JPS6257482B2 - - Google Patents
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- JPS6257482B2 JPS6257482B2 JP58107380A JP10738083A JPS6257482B2 JP S6257482 B2 JPS6257482 B2 JP S6257482B2 JP 58107380 A JP58107380 A JP 58107380A JP 10738083 A JP10738083 A JP 10738083A JP S6257482 B2 JPS6257482 B2 JP S6257482B2
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- JP
- Japan
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- plane
- stepped
- mold
- tile base
- powdered
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Links
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- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
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- 238000004382 potting Methods 0.000 description 10
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高低関係にある複数の平面が段壁に
よつて接続された表面を有し、厚さが一様でない
段付タイル素地の加圧成形装置に関し、特に前記
段付タイル素地に部分的な厚さの差があつても、
全体の充填密度がほぼ均一になるように配慮され
た加圧成形装置に関するものである。
よつて接続された表面を有し、厚さが一様でない
段付タイル素地の加圧成形装置に関し、特に前記
段付タイル素地に部分的な厚さの差があつても、
全体の充填密度がほぼ均一になるように配慮され
た加圧成形装置に関するものである。
段付タイルのうち、基本的で最も単純な形状の
ものを例示すれば第１図の如くである。段付タイ
ル１のタイル表面１ａ側には、高低関係にある二
つの平面２，３があり、高位平面２と低位平面３
とは、高さh1の段壁４によつて接続されている。
通常は、高位平面２を設けた部分が段付タイル１
の主体的部分であり、低位平面３の幅h2は高位平
面２よりも狭い。言うまでもなく、高位平面２の
部分は厚く、低位平面３の部分は薄い。また、段
付タイル１は、これと同形状に加圧成形された段
付タイル素地を焼成することによつて得られる。
ものを例示すれば第１図の如くである。段付タイ
ル１のタイル表面１ａ側には、高低関係にある二
つの平面２，３があり、高位平面２と低位平面３
とは、高さh1の段壁４によつて接続されている。
通常は、高位平面２を設けた部分が段付タイル１
の主体的部分であり、低位平面３の幅h2は高位平
面２よりも狭い。言うまでもなく、高位平面２の
部分は厚く、低位平面３の部分は薄い。また、段
付タイル１は、これと同形状に加圧成形された段
付タイル素地を焼成することによつて得られる。
なお、段付タイルは焼成によつて若干収縮する
から、段付タイル素地に比して寸法がやや小さく
なるが、形状の点では両者の間に変わるところは
ない。従つて以下では、同じ形状のものである限
り、段付タイルと段付タイル素地とを、付する符
号の相違によつて区別するようなことはしない。
