
中に装入して固化させ、次いで上下逆転して同様の操作
を行ない、樹脂部分を硬化させればよい。
ばよく、例えば、適当な型に炭素繊維とエポキシ樹脂と
からなる複合材料を注入した後、編み上げた層側を咳型
中に装入して固化させ、次いで上下逆転して同様の操作
を行ない、樹脂部分を硬化させればよい。
また、層側を編み上げることなく、型中に炭素繊維とエ
ポキシ樹脂とからなる複合材料を注入した後、層側を型
中に固定してリップ部分を成形してもよい。
ポキシ樹脂とからなる複合材料を注入した後、層側を型
中に固定してリップ部分を成形してもよい。
本発明筬では、親羽や半丸は従来用いられているものを
いずれも使用できるが、軽量化という点では、炭素繊維
とエポキシ樹脂とからなる複合材料により作製すること
が好ましい。また、強度を向上ざぜるためには、長炭素
繊維を用いることが好ましい。
いずれも使用できるが、軽量化という点では、炭素繊維
とエポキシ樹脂とからなる複合材料により作製すること
が好ましい。また、強度を向上ざぜるためには、長炭素
繊維を用いることが好ましい。
巻針や巻糸としては、通常用いられているステンレス、
鉄、綿糸等を用いればよい。
鉄、綿糸等を用いればよい。
また本発明筬の数羽の作製に用いる複合材料は、畦取筬
の数羽の作製にも好適に用いられる。この畦取筬とは、
のり付けされた縦糸を１本ずつに分割するために用いら
れるものであり、第１図に示す本発明ｉｓ筬の下部半分
のみからなる如き形状である。この畦取筬の筬羽は、高
い耐摩耗性が要求されるものであるが、本発明筬の筬羽
と同様の炭素繊維とエポキシ樹脂とからなる複合材料で
作製することにより、極めて高い耐摩耗性となって耐用
性に優れた筬羽となる。このような畦取筬では、数羽以
外の構成部分でおるチャンネル部は、従来のものと同様
のものが使用でき、例えば、アルミチャンネルを用いて
、数羽をエポキシ樹脂等で固定すればよい。
の数羽の作製にも好適に用いられる。この畦取筬とは、
のり付けされた縦糸を１本ずつに分割するために用いら
れるものであり、第１図に示す本発明ｉｓ筬の下部半分
のみからなる如き形状である。この畦取筬の筬羽は、高
い耐摩耗性が要求されるものであるが、本発明筬の筬羽
と同様の炭素繊維とエポキシ樹脂とからなる複合材料で
作製することにより、極めて高い耐摩耗性となって耐用
性に優れた筬羽となる。このような畦取筬では、数羽以
外の構成部分でおるチャンネル部は、従来のものと同様
のものが使用でき、例えば、アルミチャンネルを用いて
、数羽をエポキシ樹脂等で固定すればよい。
発明の効果
本発明織機筬は軽量でおり、かつ耐水性、耐摩耗性等に
優れたもので必って、高速織機に使用される筬とじて優
れたものである。
優れたもので必って、高速織機に使用される筬とじて優
れたものである。
実 施 例
以下実施例を示して本発明の詳細な説明する。
実施例 １
エポキシ樹脂、（商標名エピコート８２８、シェル化学
（株）製）１００重湯部、ジシアンジアミド８重量部及
びイミダゾール系硬化促進剤２重量部からなり一方向性
の長炭素繊維を４０重量％含む厚さ０．１５ｍのプリプ
レグ２枚の間にプリプレグ中の炭素繊維の方向と直交す
るように炭素繊維（長さ１ｍ、フィラメント数１０００
本）を５綱間隔で一方向に配列させ、精密プレスで１２
０℃１時間熱処理して、厚さ０．３％で１７ｒＬＸ１ｍ
。
（株）製）１００重湯部、ジシアンジアミド８重量部及
びイミダゾール系硬化促進剤２重量部からなり一方向性
の長炭素繊維を４０重量％含む厚さ０．１５ｍのプリプ
レグ２枚の間にプリプレグ中の炭素繊維の方向と直交す
るように炭素繊維（長さ１ｍ、フィラメント数１０００
本）を５綱間隔で一方向に配列させ、精密プレスで１２
０℃１時間熱処理して、厚さ０．３％で１７ｒＬＸ１ｍ
。
の正方形の成形物を得た。この成形物を幅２．２馴長さ
７０ｍの形状にプリプレグ中に含まれていた炭素繊維と
平行する方向に切断し、更に切断面の角を丸く研摩して
数羽を作製した。
７０ｍの形状にプリプレグ中に含まれていた炭素繊維と
平行する方向に切断し、更に切断面の角を丸く研摩して
数羽を作製した。
上記数羽を用い、炭素繊維４０重量部とエポキシ樹脂６
０重量部とからなる直径５ｓの棒を半分に切断して得た
半丸棒を半丸として使用し、綿糸を用いて筬を編み上げ
