JPS6260634A - 樹脂複合板の溶接方法 - Google Patents
樹脂複合板の溶接方法Info
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- JPS6260634A JPS6260634A JP60201305A JP20130585A JPS6260634A JP S6260634 A JPS6260634 A JP S6260634A JP 60201305 A JP60201305 A JP 60201305A JP 20130585 A JP20130585 A JP 20130585A JP S6260634 A JPS6260634 A JP S6260634A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＬｆいに溶着しない少なくとも２種の樹脂材か
らなる樹脂複合板の溶接方法に関する。
らなる樹脂複合板の溶接方法に関する。
（従来の技術）
一般に樹脂板を突き合わせ状に溶接する場合、この樹脂
板と同じ樹脂材からなる溶接棒が用いられるが、樹脂複
合板においても同様、同じ樹脂材からなる溶接棒を用い
、各層ごとに溶接を行うのが望ましい。例えば弗化ビニ
リデン（以ドＰ Ｖ Ｉ）Ｆと略記する。）とポリ塩化
ビニル（以下ＰＶＣと略記する。）とからなる樹脂複合
板を溶接する場合、以下の如き方法が考えられる。この
ＰＶ［）Ｆ樹脂とＰｖＣ樹脂とは直接溶量させることが
できないので、通常は第８図乃至第１３図に示すようア
クリル樹脂によって接合されている。
板と同じ樹脂材からなる溶接棒が用いられるが、樹脂複
合板においても同様、同じ樹脂材からなる溶接棒を用い
、各層ごとに溶接を行うのが望ましい。例えば弗化ビニ
リデン（以ドＰ Ｖ Ｉ）Ｆと略記する。）とポリ塩化
ビニル（以下ＰＶＣと略記する。）とからなる樹脂複合
板を溶接する場合、以下の如き方法が考えられる。この
ＰＶ［）Ｆ樹脂とＰｖＣ樹脂とは直接溶量させることが
できないので、通常は第８図乃至第１３図に示すようア
クリル樹脂によって接合されている。
しかして同図に示すよう樹脂複合板（Ｉｌａ）（Ｉｌｂ
）は、ＰｖＣ樹脂層（１２ａＨｊ２ｂ）を挟んで両側に
アクリル樹脂層（１３ａ）（１３ｂ）（１３’ａ）（１
３’ｂ）を介してＰＶｌ） Ｆ樹脂層（１４ａＨ１４ｂ
Ｈ１４’ａ）（１４’ｂ）が形成され、かつ溶接箇処は
通常３０度の傾斜面（＋５３）（＋５ｂ）に而取りされ
ており、斯く形成した２枚の複合板（ＩＩａ）（Ｉ ｌ
ｂ）をその傾斜面（１５ａＨ１５ｂ）が対向するよう突
き合わせ状に対向させておく。
）は、ＰｖＣ樹脂層（１２ａＨｊ２ｂ）を挟んで両側に
アクリル樹脂層（１３ａ）（１３ｂ）（１３’ａ）（１
３’ｂ）を介してＰＶｌ） Ｆ樹脂層（１４ａＨ１４ｂ
Ｈ１４’ａ）（１４’ｂ）が形成され、かつ溶接箇処は
通常３０度の傾斜面（＋５３）（＋５ｂ）に而取りされ
ており、斯く形成した２枚の複合板（ＩＩａ）（Ｉ ｌ
ｂ）をその傾斜面（１５ａＨ１５ｂ）が対向するよう突
き合わせ状に対向させておく。
先ずＰ Ｖ ｌ） Ｆ樹脂相からなる溶接棒（１６）を
用い、第８図にｌＪ＜す如く傾斜而（１５ａ）（１５ｂ
）に露出するＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（＋４８）（＋４
ｂ）端部と、溶接棒（ＩＧ）ノ先端部とを熱風により溶
融させて、このＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（１４ａ、ＨＩ
４ｂ）間にＰ Ｖ Ｄ Ｆ樹脂材からなる接合部（１７
）を形成する。
用い、第８図にｌＪ＜す如く傾斜而（１５ａ）（１５ｂ
）に露出するＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（＋４８）（＋４
ｂ）端部と、溶接棒（ＩＧ）ノ先端部とを熱風により溶
融させて、このＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（１４ａ、ＨＩ
４ｂ）間にＰ Ｖ Ｄ Ｆ樹脂材からなる接合部（１７
）を形成する。
次いでアクリル樹脂材からなる溶接棒（１８）を用い、
第９図に示す如く傾斜而（１５ａ）（１５ｂ）に露出す
るアクリル樹脂層（１３ａＨＩ３ｂ）端部、及び接合部
