JPS6258567A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- JPS6258567A JPS6258567A JP60197796A JP19779685A JPS6258567A JP S6258567 A JPS6258567 A JP S6258567A JP 60197796 A JP60197796 A JP 60197796A JP 19779685 A JP19779685 A JP 19779685A JP S6258567 A JPS6258567 A JP S6258567A
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- Japan
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- lead powder
- powder
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
- H01M4/57—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead of "grey lead", i.e. powders containing lead and lead oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する分野］
本発明は鉛蓄電池に関し、詳しくはオゾンと反応させ、
表面の一部を高酸化状態にして酸化度を高め、かつ表面
積を増大させた鉛粉を電池活物質、特に正極活物質とし
て用いることにより、放電特性を大幅に向上させた鉛？
５電池に関する。
表面の一部を高酸化状態にして酸化度を高め、かつ表面
積を増大させた鉛粉を電池活物質、特に正極活物質とし
て用いることにより、放電特性を大幅に向上させた鉛？
５電池に関する。
［従来技術］
鉛蓄電池の正極は、ペースト式やクラッド式が主として
用いられているが、鉛蒼電池の小型軽量化を指向する観
点から正極活物質として用いる鉛粉の電気エネルギーの
利用率向上が強く望まれている。
用いられているが、鉛蒼電池の小型軽量化を指向する観
点から正極活物質として用いる鉛粉の電気エネルギーの
利用率向上が強く望まれている。
この鉛蓄電池の電池活物質として用いる鉛粉は、いわゆ
るボールミル式やバートンポット方式により製６３され
るのが一般的である。
るボールミル式やバートンポット方式により製６３され
るのが一般的である。
［従来技術の問題点］
従来の方法で得られた鉛粉の性状は、ボールミル方式の
ものでは、比表面積が１．０〜２ 、 Ｏｒｔｔ ／
（］（ＢＥＴ法）程度であると共に、酸化度的には、酸
化鉛（ＰｂＯ）（２（１１′ｉ）成分が約７０〜８５重
量％、残部は金属状鉛である。またバートンポット方式
で得られる鉛粉の比表面積は、ボールミル方式で得られ
る鉛粉とほぼ同じかそれ以下であり、酸化度的には、酸
化鉛（Ｐｂ Ｏ） （２１曲）成分が８０〜９５重０
１％、残部は金属状鉛である１、従っ【、これらボール
ミル方式およびバー１〜ンポツト方式で得られる鉛粉は
、いずれも２価を超える化合物は存在していない。
ものでは、比表面積が１．０〜２ 、 Ｏｒｔｔ ／
（］（ＢＥＴ法）程度であると共に、酸化度的には、酸
化鉛（ＰｂＯ）（２（１１′ｉ）成分が約７０〜８５重
量％、残部は金属状鉛である。またバートンポット方式
で得られる鉛粉の比表面積は、ボールミル方式で得られ
る鉛粉とほぼ同じかそれ以下であり、酸化度的には、酸
化鉛（Ｐｂ Ｏ） （２１曲）成分が８０〜９５重０
１％、残部は金属状鉛である１、従っ【、これらボール
ミル方式およびバー１〜ンポツト方式で得られる鉛粉は
、いずれも２価を超える化合物は存在していない。
これら従来の鉛粉を鉛電池の正極活物質として用いた場
合、化成（初回の充電操作）完了時の活物質中のα−Ｐ
ｂ ０２とβ−ＰｂＯ２の生成量をＸ線ピークにより比
較づると、電池作用的に活性なβ−ｐｂ０２に対し、電
池作用の不活性なα−Ｐｂ ０２の生成量が多く、β−
Ｐｂ ０２ ／α−Ｐｂ ０２のピーク比をとると、１
．０またはそれ以下の場合が多かった。このため、この
ような鉛粉を活物質とし７て用いた鉛電池は、活物質の
保有する電気エネルギーの利用率が低いため、放電性能
を向上させることができなかった。
合、化成（初回の充電操作）完了時の活物質中のα−Ｐ
ｂ ０２とβ−ＰｂＯ２の生成量をＸ線ピークにより比
較づると、電池作用的に活性なβ−ｐｂ０２に対し、電
池作用の不活性なα−Ｐｂ ０２の生成量が多く、β−
Ｐｂ ０２ ／α−Ｐｂ ０２のピーク比をとると、１
．０またはそれ以下の場合が多かった。このため、この
ような鉛粉を活物質とし７て用いた鉛電池は、活物質の
保有する電気エネルギーの利用率が低いため、放電性能
を向上させることができなかった。
［発明の目的１
本発明は、保有する電気エネルギーを有効に活用できる
利用率の高い活物質を用い、放電性能を大幅に向上させ
た鉛蓄電池を提供することを目的とづ−る。
利用率の高い活物質を用い、放電性能を大幅に向上させ
た鉛蓄電池を提供することを目的とづ−る。
「発明の経緯１
本発明者等は−」二記目的に治って鋭意検討の結果、オ
ゾンと反応させ、比表面積を増大させると共に、酸化度
を高めた鉛粉を電池活物質として用いることにより、化
成（初回の充電操作）において、電池作用的に活性なβ
−ＰＩ）０２の生成を容易にし、かつ活性度の低いα−
ｐ１）０２の生成を抑制し、このことにより鉛蓄電池の
放電性能を大幅に向上させることを知見して本発明に到
達した。
ゾンと反応させ、比表面積を増大させると共に、酸化度
を高めた鉛粉を電池活物質として用いることにより、化
成（初回の充電操作）において、電池作用的に活性なβ
−ＰＩ）０２の生成を容易にし、かつ活性度の低いα−
ｐ１）０２の生成を抑制し、このことにより鉛蓄電池の
放電性能を大幅に向上させることを知見して本発明に到
達した。
［発明の構成Ｊ３よび作用］
寸なわら本発明は、オゾンと反応させて、表面の一部を
２価以上の高酸化状態にして酸化度を高めると共に、そ
の表面積を増大させた鉛粉を活物質として用いることを
特徴とする鉛蓄電池にある。
２価以上の高酸化状態にして酸化度を高めると共に、そ
の表面積を増大させた鉛粉を活物質として用いることを
特徴とする鉛蓄電池にある。
従来、電池活物質に用いられる鉛粉は、例えばボールミ
ル方式においては、金属鉛を４Ｃｍ角程度の塊状となし
たものを大気中で円筒形回転容器に入れて、回転磨砕し
鉛粉化したものを電池活物質として用い電極を作成して
いた。
ル方式においては、金属鉛を４Ｃｍ角程度の塊状となし
たものを大気中で円筒形回転容器に入れて、回転磨砕し
鉛粉化したものを電池活物質として用い電極を作成して
いた。
本発明において、電池活物質として用いられる鉛粉は、
例えば上記円筒形回転容器にて鉛塊を回転磨砕すると同
時に、これに空気または酸素で搬送したオゾンガスを接
触反応させて、酸化度を高めたちのである。ごの鉛粉の
酸化度は、酸化鉛Ｎ）ｌ）Ｏ）の２価状態から、更に高
次の四三酸化鉛（Ｐｂ ３ Ｑ４）の状態にならしめた
ものｒある。
例えば上記円筒形回転容器にて鉛塊を回転磨砕すると同
時に、これに空気または酸素で搬送したオゾンガスを接
触反応させて、酸化度を高めたちのである。ごの鉛粉の
酸化度は、酸化鉛Ｎ）ｌ）Ｏ）の２価状態から、更に高
次の四三酸化鉛（Ｐｂ ３ Ｑ４）の状態にならしめた
ものｒある。
そ（）て、本発明においては、鉛粉に反応させるオゾン
ｍを請負りすることにより酸化度は適宜選択可能である
。
ｍを請負りすることにより酸化度は適宜選択可能である
。
上記のごとく、金属鉛の塊状物がら、本発明に用いられ
る鉛粉を作成する方法に加え、既に作成されている従来
の鉛粉を回転容器に入れて、オゾンど接触反らさせて酸
化度を高めることも可能である、。
る鉛粉を作成する方法に加え、既に作成されている従来
の鉛粉を回転容器に入れて、オゾンど接触反らさせて酸
化度を高めることも可能である、。
なお、英国公聞特訂２１３７６０３Ａ号においては、水
中に懸濁させた鉛酸化物にオゾンを吹込みイＫがら、Ｐ
ｂＯ２を作成し１、表面積を大ぎくする方法が関東され
ているが、この水中処ｌ１１！（湿式法）では銭過、乾
燥等の処理をづる必要があり、製造Ｔ捏上、好ましくな
い。
中に懸濁させた鉛酸化物にオゾンを吹込みイＫがら、Ｐ
ｂＯ２を作成し１、表面積を大ぎくする方法が関東され
ているが、この水中処ｌ１１！（湿式法）では銭過、乾
燥等の処理をづる必要があり、製造Ｔ捏上、好ましくな
い。
従来のボールミル方式における鉛粉の表面積に比し、本
発明において、電池活物質として用いられる鉛粉の表面
積が大きいのは、鉛粉がオゾンにより表面酸化されるこ
とと関係あるものと推察されるが、そのｍ構についての
詳細は不明である。
発明において、電池活物質として用いられる鉛粉の表面
積が大きいのは、鉛粉がオゾンにより表面酸化されるこ
とと関係あるものと推察されるが、そのｍ構についての
詳細は不明である。
本発明において用いられる鉛粉の比表面積と、高酸化状
態の四三酸化鉛の含イｊ吊について検討したとごろ、第
１表の結果が１９られ、比表面積は、四三酸化鉛（Ｐｂ
３０４）の含有量増加と共に増大していることが判った
。
態の四三酸化鉛の含イｊ吊について検討したとごろ、第
１表の結果が１９られ、比表面積は、四三酸化鉛（Ｐｂ
３０４）の含有量増加と共に増大していることが判った
。
第１表
これにえ］ジノで、従来の鉛粉に、オゾンを用いない方
法ひ製造された市販のＰｔ＋３０４を上記１切合で混合
した場合は、当然ながら比表面積の増大はみられず、Ｐ
ｂ ３０を含有量が３０重重量でも比表面積は２，０Ｔ
Ｉｌ／（］以下であった。
法ひ製造された市販のＰｔ＋３０４を上記１切合で混合
した場合は、当然ながら比表面積の増大はみられず、Ｐ
ｂ ３０を含有量が３０重重量でも比表面積は２，０Ｔ
Ｉｌ／（］以下であった。
次に、本発明に用いられる鉛粉が、電池活物質として効
果が大きいのは、比表面積が大きいために電池反応がよ
りスムーズに進行し易いことに加えで、鉛粉中の四三酸
化鉛（Ｐｂ ３０４）が、化成（初回の充電操作）にお
いてその進行をより円滑ならしめるため、化成上りが良
好で、ｐｂ ０２含右吊が従来のものより８〜１０小ω
％も高く、かつ電池活物質どして好ましいβ−ｐｂ Ｏ
２の生成が容易であること等の理由によるものと考えら
れる。
果が大きいのは、比表面積が大きいために電池反応がよ
りスムーズに進行し易いことに加えで、鉛粉中の四三酸
化鉛（Ｐｂ ３０４）が、化成（初回の充電操作）にお
いてその進行をより円滑ならしめるため、化成上りが良
好で、ｐｂ ０２含右吊が従来のものより８〜１０小ω
％も高く、かつ電池活物質どして好ましいβ−ｐｂ Ｏ
２の生成が容易であること等の理由によるものと考えら
れる。
従来の鉛粉を電池活物質として用いた場合には、化成後
、電池活物質中のＰｂ ０２含有量が８４〜８６重ω％
程度であるのに比し、本発明に用いられる鉛粉を使用し
た電池活物質では９４〜９６重量％の値が１９られてお
り、本発明で用いられる電池活物質がより高活性である
ことが認められる。
、電池活物質中のＰｂ ０２含有量が８４〜８６重ω％
程度であるのに比し、本発明に用いられる鉛粉を使用し
た電池活物質では９４〜９６重量％の値が１９られてお
り、本発明で用いられる電池活物質がより高活性である
ことが認められる。
オゾンガスの発生については、無声放電形式のものが最
も一般的である。キャリヤーガスとして空気を用いる場
合は、酸素を用いる場合よりもオゾン発生率が下がるが
、安価で手軽な点において利点がある。オゾンの濃１．
なは０．１ ｑ／１８０ Ｊ！・空気〜 １．８ （１
／１８０ Ｊ・空気のものを用い１ｑるが。
も一般的である。キャリヤーガスとして空気を用いる場
合は、酸素を用いる場合よりもオゾン発生率が下がるが
、安価で手軽な点において利点がある。オゾンの濃１．
なは０．１ ｑ／１８０ Ｊ！・空気〜 １．８ （１
／１８０ Ｊ・空気のものを用い１ｑるが。
０．５ ｇ／１８０ Ｊ・空気以下において反応が顕著
となりより好ましい。
となりより好ましい。
鉛粉の比表面積の工業的実用範囲はコストを含めて考慮
すると、４．０〜Ｇ、０７ｒｔ／ｌｊ程度であるが勿論
これ以上も石川である。
すると、４．０〜Ｇ、０７ｒｔ／ｌｊ程度であるが勿論
これ以上も石川である。
［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例に基づき具体的に説
明する。
明する。
宋ｊ１辺−上」よび比較例１
４Ｃｍ角の塊状にした金属鉛ｉｏｋｇを、内径３０ ｃ
ｍ、長さ３０ Ｃｒｎの円筒形磁製容器に装入し、ｉｏ
Ｏｒｐｍで回転させた。
ｍ、長さ３０ Ｃｒｎの円筒形磁製容器に装入し、ｉｏ
Ｏｒｐｍで回転させた。
この回転中の容器内に、無声放電により発生させたオゾ
ンガスを導入し生成する鉛粉と反応させた。４シンガス
は、キャリヤーガスとしての空気１８０Ｊ ／ ｈｒ中
に １．８ ｇ／ｈｒの割合で発生させたものを用いた
。１６時間運転して１υられた鉛粉１５００ ｇについ
て、ＢＥＴ法による比表面積測定器により６．５尻／′
９の値を得た。また、この鉛粉を化学分析して、四三酸
化鉛品位１５重最％の値を得た。
ンガスを導入し生成する鉛粉と反応させた。４シンガス
は、キャリヤーガスとしての空気１８０Ｊ ／ ｈｒ中
に １．８ ｇ／ｈｒの割合で発生させたものを用いた
。１６時間運転して１υられた鉛粉１５００ ｇについ
て、ＢＥＴ法による比表面積測定器により６．５尻／′
９の値を得た。また、この鉛粉を化学分析して、四三酸
化鉛品位１５重最％の値を得た。
この本発明に用いられる鉛粉と、従来法の鉛粉〈比表面
積１．８ＴＩｉ／ｆｌ）との電池性能を比較するために
、ペースト式電極を作成した。グリッド合金はｓｂ含右
帛２，５巾（６％のものを用い、その大きさは４４ｇ
ｘ ５８ｍｔｔｒ Ｘ ２ｍｍである。
積１．８ＴＩｉ／ｆｌ）との電池性能を比較するために
、ペースト式電極を作成した。グリッド合金はｓｂ含右
帛２，５巾（６％のものを用い、その大きさは４４ｇ
ｘ ５８ｍｔｔｒ Ｘ ２ｍｍである。
ペーストの作成方法は、次のようにした。すなわち、メ
ノウ乳鉢にて各鉛粉１ｆ３ （］に比重１゜２の希ｌａ
酸２．３１を少量ずつ加えながら、Ｊ：り練合してペー
スト状となした。これを前記ブリッ１〜の両面に塗布し
た。その後、この電極を４５℃の多湿雰囲気中にて２４
時間保持した。次いで、学内で２４時間放置し、自然乾
燥した後、４５℃で２４時間電熱９２燥し、ペースト電
極を完成した。出来上ったペースト電極の化或は、比重
１．１の希硫酸にて、電流０．２Ａを４０時間流して行
なった。
ノウ乳鉢にて各鉛粉１ｆ３ （］に比重１゜２の希ｌａ
酸２．３１を少量ずつ加えながら、Ｊ：り練合してペー
スト状となした。これを前記ブリッ１〜の両面に塗布し
た。その後、この電極を４５℃の多湿雰囲気中にて２４
時間保持した。次いで、学内で２４時間放置し、自然乾
燥した後、４５℃で２４時間電熱９２燥し、ペースト電
極を完成した。出来上ったペースト電極の化或は、比重
１．１の希硫酸にて、電流０．２Ａを４０時間流して行
なった。
化成完了後は、これを流水中で６０分間水洗し、しかる
摂６０℃で電熱乾燥した。
摂６０℃で電熱乾燥した。
このようにして得られた′上極１枚に付ぎ、ガラスマッ
ト付セパレーターを介して、通、ｉｌｌ、の負極２枚を
配Ｉノ、プラスチックケースに収納した。これに比重１
．２８の希硫酸を注入し、素電池を作成した（実施例１
および比較例１）。これらの電池について、充電電流０
．４Ａ Ｘ １３時間、放電電流０．２Ａ、放電終止電
圧１．７Ｖまでの全容１配放電形式によりテストした。
ト付セパレーターを介して、通、ｉｌｌ、の負極２枚を
配Ｉノ、プラスチックケースに収納した。これに比重１
．２８の希硫酸を注入し、素電池を作成した（実施例１
および比較例１）。これらの電池について、充電電流０
．４Ａ Ｘ １３時間、放電電流０．２Ａ、放電終止電
圧１．７Ｖまでの全容１配放電形式によりテストした。
結果を第２表に示した。
第２表
この結果から、従来の鉛粉を活物質どして用いた比較例
１の電池に比較し、本発明に、？夕ける釣扮を活物質と
して用いた実施例１の電池のほうが、優れた電池性能を
示すことが認められ、特に初期において効果が大きい。
１の電池に比較し、本発明に、？夕ける釣扮を活物質と
して用いた実施例１の電池のほうが、優れた電池性能を
示すことが認められ、特に初期において効果が大きい。
また、実施例１および比較例１で用いた電極に関し、化
成率１００％（対理論容は）の時点で、その？！２極を
取り出し、水洗し、 １０５℃にて乾燥後、分解して活
物質をＣｕ 、にαによるＸ線回折により調べたところ
、α−Ｐｂ Ｏｚのピークとβ−ＰＩ）０２のピークの
高さの比率は第３表のようになり、比較例１の電極に比
較して実施例１の電極のほうが、β−ＰＩ）０２を生成
し易く電池用として好適であることが認められた。
成率１００％（対理論容は）の時点で、その？！２極を
取り出し、水洗し、 １０５℃にて乾燥後、分解して活
物質をＣｕ 、にαによるＸ線回折により調べたところ
、α−Ｐｂ Ｏｚのピークとβ−ＰＩ）０２のピークの
高さの比率は第３表のようになり、比較例１の電極に比
較して実施例１の電極のほうが、β−ＰＩ）０２を生成
し易く電池用として好適であることが認められた。
次に、これら電極の比表面積も測定した結果、第３表の
ごとく、実施例１の電極のほうが、比較（ζｊ１の電極
より大きな表面積を保持し電池反応に際して、より有利
であることが認められた。
ごとく、実施例１の電極のほうが、比較（ζｊ１の電極
より大きな表面積を保持し電池反応に際して、より有利
であることが認められた。
第３表
実施例２および比較例２
実施例１で用いた円筒形磁製容器に、既に作成していた
通常の鉛粉１５００ ｇ（比表面ｇ４１，５ＴｒＬ／（
１）と直径３Ｃｍの磁製ボール３０個を入れて回転さじ
ながら、０．６ Ｇ／１８０ Ｊ・空気の濃度のオゾン
を４８時間吹込んだ。これにより比表面積６．０ＴｒＬ
／ｇの活性な鉛粉が１ｎられた。
通常の鉛粉１５００ ｇ（比表面ｇ４１，５ＴｒＬ／（
１）と直径３Ｃｍの磁製ボール３０個を入れて回転さじ
ながら、０．６ Ｇ／１８０ Ｊ・空気の濃度のオゾン
を４８時間吹込んだ。これにより比表面積６．０ＴｒＬ
／ｇの活性な鉛粉が１ｎられた。
このようにして得られた鉛粉（比表面積６．Ｏｙｆ／す
）と、上記の通常の鉛粉（比表面積１．５ｉ／ｇ）との
電池性能を比較するために、実施例１と同様に電池を作
成し、充／ａ電す−イクルテストを行なった。結果を第
４表に示す。
）と、上記の通常の鉛粉（比表面積１．５ｉ／ｇ）との
電池性能を比較するために、実施例１と同様に電池を作
成し、充／ａ電す−イクルテストを行なった。結果を第
４表に示す。
第 ４ 表
この第４表より、実施例２の電池のほうが比較例２の電
池より、優れた電池性能を示すことが認められた。
池より、優れた電池性能を示すことが認められた。
し発明の効果１
以上説明のごとく、鉛粉をオゾンと反応させ、鉛粉の表
面の一部を高酸化状態にし、かつ表面積を増大させた鉛
粉を電池活物質、特に正極活物質として用いる本発明の
鉛蓄電池は、従来より用いられている鉛粉を正極活物質
として用いた鉛蓄電池と比較して、放電性能を大幅に向
上させることができる。
面の一部を高酸化状態にし、かつ表面積を増大させた鉛
粉を電池活物質、特に正極活物質として用いる本発明の
鉛蓄電池は、従来より用いられている鉛粉を正極活物質
として用いた鉛蓄電池と比較して、放電性能を大幅に向
上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オゾンと反応させて、表面の一部を２価以上の高酸
化状態にして酸化度を高めると共に、その表面積を増大
させた鉛粉を活物質として用いることを特徴とする鉛蓄
電池。 ２、前記鉛粉の比表面積が、３．０ｍ＾２／ｇ以上であ
る特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池。 ３、前記鉛粉中に四三酸化鉛を含有する特許請求の範囲
第１項または第２項記載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197796A JPS6258567A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197796A JPS6258567A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6258567A true JPS6258567A (ja) | 1987-03-14 |
Family
ID=16380492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197796A Pending JPS6258567A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6258567A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318071A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
| JPH02121259A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2005216741A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉型鉛蓄電池用正極板および前記正極板を用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP2008276980A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池用活物質原料及びそれを用いた鉛蓄電池 |
| WO2018229875A1 (ja) * | 2017-06-13 | 2018-12-20 | 日立化成株式会社 | 液式鉛蓄電池 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60197796A patent/JPS6258567A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318071A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
| JPH02121259A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
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