た。
０重量部とからなる直径５ｓの棒を半分に切断して得た
半丸棒を半丸として使用し、綿糸を用いて筬を編み上げ
た。
次いで、エポキシ樹脂（商標エピコート８２８、シェル
化学（株）製）５０重足部、炭素繊維のチョツプドファ
イバー（長さ３ｍ）４０ｔｆｆｉ部及び充填剤としての
シラスバルーン１０重量部の混合物を主材とし、ポリア
ミドアミン（アミン価４００）２１＠ｉｔ部、チョツプ
ドファイバ−１０ｆｆｉ量部及び炭酸カルシウム９重量
部の混合物を硬化剤として両者を良く撹拌混合した後、
幅６Ｍ、深さ２０ｍで全長１６０ｍの凹部を有するポリ
エチレン製凹型に注入し、上記した編み上がり筬を装入
し、１昼夜放置して、片側のリップ部を成形した。
化学（株）製）５０重足部、炭素繊維のチョツプドファ
イバー（長さ３ｍ）４０ｔｆｆｉ部及び充填剤としての
シラスバルーン１０重量部の混合物を主材とし、ポリア
ミドアミン（アミン価４００）２１＠ｉｔ部、チョツプ
ドファイバ−１０ｆｆｉ量部及び炭酸カルシウム９重量
部の混合物を硬化剤として両者を良く撹拌混合した後、
幅６Ｍ、深さ２０ｍで全長１６０ｍの凹部を有するポリ
エチレン製凹型に注入し、上記した編み上がり筬を装入
し、１昼夜放置して、片側のリップ部を成形した。
続いて、同様にして反対側のリップ部を成形した後、７
０’Ｃで２時間熱処理して筬を作製した。尚、数羽の両
端には、リップ部分を製作したものと同様の炭素繊維−
エポキシ樹脂複合材料で作製した厚さ２．２綱、長さ８
０馴、幅８Ｍの親羽を配置して、数羽と同時にポリエチ
レン製凹型中で固定した。
０’Ｃで２時間熱処理して筬を作製した。尚、数羽の両
端には、リップ部分を製作したものと同様の炭素繊維−
エポキシ樹脂複合材料で作製した厚さ２．２綱、長さ８
０馴、幅８Ｍの親羽を配置して、数羽と同時にポリエチ
レン製凹型中で固定した。
得られた筬は、層別数１９３３羽、空間率６０％、１４
５０ｍ長、親羽共に全長１５００ｍでおり、重量は５１
５ｇであった。これに対して、ステンレス筬羽を用いて
ハンダ付けで作製した筬では重量は約３Ｋｇであり、ア
ルミチャンネルを用いたいわゆる樹脂筬では重量は約２
．３ＫＦｌであった。
５０ｍ長、親羽共に全長１５００ｍでおり、重量は５１
５ｇであった。これに対して、ステンレス筬羽を用いて
ハンダ付けで作製した筬では重量は約３Ｋｇであり、ア
ルミチャンネルを用いたいわゆる樹脂筬では重量は約２
．３ＫＦｌであった。
以上の結果から、本発明筬は高速ｉ機に要求される軽量
筬として優れたものでおることが判かる。
筬として優れたものでおることが判かる。
実施例 ２
タテ／ヨコ密度５：１の炭素繊維クロスを用いて、実施
例１と同様のエポキシ樹脂をマトリックスとし、炭素繊
維とエポキシ樹脂との比率を ５０１５０ （ｆｆｌ
量比）とした厚さ０．４５＃のプリプレグをプレスして
厚さ０．４簡の成形物を得た。
例１と同様のエポキシ樹脂をマトリックスとし、炭素繊
維とエポキシ樹脂との比率を ５０１５０ （ｆｆｌ
量比）とした厚さ０．４５＃のプリプレグをプレスして
厚さ０．４簡の成形物を得た。
この成形物から長さ７９馴、幅４ＩＭ１の数羽をタテ糸
と平行方向に切り出し、切断部分の角を丸く研摩して、
数羽を作製した。
と平行方向に切り出し、切断部分の角を丸く研摩して、
数羽を作製した。
次いで幅８闇、深さ１８７Ｍ１、全長１７００ｍの凹部
を有するポリエチレン製凹型に実施例１と同様の炭素繊
維−エポキシ樹脂複合材料を注入した後、上記数羽を用
いて１６５０ｍの長さ間に１６５０枚の数羽８並列に並
べて、編み上げることなくポリエチレン製凹型中に固定
し、更に数羽の両端に、上記リップ部分の複合材料と同
様の材料で作製した厚さ２ｍ、長さ７９順、幅８ｍの親
羽を配置して、下部のリップ部分を成形した。続いて、
幅７ｍ、深さ８ＩｎＩｒ１、全長１７００ｓ＋＋の凹部
を有するポリエチレン製凹型を用いて、数羽を上下逆転
させて上部のリップ部分を成形し、実施例１と同様に熱
処理して筬を作製した。
を有するポリエチレン製凹型に実施例１と同様の炭素繊
維−エポキシ樹脂複合材料を注入した後、上記数羽を用
いて１６５０ｍの長さ間に１６５０枚の数羽８並列に並
べて、編み上げることなくポリエチレン製凹型中に固定
し、更に数羽の両端に、上記リップ部分の複合材料と同