（１７）１〜而と、溶接棒（Ｉ８）の先端部とを熱風に
より溶融させＣ１このアクリル樹脂層（１３ａ）（１３
ｂ）間にアクリル樹脂材からなる接合部（１９）を形成
する。
第９図に示す如く傾斜而（１５ａ）（１５ｂ）に露出す
るアクリル樹脂層（１３ａＨＩ３ｂ）端部、及び接合部
（１７）１〜而と、溶接棒（Ｉ８）の先端部とを熱風に
より溶融させＣ１このアクリル樹脂層（１３ａ）（１３
ｂ）間にアクリル樹脂材からなる接合部（１９）を形成
する。
次いでＰｖＣ樹脂材からなる溶接棒（２０）を用い、第
ｉｏ図に示す如く傾斜而（＋５ａ）（１５ｂ）に露出す
るＰＶＣ樹脂層（１２ａ）（１２ｂ）端部、及び溶接合
部（１９）ト、面と、溶接棒（２０）の先端部とを熱風
により溶融させて、このＰＶＣ樹脂層（１２ａ）（１２
ｂ）間にＰＶＣ樹脂材からなる接合部（２１）を形成す
る。このときＰＶＣ樹脂層（１２ａＨ１２ｂ）は厚みが
大きいので、数回に分けて接合を行えばよい。以ド同様
にアクリル樹脂層（１３ａ’Ｈ１３ｂ’）間に接合ｑ＜
（１９’ ）を、ＰＶｌ）Ｆ樹脂層（１４ａ’）（１
４ｂ’）間に接合部（１７’）を形成する。
ｉｏ図に示す如く傾斜而（＋５ａ）（１５ｂ）に露出す
るＰＶＣ樹脂層（１２ａ）（１２ｂ）端部、及び溶接合
部（１９）ト、面と、溶接棒（２０）の先端部とを熱風
により溶融させて、このＰＶＣ樹脂層（１２ａ）（１２
ｂ）間にＰＶＣ樹脂材からなる接合部（２１）を形成す
る。このときＰＶＣ樹脂層（１２ａＨ１２ｂ）は厚みが
大きいので、数回に分けて接合を行えばよい。以ド同様
にアクリル樹脂層（１３ａ’Ｈ１３ｂ’）間に接合ｑ＜
（１９’ ）を、ＰＶｌ）Ｆ樹脂層（１４ａ’）（１
４ｂ’）間に接合部（１７’）を形成する。
以１−の如く各層ごとに接合部（＋７）（１７’）（１
９Ｈ！９’Ｈ２１）を形成して行う溶接方法は、強度が
非常に高く、良好な結果が得られ、即ち各接合部（＋７
）（１７’）（１９）（１９”）（２１）と各樹脂層（
Ｉ２）〜（１４）とはそれぞれ同じ樹脂材であるから、
その接合は確実であり、また接合部（１７）（１７’）
および（１９）（１９’）と接合部（２１）とは溶着「
可能な樹脂材であるから、確実な接合が行われ、全体と
して溶接温感の一体化が確実である。
９Ｈ！９’Ｈ２１）を形成して行う溶接方法は、強度が
非常に高く、良好な結果が得られ、即ち各接合部（＋７
）（１７’）（１９）（１９”）（２１）と各樹脂層（
Ｉ２）〜（１４）とはそれぞれ同じ樹脂材であるから、
その接合は確実であり、また接合部（１７）（１７’）
および（１９）（１９’）と接合部（２１）とは溶着「
可能な樹脂材であるから、確実な接合が行われ、全体と
して溶接温感の一体化が確実である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらｔ記の如く各層に対応するように溶接棒を
用いて、溶接を行う場合にあっては、その溶接作業に当
たって３種類もの溶接棒を準備しておかねばならず、ま
た前記溶接は、溶接棒の先端部、及び傾斜而に露出する
各樹脂層端部、並びに接合部ｌ―而を同時に溶融させな
ければならす、所謂熟練を要するもので、このように熟
練を“冴する作業を数多く行わなければならず、溶接作
業に１間を堡するごとき問題がある。さらにアクリル樹
脂材による接合部は、溶接では薄くすることができず、
溶接温感に占める割合が多くなって、強度面で劣ること
になる。
用いて、溶接を行う場合にあっては、その溶接作業に当
たって３種類もの溶接棒を準備しておかねばならず、ま
た前記溶接は、溶接棒の先端部、及び傾斜而に露出する
各樹脂層端部、並びに接合部ｌ―而を同時に溶融させな
ければならす、所謂熟練を要するもので、このように熟
練を“冴する作業を数多く行わなければならず、溶接作
業に１間を堡するごとき問題がある。さらにアクリル樹
脂材による接合部は、溶接では薄くすることができず、
溶接温感に占める割合が多くなって、強度面で劣ること
になる。
（問題点を解決するための１段）
本発明はｌ−記の如き問題点を解決すべ（発明したもの
で、ＬＬいに溶着しない少なくとも２種の樹脂材からな
る樹脂複合板の溶接方法であって、同一・種の樹脂層が
ｒｆいに対向するよう樹脂複合板を突き合わせ状に対向
させた状態で、先ず一方の対向樹脂層間を同一・種の樹
脂材からなる溶接棒をして溶融接合し、次いでこの接合
