JPS6260812A - スクラツプ溶解方法 - Google Patents
スクラツプ溶解方法Info
- Publication number
- JPS6260812A JPS6260812A JP60200232A JP20023285A JPS6260812A JP S6260812 A JPS6260812 A JP S6260812A JP 60200232 A JP60200232 A JP 60200232A JP 20023285 A JP20023285 A JP 20023285A JP S6260812 A JPS6260812 A JP S6260812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- exhaust gas
- heating
- scrap
- pulverized coal
- Prior art date
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
［産業上の利用分野１
本発明は、アーク炉を用いるスクラップ溶解方法の改良
に関し、熱の有効利用を意図したものである。 ［従来の技術１ アーク炉製鋼に当って、その前段階で必るスクラップの
溶解作業をすべて高価な電力を潤貸して行なうことはコ
ストの面からｊｑ策とはいえないので、その一部を安価
な燃料による加熱で代替することが行なわれている。 その代表的な手法のひとつは、アーク加熱の前半を微粉
炭バーナーによる加熱にｄ３きかえたものであって、本
発明者らは、高い加熱効率と制御されたＦｅｊＱ化ｍの
下にこれを行なう技術を確立して、すでに開示した。
その技術は、スクラップの温度が低い間は微粉炭に空気
を混合して燃焼させ、スクラップの温度が高まったなら
ば、具体的にはほぼ５００′Ｇを境にして、空気に代え
て酸素または酸素富化空気を混合して燃焼させることに
より、バーナー火焔の温度を上昇させることを特徴とす
るものでおる。 さらに研究を進めた本発明者らは、−Ｆ記のスクラップ
加熱において、燃焼条件を選択することにより、さらに
加熱効率の向−ヒとＦｅの酸量の低減ができることを見
出して、別途提案した。 選択された燃焼条件のひとつ
は、燃焼用の酸素の供給量を完全燃焼に要づる■より少
なくして、排ガス中に若干のＣＯが残存するようにする
ことである。 この排ガスは、空気または酸素を補給してＣＯを二次燃
焼させることにより温度を高め、装入するスクラップの
予熱に利用することができる。 別に、本発明者らは微粉炭バーナーでイオウ含有■の高
い微粉炭を燃焼する場合に問題となる、排ガス中のＳＯ
ｘを除去する方策を求めて研究し、適■のＣａＯまたは
ＣａＣＯ３を存在させると有効′ｃ必ることを見出して
、これもすでに開示した。 ［発明が解決しようとする問題点］ 微粉炭バーナーの使用に当って、燃焼用空気は、これま
で予熱せずに供給されていた。 予熱の熱源としては燃
焼排ガスがおり、これと熱交換することが考えられたが
、微粉炭燃焼の排ガスは多量のダストを含んでおり、熱
交換器または途中の配管にあけるダス１へ蓄積が閉塞を
ひきおこしたり、エロージョンの１京囚となったりする
ことが予想されたため、試みられなかったのである。 本発明者らは、微粉炭バーナーににるスクラップ加熱の
研究の過程で、炉からの排ガスが予想外にダスト含有ｍ
の少ないり１ノーンなものであることを見出した。 そこで本発明の目的は、この排ガスの顕然利用して、微
粉炭バーナーによるスクラップ加熱をより有利に行なう
スクラップ溶解方法を促供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のスクラップ溶解方法は、アーク炉にスクラップ
を装入し、微粉炭バーナーによる加熱を行なったのちア
ーク加熱して溶解させるスクラップ溶解において、バー
ナーへの燃焼用空気を、バーナー加熱時の排ガスとの熱
交換により加熱して供給することを特徴とする。 前記したように、スクラップ中のＦｅの酸化をコントロ
ールするためには、排ガスが若干のＣＯを含有するよう
な燃焼条件をえらぶとよく、この条件は本発明の実施に
当っても採用できる。 その場合、排ガスは熱交換のの
ちに酸素（空気で足りる）を補給して二次燃焼させるこ
とによってその温度を再び高め、装入するスクラップの
予熱に利用するとよい。 また、イオウ含有量の高い微粉炭を燃料にする場合、こ
れに適量のＣａＣＯ３の粉末を混合してバーナーに供給
し、生成するＳＯｘを固定除去する技術も、本発明の実
施に当って採用できる。
に関し、熱の有効利用を意図したものである。 ［従来の技術１ アーク炉製鋼に当って、その前段階で必るスクラップの
溶解作業をすべて高価な電力を潤貸して行なうことはコ
ストの面からｊｑ策とはいえないので、その一部を安価
な燃料による加熱で代替することが行なわれている。 その代表的な手法のひとつは、アーク加熱の前半を微粉
炭バーナーによる加熱にｄ３きかえたものであって、本
