JPS6259025A - 栓体付スタンデイングパウチの製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、栓体付スタンディングパウチの製造方法とそ
の製造装置に関し、特に低部に流動経口栄養食品やリン
ゲル液、ブドウ糖液等の輸液等の自答液流出用の栓体を
取付ける栓体付スタンディングＡウチの製造方法とその
製造装置に関する。

（従来の技術） 一般に、輸液を収容し、且つその流出のだめの栓体が取
付けられた栓体付ノクウチは、輸液の流出に応じてノξ
ウチ壁が凹んで内容積が縮少するので。

ｙｊ？）ルの場合のようにエア供給用の針を挿入する必
要がないという利点を有する。通常、このエア供給用針
は大気中の塵埃の侵入を防止するため。

内部に脱脂綿が充填されているが、この脱脂綿の繊維が
分離して輸液中に混入し、輸液針を通して人体内に入る
というトラブルを生じ易いが、栓体付・ξウチにより輸
液を送入する場合は、このようなトラブルが起こる虞れ
がない。

ところで、従来の栓体付ノ？ウチに使用されているパウ
チは、対向する壁部の端辺部がヒートシールによって接
合された通常の／ぐウチ（即ち袋体）であって、栓体か
ノ々ウテの胴徹部に取付けられるか、もしくは栓体の筒
体部に、対向する壁部の端辺部がこの筒状部を包囲して
熱融層等によって接着して製造をれるものであった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来例は、！！！造に際して手
作業により行なっていたため１作業性が悪く、しかも製
造コストも高くなり、パウチを安価に量産することがで
きないという問題点があった。

そこで、本発明は、従来例の上記した問題点を解決する
ためにな竺れたもので、その目的とするところは、栓体
′付スタンディング、ｏウチを正確に高速且つ全自動で
製造し得ると共に、安価に量産可能な栓体ｉイ１スタン
ディングＡウチの製造方法とその段進装置を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明に係る栓体付ス、り・
ンディングノにウチの製造方法は、栓体を保持してテー
ブル上に配設される支承体に、スタンディング・にウチ
本体を供給して装着した佼、このスタンディングパウチ
本体の底部を穿孔すると共に前記栓体を前記スタンディ
ング・ンウチ本体の内側から前記穿孔部に低合し１次い
で前記栓体のフランジ部と前記スタンディングパウチ本
体の非孔部周辺の内面とをヒートシールした後、前記栓
体の開口部にタブを取付けてなることにより構成さ九て
いる、 １だ、本発明に係る栓体ＩＡｆ、スタンディングパウチ
のＩＡ造装置は、栓体を保持してテーブル上に配設宴れ
る支承体に、スタンディングノにウチ本体を供給して装
着する手段と、この手段によって装着すれた前記スタン
ディングパウチ本体の底部を穿孔する穿孔手段と、この
穿孔手段にニジ穿孔された穿孔部に前記栓体を嵌合する
嵌合手段と、前記栓体のフランジ部と前記スタンディン
グ・々ウチ本体の非孔部周辺の内面とをヒートシールす
る融着手段と、前記栓体の開口部（でタブを取付ける取
付手段とを具備してなることにより構成源れている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基ついて説明すると、第
１図におりてＩＶｉ支承体としてのリテーナで、このリ
テーナ１はテーブルとしてのターレット２上にその周辺
部に清って等間隔を有して８個配役きれておシ、スタン
ディングパウチ本体（Ｊ−）、下パウチ本体と言う。）
３は、概ね下記の工程に従って栓体４の取付けが行なわ
れる。ここで。

ターレット２は各リテーナ１がステーションＡ。

Ｂ　、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＨＫ達したとき停止するよ
うに、矢印Ｘ方向へのＮｊ欠口転運動をインデックス機
構やステップモータ等により行なう。

ステーションＡにおいて、第１図に示すように１ノテー
ナ１の上面に供給手段にて送られた栓体４がそのフラン
ジ部４ａを下方にして載置される、ステーションＢにお
いて、栓体４が載置はｉたリテーナ１にパウチ本体３が
複数枚収納された一々ウチマガジン５からシュート６を
介してその底部３ａが上向きに面状になって拡開した状
態で供給し、て装着される。

