JPS6257623A

JPS6257623A - 電気浸透脱水装置

Info

Publication number: JPS6257623A
Application number: JP60198097A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kondo; 史朗近藤; Shigeru Sano; 佐野　滋; Haruo Hamazaki; 浜崎　晴夫; Masayuki Nakamura; 政行中村
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd; Shinko Pfaudler Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd; Shinko Pfaudler Co Ltd
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1987-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、汚泥などｒ過すべき原液に直流を流しなから
シ濾過を行う電気浸透脱水装置に関し、詳しくは、導Ｉ
Ｘ仮を固着した弾性膜を有する炉板に関する。

従来の技術従来より、この種の装置は種々のものか知られている。

この電気浸透脱水装置の一例としては、ろ板と圧搾炉板
とを交互に配置し、＋２Ｐ板の圧搾ろ板に対向する面に
第１導電板を固定する一方、圧搾ろ板の弾性膜の上記第
１導電板に対向する而に、第２導電板を、その周縁部が
弾性膜を介して弾性膜の内面本体側に配置した導電仮支
持板にボルトで固着されるように、取り付けて、圧搾ろ
板のｐ板本体と弾性膜との間に圧搾空気を供給して、該
弾性膜を膨張させ、第２導電板を第１導電板側に移動さ
仕て両導電板間の間隔を小さくし、戸室内の原液の液体
成分が少なくても両導電板間に液体が均一に介在するこ
とにより通電が行えるようにし、原液に対して直流電圧
が印加されるように構成したものがある。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記装置においては、第２導電板の周縁
部を弾性膜を介して弾性膜内面に配置した導電板支持板
にボルトで固着したので、弾性膜が膨張するとき、第２
導電板及び導電仮支持板に対して弾性膜の周縁部が大き
くのびるため、ボルト穴から圧搾空気が洩れたり、第２
導電板を導電仮支持板に固着するボルトに引張力が作用
してボルトが導電仮支持板から外れることがあった。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決する電気浸透
脱水装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、第２導電仮の中
央部のみを弾性膜を介して導電板支持板に固着するよう
に構成した。すなわち、隣接したろ板と圧搾ｒ仮との間
にｒ布により囲まれた一室を形成するととらに、上記戸
板の圧搾ろ板に対向する面に第１導Ｎｔを備える一方、
上記圧搾ｒ仮の上記第１導電板に対向する而に第２導電
板を備え、上記第１導電板と第２導電板に夫々相反する
電極を接続して上記ｒ室内の原液に直流電圧を印加し、
原液に対して電気浸透脱水を行うように構成した。そし
て、上記圧搾戸板は、ろ板本体の上記戸板に対向する面
に弾性膜を備えるとともに、該弾性膜を膨張させる流体
を弾性膜と上記圧岸炉板本体との間に供給する流体供給
通路を上記圧搾戸板本体に備え、かつ該弾性膜の外面に
上記第２導電板を配置するとともに、該弾性膜の内面中
央部に導電仮支持板を配置し、弾性膜を介して第２導電
板の中央部を導電板支持板にボルト等で固着して、上記
弾性膜の弾性膨張により該第２導電板が上記第１導電板
側に移動するように構成した。

ここで、隣接する戸板と圧搾）戸板との間にろ枠を挟み
込んで、ろ室を大きくするようにしてらよい。

発明の作用上記構成においては、第２導電板の中央部を弾性膜の内
面中央部に配置した導電板支持板にボルト等で固着して
、弾性膜が膨張して第２導電板を第１導電板側に移動さ
せても第２導電板と導電板支持板との間にずれが生じな
いようにする。