様の材料で作製した厚さ２ｍ、長さ７９順、幅８ｍの親
羽を配置して、下部のリップ部分を成形した。続いて、
幅７ｍ、深さ８ＩｎＩｒ１、全長１７００ｓ＋＋の凹部
を有するポリエチレン製凹型を用いて、数羽を上下逆転
させて上部のリップ部分を成形し、実施例１と同様に熱
処理して筬を作製した。
得られた筬の重量は５３０ｇであったのに対して、ステ
ンレス又は鋼鉄製数羽を用い、アルミチャンネルとエポ
キシ接着剤で製作した同様の形状の筬の重量は約２．４
Ｋｇであった。
ンレス又は鋼鉄製数羽を用い、アルミチャンネルとエポ
キシ接着剤で製作した同様の形状の筬の重量は約２．４
Ｋｇであった。
第１図及び第２図は、本発明筬の一部を夫々示す平面図
及び側面図である。 １は数羽、２はリップ部分、３は半丸である。 （以 上）
及び側面図である。 １は数羽、２はリップ部分、３は半丸である。 （以 上）
Claims (1)
- （１）筬羽及びリップ部分を炭素繊維及びエポキシ樹脂
からなる複合材料により形成したことを特徴とする織機
筬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20121085A JPS6262961A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 織機筬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20121085A JPS6262961A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 織機筬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262961A true JPS6262961A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16437175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20121085A Pending JPS6262961A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 織機筬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016181440A1 (ja) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Ykk株式会社 | 筬の製造方法、金型、金型と治具のユニット、筬、及びニードル織機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199162A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Saurer Ag Adolph | Hinashishotsukinotamenoosa |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20121085A patent/JPS6262961A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199162A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Saurer Ag Adolph | Hinashishotsukinotamenoosa |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016181440A1 (ja) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Ykk株式会社 | 筬の製造方法、金型、金型と治具のユニット、筬、及びニードル織機 |
| CN107429448A (zh) * | 2015-05-08 | 2017-12-01 | Ykk株式会社 | 筘的制造方法、模具、模具与辅具单元、筘、及针织机 |
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