ステーションＣにおいて、パウチ本体３の底部３ａを穿
孔手段にエリ穿孔し、この穿孔部３ｂに栓体４を嵌合す
る。

ステーションＤにおいて、栓体４のフランジ部４ａとパ
ウチ本体３の穿孔部３ｂ周辺の内面とを第１回目のヒー
トシールをして融着する。

ステーションＥにおいて、ステーションＤと同様に第２
回目のヒートシールを施し、確実に融屑宴せる。

ステーションＦにおいて、ステーションＤ、Ｅにおいて
ヒートシールした部分を冷却シールを施こす。

ステーションＧにおいて、栓体４の開口部４ｂにタブ７
を取付ける。

ステーションＨにおいて、栓体４．タブ７が取付けられ
た。６ウチ不体３（・取出して次工程に搬送させる。

更に、上記の工程を第２図に基づいて詳細に説明する。

尚、下記の順序■〜■は各々上記のステーションＡ−Ｈ
に対応するものである。

■　第２図（イ）において、リテーナ１の上部に昇降可
能に取付けられたリング１０の内周側に設けたラバー１
１上に供給手段によって上方よシ栓体４の７ランク部４
ａが当接するように供給して載置する。

■　同図の）において、載置された栓体４の上端より若
干上方にり／グｌＯを巳ツド１２によって上昇尽せると
同時に、リテーナｌにパウチ本体３を供給して装着する
、即ち、パウチ本体３の底部３ａが上向きに面状になつ
１拡開した状態で供給され、底部３ａがリング１０に当
接するように装着する。

■　同図Ｃ）において、リテーナＩＫ設けられたセンタ
リングガイド１３により、ノぐウチ本体３の底部３ａの
芯台ぜを行なうと共に下降してきた押え板２０とリング
１０とに工υパウナ本体３の底部３ａを挾持し、これと
同時に穿孔＋段としてのソーカッター２１により底部３
ａを穿設して穿孔部３ｂを形成する。ここで、ソーカッ
ター２１により切除された底部３ａの中心部分は１図示
しないブロアによって吸収処理てれる。

■　同図（Ｄ＋において、リング１０が下降して元の位
置に戻ると共に矢印方向に１降したシールパー２３によ
り、栓体４の７ランク部４ａとパウチ本体３の穿孔部３
ｂ周辺の内面とを第１回目のヒートシールを施してこれ
らを融着する。

■　同図■において■と同様な操作をシールパー２４に
より再度行ない、ピンホール等の欠陥のない完全な熱融
着部が確保される。

■　同図［Ｆ］において、■、■においてヒートシール
した部分に冷却パー２５を下降させて前記熱融着部をそ
の融点より低い温度まで急冷して固化する冷却シールを
施こす。この操作によりヒートシール部分が冷却するま
での時間を短縮化でき、高速化が可能となる。

■　同図Ｇ）において、水平方向から移送されたタブ材
をソーカッター２６で切断すると同時にシールパー２７
により栓体４の開口部４ｂに切シ取られたタブ７をヒー
トシールにて融着する。

■　同図口において、栓体４．タブ７が取付けられたノ
ξウチ本体３を取出さｔし、次工程に搬送される。

次に、上記工程■におけるノセウチ本体３の供給工程を
第３図乃至第５図に基づいて説明する。

■　先ず、ノぐウチマガジン５から移送されたパウチ本
体３は、その端方向端部がシュート６を通って、シュー
ト６０下万に位置したストツバ３１により支承され、シ
ュート６の支持方向に対して垂直方向に配設さｈた一対
のサクションカップ３２．３２が各エアシリンダ３３　
、３３によりガイｌ′３４．３４に做って互いに内側に
移動する（第３図囚、第４図（Ａｔ）。ここで、前記サ
クションカップ３２．３２は、パウチ本体３を真空吸着
するもので、各可動プレート３５．３５の長手方向中央
部に沿って４つづつ設けられ。

この可動プレー）３５．３５が後方に設けられたエアシ
リンダ３３．３３により水平方向に移動可能となってい
る。ν１ｊち、サクションカップ３２．３２は互いに接
近、離隔するように水平方向に往復動可能である。

＠　第３図［Ｆ］）、第４図ａ３）において、サクショ
ンカップ３２　、３２が互いに接近してパウチ本体３に
当接して、これを真空吸着する。

Ｏ第３図Ｃ）、第４図Ｃ）において、パウチ本体３をサ
クションカップ３２．３２でＸ仝吸着して底部３ａが面
状に開くまで拡開メせると共に、シュート６の下方に設
けられ上下動可能なノソウチグリツノ”−３６，３６で
ノＺウチ本体３の幅方向端部を挾持する。

＠　第３図（Ｄ）、ｉ４図■）において、ストツノ′？
３１が退避し、第３図■、第４図頭に示すようＫ。

ノセウチグリツノ？−３６，３６を下降させて、パウチ
本体３をリテーナｌに装着する。ここで、パウチグリッ
パ−３６，３６は連結板３７にて連結されると共に、レ
ール３８上をエアシリング３９により上下動可能に構成
されるものである。

