JPS6259532A - 高純度酸化鉄の製造方法 - Google Patents
高純度酸化鉄の製造方法Info
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- JPS6259532A JPS6259532A JP19862085A JP19862085A JPS6259532A JP S6259532 A JPS6259532 A JP S6259532A JP 19862085 A JP19862085 A JP 19862085A JP 19862085 A JP19862085 A JP 19862085A JP S6259532 A JPS6259532 A JP S6259532A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は鉄鋼業において鋼板等の＠材を塩酸酸洗した際
【こ発生する塩酸酸洗廃液から高純Ｖ酸化鉄を製造する
方法に関するものである。ここに酸化鉄とは酸化第二鉄
を意味するものとする。 （従来の技術） 従来、鉄鋼業における鋼板等の鋼材の塩酸酸洗廃液から
酸化鉄を製造する方法としては、塩酸酸洗廃液から塩酸
を回収する設備Ｉこおけ、る塩酸酸洗廃液濃縮工程で塩
酸酸洗廃液を濃縮し、次いでこの濃縮液を直接噴霧焙焼
することにょＶ酸化鉄を製造する方法が採用されている
。よく知られているように、このような塩化第一鉄含有
！Ｉ縮液の唄′霧焙焼によって得られる酸化鉄は安定し
次粉体特性、例えば、平均粒径０゜４５〜０．６５μｍ
１かさ密度０．４５〜０．６５り♂、圧縮成形密度２．
３５〜２．８０ｇ／ｃｍ ’、収縮率（直径方向）１８
〜２０％’ｅ有する。 近年シこの酸化鉄がフェライト原料として有効に利用さ
れるようｆこなシ、７エライト原料用酸化鉄として高純
度のものが要求されている。鋼材の塩酸酸洗廃液には、
Ｆｅの他に８１のような少量の非金属およびＩｎ 、
（３ｒ 、 Ａ／ 、 Ｏａ 、 Ｎａ 等のような金
属イオン等が含有されておｐ％特ＥこＳｌは塩酸酸洗廃
液から得た酸化鉄をフェライト原料として利用する場合
Ｅこ好ましくない成分である。 この塩酸酸洗廃液中の不溶性Ｓ１については、フィルタ
ー等により除去が可能である（特開昭５９−１１１９８
０号公報）が、廃液中に存在するＭｎ。 Ｏｒ＃ Ａｌ ｓ Ｃｊａ ＊ Ｎａ等の可溶性物質に
ついては除去が不可能で、噴霧焙焼後の酸化鉄中にその
まま含有され、酸化鉄の純度が低くなる要因となってい
る。上述のように、フェライト原料用酸化鉄の品質向上
の次めにはこれらの不純物濃度の低減をはかる必要があ
る０これらの不純物の除去は固態散化鉄の形態では極め
て困難であるので原料である廃酸中の不純物含有率を低
減する必要がある。しかし廃酸はあくまでも鋼材酸洗の
際に発生する副生物であるので、廃酸中の不純物含有率
を所望の値に制御することは実際上不可能である。 ま友廃酸から直接不純物を除去する場合には、廃酸中の
Ｆｅ濃度は酸洗工程で使用される塩酸濃度（通常１８チ
前後）によって制約されるので普通１４９／ｘｏｏｃｘ
、以下と低く、この几め不純物の除去効率が悪い。 塩酸酸洗廃液を原料として高純度の塩化鉄結晶を作り、
次いでこれ全直接焙焼する方法が考えられるが、この方
法では得られる酸化鉄は粉体特性が極めて不安定であり
、フェライト原料として不適当である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上述の従来方法における問題点全解決すべ
く、鋭意研究を行った結果、塩酸酸洗廃液をＦｅ濃度が
ある濃度以上にｒ、ｆるまで濃縮することにより、廃液
からの不純物の除去効率が著しく改善されることを見い
出し、本発明ｌこ到達したものである。 すなわち、本発明は、鋼材の塩酸酸洗廃液から高純度酸
化鉄を製造するに当り、 ａ）前記塩酸酸洗廃液をＦｅ１１度が２０９／】ｏｏｃ