部にに、両樹脂材に対し溶着１１Ｊ能な樹脂フィルムを
敷設して、該フィルムを前記接合部に熱溶着し、次いて
この樹脂フィルム」二で前記他方の対向樹脂層間を同一
種の樹脂材からなる溶接棒をして溶融接合するごとくし
たことを特徴とするものである。
で、ＬＬいに溶着しない少なくとも２種の樹脂材からな
る樹脂複合板の溶接方法であって、同一・種の樹脂層が
ｒｆいに対向するよう樹脂複合板を突き合わせ状に対向
させた状態で、先ず一方の対向樹脂層間を同一・種の樹
脂材からなる溶接棒をして溶融接合し、次いでこの接合
部にに、両樹脂材に対し溶着１１Ｊ能な樹脂フィルムを
敷設して、該フィルムを前記接合部に熱溶着し、次いて
この樹脂フィルム」二で前記他方の対向樹脂層間を同一
種の樹脂材からなる溶接棒をして溶融接合するごとくし
たことを特徴とするものである。
（作用）
しかして以１・の如き方法により突き合わせ状に溶接さ
れた樹脂複合板は、その溶接温感において、’−１，い
に対而する樹脂層間は同・種の樹脂材からなる接合部に
よって接合され、また−げいに溶？ｔしない樹脂材から
なる両接合部間は、両樹脂材に対し溶ｍｉ’ｌ能な樹脂
フィルムによって接合され、換１−１′すれば１１：い
に溶着しない樹脂材が直接的に対接するような筒部が全
くなく、溶接温感の全体的な一体化が確実に行われるの
である。しかも溶接温感の厚さ構成も然程変化がなく、
複合樹脂板に略等しい諸物性とすることができるっ （実施例） 以下本発明方法を例示図に基づいて詳細に説明する。
れた樹脂複合板は、その溶接温感において、’−１，い
に対而する樹脂層間は同・種の樹脂材からなる接合部に
よって接合され、また−げいに溶？ｔしない樹脂材から
なる両接合部間は、両樹脂材に対し溶ｍｉ’ｌ能な樹脂
フィルムによって接合され、換１−１′すれば１１：い
に溶着しない樹脂材が直接的に対接するような筒部が全
くなく、溶接温感の全体的な一体化が確実に行われるの
である。しかも溶接温感の厚さ構成も然程変化がなく、
複合樹脂板に略等しい諸物性とすることができるっ （実施例） 以下本発明方法を例示図に基づいて詳細に説明する。
この実施例方法は、ＰＶＣ樹脂層（２ａ）（２ｂ）を挟
んで両側にアクリル樹脂層（３ａ）（３ｂ）（３’ａ）
（３’ｂ）を介してＰＶＤＦ樹脂層（４ａ）（４ｂ）（
４’ａ）（４’ｂ）が形成された樹脂複合板（Ｉａ）（
ｌｂ）を対象とするもので、斯く形成した２枚の樹脂複
合板（ｌａ）（ｌｂ）を、その端部傾斜面（５ａＨ５ｂ
）が対而するよう突き合わせ状に対向させてお（。なお
、樹脂複合板（Ｉａ）（ｌｂ）としては、その他ＡＢＳ
樹脂−ＰｖＣ樹脂なと如何なる組合せであってもよい。
んで両側にアクリル樹脂層（３ａ）（３ｂ）（３’ａ）
（３’ｂ）を介してＰＶＤＦ樹脂層（４ａ）（４ｂ）（
４’ａ）（４’ｂ）が形成された樹脂複合板（Ｉａ）（
ｌｂ）を対象とするもので、斯く形成した２枚の樹脂複
合板（ｌａ）（ｌｂ）を、その端部傾斜面（５ａＨ５ｂ
）が対而するよう突き合わせ状に対向させてお（。なお
、樹脂複合板（Ｉａ）（ｌｂ）としては、その他ＡＢＳ
樹脂−ＰｖＣ樹脂なと如何なる組合せであってもよい。
しかして溶接に当たっては、先ずＰ Ｖ ｌ） Ｆ樹脂
材からなる溶接棒（６）を用い、第１図に示す如く傾斜
面（５ａＨ５ｂ）に露出するＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（
ＪａＨ４ｂ）端面と、溶接棒（６）の先端部とを熱風に
より溶融させて、このＰ Ｖ ｌ） Ｆ樹脂層（４ａ）
（４ｂ）間にｐｖｌ） Ｆ樹脂材からなる接合部（７）
を形成する。
材からなる溶接棒（６）を用い、第１図に示す如く傾斜
面（５ａＨ５ｂ）に露出するＰ Ｖ Ｉ） Ｆ樹脂層（
ＪａＨ４ｂ）端面と、溶接棒（６）の先端部とを熱風に
より溶融させて、このＰ Ｖ ｌ） Ｆ樹脂層（４ａ）
（４ｂ）間にｐｖｌ） Ｆ樹脂材からなる接合部（７）
を形成する。
次いで第２図に示す如く接合部（７）上にアクリル樹脂
材からなる帯状の樹脂フィルム（８）を敷設し、該フィ
ルム（８）に−１一方より熱風を吹き掛けて溶融させ、
接合部（７） １−、に熱溶着させる。この樹脂フィル
ム（８）としては、０．２〜０．８市ｍ厚程度のものが
用いられ、０．２．、より薄い場合、熱風を再度掛けた
とき、彼れが生じ、０．８．、より厚い場合、溶融に時
間が掛かり、溶接筒部の厚み構成も異なることになって