・　第３図［Ｆ］、第４図［Ｆ］において、ノ？ウチグ
リツノに−３６，３６を上昇させて元の位置に復帰させ
ると同時に、■と同様にパウチ本体３がシュート６に供
給されて前進したストツノ”３１に支承これる。上記の
工程が繰り返し行なわれる。

更に、上記工程■におけるノξウチ本体３の底部３ａの
センタ１ノングガイド及び栓体４の嵌合工程を第６図及
び第７図に基づいて説明する。

（７）　第６図囚において、ノぞウチ本体３がリテーナ
１に装着され、この時リング１０が上昇した位置にあり
、リング１０が／（ウナ衿３の底部３ａと当接している
。また底部３ａの上方には押え板２０及びソーカッター
２１が位置している。

ビ）　第６図（ＢＪにおいて、センタ１ノングガイド１
３が開いて、、＋１．＞ケ十隼３の底部３ａの芯合せを
行なう。

ここで、センタリングガイド１３は、ｉ７図（Ｂ）。

（Ｃ）に示すようにリテーナ１に対して１動し得るよう
に構成され、この動作は開閉シリング４２で行なわれる
。同図において４０はシャフトで、このシャフト４０の
下端にはカムフォロア４１がＩＫＢＭされ５力ム機構に
よりシャフト４０はリテーナ１内において上下動可能で
ある。このシャフト４０の上下動によりリング１０のロ
ッド１２が協動するようになっており、シャフト４０の
上下動を円滑にするために、シャフト４０の周囲にはベ
アリング４３が配役されている。また、シャフト４０は
、中窒ノぐイブ状に形成され。

カムフォロア４１の近傍にエア流入口４０ａが形成され
、このエア流入口４０ａから送られた空気がシャフト４
０内を通り開閉シリンダ４２に供給される。

（つ）第６図Ｃ）において、押え板２０を下降烙せて。

押え板２０とリング１０とによりノξウナ本体３の底部
３ａを挾持して穿孔する周囲を押圧支持すると共にしわ
を伸張する。

に））第６図■）において、ソーカッター２１を下降さ
せて、ノセウテ本体３の底部３ａを穿孔する。

（イ）第６図［Ｆ］）において、ソーカッタ−２１が上
昇して非作動状態に戻り、リング１０を下降させると同
時に押え板２０がノにウチ本体３の底部３ａを押付けな
がら下降して、栓体４の開口部４ｂを底部３ａの穿孔部
３ｂから突出するように・ぞウチ本体３に栓体４を嵌合
する。

Ｌｊ）］　　第６図ＣＦ’）において、押え板２０をソ
ーカッター２１近傍の非作動位！ｍまで上昇感ぜる。

上記の工程により製造された栓体付（パウチは第８図（
至）、　ＣＢ）　、　Ｃ）に示すように形成される。部
ち。

パウチ本体３ば、相対向する方形の胴部片３ｃを重合し
、その下端内面に底部片が貼着されて底部３ａが形成さ
れ、同時Ｋ　／ｎ１１部片３ｃの両側縁部が融着されて
作成される。ここで胴部片３ｃ、底部３ａは、例えば内
面層がポリプロピレンフィルム。

中間層がアルミニウム箔、外面層がポリエチレンテレフ
タレートよりなる可祷性の積層体またはポリプロピレン
やポリエチレンの単体フィルムより形成されている。

栓体４は、第９図に示すように円筒状の生部４ｃ及び外
方に延出した７ランク部４ａとからなシ。

少なくとも７ランク部４ａは底部３ａの内面層と強固な
熱融着部を形成可能な熱′ｉ５］塑性プラスチック、例
えばポリゾロピレンにて成形されている。

また、栓体４は、プラグ５０の針入可能な薄膜４ｄが形
成され、開口部４ｂＫはタブ７が取付けられ、このタブ
７を引き去ジ、開口部４ｂからプラグ５０の先端を針入
させ、輸ｆｉ６０をプラグ５０に接続されたチューブ５
１を通って流出させる構造となっている。

そして、第１１図はパウチ本体３０使用状態を示し、同
図において５２は点滴筒であり、５３は栄養カテーテル
である。パウチ本体３は、その取付孔３ｅを吊８７０の
フック７１に掛止して使用するものである。

かくして、上記のように構成されたパウチ本体３は、吊
其７０に懸吊して使用すると、その、底部３ａはは雌全
体が面状に拡がり、この状態でプラグ５０の先端を栓体
４の開口部４ｂから針入しても、針がノぞウチ壁を突き
破ることがない。また。

面状の底部３ａと栓体４のスタンプ部４ａとが融着され
ているので、スタンプ部４’　ａの全周に沿って完全な
融着が行なわれ、内外を貫通するピンホールが融着部に
形成されることがない。