から、段付タイル素地に比して寸法がやや小さく
なるが、形状の点では両者の間に変わるところは
ない。従つて以下では、同じ形状のものである限
り、段付タイルと段付タイル素地とを、付する符
号の相違によつて区別するようなことはしない。
従来知られている段付タイル素地の加圧成形装
置には、第１０図及び第１１図に示す二通りのも
のがある。
置には、第１０図及び第１１図に示す二通りのも
のがある。
第１０図に示す従来の加圧成形装置５は、上型
６の成形面６ａに、段付タイル素地１におけるタ
イル表面１ａの高位平面２と低位平面３に対応す
る凹み平面７と突出平面８が形成されている。而
して、この装置５による段付タイル素地１の成形
は、先ず下型９と型枠１０とで形成された充填空
間１１へ粉状の杯土１２を供給する。この杯土１
２の供給は、ベツド１３と型枠１０上の走行路１
４上で前進後退移動可能な粉枡体１５によつて行
う。そして、上型６を下降させて充填空間１１内
の杯土１２を加圧し、段付タイル素地１を得るも
のである。
６の成形面６ａに、段付タイル素地１におけるタ
イル表面１ａの高位平面２と低位平面３に対応す
る凹み平面７と突出平面８が形成されている。而
して、この装置５による段付タイル素地１の成形
は、先ず下型９と型枠１０とで形成された充填空
間１１へ粉状の杯土１２を供給する。この杯土１
２の供給は、ベツド１３と型枠１０上の走行路１
４上で前進後退移動可能な粉枡体１５によつて行
う。そして、上型６を下降させて充填空間１１内
の杯土１２を加圧し、段付タイル素地１を得るも
のである。
ところが、この第１０図に示す成形装置５で
は、充填空間１１へ上面が均一に供給された杯土
１２を加圧して、高位平面２と低位平面３とを有
する段付タイル素地１を加圧成形している。この
ため、上記高位平面２と低位平面３における杯土
の充填密度に大きな差が発生している。この密度
差は、焼成時の膨張差や焼成後の収縮差の原因に
なり、段壁４の部分にキレと称する亀裂が発生し
たり、又は側反り等のタイル変形が起ることがあ
つた。
は、充填空間１１へ上面が均一に供給された杯土
１２を加圧して、高位平面２と低位平面３とを有
する段付タイル素地１を加圧成形している。この
ため、上記高位平面２と低位平面３における杯土
の充填密度に大きな差が発生している。この密度
差は、焼成時の膨張差や焼成後の収縮差の原因に
なり、段壁４の部分にキレと称する亀裂が発生し
たり、又は側反り等のタイル変形が起ることがあ
つた。
そこで従来は、第１１図に示す加圧成形装置１
６を用いて段付タイル素地１を加圧成形するここ
ろみがなされた。この装置１６は、下型９の成形
面９ａに段付タイル素地１の高位平面２と低位平
面３に対応する凹み平面１７と突出面１８を設け
ている。その他の構成は、第１０図に示す装置５
の場合と同じである。この装置１６による段付タ
イル素地１の成形では、充填空間１１に供給され
る粉状杯土１２の量が、成形後の段付タイル素地
１の高位平面２と低位平面３に相当する部分にお
いて異なり、低位平面３に相当する部分に供給さ
れる杯土の量が少ないので、加圧後に得られる段
付タイル素地１における杯土の充填密度差が非常
に小さく、キレやタイル変形等が生じ難い。とこ
ろが、この装置１６の場合には、段付タイル素地
１を脱型した後に反転させ、タイル表面１ａを上
向きにして次工程へ搬送する必要があつた。この
反転操作に要する時間は、段付タイル素地１の加
圧成形に要する時間とほぼ同じである。従つて、
この装置１６では第１０図の場合に比較して約２
倍の成形時間を要し、生産性に劣る欠点があつ
た。またこの装置１６を用いる場合にあつては、
上記段付タイル素地１の反転装置を余分に必要と
し、イニシヤルコストが高くつくものであつた。