発明者らは、高い加熱効率と制御されたＦｅｊＱ化ｍの
下にこれを行なう技術を確立して、すでに開示した。
その技術は、スクラップの温度が低い間は微粉炭に空気
を混合して燃焼させ、スクラップの温度が高まったなら
ば、具体的にはほぼ５００′Ｇを境にして、空気に代え
て酸素または酸素富化空気を混合して燃焼させることに
より、バーナー火焔の温度を上昇させることを特徴とす
るものでおる。 さらに研究を進めた本発明者らは、−Ｆ記のスクラップ
加熱において、燃焼条件を選択することにより、さらに
加熱効率の向−ヒとＦｅの酸量の低減ができることを見
出して、別途提案した。 選択された燃焼条件のひとつ
は、燃焼用の酸素の供給量を完全燃焼に要づる■より少
なくして、排ガス中に若干のＣＯが残存するようにする
ことである。 この排ガスは、空気または酸素を補給してＣＯを二次燃
焼させることにより温度を高め、装入するスクラップの
予熱に利用することができる。 別に、本発明者らは微粉炭バーナーでイオウ含有■の高
い微粉炭を燃焼する場合に問題となる、排ガス中のＳＯ
ｘを除去する方策を求めて研究し、適■のＣａＯまたは
ＣａＣＯ３を存在させると有効′ｃ必ることを見出して
、これもすでに開示した。 ［発明が解決しようとする問題点］ 微粉炭バーナーの使用に当って、燃焼用空気は、これま
で予熱せずに供給されていた。 予熱の熱源としては燃
焼排ガスがおり、これと熱交換することが考えられたが
、微粉炭燃焼の排ガスは多量のダストを含んでおり、熱
交換器または途中の配管にあけるダス１へ蓄積が閉塞を
ひきおこしたり、エロージョンの１京囚となったりする
ことが予想されたため、試みられなかったのである。 本発明者らは、微粉炭バーナーににるスクラップ加熱の
研究の過程で、炉からの排ガスが予想外にダスト含有ｍ
の少ないり１ノーンなものであることを見出した。 そこで本発明の目的は、この排ガスの顕然利用して、微
粉炭バーナーによるスクラップ加熱をより有利に行なう
スクラップ溶解方法を促供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のスクラップ溶解方法は、アーク炉にスクラップ
を装入し、微粉炭バーナーによる加熱を行なったのちア
ーク加熱して溶解させるスクラップ溶解において、バー
ナーへの燃焼用空気を、バーナー加熱時の排ガスとの熱
交換により加熱して供給することを特徴とする。 前記したように、スクラップ中のＦｅの酸化をコントロ
ールするためには、排ガスが若干のＣＯを含有するよう
な燃焼条件をえらぶとよく、この条件は本発明の実施に
当っても採用できる。 その場合、排ガスは熱交換のの
ちに酸素（空気で足りる）を補給して二次燃焼させるこ
とによってその温度を再び高め、装入するスクラップの
予熱に利用するとよい。 また、イオウ含有量の高い微粉炭を燃料にする場合、こ
れに適量のＣａＣＯ３の粉末を混合してバーナーに供給
し、生成するＳＯｘを固定除去する技術も、本発明の実
施に当って採用できる。
第１図に示すように、アーク炉の炉体］にスクラップ８
を装入し、微粉炭バーナー２１をそなえた加熱用炉蓋２
２をかぶせてバーナーの燃焼をはじめる。 スクラップ
８を加熱した高温の排ガスは、炉壁に設りた排出口１１
から熱交換器４を通って燃焼用空気を加熱し、燃焼塔５
に至る。 前記したＣＯが残存する燃焼条件をえらんだ
場合は、この燃焼塔５で排気ガス中に空気を吹き込んで
二次燃焼させ、ダクト６をへて装入スクラップ予熱装置
へ送る。 バーナー加熱の間、電極３１およびアーク溶
解用炉ｉ３２は、第２図に示１位首に待避している。 微粉炭バーナー加熱によりスクラップか所定の温度に達
したならば、加熱用炉詰２２をとり除き、代って第３図
に示すように、溶解用炉蓋３２をかぶぜて、アーク加熱
を開始する。 高温の排ガスは、炉蓋およびダクト７を
通してとり出し、燃焼塔５をへて集塵装置（図示してな
い）に送る。 このガスは、吊は少ないが温度は高いので、装入スクラ
ップの予熱に利用することもできる。 溶解がすめば、溶湯９を出湯するなり、あるいはひきつ
づき昇熱して必要な精錬を行なえばよいことはいうまで
もない。 発明の効果 微粉炭バーナーによるスクラップ加熱のｔＪＦガス温度
は、加熱の初期でし２００〜３００′Ｃ１未明には１２
００’Ｃ近くに達するので、これと熱交換することによ
って、燃焼用空気を１００〜５００°Ｃに加熱すること
かできる。 加熱された空気をバーナーに供給づることは、熱の回収
利用に１９立った（プでなく、微粉炭の燃焼性の改善に
とっても有用である。 微粉炭の燃焼により生成する煤塵はスクラップに捕集さ
れるので、熱交換器に至るものはごくわずかであって、
閉塞そのほかのトラブルは起らないツ このことは、微
粉炭にＳＯｘ固定のためのＣａＣＯ３などを１昆合した
場合にも確保される。
を装入し、微粉炭バーナー２１をそなえた加熱用炉蓋２
２をかぶせてバーナーの燃焼をはじめる。 スクラップ
８を加熱した高温の排ガスは、炉壁に設りた排出口１１
から熱交換器４を通って燃焼用空気を加熱し、燃焼塔５