ｂ以上になるまで濃縮し、 ｂ）前記濃縮液から塩化第一鉄あるいは塩化第二鉄以外
の不純物を除去し、 Ｃ）次いでａｊｊ霧焙焼に適し九Ｆｅ濃度の精製液に調
製し、 ｄ）しかる後に前記精製液を噴霧焙焼することｔ−１＃
徴とする高純度酸化鉄の製造方法である０本発明方法で
は第一工程として鋼材の塩ｒＲ酸洗工程で発生するｙｅ
濃変の低い塩酸酸洗廃液ｉＦｅ濃度が２０．９／１００
ｃｒ−以上になるまで濃縮する。好適例では、従来の塩
酸酸洗廃液から塩酸全回収する設備における塩酸酸洗廃
液濃縮工程疹こおいてかかる濃縮を達成する。第二工程
では第一工程で生成する濃縮液から塩化第一鉄あるいは
塩化第二鉄以外の不純物、例えばＳｌのような少量の非
金属３よびＭｎ 、 Ｏｒ 、 ｉ 、 Ｏａ 、 Ｎ
ａ 等ノヨうな金属イオンを除去する。かかる不純物除
去は従来方法、例えば結晶化精製８よび鉄イオンの溶媒
抽出によって容易に実施することができる。結晶化精製
の場合には高純度の塩化第一鉄結晶が得られ、鉄イオン
の溶媒抽出の場合ｆこは精製液が得られる。第三工程で
は第二工程からの生成物か高純度塩化第一鉄結晶と母液
である場合には結晶は水に溶解して噴霧焙焼に適し九所
定のＦｅ濃度の精製液に調製し、濃縮液中の不純物の大
部分を含有する母液は水で希釈して再び塩酸酸洗廃液濃
縮工程に戻し、ま九第二工程からの生成物が精裂濃ａ液
である場合Ｅこはこれを水で希釈して噴霧焙焼に適し九
所定の１Ｐｅｌ１度の精製液に調製する。この所定のＦ
ｅ濃度は従来知られているよう）こｚＯ〜ｚ８．！ｉ！
／１ｏＯｃｃｚである。第四工程では第三工程からの精
製液を従来の噴霧焙焼炉に２いてフェライト原料用酸化
鉄の粉体特性が満九される焙焼条件で焙焼する。かかる
焙焼条件は従来よく知られて１６Ｆ）、この条件とは焙
焼炉内の雰囲気温［６００〜６３０ ’Ｃである。 （作用） 本発明方法では、塩酸酸洗廃液から不純物を除去する前
に、第一工程として塩酸酸洗廃液をＦｅ濃矩が２Ｏｆ！
／１００に以上になるまで濃縮する。Ｆｅａ度が２０
Ｖｌ ００工よシ低いと得られる精製液の収率が低（な
る。Ｆｅ濃度の上限は塩酸酸洗廃液の濃縮工程が行われ
るワッシャーの閉塞が発生しない濃度、普通２９．ｐ／
１００ＣＱである。塩酸酸洗廃液を上述のよう昏こ濃縮
すると、濃縮液からの塩化第一鉄あるいは塩化第二鉄以
外の不純物の除去工程ｌこおける不純物の除去効率が著
しく改善さ札従って次のｏｘ ｇ焙焼工程トこ８いて高
純度酸化鉄が得られる。 （実施例） 次に本発明全図面を参照して例について説明するＯ 本発明方法の好適例では、第１図のフローシート１こ示
すように、従来の塩酸酸洗廃液からの塩酸回収設備Ｅこ
、塩酸酸洗廃液の濃縮液から不純物を除去するための不
純物除去装置１、例えば結晶化装置を付加した装置を使
用する。 まず塩酸酸洗廃液を導管２からワッシャー３の頂部に導
入し、ここで塩酸酸洗廃液をダク）１０から供給される
噴霧焙焼炉６からの燃焼排ガス（約８８０℃）と向流さ
せて水分の一部を蒸発させ、塩酸酸洗廃液の濃縮を行う
。濃縮液はワッシャーの底部からタンク４を経て不純物
除去装置１１こ導入される。この不純物除去装置齋こお
いて濃縮液中の不純物を除去する。その除去方法として
は上述のよう蔽こ種々の方法があるが、ここでは濃縮液
を冷却して濃縮液中の塩化第一鉄を晶出させることによ
シネ純物を低減する結晶化精製法について説明する。 不純物除去装置１として結晶化装置を用い、ここで濃縮
液を２０〜３０℃に冷却して塩化第一鉄結晶を晶出させ
、次いでこの結晶を分離装置（図示せず〕により分離す
る。濃縮液中の不純物の大部分を含有する母液は水にて
希釈して、既設の塩酸回収設備のワッシャー８に戻す。 得られた結晶は溶解φ調製槽（図示せず）内で水ｌこ溶
解して所定のＦｅ ＩＩ［を有する精製液に調製する。 この精製液は導管５によシ噴霧焙焼炉６に上部からスプ
レーされてフェライト原料用酸化鉄の粉体特性を満たす
焙焼条件、すなわち焙焼炉内の雰囲気温−６００〜６８