６を用いて段付タイル素地１を加圧成形するここ
ろみがなされた。この装置１６は、下型９の成形
面９ａに段付タイル素地１の高位平面２と低位平
面３に対応する凹み平面１７と突出面１８を設け
ている。その他の構成は、第１０図に示す装置５
の場合と同じである。この装置１６による段付タ
イル素地１の成形では、充填空間１１に供給され
る粉状杯土１２の量が、成形後の段付タイル素地
１の高位平面２と低位平面３に相当する部分にお
いて異なり、低位平面３に相当する部分に供給さ
れる杯土の量が少ないので、加圧後に得られる段
付タイル素地１における杯土の充填密度差が非常
に小さく、キレやタイル変形等が生じ難い。とこ
ろが、この装置１６の場合には、段付タイル素地
１を脱型した後に反転させ、タイル表面１ａを上
向きにして次工程へ搬送する必要があつた。この
反転操作に要する時間は、段付タイル素地１の加
圧成形に要する時間とほぼ同じである。従つて、
この装置１６では第１０図の場合に比較して約２
倍の成形時間を要し、生産性に劣る欠点があつ
た。またこの装置１６を用いる場合にあつては、
上記段付タイル素地１の反転装置を余分に必要と
し、イニシヤルコストが高くつくものであつた。
本発明は、従来のこの種段付タイル素地を加圧
成形する装置の前記欠点に鑑み、これを解決する
ことを目的とするものであつて、その手段は、高
低関係にある複数の平面が段壁によつて接続され
た表面を有し厚さが一様でない段付タイル素地を
その充填密度が全体に亘つて均一となるように加
圧成形する装置であつて、型枠内に嵌挿された下
型と、前記型枠及び下型によつて成形される粉状
杯土の充填空間に対して上下動する如く設けられ
た上型と、前記充填空間へ粉状杯土を供給すべく
型枠の上面に連なる走行路上を前進後退移動可能
に設けられた粉枡体とより成り、前記上型の成形
面には突出平面と凹み平面が設けられ、前記粉枡
体における前方周辺枠の下辺の一部には前記上型
を下動押圧したときの突出平面と凹み平面とによ
つて生ずる粉状坏土の充填密度差を補償するため
の水平下縁部を有する掻取片が突設され、前記走
行路には前記掻取片の移動を案内する凹溝が設け
られている点にある。
成形する装置の前記欠点に鑑み、これを解決する
ことを目的とするものであつて、その手段は、高
低関係にある複数の平面が段壁によつて接続され
た表面を有し厚さが一様でない段付タイル素地を
その充填密度が全体に亘つて均一となるように加
圧成形する装置であつて、型枠内に嵌挿された下
型と、前記型枠及び下型によつて成形される粉状
杯土の充填空間に対して上下動する如く設けられ
た上型と、前記充填空間へ粉状杯土を供給すべく
型枠の上面に連なる走行路上を前進後退移動可能
に設けられた粉枡体とより成り、前記上型の成形
面には突出平面と凹み平面が設けられ、前記粉枡
体における前方周辺枠の下辺の一部には前記上型
を下動押圧したときの突出平面と凹み平面とによ
つて生ずる粉状坏土の充填密度差を補償するため
の水平下縁部を有する掻取片が突設され、前記走
行路には前記掻取片の移動を案内する凹溝が設け
られている点にある。
上記の解決手段によれば、段付タイル素地に厚
いところと薄いところがあつても、粉状坏土の充
填密度を全体に亘つてほぼ均一にすることができ
る。このため焼成後の段付タイルに、キレと称す
る亀裂が生じることもなく、また側反り等の変形
が現われることもなく、段付タイルの品質と歩留
りを向上せしめることができる。更には、段付タ
イル素地の搬送時に、該素地を反転する工程や、
そのための装置を必要としないので生産性の向上
と、イニシヤルコストの低減に寄与することがで
きる。
いところと薄いところがあつても、粉状坏土の充
填密度を全体に亘つてほぼ均一にすることができ
る。このため焼成後の段付タイルに、キレと称す
る亀裂が生じることもなく、また側反り等の変形