又凰桝以下に、本発明にかかる実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

本実施例にかかる電極浸透脱水装置は、第１゜２図に示
すように、ろ板」と圧搾戸板３とを交互に配置し、上記
各ろ板ｌの圧搾炉板３に相対する面に陰極側導電板４を
固定する一方、圧搾戸板３の上記陰極側導電板４に相対
する面に陰極側導電板５を備えるとともに、炉板ｌと圧
搾戸板３との間に一対の？布６．６を挟み込んでなり、
可動板１０により各ろ板１と圧搾）戸板３とを、ろ板１
と圧搾ろ板３との間に一対のろ布６，６を挟み込んだ状
態で、親板１２側に面進させて用互に締め付けて、上記
一対のデ布６．６で囲まれたろ室７内に原液を圧入して
、上記導電板４．５に直流電圧を印加して、ｒ板ｌの陰
極導電板側に原液中の液体成分がろ布を通って移動して
ｒ液回収路から機外に排出されるとともに、固体成分は
圧搾戸板３の陽極導Ｔｉ板側に引き寄せられてア室７内
に残るようにして、原液に対する電気浸透脱水を行うも
のである。なお、第１図中、１５は各ｒ仮１及び各圧搾
戸板３の各原液供給孔、１４．２６は夫々陰極側及び陽
極側の電極接続棒、９．・・・、９は″ＪＰ仮ｌ及び圧
搾ろ板３の夫々両側部に突設した把手、８は該把手９．・・・、９が前後方向に摺動するガイド
レール、ｌＯは駆動装置ＩＩの駆動により前後動する可
動板であって、駆動装置１１の駆動により可動板ＩＯが
前後動してろ板ｌ及び圧搾戸板３をガイドレール８，８
沿いに前後動させ、親板１２に対してｒ仮ｌ及び圧搾戸
板３を型閉めまたは型開きする。また、図中、３１．３
１は圧搾ろ板３」二辺左側に突出する陽極側の電極接続
棒２６（第６図）及びろ板１上辺右側に突出する陰極側
の電極接続棒１４（第３図）に接続する各接続部材であ
り、各接続部材３１はｒ板列上方に並列してそれぞれ一
端をフレーム３２に揺動自在に枢着されて、バランスウ
ェイト３３で各接続棒２６．・・・、２６；１４、・・
・、１４に接続した状態で釣り合いを保持する一方、可
動板ｌＯの後退により各接続棒２６゜１４から接続部材
３１．３１を分離して各炉板！及び各圧搾炉板３が円滑
に後退するようにする。

上記一対の？布６，６は、ｒ仮ｌ及び圧搾ろ板３間に次
のような周知の機構で吊り下げられる。

すなわち、各上端３４ａが相互に枢着された一対のデ布
支持棒３４．３４の各下端を隣接するｒ板ｌの側面と圧
搾ｒ仮３の側面とに夫々枢着するとともに、この一対の
支持棒３４，３４の上端枢着部３４ａからばね３５及び
吊り具３６を垂下し、この吊り具３６の下端に炉布上端
に固定された？布帛り棒３７を吊り下げて、一対の？布
６．６がＹ板ｌと圧搾′ＪＰ板３との間に当板４５．４
５を介して挟み込まれるようにする（第３．４図）。そ
して、炉板ｌと該炉板ｌに隣接する圧搾ｒ仮３との間に
一対の戸布６，６で囲まれたろ室７を形成し、原液供給
孔１５から当板４５を通して該−室７内に原液を供給し
て、原液中の液体成分は戸布６を通過して連通孔３９を
抜け、ｒ液回収用貫通孔２２゜２２から排出される一方
、原液中の固体成分はｐ室７内に残留するようにする。

上記各炉板ｌは、第３．４図に示すように、本体１ｄの
圧搾炉板３と対向する面に内側面１ｃが傾斜したろ液排
出用凹部１ｂを備える。この凹部ｉｂの底面には上下方
向に延びた多数の凸部１ａ、・・・。

１ａを有するとともに、上記凹部１ｂは連通孔３９゜・
・・、３つを介して炉板１の三隅に備えた？液回収用貫
通孔２２，２２．２２に連通ずるようにする。

この凹部１ｂを有する上記圧搾炉板対向面には、上記四
角形状導電板４が、その外周縁部を多数のボルト＋３．
・・・、１３で上記対向面に固定して、取り付られ、該
導電板４で上記凹部１ｂを覆うようにする。この導電板
４は多数の孔４ａ、・・・、４ａを有し、ｒ液が核化４
ａ、・・・、４ａを通って凹部１ｂ内に入り込みｒ液回
収貫通孔２２，２２．２２内に排出されるようにする。

上記導電板４の上端部には、第５図に示すように、導電
性ボルト１３を介してろ板１に固定された陰極側の接続
棒１４を接続する。なお、第３．４図中、１５はろ板下
端中央部に備えられＵ字状パツキン４０で開口部が囲ま
れた原液供給用貫通孔、４５はＩ布固定用当板、２１は
ろ板上部−隅に備えた圧搾空気供給用貫通孔である。

また、上記圧搾Ｉ仮３は、第６．７図に示すように、？
板本体３ａの炉板１に対向する表裏両面に凹部３ｂを夫
々備える。この各凹部３ｂには、その表面のほぼ全面に
上下方向に延びる多数の凸部１８ａ、・・・、１８ａを
存する弾性膜１８を備える。この弾性膜１８の内面中央
部に形成した円形凹部１８ｂには円板状導電板支持板１
７を嵌合するとともに、圧搾炉板３の表裏両面の一対の
弾性膜１８゜１８の支持板＊７，１７相互間に空間４１
を形成するとともに、各弾性膜１８の外周部内面と本体
３ａとの間に隙間４２を形成して、該隙間４２と上記圧
搾空気供給用貫通孔２１とを連通孔４３を介して連通さ
せて、圧搾空気を貫通孔２１から連通孔４３を通して上
記隙間４２及び空間４１内に供給し、弾性膜１８を膨張
させるようにする。上記陽極導電板５は多数の孔５ａ、
・・・、５ａを有する四角形状の板体よりなり、その中
央部が上記弾性膜１８を介して上記導Ｔｉ板支持板１７
にボルト２５゜・・・、２５で固着されて、弾性膜外面
に支持される。

従って、上記弾性膜１８の膨張により導電板支持板１７
が導電板５と一体的に炉板本体３ａに対して上記陰極導
電板４側に移動するようにする。上記各導電板５の上縁
部と下縁部と弾性膜１８との間には第５図にも示すよう
に編み組みされた可撓自在なシールド線２７．・・・、
２７の一端２７ａ、・・・。

２７ａを夫々挟持するとともに、該シールド線２７、・
・・、２７の他端２７ｂ、・・・、２７ｂを導電性連結
部材４３の鍔部４３ａと弾性膜１８との間に挟持し、か
つこの連結部材４３を圧搾ろ板３に固定された陽極側接
続棒２６に接続して、導電板５をシールド線２７、連結
部材４３を介して接続棒２６に接続ずろ。従って、弾性
膜１８が膨張して導電板５が導電板支持板１７とともに
一体的に移動してら、上記ンールド線２７が自在に撓む
だけで接続棒２６と導電板５とは常時接続されるように
する。なお、第６．７図中、１５は炉板下端中央部に備
えられ、かつ炉板締付時にろ板ｌのパツキン４０と密着
するＵ字状パツキン４０で開口部が囲まれた原液供給用
貫通孔、４５はろ布固定用当板、２２は圧搾ろ板３の三
隅に夫々備えた炉液回収用貫通孔である。

上記構成によれば、第１図及び第２図（ａ）に示すよう
に、上記駆動装置Ｉｔの駆動により可動板ＩＯを親板１
２側に移動させ、炉板ｌと圧搾ろ板３との間に一対の炉
布６．６を挟み込んだ状態で各炉板ｌ及び各圧搾炉板３
を締め付けて、第２図（ｂ）に示すように、各炉板ｌと
圧搾ｒ仮３との間にろ布６，６で囲まれたろ室７を形成
し、該ろ室７内に原液供給孔１５から原液を圧入する。

そして、両導’Ｅｔ＆４．５に直流電圧を印加して、電
気泳動現象を生ぜしめて、原液中の液体成分をろ板ｌの
陰極導電板４側に移動させる一方、原液中の固体成分を
圧搾炉板３の陽極導電板５側に移動さＵ゛で、電気浸透
脱水を行う。原液中の液体成分が少なくなると、圧搾炉
板３の弾性膜１８と炉板本体３ａ及び導電板支持板１７
との隙間４２及び空間４１内に圧搾空気供給孔２１から
連通孔４３を介して圧搾空気を供給して弾性膜１８を膨
張させ、第２図（Ｃ）に示すように、ろ板本体３ａに対
して導電板支持板１７を導電板５とともに一体的にろ板
導電板側に移動させて、原液を圧搾デ過する。この導電
板５及び導電板支持仮１７は導電板５がろ板ｌの凹部ｔ
ｂに向かって平行に移動して、さらに電気浸透脱水を行
う。電気浸透脱水が終了すると、駆動装置１１により可
動板ＩＯを後退させてろ板ｌ及び圧搾炉板３を開き、一
対のろ布６，６間に残った原液中の固体成分であるケー
キを各ｒ布６から取り除くとともに各炉布６の洗浄など
を行ったのち、再び、駆動装置１１により可動板ｌＯを
前進させてＶ板」及び圧搾炉板３を親板１２側に型閉め
して、次の電気浸透脱水に備える。