局１本発明は、上記実施例に限定逼れるものではなく、
栓体は内容液の種類に応じた適宜の構造であっても工〈
、内容液もジュース類、酒類等の液体であってもよい。

また、胴部片及び底部の材質も使用目的に応じた適宜の
ものであってもよｈｏそして栓体と底部との接着を、接
着剤例えはホットメルト系接着剤によって行なった栓体
付、ｏウチであってもよい。

更に、本発明は、リテーナをターレット上に複数配設し
たが、直線状のテーブルにリテーナを複数配設してもよ
い。更にまた。上記実施例では穿孔手段としてンーカッ
ター、融着手段としてシールノ々−を使用したが、同様
の機能゛を有するものであれば他の部材でもよい。

（発明の効果） 本発明に係る栓体イ何′・スタンディングパウチの製造
方法は以上のように、連続工程によりスタンディングパ
ウチ本体に栓体を取付けることができ、栓体１（寸・ス
タンディングパウチを正確に高速且つ全自動で製造する
ことができる。また、簡単な製造方法により製造される
ので、製品の大量生産を可能とし、製品単価の低減化を
図ることができる。

更に、スタンプイングツにウチ本体の穿孔部周辺の内面
と栓体のフランジ部とを融着したので、完全な融着が行
なわれ、内外を貫通するピンホールが融着部に形成はれ
ることがなく１歩留りを大幅に向上させることが可能で
ある。

また１本発明の製造装置によれば、簡単な構成りこして
、連続的に正確且つ全自動で製造し得る。

そして、製造に際して、人手を要することなく行なわれ
るので、高速に製造できると共に大量生産を可能とし、
ランニングコストを大幅に減少することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は、栓体
、ｊ（ｉ−５”スタンディングパウチの製造装置を示す
概略斜視図、第２図（４）〜卸は各ステーションにおけ
る製造工程を示す要部正面図、第３図（４）〜［Ｆ］）
はスタンディングパウチのりテープへの装着工程を示す
概略平面図、第４図翰〜ψ）は第３図（至）〜［Ｆ］の
概略正面図、第５図（２）はスタンプイングツにウテの
りテープへの装着装置の正面図、第５図のフは第５開穴
の要部側面図、第５図Ｃ）は第５開穴の概略平面図、第
６図（２）〜■はスタンディングパウチのセンタリング
、穿孔及び栓体の嵌合工程を示す概略正面図、第７開穴
はリテーナがテーブル上に配設された状態を示す平面図
、第７図の）は第７図囚のＢ−Ｂｍ断面図、第７図Ｃ）
は第７開穴のＣ−Ｃ線断面図、第８図囚、の）　、　（
Ｃ）は栓体１付きスタンディングパウチの外観図、正面
図及び側面図、第９図は栓体の断面図、第１０図は栓体
にプラグを挿着した状態を示す断面図、第１１図は栓傅
（１スタンデイング／ｅウチの使用状態を示す正面図で
ある。 符号の説明 １・・・リテーナ（支承体）２・・・ターレット３・・
・スタンディングパウチ本体 ３ａ・・・底部　　　　　　３ｂ・・・穿孔部３ｃ・・
・胴部片　　　　　４・・・栓体４ａ・・・スタンプ部
　　　５・・・ノξウチマガジン６・・・シュート　　
　　　７・・・タブ】０・・・リング　　　　　　１１
・・・ラノ々−１２・・・ロッド　　　　　　１３・・
・センタリングガイド２０・・・押え板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）栓体を保持してテーブル上に配設される支承体に
   、スタンディングパウチ本体を供給して装着した後、こ
   のスタンディングパウチ本体の底部を穿孔すると共に前
   記栓体を前記スタンディングパウチ本体の内側から前記
   穿孔部に嵌合し、次いで前記栓体のフランジ部と前記ス
   タンディングパウチ本体の穿孔部周辺の内面とをヒート
   シールした後、前記栓体の開口部にタブを取付けてなる
   ことを特徴とする栓体付スタンディングパウチの製造方
   法。
2. （２）栓体を保持してテーブル上に配設される支承体に
   、スタンディングパウチ本体を供給して装着する手段と
   、この手段によつて装着された前記スタンディングパウ
   チ本体の底部を穿孔する穿孔手段と、この穿孔手段によ
   り穿孔された穿孔部に前記栓体を嵌合する嵌合手段と、
   前記栓体のフランジ部と前記スタンディングパウチ本体
   の穿孔部周辺の内面とをヒートシールする融着手段と、
   前記栓体の開口部にタブを取付ける取付手段とを具備し
   てなることを特徴とする栓体付スタンディングパウチの
   製造装置。