が現われることもなく、段付タイルの品質と歩留
りを向上せしめることができる。更には、段付タ
イル素地の搬送時に、該素地を反転する工程や、
そのための装置を必要としないので生産性の向上
と、イニシヤルコストの低減に寄与することがで
きる。
以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づ
いて詳細に説明すると次の通りである。
いて詳細に説明すると次の通りである。
第２図及び第３図は、本発明の第１の実施例に
係る段付タイル素地（第１図参照）１の加圧成形
装置２０を示す斜視図及び要部縦断面図である。
該装置２０は、上型２１、下型２２、型枠２３、
ベツド２４及び粉枡体２５とで構成されている。
上型２１の成形面２１ａには突出平面２６と凹み
平面２７とが設けられている。下型２２の成形面
２２ａは通常は面一平面であるが、裏足成形用の
小さな凹凸を設ける場合もある。型枠２３及び該
型枠２３に連なるベツド２４の上面にある粉枡体
２５の走行路２８には、凹溝２９が穿設されてい
る。そして、粉枡体２５の前方周辺枠２５ａの下
辺の一部には、下型２２と型枠２３とにより成形
された充填空間３１へ供給された粉状杯土３２に
段付タイル素地１の低位平面３を形成するため、
下縁がほぼ水平な掻取片３０が突設されている。
掻取片３０の突出量は、上型２１を下動押圧した
ときに、成形面２１ａの突出平面２６と凹み平面
２７によつて生ずる粉状坏土３２の密度差に対応
して、これを補償するに足るものとする。この掻
取片３０は、粉枡体２５の前進後退移動に際し、
前記走行路２８の凹溝に嵌合して案内される。
係る段付タイル素地（第１図参照）１の加圧成形
装置２０を示す斜視図及び要部縦断面図である。
該装置２０は、上型２１、下型２２、型枠２３、
ベツド２４及び粉枡体２５とで構成されている。
上型２１の成形面２１ａには突出平面２６と凹み
平面２７とが設けられている。下型２２の成形面
２２ａは通常は面一平面であるが、裏足成形用の
小さな凹凸を設ける場合もある。型枠２３及び該
型枠２３に連なるベツド２４の上面にある粉枡体
２５の走行路２８には、凹溝２９が穿設されてい
る。そして、粉枡体２５の前方周辺枠２５ａの下
辺の一部には、下型２２と型枠２３とにより成形
された充填空間３１へ供給された粉状杯土３２に
段付タイル素地１の低位平面３を形成するため、
下縁がほぼ水平な掻取片３０が突設されている。
掻取片３０の突出量は、上型２１を下動押圧した
ときに、成形面２１ａの突出平面２６と凹み平面
２７によつて生ずる粉状坏土３２の密度差に対応
して、これを補償するに足るものとする。この掻
取片３０は、粉枡体２５の前進後退移動に際し、
前記走行路２８の凹溝に嵌合して案内される。
このような加圧成形装置２０において、下型２
２と型枠２３とにより形成される充填空間３１へ
粉状杯土３２を供給する作業は、先ずシユート
（図示せず）等により粉枡体２５内へ粉状杯土３
２が供給されて開始される。然る後に粉枡体２５
が前進移動し、充填空間３１上に到る。この位置
で、粉枡体２５内の粉状杯土３２は、充填空間３
１に落下供給される。次に、粉枡体２５は後退移
動をする。この後退移動時にあつて、粉枡体２５
の各区画板３３，３４及び前方周辺枠２５ａは、
充填空間３１に供給された粉状杯土３２の上面を
均して平滑にする。これと同時に、前方周辺枠２
５ａの下辺一部に突設された掻取片３０は、段付
タイル素地１の低位平面３を成形する部分の粉状
坏土３２を、第３図に示すように掻き取る。その
ときの粉状杯土３２の上面は、上型２１の成形面
２１ａとほぼ相似である。そして、粉枡体２５が
後退復帰すると、今度は上型２１が下降し、掻き
取り後の粉状杯土３２を加圧成形する。その後、
上型２１は上昇復帰する。