好ましくない。
材からなる帯状の樹脂フィルム（８）を敷設し、該フィ
ルム（８）に−１一方より熱風を吹き掛けて溶融させ、
接合部（７） １−、に熱溶着させる。この樹脂フィル
ム（８）としては、０．２〜０．８市ｍ厚程度のものが
用いられ、０．２．、より薄い場合、熱風を再度掛けた
とき、彼れが生じ、０．８．、より厚い場合、溶融に時
間が掛かり、溶接筒部の厚み構成も異なることになって
好ましくない。
次いでＰＶＣ樹脂材からなる溶接棒（３）を用い、第３
図に示す如く傾斜面（５ａ）（５ｂ）に露出するＰＶＣ
樹脂層（２ａＨ２ｂ）端面、及び樹脂フィルム（８）、
・１ｐびに溶接棒（９）の先端部を熱風により溶融させ
て、このＰＶＣ樹脂層（２ａ）（２ｂ）間にＰＶＣ樹脂
材からなる接合部（１０）を形成する。このときＰＶＣ
樹脂層（２ａ ＞（２ｂ ）は厚みが大きいので、数回
に分けて接合を行えばよい。
図に示す如く傾斜面（５ａ）（５ｂ）に露出するＰＶＣ
樹脂層（２ａＨ２ｂ）端面、及び樹脂フィルム（８）、
・１ｐびに溶接棒（９）の先端部を熱風により溶融させ
て、このＰＶＣ樹脂層（２ａ）（２ｂ）間にＰＶＣ樹脂
材からなる接合部（１０）を形成する。このときＰＶＣ
樹脂層（２ａ ＞（２ｂ ）は厚みが大きいので、数回
に分けて接合を行えばよい。
以ド同様に接合部（１０） ｌ−に帯状の樹脂フィルム
（８°）を敷設して熱溶ｉｔすると共に、該フィルム（
８′）上に接合部（７′）を形成するのである。
（８°）を敷設して熱溶ｉｔすると共に、該フィルム（
８′）上に接合部（７′）を形成するのである。
なお、既述した実施例方法において、ＰＶＤＦ樹脂材は
非常に高価であるから、薄く形成されるもので、斯かる
場合にはＰＶＤＦ樹脂層（４ａ）（４ｂ）間に形成する
接合部（７）がＰＶＣ樹脂層（２ａＨ２ｂ）間にまで盛
りがり、非溶着筒部が生じるので、この場合には第７図
にボす如く裏側から接合部（７）を形成して、その盛１
−がりを裏面側にできるようにして、溶接作業後に研磨
すべくすればよい。
非常に高価であるから、薄く形成されるもので、斯かる
場合にはＰＶＤＦ樹脂層（４ａ）（４ｂ）間に形成する
接合部（７）がＰＶＣ樹脂層（２ａＨ２ｂ）間にまで盛
りがり、非溶着筒部が生じるので、この場合には第７図
にボす如く裏側から接合部（７）を形成して、その盛１
−がりを裏面側にできるようにして、溶接作業後に研磨
すべくすればよい。
（発明の効果）
以ｌ−説明した如く本発明方法により突き合わせ状に溶
接された樹脂複合板は、その溶接筒部において、ｒＩ：
いに対面する樹脂層間は同一種の樹脂材からなる接合部
によって接合され、また！ｆいに溶着しない樹脂相から
なる両接合部間は、両樹脂に対し溶着１１Ｊ能な樹脂フ
ィルムによって接合されるので、溶接ＩＭ処の全体的な
一体化が確実で、その溶接強度を極めて高くでき、それ
でいてＴＥいに溶着しない樹脂材からなる接合部間は、
樹脂フィルムの熱風による溶融をして接合するもので、
内接合部に対し溶？ｔ ｎ１能な樹脂材からなる溶接棒
を用いての溶融接合作業を必要とせず、所謂作業性が極
めて高く、樹脂複合板の溶接を極めて能率よく、かつ節
ｒＩ袷こ行わせ得るに至ったのである。
接された樹脂複合板は、その溶接筒部において、ｒＩ：
いに対面する樹脂層間は同一種の樹脂材からなる接合部
によって接合され、また！ｆいに溶着しない樹脂相から
なる両接合部間は、両樹脂に対し溶着１１Ｊ能な樹脂フ
ィルムによって接合されるので、溶接ＩＭ処の全体的な
一体化が確実で、その溶接強度を極めて高くでき、それ
でいてＴＥいに溶着しない樹脂材からなる接合部間は、
樹脂フィルムの熱風による溶融をして接合するもので、
内接合部に対し溶？ｔ ｎ１能な樹脂材からなる溶接棒
を用いての溶融接合作業を必要とせず、所謂作業性が極
めて高く、樹脂複合板の溶接を極めて能率よく、かつ節
ｒＩ袷こ行わせ得るに至ったのである。
また準備する溶接棒の種類も少なくてよいのである。
図面は本発明の実施方法を例示するもので、第１図乃至
第６図は作業ｌ−程を説明する部分縦断面図、第７図は
別の作業ｌユ程を説明する部分縦断面図、第８図乃至第
１３図は従来の作業−１−程を説明する部分縦断面図で
ある。 （ｌａＨｌｂ）−樹脂複合板、（２ａＨ２ｂ）−Ｐ Ｖ
Ｃ樹脂層、（３ａ）（３ｂ）−アクリル樹脂層、（４
ａＨ４ｂ）＝ Ｐ Ｖｌ） Ｆ樹脂層、（Ｇ）（９）・