上記実施例によれば、弾性膜１８が膨張するとき、弾性
膜１８の外周部の膨張率よりも中央部の方が導電板５に
対するずれが小さいことから、圧搾ろ板３の弾性膜１８
に、導電板５をその中央部が弾性膜１８を介して導電板
支持板１７に固着されるように取り付けたので、導電板
５と導電板支持仮１７とを固着するボルト２５．・・・
、２５が弾性膜１８の膨張による引張力を受けて該ボル
ト２５が導電板支持板１７から外れるといったことが効
果的に防止できる。すなわち、従来、中央部に比べて膨
張時のずれの大きい弾性膜の周縁部に、該弾性膜を介し
て導電板を導電仮支持板に固着していたので、弾性膜の
膨張時に、導電板を導電板支持仮に固着していたボルト
に大きな引張力が作用して、該ボルトが支持板から外れ
ることがあったのである。また、導電板支持板１７を弾
性膜１８の内面中央部に嵌合するとともに、導電板５を
導電仮支持板１７にボルト２５．・・・、２５で固着す
るとき、各ボルト２５の先端が導電板支持板１７を貫通
しないようにしたので、弾性膜１８と圧搾ア３５太ａ−
Ｑ２ｊ−σ）Ｔ！ＱＬ＝／ｌｈ＃六ｈ？−ＩＴＩｆｉ？
Ｖ’４＃（道雷鼾σ支持板１７と弾性膜１８との取り付
は部分から弾性膜１８外部に抜は出ることがない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、圧搾Ｉ仮３の
導電板５を陰極に、炉板ｌの導電板４を陽極にしてもよ
い。

発明の効果上記構成によれば、圧搾ろ板の弾性膜に、第２導Ｔｔｆ
仮を、その中央部が弾性膜を介して導電板支持板に固着
されるように、取り付けて、弾性膜が膨張するとき、弾
性膜の外周部よりも中央部のほうが膨張時のずれが小さ
いので、弾性膜が膨張しても導電板及び導電板支持板に
対して弾性膜がさほど移動することがなく、導電板を導
電板支持板に固着するボルト等に弾性膜の膨張による引
張力があまり作用せず、第２導電板と導電板支持板とを
固着するボルト等が弾性膜の膨張により導電板支持板か
ら外れるといったことが効果的に防止でき、第２導電板
を弾性膜を介して導電板支持仮に確実に固着することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる電気浸透脱水装置の
側面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は夫々上記電気浸透脱水
装置の作動を説明する概略説明図、第３゜４図は夫々″
ＪＦ３板の正面図及び断面側面図、第５図はろ板と圧搾
Ｖ板の要部断面図、第６．７図は夫々圧搾？仮の正面図
及び断面側面図である。ｌ・・・炉板、３・・・圧搾炉板、４．５・・・導電板
、６・・・ろ布、７・・・ろ室、訃・・ガイドレール、
９・・・把手、１０・・・可動板、１１・・・駆動装置
、１２・・・親板、Ｉ３．２５．・・・ボルト、１４．
２６・・・接続棒、１５・・・原液供給用貫通孔、１６
・・・貫通孔、１７・・・導電板支持板、１８・・・弾
性膜、２１・・・圧搾空気供給用貫通孔、２２・・・ｒ
液回収用貫通孔、２７・・シールド線。特許出願人　神綱ファウドラー株式会社ほか１名代理人　弁理士　青　山　　葆　ほか２名第２図（ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）隣接したろ板（１）と圧搾ろ板（３）との間にろ
布（６、６）により囲まれたろ室（７）を形成するとと
もに、上記ろ板（１）の圧搾ろ板（３）に対向する面に
第１導電板（４）を備える一方、上記圧搾ろ板（３）の
上記第１導電板に対向する面に第２導電板（５）を備え
、上記第１導電板（４）と第２導電板（５）に夫々相反
する電極を接続して上記ろ室（７）内の原液に直流電圧
を印加し、原液に対して電気浸透脱水を行うようにした
電気浸透脱水装置にして、上記圧搾ろ板（３）は、ろ板本体（３ａ）の上記ろ板（
１）に対向する面に弾性膜（１８）を備えるとともに、
該弾性膜（１８）を膨張させる流体を弾性膜（１８）と
上記ろ板本体（３ａ）との間に供給する流体供給通路（
２１、４３）を上記ろ板本体（３ａ）に備え、かつ該弾
性膜（１８）の外面に上記第２導電板（５）を配置する
とともに、該弾性膜（１８）の内面中央部に導電板支持
板（１７）を配置し、弾性膜（１８）を介して第２導電
板（５）の中央部を導電板支持板（１７）に固着して、
上記弾性膜（１８）の弾性膨張により該第２導電板（５
）が上記第１導電板側に移動するようにしたことを特徴
とする電気浸透脱水装置。