に至る。 前記したＣＯが残存する燃焼条件をえらんだ
場合は、この燃焼塔５で排気ガス中に空気を吹き込んで
二次燃焼させ、ダクト６をへて装入スクラップ予熱装置
へ送る。 バーナー加熱の間、電極３１およびアーク溶
解用炉ｉ３２は、第２図に示１位首に待避している。 微粉炭バーナー加熱によりスクラップか所定の温度に達
したならば、加熱用炉詰２２をとり除き、代って第３図
に示すように、溶解用炉蓋３２をかぶぜて、アーク加熱
を開始する。 高温の排ガスは、炉蓋およびダクト７を
通してとり出し、燃焼塔５をへて集塵装置（図示してな
い）に送る。 このガスは、吊は少ないが温度は高いので、装入スクラ
ップの予熱に利用することもできる。 溶解がすめば、溶湯９を出湯するなり、あるいはひきつ
づき昇熱して必要な精錬を行なえばよいことはいうまで
もない。 発明の効果 微粉炭バーナーによるスクラップ加熱のｔＪＦガス温度
は、加熱の初期でし２００〜３００′Ｃ１未明には１２
００’Ｃ近くに達するので、これと熱交換することによ
って、燃焼用空気を１００〜５００°Ｃに加熱すること
かできる。 加熱された空気をバーナーに供給づることは、熱の回収
利用に１９立った（プでなく、微粉炭の燃焼性の改善に
とっても有用である。 微粉炭の燃焼により生成する煤塵はスクラップに捕集さ
れるので、熱交換器に至るものはごくわずかであって、
閉塞そのほかのトラブルは起らないツ このことは、微
粉炭にＳＯｘ固定のためのＣａＣＯ３などを１昆合した
場合にも確保される。
第１図は、本発明のスクラップ溶解法の前半の工程でお
る、微粉炭バーナーによる装入スクラップの加熱の状況
を示す、装置の断面図である。 第２図は、第１図の装置の平面図である。 第３図は、本発明のスクラップ溶解法の接手の工程であ
る、加熱されたスクラップのアーク溶解の状況を示す、
装置の断面図で必る。 １・・・炉体 ２１・・・バーナー ２２・・・加熱炉蓋３１・・
・電）※ ３２・・・溶解炉器４・・・熱交換
器 ５・・・燃焼塔６．７・・・ダク１〜
る、微粉炭バーナーによる装入スクラップの加熱の状況
を示す、装置の断面図である。 第２図は、第１図の装置の平面図である。 第３図は、本発明のスクラップ溶解法の接手の工程であ
る、加熱されたスクラップのアーク溶解の状況を示す、
装置の断面図で必る。 １・・・炉体 ２１・・・バーナー ２２・・・加熱炉蓋３１・・
・電）※ ３２・・・溶解炉器４・・・熱交換
器 ５・・・燃焼塔６．７・・・ダク１〜
Claims (3)
- （１）アーク炉にスクラップを装入し、微粉炭バーナー
による加熱を行なったのちアーク加熱をして溶解させる
スクラップ溶解において、バーナーへの燃焼用空気を、
バーナー加熱時の排ガスとの熱交換により加熱して供給
することを特徴とするスクラップ溶解方法。 - （２）微粉炭バーナーへの燃焼用空気の供給を完全燃焼
に必要な量より少なくしてＣＯを含む排ガスを発生させ
、前記熱交換ののち、排ガスに空気または酸素を補給し
て二次燃焼させることによってその温度を再び高め、装
入するスクラップの予熱に利用することを含む特許請求
の範囲第１項の溶解方法。 - （３）イオウ含有量の高い微粉炭を燃料とする場合、こ
れに適量のＣａＣＯ＿３粉末を混合してバーナーに供給
して実施する特許請求の範囲第１項の溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200232A JPS6260812A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スクラツプ溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200232A JPS6260812A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スクラツプ溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260812A true JPS6260812A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16421006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60200232A Pending JPS6260812A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スクラツプ溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260812A (ja) |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60200232A patent/JPS6260812A/ja active Pending
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