JPS6038264B2 - 多孔ｆｒｐ板及その製造方法 - Google Patents
多孔ｆｒｐ板及その製造方法Info
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- JPS6038264B2 JPS6038264B2 JP56041243A JP4124381A JPS6038264B2 JP S6038264 B2 JPS6038264 B2 JP S6038264B2 JP 56041243 A JP56041243 A JP 56041243A JP 4124381 A JP4124381 A JP 4124381A JP S6038264 B2 JPS6038264 B2 JP S6038264B2
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- Japan
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- twisted
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
- Y10T442/3309—Woven fabric contains inorganic strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＦＲＰ板およびその製造方法に関し、特に、
織布（クロス）に熱硬化性樹脂を含浸させ、これを硬化
して得られるＦＲＰ板に多数の孔が形成されているＦＲ
Ｐ板およびその製造方法に関する。
織布（クロス）に熱硬化性樹脂を含浸させ、これを硬化
して得られるＦＲＰ板に多数の孔が形成されているＦＲ
Ｐ板およびその製造方法に関する。
ＦＲＰ板は、各種の樹脂成型体を補強する芯村として使
用されるものであり、例えばプラスチックスキーを製造
する場合には、発泡ポリウレタンの強度を補強する芯材
として使用されている。
用されるものであり、例えばプラスチックスキーを製造
する場合には、発泡ポリウレタンの強度を補強する芯材
として使用されている。
このように、発泡性樹脂の芯材として使用するＦＲＰ板
には、樹脂の発泡を妨げないようにするため多数の孔を
あげておく必要がある。このため、従釆のＦＲＰ板では
、一旦ＦＲＰ板を成型した後で、ＦＲＰ板にパンチング
加工又はドリル加工等を施こし、多数の孔をあげていた
。しかしながらＦＲＰ板にこのような加工を施こすこと
はＦＲＰ板の製造コストを大中に高くする要因となって
いる。また、クロス状の補強繊維を用いたＦＲＰ板を多
孔性のＦＲＰ板として成型する従来の方法として、タテ
糸および／又はョコ糸の打込み本数を減らして、クロス
自体を粗く織っておき、これに樹脂を含浸硬化させる方
法があったが、この方法では、クロスを構成するタテ糸
およびョコ糸の本数を減少させなくてはならないので、
ＦＲＰ板自体の補強能力を高めることは困難であった。
には、樹脂の発泡を妨げないようにするため多数の孔を
あげておく必要がある。このため、従釆のＦＲＰ板では
、一旦ＦＲＰ板を成型した後で、ＦＲＰ板にパンチング
加工又はドリル加工等を施こし、多数の孔をあげていた
。しかしながらＦＲＰ板にこのような加工を施こすこと
はＦＲＰ板の製造コストを大中に高くする要因となって
いる。また、クロス状の補強繊維を用いたＦＲＰ板を多
孔性のＦＲＰ板として成型する従来の方法として、タテ
糸および／又はョコ糸の打込み本数を減らして、クロス
自体を粗く織っておき、これに樹脂を含浸硬化させる方
法があったが、この方法では、クロスを構成するタテ糸
およびョコ糸の本数を減少させなくてはならないので、
ＦＲＰ板自体の補強能力を高めることは困難であった。
他の従来の方法として、ガラス繊維の「すだれ織りＪと
いう方法がある。
いう方法がある。
この方法は、ガラスローピングと細いガラスの撚糸とを
交互にタテ糸として配列し、細い撚糸群とロービング群
との間にョコ糸を通すものである。この方法ではどちら
の糸にも特別なテンションをかけずに織っていくが、細
い撚糸はローピングに比べ細いこと、撚ってあるために
伸縮性が大きいことのため、両者に同じテンションが作
用する場合にはロービングはほぼ直線状になり、細い撚
糸がョコ糸によって折り曲げられる結果、ロービングに
対して上下に屈折した形になる。このため、ョコ糸はむ
しろロービングを押さえるように作用し、一方ロービン
グには撚りがかけられていないので左右に拡がってしま
い、撚糸とロービングとの間に間隙（孔）があげられる
ことがない。従って本発明の目的は、ＦＲＰ板の成型後
にパンチング加工やドリル加工のごとき２次加工を施こ
すことなく、ＦＲＰ板の成型と同時にＦＲＰ板の全面に
多数の孔が形成されるＦＲＰ板およびその製造方法を提
供することである。
交互にタテ糸として配列し、細い撚糸群とロービング群
との間にョコ糸を通すものである。この方法ではどちら
の糸にも特別なテンションをかけずに織っていくが、細
い撚糸はローピングに比べ細いこと、撚ってあるために
伸縮性が大きいことのため、両者に同じテンションが作
用する場合にはロービングはほぼ直線状になり、細い撚
糸がョコ糸によって折り曲げられる結果、ロービングに
対して上下に屈折した形になる。このため、ョコ糸はむ
しろロービングを押さえるように作用し、一方ロービン
グには撚りがかけられていないので左右に拡がってしま
い、撚糸とロービングとの間に間隙（孔）があげられる
ことがない。従って本発明の目的は、ＦＲＰ板の成型後
にパンチング加工やドリル加工のごとき２次加工を施こ
すことなく、ＦＲＰ板の成型と同時にＦＲＰ板の全面に
多数の孔が形成されるＦＲＰ板およびその製造方法を提
供することである。
本発明の他の目的は、クロスを構成するタテ糸およびョ
コ糸の打込み本数を特別に減少させることなく、全面に
多数の孔が形成されるＦＲＰ板およびその製造方法を提
供することである。
コ糸の打込み本数を特別に減少させることなく、全面に
多数の孔が形成されるＦＲＰ板およびその製造方法を提
供することである。
・以下、本発明を添付図面に基いて説明する。
第１図は、本発明のＦＲＰ板のク。ス（織布）状補強体
１０を概略的に示すものであり、特に一方のタテ糸（撚
糸等）１２′に張力（テンション）を作用させた状態を
示すものである。本発明のＦＲＰ板は、第１図のクロス
状補強体１０のタテ糸１２，１２′とョコ糸１４に熱硬
化性樹脂を含浸させて硬化させたものであるから、その
外形を図示した場合には第１図のク。ス状補強体１０と
実質的に同じものとなるため特別には図示しない。クロ
ス状補強体１０は、タテ糸１２，１２′とョコ糸１４と
から構成されている。
１０を概略的に示すものであり、特に一方のタテ糸（撚
糸等）１２′に張力（テンション）を作用させた状態を
示すものである。本発明のＦＲＰ板は、第１図のクロス
状補強体１０のタテ糸１２，１２′とョコ糸１４に熱硬
化性樹脂を含浸させて硬化させたものであるから、その
外形を図示した場合には第１図のク。ス状補強体１０と
実質的に同じものとなるため特別には図示しない。クロ
ス状補強体１０は、タテ糸１２，１２′とョコ糸１４と
から構成されている。
このうち、タテ糸１２は、ガラス繊維、カーボン繊維又
はケプラー繊維等の高抗張力繊維のロービング（ロービ
ングとは撚りが施されていない長繊維の集東したものを
いうが、僅かに撚りが施されているものを含む）からで
きている。また、別のタテ糸１２′は、上記と同様な高
抗張力繊維に撚りを施した糸又は適当な金属糸からでき
ている。本発明の場合、ョコ糸１４については特に留意
する必要はなく、各種の任意の糸を選択してもよい。第
１図の補強体１０は、１つの夕テ糸すなわちロ−ビング
１２と別のタテ糸すなわち撚糸又は金属糸（以下、単に
撚糸と呼ぶ）１２′とが交互に配置されているものを示
しているが、複数本ずつのロービング１２と撚糸１２′
とを適宜組合せて配置してもよく、ョコ糸１４について
も各種の糸を適宜縫合せて構成してもよいことは明らか
である。
はケプラー繊維等の高抗張力繊維のロービング（ロービ
ングとは撚りが施されていない長繊維の集東したものを
いうが、僅かに撚りが施されているものを含む）からで
きている。また、別のタテ糸１２′は、上記と同様な高
抗張力繊維に撚りを施した糸又は適当な金属糸からでき
ている。本発明の場合、ョコ糸１４については特に留意
する必要はなく、各種の任意の糸を選択してもよい。第
１図の補強体１０は、１つの夕テ糸すなわちロ−ビング
１２と別のタテ糸すなわち撚糸又は金属糸（以下、単に
撚糸と呼ぶ）１２′とが交互に配置されているものを示
しているが、複数本ずつのロービング１２と撚糸１２′
とを適宜組合せて配置してもよく、ョコ糸１４について
も各種の糸を適宜縫合せて構成してもよいことは明らか
である。
本発明の特徴は、以上のように構成された補強体１０の
燃糸１２′に張力Ｔを作用させておき、この状態に保ち
ながら補強体１０を含浸硬化させることにある。
燃糸１２′に張力Ｔを作用させておき、この状態に保ち
ながら補強体１０を含浸硬化させることにある。
すなわち、撚糸１２′に張力Ｔを作用すると、撚糸１２
′はロービング１２に対し「つれた」状態になり、この
結果ロービング１２は上下に屈折した状態になる（第２
図）。
′はロービング１２に対し「つれた」状態になり、この
結果ロービング１２は上下に屈折した状態になる（第２
図）。
従って、撚糸１２′に張力をかけた状態のクロスすなわ
ち補強体１０は、撚糸１２′に張力Ｔが作用していない
場合に比べ上下（すなわち厚さ方向）に厚くなり、平面
的状態からやや立体的状態に変形する。この立体変形作
用が、クロスすなわち補強体１０‘こ多数の孔１６（第
１図）を形成させる効果を与える１つの大きな理由であ
る。一方、燃糸１２′に張力Ｔを作用させれば、該撚糸
１２′と交差するョコ糸１４は、その交差部において撚
糸１２′に負ける形になり、ョコ糸１４が屈折すると同
時に強く引張られる結果となる。
ち補強体１０は、撚糸１２′に張力Ｔが作用していない
場合に比べ上下（すなわち厚さ方向）に厚くなり、平面
的状態からやや立体的状態に変形する。この立体変形作
用が、クロスすなわち補強体１０‘こ多数の孔１６（第
１図）を形成させる効果を与える１つの大きな理由であ
る。一方、燃糸１２′に張力Ｔを作用させれば、該撚糸
１２′と交差するョコ糸１４は、その交差部において撚
糸１２′に負ける形になり、ョコ糸１４が屈折すると同
時に強く引張られる結果となる。
第３図は、この場合の態様を説明するものであり、第３
図の１に示す状態は撚糸１２′に張力Ｔが作用していな
い状態のョコ糸１４とローピング１２との関係を示し、
ロービング１２はョコ糸１４によって緩く包まれた状態
にあるに過ぎないので、平らに拡がった状態（中Ｗ．）
にある。
図の１に示す状態は撚糸１２′に張力Ｔが作用していな
い状態のョコ糸１４とローピング１２との関係を示し、
ロービング１２はョコ糸１４によって緩く包まれた状態
にあるに過ぎないので、平らに拡がった状態（中Ｗ．）
にある。
しかしながら、第３図の２に示すように、撚糸１２′に
張力Ｔを作用させた場合には前述のごとくョコ糸１４が
屈折すると同時に強く引張られるので、ロービング１２
がョコ糸１４によって側方から押されることになり、大
められた状態になる。この状態のロービング１２の中Ｗ
２は、第３図１の場合のロービングの中Ｗ，より当然に
小さくなり、その結果互に隣接するロービング１２の間
の間隔が拡げられることになる。これが、クロスすなわ
ち補強体１０‘こ多数の孔１６を形成させる効果を与え
る第２の理由である。以上のように、本発明の方法では
撚糸１２′に張力（テンション）を付与させることによ
り、ロービング１２が上下に屈折してやや立体状に厚く
なること、また、とかく拡がり易い性質をもつロービン
グ１２がョコ糸１４によって丸められることにより、ク
ロスには多数の孔１６が一挙に形成されることになる。
張力Ｔを作用させた場合には前述のごとくョコ糸１４が
屈折すると同時に強く引張られるので、ロービング１２
がョコ糸１４によって側方から押されることになり、大
められた状態になる。この状態のロービング１２の中Ｗ
２は、第３図１の場合のロービングの中Ｗ，より当然に
小さくなり、その結果互に隣接するロービング１２の間
の間隔が拡げられることになる。これが、クロスすなわ
ち補強体１０‘こ多数の孔１６を形成させる効果を与え
る第２の理由である。以上のように、本発明の方法では
撚糸１２′に張力（テンション）を付与させることによ
り、ロービング１２が上下に屈折してやや立体状に厚く
なること、また、とかく拡がり易い性質をもつロービン
グ１２がョコ糸１４によって丸められることにより、ク
ロスには多数の孔１６が一挙に形成されることになる。
従って、この状態のクロスを熱硬化性樹脂で含浸硬化さ
せれば、多数の孔１６があげられた状態のＦＲＰ板が同
時成型されることになるのである。そして、このように
成形された本発明のＦＲＰ板は、補強すべき部材（例え
ばスキーの化粧板や滑走板）に対し「点付け接着」して
両板を一体化しておくことにより、発泡スキーの製造に
おいて好都合に適用することができる。
せれば、多数の孔１６があげられた状態のＦＲＰ板が同
時成型されることになるのである。そして、このように
成形された本発明のＦＲＰ板は、補強すべき部材（例え
ばスキーの化粧板や滑走板）に対し「点付け接着」して
両板を一体化しておくことにより、発泡スキーの製造に
おいて好都合に適用することができる。
第１図は、本発明の方法により織製されたクロス状補強
体を示す。 第２図は、一方のタテ糸（撚糸）に張力を作用させたと
きに他方のタテ糸（ロービング）が上下に立体変形する
状態を示す。第３図１は、ロービングがョコ糸によって
緩く包まれている状態を示し、第３図２はロービングが
ョコ糸によって丸められるように強く包まれている状態
を示す。ｌｏ…．・・クロス状補強体、１２…．・・ロ
ービング、１２′・・・・・・燃糸（金属糸を含む）、
１４・・・・・・ョコ糸、１６……孔。 第１図 第２図 第３図