２と型枠２３とにより形成される充填空間３１へ
粉状杯土３２を供給する作業は、先ずシユート
（図示せず）等により粉枡体２５内へ粉状杯土３
２が供給されて開始される。然る後に粉枡体２５
が前進移動し、充填空間３１上に到る。この位置
で、粉枡体２５内の粉状杯土３２は、充填空間３
１に落下供給される。次に、粉枡体２５は後退移
動をする。この後退移動時にあつて、粉枡体２５
の各区画板３３，３４及び前方周辺枠２５ａは、
充填空間３１に供給された粉状杯土３２の上面を
均して平滑にする。これと同時に、前方周辺枠２
５ａの下辺一部に突設された掻取片３０は、段付
タイル素地１の低位平面３を成形する部分の粉状
坏土３２を、第３図に示すように掻き取る。その
ときの粉状杯土３２の上面は、上型２１の成形面
２１ａとほぼ相似である。そして、粉枡体２５が
後退復帰すると、今度は上型２１が下降し、掻き
取り後の粉状杯土３２を加圧成形する。その後、
上型２１は上昇復帰する。
このように本実施例の加圧成形装置２０では、
粉状杯土３２に生じるはずの充填密度差を補償す
べく、段付タイル素地１と同形状に整えた後に加
圧成形しているので、段付タイル素地１の高位平
面２と低位平面３に応じて厚さの異なる各部分間
にあつて、充填密度にほぼ均一なものが得られ
る。このため、これを焼成して得られる段付タイ
ル１に、キレと称する亀裂又は側反り等のタイル
変形が現出することはない。また上型２１に突出
平面２６と凹み平面２７を設けて加圧成形してい
るので、成形された段付タイル素地１の高位平面
２と低位平面３を有する表面１ａが上方を向き、
面一平面になる裏面が下を向くことになり、その
侭の状態で次工程へ搬出することができる。従つ
て、本装置２０にあつては、従来のようにタイル
を反転するための工程とその装置を必要としな
い。
粉状杯土３２に生じるはずの充填密度差を補償す
べく、段付タイル素地１と同形状に整えた後に加
圧成形しているので、段付タイル素地１の高位平
面２と低位平面３に応じて厚さの異なる各部分間
にあつて、充填密度にほぼ均一なものが得られ
る。このため、これを焼成して得られる段付タイ
ル１に、キレと称する亀裂又は側反り等のタイル
変形が現出することはない。また上型２１に突出
平面２６と凹み平面２７を設けて加圧成形してい
るので、成形された段付タイル素地１の高位平面
２と低位平面３を有する表面１ａが上方を向き、
面一平面になる裏面が下を向くことになり、その
侭の状態で次工程へ搬出することができる。従つ
て、本装置２０にあつては、従来のようにタイル
を反転するための工程とその装置を必要としな
い。
尚、充填空間３１に供給された粉状杯土３２
は、杯土の性状、種類等によつては粉枡体２５に
よる掻き取り後に、段差部分３５の杯土が低位平
面３６側へ崩れ落ちる場合がある。このような場
合には、上型２１の段差m1及び突出平面２６の
幅m2と、型枠２３、ベツド２４に設けた凹溝２
９の深さd1及び幅d2の関係を、 m1≦d1、m2≦d2 にして、掻き取り後の粉状杯土３２の高位平面３
７の部分の杯土量を、上記崩れ落ちる分だけ見越
して多くすればよい。この場合にあつて、段付タ
イル素地１の段差h1及び低位平面３の幅h2と、粉
枡体２５の掻取片３０の高さn1及び幅n2は、 h1＝m1、d1＝n1 h2＝m2、d2＝n2 の関係にあることは当然である。
は、杯土の性状、種類等によつては粉枡体２５に
よる掻き取り後に、段差部分３５の杯土が低位平
面３６側へ崩れ落ちる場合がある。このような場
合には、上型２１の段差m1及び突出平面２６の
幅m2と、型枠２３、ベツド２４に設けた凹溝２
９の深さd1及び幅d2の関係を、 m1≦d1、m2≦d2 にして、掻き取り後の粉状杯土３２の高位平面３
７の部分の杯土量を、上記崩れ落ちる分だけ見越
して多くすればよい。この場合にあつて、段付タ
イル素地１の段差h1及び低位平面３の幅h2と、粉
枡体２５の掻取片３０の高さn1及び幅n2は、 h1＝m1、d1＝n1 h2＝m2、d2＝n2 の関係にあることは当然である。
第４図乃至第９図は、本発明の第２乃至第４の
実施例に係る加圧成形装置及び該装置により成形
された段付タイル素地を示すものである。
実施例に係る加圧成形装置及び該装置により成形
された段付タイル素地を示すものである。
第４図は第２の実施例に係る加圧成形装置３８
を示すものであり、第５図に示す段付タイル素地
３９を得るためのものである。段付タイル素地３
９は、タイル表面３９ａの中央部に低位平面４０
を有し、その両側に高位平面４１，４１が設けら
れている。加圧成形装置３８の上型２１は、成形
面２１ａの中央部に突出平面２６が形成され、そ
の両側には凹み平面２７，２７が形成されてい
る。また走行路２８に設けた凹溝２９は、充填空
間３１の上面側中央を貫通すべく配置され、該凹
溝２９に対応して粉枡体２５の前方周辺枠２５ａ
に設けた掻取片３０は、該前方周辺枠２５ａの中
央寄りに位置している。
を示すものであり、第５図に示す段付タイル素地
３９を得るためのものである。段付タイル素地３
９は、タイル表面３９ａの中央部に低位平面４０
を有し、その両側に高位平面４１，４１が設けら
れている。加圧成形装置３８の上型２１は、成形
面２１ａの中央部に突出平面２６が形成され、そ
の両側には凹み平面２７，２７が形成されてい
る。また走行路２８に設けた凹溝２９は、充填空
間３１の上面側中央を貫通すべく配置され、該凹
溝２９に対応して粉枡体２５の前方周辺枠２５ａ
に設けた掻取片３０は、該前方周辺枠２５ａの中
央寄りに位置している。
第６図は第３の実施例に係る加圧成形装置４２
を示すものである。この加圧成形装置４２では、
第７図に示す段付タイル素地４３を得る。段付タ
イル素地４３は、タイル表面４３ａの中央部に高
位平面４４を有し、その両側に低位平面４５，４
５が形成されている。加圧成形装置４２の上型２
１は、成形面２１ａの中央部に凹み平面２７が形
成され、その両側に突出平面２６，２６が形成さ
れている。走行路２８の凹溝２９は、充填空間３
１の対応する上面側両側を貫通すべく並列して二
個が穿設されている。また粉枡体２５の前方周辺
枠２５ａに形成される掻取片３０も、上記凹溝２
９，２９に対応して二個設けられている。
を示すものである。この加圧成形装置４２では、
第７図に示す段付タイル素地４３を得る。段付タ
イル素地４３は、タイル表面４３ａの中央部に高
位平面４４を有し、その両側に低位平面４５，４
５が形成されている。加圧成形装置４２の上型２
１は、成形面２１ａの中央部に凹み平面２７が形
成され、その両側に突出平面２６，２６が形成さ
れている。走行路２８の凹溝２９は、充填空間３
１の対応する上面側両側を貫通すべく並列して二
個が穿設されている。また粉枡体２５の前方周辺
枠２５ａに形成される掻取片３０も、上記凹溝２
９，２９に対応して二個設けられている。
第８図及び第９図は、第４の実施例に係る加圧
成形装置４６と段付タイル素地４７を示すもので
ある。この場合の段付タイル素地４７は、タイル
表面４７ａが階段状になつており、上段には高位
平面４８が、中段には中間位平面４９が、下段に
は低位平面５０がそれぞれ形成されている。この
事に対応して、上型２１の成形面２１ａと、走行
路２８の凹溝２９及び粉枡体２５の前方周辺枠２
５ａに設けた掻取片３０も階段状になつている。
成形装置４６と段付タイル素地４７を示すもので
ある。この場合の段付タイル素地４７は、タイル
表面４７ａが階段状になつており、上段には高位
平面４８が、中段には中間位平面４９が、下段に
は低位平面５０がそれぞれ形成されている。この