０℃において焙焼され、排出導管７よジ高純度酸化鉄（
ｙｅ、ｏ、 ：酸化第二鉄）が得られる◇な２、第１図
において８は焙焼炉燃焼用空気導管、９は焙焼炉燃焼用
Ｃガス（コークス炉ガス）導管、１０は焙焼炉排ガス用
ダクト、１１はワッシャー排ガス用ダクト、】２は塩酸
ガス吸収塔、１３は塩酸ガス吸収塔用ダクト、１４は吸
収水導管である。 実施例１ 鋼板の塩酸酸洗により発生した塩酸酸洗廃液（Ｆｅ濃度
１１〜１４ｇ／１ｏｏｃｃ、） ｋ第１図の装置のワッ
シャー３の頂部に供給し、ワッシャー３の底部から第１
表に示す成分を含有する濃縮液（塩化第一鉄濃度６０．
７％、鉄濃度２６．８ ｇ／ｌ Ｑ Ｑ ｃｃ）を得た
。 この濃縮液を結晶化装［１に受は入れ、３０℃Ｅこ冷却
して濃縮液中の塩化第一鉄を晶出させた。 次（こ得られた結晶を分離し、その後に１１’ｅ濃度が
１９．０、！ｉ’／ ］ ｏｎ ｃｃ ＜沌玉へ髪にな
るように溶解調整して１ｍ製液を得友。この精製液中の
不純物濃度を第２表に示し次。 このように不純物レベルを低くした液を塩酸回収設備の
噴霧焙焼炉に導き、焙焼炉内の雰囲気温度を６００〜６
８０−０として焙焼した。生成した酸化鉄中の不純物濃
度は第２表中のへマタイトペースの値から０．２５重量
％であり、純度９９．７５重量％の高純Ｖ酸化鉄（Ｆｅ
、Ｏ，： ｒＲ化化第銑鉄が生′成し九ことが分る。 （発明の効果） 本発明方法は従来使用されている塩酸酸洗廃液から塩酸
全回収する設備を利用して実施することができ、次のよ
うな効果がある。 （１） 塩酸回収設備の濃縮液を用い、かつ不純物を
除去する装置を付加することｌこより、既設の噴霧焙焼
炉において簡便かつ安定Ｅこ焙焼処理することができ、
フェライト原料として必要な粉体特性を有する高純度酸
化鉄を製造することができる。 （２） 不純物除去工程で生成する不純物濃要の低い
塩化第一鉄結晶から焙焼により高純度酸化鉄を製造する
際ｌこ結晶を直接焙焼処理することは極めて困離である
が、結晶を塩化第一鉄溶液として噴霧焙焼することによ
り比較的容易に高純度酸化鉄を製造することができる。
方法に関するものである。ここに酸化鉄とは酸化第二鉄
を意味するものとする。 （従来の技術） 従来、鉄鋼業における鋼板等の鋼材の塩酸酸洗廃液から
酸化鉄を製造する方法としては、塩酸酸洗廃液から塩酸
を回収する設備Ｉこおけ、る塩酸酸洗廃液濃縮工程で塩
酸酸洗廃液を濃縮し、次いでこの濃縮液を直接噴霧焙焼
することにょＶ酸化鉄を製造する方法が採用されている
。よく知られているように、このような塩化第一鉄含有
！Ｉ縮液の唄′霧焙焼によって得られる酸化鉄は安定し
次粉体特性、例えば、平均粒径０゜４５〜０．６５μｍ
１かさ密度０．４５〜０．６５り♂、圧縮成形密度２．
３５〜２．８０ｇ／ｃｍ ’、収縮率（直径方向）１８
〜２０％’ｅ有する。 近年シこの酸化鉄がフェライト原料として有効に利用さ
れるようｆこなシ、７エライト原料用酸化鉄として高純
度のものが要求されている。鋼材の塩酸酸洗廃液には、
Ｆｅの他に８１のような少量の非金属およびＩｎ 、
（３ｒ 、 Ａ／ 、 Ｏａ 、 Ｎａ 等のような金
属イオン等が含有されておｐ％特ＥこＳｌは塩酸酸洗廃
液から得た酸化鉄をフェライト原料として利用する場合
Ｅこ好ましくない成分である。 この塩酸酸洗廃液中の不溶性Ｓ１については、フィルタ
ー等により除去が可能である（特開昭５９−１１１９８
０号公報）が、廃液中に存在するＭｎ。 Ｏｒ＃ Ａｌ ｓ Ｃｊａ ＊ Ｎａ等の可溶性物質に
ついては除去が不可能で、噴霧焙焼後の酸化鉄中にその
まま含有され、酸化鉄の純度が低くなる要因となってい
る。上述のように、フェライト原料用酸化鉄の品質向上
の次めにはこれらの不純物濃度の低減をはかる必要があ
る０これらの不純物の除去は固態散化鉄の形態では極め
て困難であるので原料である廃酸中の不純物含有率を低
減する必要がある。しかし廃酸はあくまでも鋼材酸洗の
際に発生する副生物であるので、廃酸中の不純物含有率
を所望の値に制御することは実際上不可能である。 ま友廃酸から直接不純物を除去する場合には、廃酸中の
Ｆｅ濃度は酸洗工程で使用される塩酸濃度（通常１８チ
前後）によって制約されるので普通１４９／ｘｏｏｃｘ
、以下と低く、この几め不純物の除去効率が悪い。 塩酸酸洗廃液を原料として高純度の塩化鉄結晶を作り、
次いでこれ全直接焙焼する方法が考えられるが、この方
法では得られる酸化鉄は粉体特性が極めて不安定であり
、フェライト原料として不適当である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上述の従来方法における問題点全解決すべ
く、鋭意研究を行った結果、塩酸酸洗廃液をＦｅ濃度が
ある濃度以上にｒ、ｆるまで濃縮することにより、廃液
からの不純物の除去効率が著しく改善されることを見い
出し、本発明ｌこ到達したものである。 すなわち、本発明は、鋼材の塩酸酸洗廃液から高純度酸
化鉄を製造するに当り、 ａ）前記塩酸酸洗廃液をＦｅ１１度が２０９／】ｏｏｃ
ｂ以上になるまで濃縮し、 ｂ）前記濃縮液から塩化第一鉄あるいは塩化第二鉄以外
の不純物を除去し、 Ｃ）次いでａｊｊ霧焙焼に適し九Ｆｅ濃度の精製液に調
製し、 ｄ）しかる後に前記精製液を噴霧焙焼することｔ−１＃
徴とする高純度酸化鉄の製造方法である０本発明方法で
は第一工程として鋼材の塩ｒＲ酸洗工程で発生するｙｅ
濃変の低い塩酸酸洗廃液ｉＦｅ濃度が２０．９／１００
ｃｒ−以上になるまで濃縮する。好適例では、従来の塩
酸酸洗廃液から塩酸全回収する設備における塩酸酸洗廃
液濃縮工程疹こおいてかかる濃縮を達成する。第二工程
では第一工程で生成する濃縮液から塩化第一鉄あるいは
塩化第二鉄以外の不純物、例えばＳｌのような少量の非
金属３よびＭｎ 、 Ｏｒ 、 ｉ 、 Ｏａ 、 Ｎ
ａ 等ノヨうな金属イオンを除去する。かかる不純物除
去は従来方法、例えば結晶化精製８よび鉄イオンの溶媒
抽出によって容易に実施することができる。結晶化精製
の場合には高純度の塩化第一鉄結晶が得られ、鉄イオン
の溶媒抽出の場合ｆこは精製液が得られる。第三工程で
は第二工程からの生成物か高純度塩化第一鉄結晶と母液
である場合には結晶は水に溶解して噴霧焙焼に適し九所
定のＦｅ濃度の精製液に調製し、濃縮液中の不純物の大
部分を含有する母液は水で希釈して再び塩酸酸洗廃液濃
縮工程に戻し、ま九第二工程からの生成物が精裂濃ａ液
である場合Ｅこはこれを水で希釈して噴霧焙焼に適し九
所定の１Ｐｅｌ１度の精製液に調製する。この所定のＦ
ｅ濃度は従来知られているよう）こｚＯ〜ｚ８．！ｉ！
／１ｏＯｃｃｚである。第四工程では第三工程からの精
製液を従来の噴霧焙焼炉に２いてフェライト原料用酸化
鉄の粉体特性が満九される焙焼条件で焙焼する。かかる
焙焼条件は従来よく知られて１６Ｆ）、この条件とは焙
焼炉内の雰囲気温［６００〜６３０ ’Ｃである。 （作用） 本発明方法では、塩酸酸洗廃液から不純物を除去する前
に、第一工程として塩酸酸洗廃液をＦｅ濃矩が２Ｏｆ！
／１００に以上になるまで濃縮する。Ｆｅａ度が２０
Ｖｌ ００工よシ低いと得られる精製液の収率が低（な
る。Ｆｅ濃度の上限は塩酸酸洗廃液の濃縮工程が行われ
るワッシャーの閉塞が発生しない濃度、普通２９．ｐ／
１００ＣＱである。塩酸酸洗廃液を上述のよう昏こ濃縮
すると、濃縮液からの塩化第一鉄あるいは塩化第二鉄以
外の不純物の除去工程ｌこおける不純物の除去効率が著
しく改善さ札従って次のｏｘ ｇ焙焼工程トこ８いて高
純度酸化鉄が得られる。 （実施例） 次に本発明全図面を参照して例について説明するＯ 本発明方法の好適例では、第１図のフローシート１こ示
すように、従来の塩酸酸洗廃液からの塩酸回収設備Ｅこ
、塩酸酸洗廃液の濃縮液から不純物を除去するための不
純物除去装置１、例えば結晶化装置を付加した装置を使
用する。 まず塩酸酸洗廃液を導管２からワッシャー３の頂部に導
入し、ここで塩酸酸洗廃液をダク）１０から供給される
噴霧焙焼炉６からの燃焼排ガス（約８８０℃）と向流さ
せて水分の一部を蒸発させ、塩酸酸洗廃液の濃縮を行う
。濃縮液はワッシャーの底部からタンク４を経て不純物
除去装置１１こ導入される。この不純物除去装置齋こお
いて濃縮液中の不純物を除去する。その除去方法として
は上述のよう蔽こ種々の方法があるが、ここでは濃縮液
を冷却して濃縮液中の塩化第一鉄を晶出させることによ
シネ純物を低減する結晶化精製法について説明する。 不純物除去装置１として結晶化装置を用い、ここで濃縮
液を２０〜３０℃に冷却して塩化第一鉄結晶を晶出させ
、次いでこの結晶を分離装置（図示せず〕により分離す
る。濃縮液中の不純物の大部分を含有する母液は水にて
希釈して、既設の塩酸回収設備のワッシャー８に戻す。 得られた結晶は溶解φ調製槽（図示せず）内で水ｌこ溶
解して所定のＦｅ ＩＩ［を有する精製液に調製する。 この精製液は導管５によシ噴霧焙焼炉６に上部からスプ
レーされてフェライト原料用酸化鉄の粉体特性を満たす
焙焼条件、すなわち焙焼炉内の雰囲気温−６００〜６８
０℃において焙焼され、排出導管７よジ高純度酸化鉄（
ｙｅ、ｏ、 ：酸化第二鉄）が得られる◇な２、第１図
において８は焙焼炉燃焼用空気導管、９は焙焼炉燃焼用
Ｃガス（コークス炉ガス）導管、１０は焙焼炉排ガス用
ダクト、１１はワッシャー排ガス用ダクト、】２は塩酸
ガス吸収塔、１３は塩酸ガス吸収塔用ダクト、１４は吸
収水導管である。 実施例１ 鋼板の塩酸酸洗により発生した塩酸酸洗廃液（Ｆｅ濃度
１１〜１４ｇ／１ｏｏｃｃ、） ｋ第１図の装置のワッ
シャー３の頂部に供給し、ワッシャー３の底部から第１
表に示す成分を含有する濃縮液（塩化第一鉄濃度６０．
７％、鉄濃度２６．８ ｇ／ｌ Ｑ Ｑ ｃｃ）を得た
。 この濃縮液を結晶化装［１に受は入れ、３０℃Ｅこ冷却
して濃縮液中の塩化第一鉄を晶出させた。 次（こ得られた結晶を分離し、その後に１１’ｅ濃度が
１９．０、！ｉ’／ ］ ｏｎ ｃｃ ＜沌玉へ髪にな
るように溶解調整して１ｍ製液を得友。この精製液中の
不純物濃度を第２表に示し次。 このように不純物レベルを低くした液を塩酸回収設備の
噴霧焙焼炉に導き、焙焼炉内の雰囲気温度を６００〜６
８０−０として焙焼した。生成した酸化鉄中の不純物濃
度は第２表中のへマタイトペースの値から０．２５重量
％であり、純度９９．７５重量％の高純Ｖ酸化鉄（Ｆｅ
、Ｏ，： ｒＲ化化第銑鉄が生′成し九ことが分る。 （発明の効果） 本発明方法は従来使用されている塩酸酸洗廃液から塩酸
全回収する設備を利用して実施することができ、次のよ
うな効果がある。 （１） 塩酸回収設備の濃縮液を用い、かつ不純物を
除去する装置を付加することｌこより、既設の噴霧焙焼
炉において簡便かつ安定Ｅこ焙焼処理することができ、
フェライト原料として必要な粉体特性を有する高純度酸
化鉄を製造することができる。 （２） 不純物除去工程で生成する不純物濃要の低い
塩化第一鉄結晶から焙焼により高純度酸化鉄を製造する
際ｌこ結晶を直接焙焼処理することは極めて困離である
が、結晶を塩化第一鉄溶液として噴霧焙焼することによ
り比較的容易に高純度酸化鉄を製造することができる。
第１図は本発明方法の一例のフローシート図である。
１・・・不純物除去装置（結晶化装置）２・・・塩酸酸
洗廃液導管 ３・・・ワッシャー４・・・タンク
５・・・精製液導管６・・・噴霧焙焼炉
７・・・酸化鉄排出導管８・・・焙焼炉燃焼用空気導管 ９・・・焙焼炉燃焼用Ｃガス導管 〕０・・・ダクト １１・・・ダクト１２・
・・塩酸ガス吸収塔 １３・・・ダクト１４・・・吸収
水導管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士 杉 村 暁 力量 弁理
士 杉 村 興 作第１図
洗廃液導管 ３・・・ワッシャー４・・・タンク
５・・・精製液導管６・・・噴霧焙焼炉
７・・・酸化鉄排出導管８・・・焙焼炉燃焼用空気導管 ９・・・焙焼炉燃焼用Ｃガス導管 〕０・・・ダクト １１・・・ダクト１２・
・・塩酸ガス吸収塔 １３・・・ダクト１４・・・吸収
水導管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士 杉 村 暁 力量 弁理
士 杉 村 興 作第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼材の塩酸酸洗廃液から高純度酸化鉄を製造するに
当り、 ａ）前記塩酸酸洗廃液をＦｅ濃度が２０ｇ／１００ｃｃ
以上になるまで濃縮し、 ｂ）前記濃縮液から塩化第一鉄あるいは塩化第二鉄以外
の不純物を除去し、 ｃ）次いで噴霧焙焼に適したＦｅ濃度の精製液に調製し
、 ｄ）しかる後に前記精製液を噴霧焙焼する ことを特徴とする高純度酸化鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19862085A JPS6259532A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高純度酸化鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19862085A JPS6259532A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高純度酸化鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259532A true JPS6259532A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16394224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19862085A Pending JPS6259532A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高純度酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250275A (en) * | 1990-12-13 | 1993-10-05 | Sollac | Process for separating silicon compounds contained in a hydrochloric bath used for pickling |
| US8071067B2 (en) * | 2009-05-26 | 2011-12-06 | Kemira Water Solutions, Inc. | Processes for making stable ferric chloride solutions |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19862085A patent/JPS6259532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250275A (en) * | 1990-12-13 | 1993-10-05 | Sollac | Process for separating silicon compounds contained in a hydrochloric bath used for pickling |
| US8071067B2 (en) * | 2009-05-26 | 2011-12-06 | Kemira Water Solutions, Inc. | Processes for making stable ferric chloride solutions |
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