・・溶接棒、（７）＜ｔｏ）・・・接合部、（８）・・
・樹脂フィルム。
第６図は作業ｌ−程を説明する部分縦断面図、第７図は
別の作業ｌユ程を説明する部分縦断面図、第８図乃至第
１３図は従来の作業−１−程を説明する部分縦断面図で
ある。 （ｌａＨｌｂ）−樹脂複合板、（２ａＨ２ｂ）−Ｐ Ｖ
Ｃ樹脂層、（３ａ）（３ｂ）−アクリル樹脂層、（４
ａＨ４ｂ）＝ Ｐ Ｖｌ） Ｆ樹脂層、（Ｇ）（９）・
・・溶接棒、（７）＜ｔｏ）・・・接合部、（８）・・
・樹脂フィルム。
Claims (1)
- 互いに溶着しない少なくとも２種の樹脂材からなる樹脂
複合板の溶接方法であって、同一種の樹脂層が互いに対
向するよう樹脂複合板を突き合わせ状に対向させた状態
で、先ず一方の対向樹脂層間を同一種の樹脂材からなる
溶接棒をして溶融接合し、次いでこの接合部上に、両樹
脂材に対し溶着可能な樹脂フィルムを敷設して、該フィ
ルムを前記接合部に熱溶着し、次いでこの樹脂フィルム
上で前記他方の対向樹脂層間を同一種の樹脂材からなる
溶接棒をして溶融接合するごとくしたことを特徴とする
樹脂複合板の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201305A JPS6260634A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 樹脂複合板の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201305A JPS6260634A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 樹脂複合板の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260634A true JPS6260634A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0433260B2 JPH0433260B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=16438796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60201305A Granted JPS6260634A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 樹脂複合板の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260634A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007549A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2007118193A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2011165916A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ、液滴噴射ヘッド及びその製造方法、並びに液滴噴射装置 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60201305A patent/JPS6260634A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007549A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2007118193A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2011165916A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ、液滴噴射ヘッド及びその製造方法、並びに液滴噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433260B2 (ja) | 1992-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |