JPS626203A - 光フアイバケ−ブルの接続方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS626203A JPS626203A JP14605685A JP14605685A JPS626203A JP S626203 A JPS626203 A JP S626203A JP 14605685 A JP14605685 A JP 14605685A JP 14605685 A JP14605685 A JP 14605685A JP S626203 A JPS626203 A JP S626203A
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- Japan
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- optical fiber
- optical fibers
- optical
- fiber cable
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光通信加入者線路用として開発されている偏平
な、つまりフラット型の多心光ファイバケーブルの接続
方法に関する。
な、つまりフラット型の多心光ファイバケーブルの接続
方法に関する。
フラット型光ファイバケーブルとしては、外径１２５μ
ｍの光ファイバに４００μｍ厚のシリコン被覆を施した
もの５本を一層に配列して一括ジャケットを被着しても
のがよく知られている。斯かる光ファイバケーブル２本
を各端面で接続する場合、各ケーブルの５本の光ファイ
バを同時に接続することが考えられるが、光ファイバと
シリコン被覆とは強（接着していないので、同時に接続
する目的で予め光ファイバの端面を揃えていても、融着
機に装着すべく光ファイバケーブルを動かしていく際に
、光ファイバの端面が不揃いとなり、複数本を同時に融
着できず、その結果１本ずつの接続、つまり単心接続を
行なっていた。
ｍの光ファイバに４００μｍ厚のシリコン被覆を施した
もの５本を一層に配列して一括ジャケットを被着しても
のがよく知られている。斯かる光ファイバケーブル２本
を各端面で接続する場合、各ケーブルの５本の光ファイ
バを同時に接続することが考えられるが、光ファイバと
シリコン被覆とは強（接着していないので、同時に接続
する目的で予め光ファイバの端面を揃えていても、融着
機に装着すべく光ファイバケーブルを動かしていく際に
、光ファイバの端面が不揃いとなり、複数本を同時に融
着できず、その結果１本ずつの接続、つまり単心接続を
行なっていた。
そこで、この煩わしさを解消させるために、光ファイバ
の先端を揃えて融着接続することを目的とする光ファイ
バケーブルの接続装置が開発されている（特開昭５９−
１１８号）。この装置は、光ファイバケーブルの光ファ
イバと等間隔に、且つ互いに平行な多数のＶみぞを具備
するＶみぞ台を固定させ、前記Ｖみぞと同一直線上に並
ぶ同数の■みぞを具備し、前記■みぞ台に対して前後動
できる移動台を設けて、Ｖみぞ台及び移動台の各Ｖみぞ
内に光ファイバを載置し、次に、移動台を前進させて光
ファイバの先端を揃え、ファイバクランプによって固定
させて融着接続することを特徴とするものである。
− 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記装置による場合は、光ファイバの先端の不揃い防止
は可能であるが、移動台が大嵩になるという難点がある
。
の先端を揃えて融着接続することを目的とする光ファイ
バケーブルの接続装置が開発されている（特開昭５９−
１１８号）。この装置は、光ファイバケーブルの光ファ
イバと等間隔に、且つ互いに平行な多数のＶみぞを具備
するＶみぞ台を固定させ、前記Ｖみぞと同一直線上に並
ぶ同数の■みぞを具備し、前記■みぞ台に対して前後動
できる移動台を設けて、Ｖみぞ台及び移動台の各Ｖみぞ
内に光ファイバを載置し、次に、移動台を前進させて光
ファイバの先端を揃え、ファイバクランプによって固定
させて融着接続することを特徴とするものである。
− 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記装置による場合は、光ファイバの先端の不揃い防止
は可能であるが、移動台が大嵩になるという難点がある
。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところはケーブルを構成する全光ファイバの
端部を露出させ、露出部を近接した状態で相互に固定さ
せることにより、各ケーブルの全光ファイバを１本のも
のとして取扱える様になし、一括して融着接続を行おう
とするものである。
目的とするところはケーブルを構成する全光ファイバの
端部を露出させ、露出部を近接した状態で相互に固定さ
せることにより、各ケーブルの全光ファイバを１本のも
のとして取扱える様になし、一括して融着接続を行おう
とするものである。
本発明の接続方法は、個別に被覆を施された光ファイバ
複数本を一層に配列して、一括ジャケットを被着した偏
平な光ファイバケーブル相互を光ファイバの端面同士を
つき合わせて接続する方法において、接続すべき光ファ
イバ端部の被覆及び該端部のジャケットを除去して光フ
ァイバを露出させ、各光ファイバケーブルの全光ファイ
バ露出部をその外部にて一層配列の近接させた状態に拘
束する拘束型にて光ファイバケーブルを挾持し、拘束型
と光ファイバとの隙間に接着剤または樹脂を充填して光
ファイバ露出部を相互に固定し、端面を切り揃え、各光
ファイバケーブルの対応する光ファイバの端面を対向さ
せた状態にて、全光ファイバを一括して融着接続するこ
とを特徴とする。
複数本を一層に配列して、一括ジャケットを被着した偏
平な光ファイバケーブル相互を光ファイバの端面同士を
つき合わせて接続する方法において、接続すべき光ファ
イバ端部の被覆及び該端部のジャケットを除去して光フ
ァイバを露出させ、各光ファイバケーブルの全光ファイ
バ露出部をその外部にて一層配列の近接させた状態に拘
束する拘束型にて光ファイバケーブルを挾持し、拘束型
と光ファイバとの隙間に接着剤または樹脂を充填して光
ファイバ露出部を相互に固定し、端面を切り揃え、各光
ファイバケーブルの対応する光ファイバの端面を対向さ
せた状態にて、全光ファイバを一括して融着接続するこ
とを特徴とする。
本発明方法の作業手順を図面に基づいて詳述する。第１
図はフラット型の光ファイバケーブル１の端面を表す模
式図であり、シリコン被覆２．２・・・を施された５本
の光ファイバ３．３・・・が一層に配列されており、ナ
イロンからなる一括ジャケット４を被着されている。
図はフラット型の光ファイバケーブル１の端面を表す模
式図であり、シリコン被覆２．２・・・を施された５本
の光ファイバ３．３・・・が一層に配列されており、ナ
イロンからなる一括ジャケット４を被着されている。
（１） 接続すべき光ファイバ３の端部のシリコン被
ｉ！２と該端部のジャケット４とを除去して光ファイバ
端部を露出させる。
ｉ！２と該端部のジャケット４とを除去して光ファイバ
端部を露出させる。
第２図は作業手順（１１後の状態を表す模式図であり、
°シリコン被覆２．２・・・及びジャケット４が除去さ
れ、光ファイバ３，３・・・の端部が均等間隔離隔して
ジャケット４より突出した状態となる。
°シリコン被覆２．２・・・及びジャケット４が除去さ
れ、光ファイバ３，３・・・の端部が均等間隔離隔して
ジャケット４より突出した状態となる。
（２） 次に第３図に示す如き拘束型５を用い、上記
全光ファイバ３の露出部を一層配列の近接させた状態と
なる様にケーブル端部を挾持する。その後接着剤または
樹脂（図示せず）を拘束型５と光ファイバ３との隙間に
充填することにより、拘束型５にて光ファイバ露出部を
相互に固定する。
全光ファイバ３の露出部を一層配列の近接させた状態と
なる様にケーブル端部を挾持する。その後接着剤または
樹脂（図示せず）を拘束型５と光ファイバ３との隙間に
充填することにより、拘束型５にて光ファイバ露出部を
相互に固定する。
第３図は作業手順（２）後の状態を表す模式図であり、
内部構造が見えるように拘束型５の上部を一部破砕して
図示しである。拘束型５は第３図ＩＶ−■線における断
面図を示す第４図の如く、扁平直方体状をした底面積が
相等しい合成樹脂製の上型５ａ＋下型５ｂの２個の型の
組合せから成っている。
内部構造が見えるように拘束型５の上部を一部破砕して
図示しである。拘束型５は第３図ＩＶ−■線における断
面図を示す第４図の如く、扁平直方体状をした底面積が
相等しい合成樹脂製の上型５ａ＋下型５ｂの２個の型の
組合せから成っている。
上型５ａは中央部に直方体状の中空部を有して、その後
部下縁には等脚台形状の凹所が、また前部下縁には等脚
台形状の隆起１２がある。一方下型５ｂは上型５ａと同
様に中央部に直方体状の中空部１３を有して、その後部
上縁には前記凹所に略等しい等脚台形状の凹所が、また
前部、上縁には前記隆起高より少し深い等脚台形状の凹
所がある。これら上型５ ａ ＋下型５ｂの辺縁部分を
咬合させることにより、拘束型５には光ファイバケーブ
ル端部が嵌入できる程度の中空１４ができ、また拘束型
５はその前面に一層配０列された５本の光ファイバの断
面より少し大きい開口１５が、その後面に光ファイバケ
ーブルｌの断面より少し大きい開口１６がそれぞれ形成
される。
部下縁には等脚台形状の凹所が、また前部下縁には等脚
台形状の隆起１２がある。一方下型５ｂは上型５ａと同
様に中央部に直方体状の中空部１３を有して、その後部
上縁には前記凹所に略等しい等脚台形状の凹所が、また
前部、上縁には前記隆起高より少し深い等脚台形状の凹
所がある。これら上型５ ａ ＋下型５ｂの辺縁部分を
咬合させることにより、拘束型５には光ファイバケーブ
ル端部が嵌入できる程度の中空１４ができ、また拘束型
５はその前面に一層配０列された５本の光ファイバの断
面より少し大きい開口１５が、その後面に光ファイバケ
ーブルｌの断面より少し大きい開口１６がそれぞれ形成
される。
全光ファ＼イバ３，３・・・の露出部の先端部が一層配
列に近接するように前記中空１４内において、中央の１
本を除く残り４本の光ファイバ露出部をそれらの基端部
から中間部にかけて湾曲させ、前記全光ファイバ露出部
の先端部は拘束型５から突出させた状態にて、光ファイ
バケーブル端部を下型５ｂ上に置く。次に上型５ａにて
光ファイバケーブル端部を被い、上型５ａと下型５ｂと
で光ファイバケーブル端部を拘束する。そして拘束型５
と光ファイバケーブル端部との隙間に、拘束型５後面の
開口１２により接着剤６を充填する。その後、光ファイ
バの端面を切断し鏡面にする。
列に近接するように前記中空１４内において、中央の１
本を除く残り４本の光ファイバ露出部をそれらの基端部
から中間部にかけて湾曲させ、前記全光ファイバ露出部
の先端部は拘束型５から突出させた状態にて、光ファイ
バケーブル端部を下型５ｂ上に置く。次に上型５ａにて
光ファイバケーブル端部を被い、上型５ａと下型５ｂと
で光ファイバケーブル端部を拘束する。そして拘束型５
と光ファイバケーブル端部との隙間に、拘束型５後面の
開口１２により接着剤６を充填する。その後、光ファイ
バの端面を切断し鏡面にする。
上型５ａと下型５ｂと−で光ファイバ５本は一層に一括
して拘束され、また両型と光ファイバ３との隙間には接
着剤６が充填されており、光ファイバ５本は一層に固定
されている。
して拘束され、また両型と光ファイバ３との隙間には接
着剤６が充填されており、光ファイバ５本は一層に固定
されている。
第４図に示す如く、上記実施例では上述した２個の型で
光ファイバを拘束したが、第５図のように長方形状の開
口を有する下型７上に光ファイバ５本を一層配列させ、
上から平板状の上型８を載せて次に直方体形状のファイ
バ押え９を矢符方向に移動させて光ファイバを拘束し、
その後接着剤°または樹脂で固めてよいことは勿論であ
る。
光ファイバを拘束したが、第５図のように長方形状の開
口を有する下型７上に光ファイバ５本を一層配列させ、
上から平板状の上型８を載せて次に直方体形状のファイ
バ押え９を矢符方向に移動させて光ファイバを拘束し、
その後接着剤°または樹脂で固めてよいことは勿論であ
る。
（３） 作業手順＋１１． ＋２１を経た２本の光フ
ァイバケーブルｌ、 １の端面を対向させ、対応する
光ファイバ同士の心合せを、３次元ステージ上に光ファ
イバケーブル端面を夫々固定させて軸調心を行った後、
加熱により対応する端面同士を融着接続する。光ファイ
バ露出部は固定されているので、光ファイバ端面同士は
ずれることなく心合せ及び一括接続は容易である。なお
Ｚ軸方向は光ファイバを加熱して融着させる際のセルフ
アライメント効果が期待できる。
ァイバケーブルｌ、 １の端面を対向させ、対応する
光ファイバ同士の心合せを、３次元ステージ上に光ファ
イバケーブル端面を夫々固定させて軸調心を行った後、
加熱により対応する端面同士を融着接続する。光ファイ
バ露出部は固定されているので、光ファイバ端面同士は
ずれることなく心合せ及び一括接続は容易である。なお
Ｚ軸方向は光ファイバを加熱して融着させる際のセルフ
アライメント効果が期待できる。
第６図は作業手順（３）後の状態を表す模式図である。
光ファイバケーブル先端部の一部は拘束型５にて挾持さ
れた状態のまま、光ファイバ２本の対応する光ファイバ
の端面同士は接続されている。
れた状態のまま、光ファイバ２本の対応する光ファイバ
の端面同士は接続されている。
（４）２個の前記拘束型５を含めた範囲の両光ファイバ
ケーブルの接続部を内包できる程度の中空を有する角筒
状の：゛、、ノーンレスルミニウム等の金属またはセラ
ミックまたは複合プラスチック製の保護筒ＩＯにて該接
続部を挾持する。第７図に示す如く、保護筒１０と拘束
型５及び光ファイバ３．３・・・との隙間にエポキシ、
シリコン、ホントメルト系等の接着剤１１を充填して光
ファイバケーブルｌ、１の接続部を固定、補強する。
ケーブルの接続部を内包できる程度の中空を有する角筒
状の：゛、、ノーンレスルミニウム等の金属またはセラ
ミックまたは複合プラスチック製の保護筒ＩＯにて該接
続部を挾持する。第７図に示す如く、保護筒１０と拘束
型５及び光ファイバ３．３・・・との隙間にエポキシ、
シリコン、ホントメルト系等の接着剤１１を充填して光
ファイバケーブルｌ、１の接続部を固定、補強する。
〔効果〕
本発明はジャケットとシリコン被覆とを除去した複数本
の光ファイバを近接して固定させることにより、１本の
光ファイバとして取扱えるようにして光ファイバケーブ
ルの融着接続を行おうとするものであるから、光ファイ
バの端面揃え及び対応する光ファイバの心合せは、少な
くとも２組について行えば残りは自動的に行えてしまう
ので容易である。また心合せの際或いは融着に際して、
各光ファイバがばらけることがないので作業性に優れて
いる。そして５本を一括して接続するため、接続部の近
傍では相互に心線間で融着されており、ファイバ全体の
機械的強度も向上するため、その結果接続部の信頼性も
向上する。更に本発明は複数本の光ファイバを１本の光
ファイバとして取扱うので、従来の単一光ファイバ同士
の融着接続の技術をそのまま準用することが可能である
等本発明は優れた効果を奏する。
の光ファイバを近接して固定させることにより、１本の
光ファイバとして取扱えるようにして光ファイバケーブ
ルの融着接続を行おうとするものであるから、光ファイ
バの端面揃え及び対応する光ファイバの心合せは、少な
くとも２組について行えば残りは自動的に行えてしまう
ので容易である。また心合せの際或いは融着に際して、
各光ファイバがばらけることがないので作業性に優れて
いる。そして５本を一括して接続するため、接続部の近
傍では相互に心線間で融着されており、ファイバ全体の
機械的強度も向上するため、その結果接続部の信頼性も
向上する。更に本発明は複数本の光ファイバを１本の光
ファイバとして取扱うので、従来の単一光ファイバ同士
の融着接続の技術をそのまま準用することが可能である
等本発明は優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る光ファイバケーブルの断面図、第
２． ３． ６． ７図は本発明に係る接続方法の過程
を示す模式図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線の断面図
、第５図は拘束型の他の実施例を示す模式図である。
２． ３． ６． ７図は本発明に係る接続方法の過程
を示す模式図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線の断面図
、第５図は拘束型の他の実施例を示す模式図である。
Claims (1)
- １、個別に被覆を施された光ファイバ複数本を一層に配
列して、一括ジャケットを被着した偏平な光ファイバケ
ーブル相互を光ファイバの端面同士をつき合わせて接続
する方法において、接続すべき光ファイバ端部の被覆及
び該端部のジャケットを除去して光ファイバを露出させ
、各光ファイバケーブルの全光ファイバ露出部をその外
部にて一層配列の近接させた状態に拘束する拘束型にて
光ファイバケーブルを挾持し、拘束型と光ファイバとの
隙間に接着剤または樹脂を充填して光ファイバ露出部を
相互に固定し、端面を切り揃え、各光ファイバケーブル
の対応する光ファイバの端面を対向させた状態にて、全
光ファイバを一括して融着接続することを特徴とする光
ファイバケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605685A JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605685A JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626203A true JPS626203A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0564767B2 JPH0564767B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=15399089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14605685A Granted JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220808A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 平形多心ファイバ接続方法 |
| WO1995029422A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Omron Corporation | Structure de connexion de fibres optiques, interrupteur optique et connecteur pour fibres optiques |
| KR100759198B1 (ko) | 2005-03-23 | 2007-09-14 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유 구조체 및 그 제조방법 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14605685A patent/JPS626203A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220808A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 平形多心ファイバ接続方法 |
| WO1995029422A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Omron Corporation | Structure de connexion de fibres optiques, interrupteur optique et connecteur pour fibres optiques |
| EP0759571A1 (en) * | 1994-04-22 | 1997-02-26 | Omron Corporation | Optical fiber connecting structure, optical switch and optical connector |
| EP0759571A4 (en) * | 1994-04-22 | 2000-05-31 | Omron Tateisi Electronics Co | OPTICAL FIBER CONNECTION STRUCTURE, OPTICAL SWITCH AND CONNECTOR FOR OPTICAL FIBERS |
| KR100759198B1 (ko) | 2005-03-23 | 2007-09-14 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유 구조체 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564767B2 (ja) | 1993-09-16 |
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