体を示す。 第２図は、一方のタテ糸（撚糸）に張力を作用させたと
きに他方のタテ糸（ロービング）が上下に立体変形する
状態を示す。第３図１は、ロービングがョコ糸によって
緩く包まれている状態を示し、第３図２はロービングが
ョコ糸によって丸められるように強く包まれている状態
を示す。ｌｏ…．・・クロス状補強体、１２…．・・ロ
ービング、１２′・・・・・・燃糸（金属糸を含む）、
１４・・・・・・ョコ糸、１６……孔。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タテ糸がロービング１２と、撚糸又は金属糸１２′
とから構成されていて、 前記ロービング１２が、ヨコ
糸１４の上下に屈折されていると共にヨコ糸１４によつ
て丸められた状態に包み込まれているクロス状補強体を
熱硬化性樹脂で含浸硬化させたことを特徴とする多孔Ｆ
ＲＰ板。 ２ ロービング１２および撚糸又は金属糸１２′とから
なるタテ糸群と、ヨコ糸１４とからなるクロス状補強体
１０の、前記撚糸又は金属糸１２′に張力を作用し、前
記ロービング１２と撚糸又は金属糸１２′との間に間隙
をあげた状態のクロス状補強体１０を熱硬化性樹脂で含
浸硬化させたことを特徴とする多孔ＦＲＰ板の製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56041243A JPS6038264B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多孔ｆｒｐ板及その製造方法 |
| DE3205920A DE3205920C2 (de) | 1981-03-20 | 1982-02-19 | Poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff, deren Herstellung sowie Verwendung |
| US06/351,038 US4388365A (en) | 1981-03-20 | 1982-02-22 | Porous FRP sheet and manufacturing method thereof |
| CH166082A CH646372A5 (fr) | 1981-03-20 | 1982-03-17 | Feuille poreuse de matiere plastique renforcee de fibres et son procede de fabrication. |
| GB8207881A GB2096652B (en) | 1981-03-20 | 1982-03-18 | Porous fibre-reinforced plastics sheets |
| FR8204598A FR2502198B1 (fr) | 1981-03-20 | 1982-03-18 | Feuille poreuse de matiere plastique renforcee de fibres et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56041243A JPS6038264B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多孔ｆｒｐ板及その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156241A JPS57156241A (en) | 1982-09-27 |
| JPS6038264B2 true JPS6038264B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12602986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56041243A Expired JPS6038264B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多孔ｆｒｐ板及その製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388365A (ja) |
| JP (1) | JPS6038264B2 (ja) |
| CH (1) | CH646372A5 (ja) |
| DE (1) | DE3205920C2 (ja) |
| FR (1) | FR2502198B1 (ja) |
| GB (1) | GB2096652B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115734A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材 |
| JPS63152637A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-25 | Toray Ind Inc | 樹脂の補強用プリフオ−ム材 |
| US4783362A (en) * | 1987-09-30 | 1988-11-08 | Stern & Stern Industries, Inc. | Peel ply material |
| AT404900B (de) * | 1990-05-11 | 1999-03-25 | Atomic Austria Gmbh | Verstärkungseinlage für einen ski, insbesondere alpinski |
| US5102727A (en) * | 1991-06-17 | 1992-04-07 | Milliken Research Corporation | Electrically conductive textile fabric having conductivity gradient |
| US5834090A (en) * | 1994-12-28 | 1998-11-10 | Teh Yor Industrial Co., Ltd. | Cellular structure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997697A (en) * | 1973-05-10 | 1976-12-14 | J. Brochier & Fils | Fabric with boron filaments |
| US4105495A (en) * | 1975-12-08 | 1978-08-08 | Huyck Corporation | Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables |
| GB1583853A (en) * | 1977-11-30 | 1981-02-04 | Bekaert Sa Nv | Reinforcing fabrics |
| US4282011A (en) * | 1980-05-30 | 1981-08-04 | Dan River Incorporated | Woven fabrics containing glass fibers and abrasive belts made from same |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP56041243A patent/JPS6038264B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-02-19 DE DE3205920A patent/DE3205920C2/de not_active Expired
- 1982-02-22 US US06/351,038 patent/US4388365A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-17 CH CH166082A patent/CH646372A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 FR FR8204598A patent/FR2502198B1/fr not_active Expired
- 1982-03-18 GB GB8207881A patent/GB2096652B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3205920C2 (de) | 1984-02-16 |
| GB2096652B (en) | 1984-08-15 |
| US4388365A (en) | 1983-06-14 |
| GB2096652A (en) | 1982-10-20 |
| CH646372A5 (fr) | 1984-11-30 |
| JPS57156241A (en) | 1982-09-27 |
| FR2502198B1 (fr) | 1986-08-08 |
| DE3205920A1 (de) | 1982-11-18 |
| FR2502198A1 (fr) | 1982-09-24 |
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