事に対応して、上型２１の成形面２１ａと、走行
路２８の凹溝２９及び粉枡体２５の前方周辺枠２
５ａに設けた掻取片３０も階段状になつている。
これらの第２乃至第４の実施例の上述以外の構
成並びに作用効果は、前記第１の実施例の場合と
ほぼ同じである。
成並びに作用効果は、前記第１の実施例の場合と
ほぼ同じである。
なお、本発明に係る段付タイル素地の加圧成形
装置は、上述の各実施例に限定されるものではの
なく、適宜の変更が可能であることは言うまでも
ない。
装置は、上述の各実施例に限定されるものではの
なく、適宜の変更が可能であることは言うまでも
ない。
本発明は以上詳述の如くであるから、表面に高
位平面と低位平面とがあつて、厚さが一様でない
段付タイル素地であつても、その充填密度を全体
に亘つてほぼ均一なものにすることができる。従
つて、これを焼成して得られる段付タイルには、
キレと称する亀裂が生じることもなく、段付タイ
ルの品質と歩留りを向上せしめることができる。
更には、段付タイル素地は高位平面及び低位平面
を有する表面が上方を向いた状態で形成されるか
ら、該段付タイル素地を次工程へ搬送する場合等
に反転する操作やそのための装置を必要としない
ので、生産性の向上とイニシヤルコストの低減に
寄与するものである。
位平面と低位平面とがあつて、厚さが一様でない
段付タイル素地であつても、その充填密度を全体
に亘つてほぼ均一なものにすることができる。従
つて、これを焼成して得られる段付タイルには、
キレと称する亀裂が生じることもなく、段付タイ
ルの品質と歩留りを向上せしめることができる。
更には、段付タイル素地は高位平面及び低位平面
を有する表面が上方を向いた状態で形成されるか
ら、該段付タイル素地を次工程へ搬送する場合等
に反転する操作やそのための装置を必要としない
ので、生産性の向上とイニシヤルコストの低減に
寄与するものである。
第１図は最も単純な形状をした段付タイルの斜
視図、第２図は本発明の第１の実施例に係る加圧
成形装置を示す斜視図、第３図は粉状杯土を供給
した状態の上記第１実施例加圧成形装置の要部縦
断面図、第４図、第６図及び第８図は本発明の第
２乃至第４の実施例に係る加圧成形装置を示す斜
視図、第５図、第７図及び第９図は上記第２乃至
第４の実施例に係る加圧成形装置で成形した段付
タイル素地の斜視図、第１０図及び第１１図はそ
れぞれ従来の加圧成形装置を示す縦断面図であ
る。 ２１……上型、２２……下型、２３……型枠、
２５……粉枡体、２５ａ……前方周辺枠、２８…
…走行路、２９……凹溝、２０，３８，４２，４
６……本発明に係る加圧成形装置。
視図、第２図は本発明の第１の実施例に係る加圧
成形装置を示す斜視図、第３図は粉状杯土を供給
した状態の上記第１実施例加圧成形装置の要部縦
断面図、第４図、第６図及び第８図は本発明の第
２乃至第４の実施例に係る加圧成形装置を示す斜
視図、第５図、第７図及び第９図は上記第２乃至
第４の実施例に係る加圧成形装置で成形した段付
タイル素地の斜視図、第１０図及び第１１図はそ
れぞれ従来の加圧成形装置を示す縦断面図であ
る。 ２１……上型、２２……下型、２３……型枠、
２５……粉枡体、２５ａ……前方周辺枠、２８…
…走行路、２９……凹溝、２０，３８，４２，４
６……本発明に係る加圧成形装置。
Claims (1)
- １ 高低関係にある複数の平面が段壁によつて接
続された表面を有し厚さが一様でない段付タイル
素地をその充填密度が全体に亘つて均一となるよ
うに加圧成形する装置であつて、型枠内に嵌挿さ
れた下型と、前記型枠及び下型によつて形成され
る粉状杯土の充填空間に対して上下動する如く設
けられた上型と、前記充填空間へ粉状杯土を供給
すべく型枠の上面に連なる走行路上を前進後退移
動可能に設けられた粉枡体とより成り、前記上型
の成形面には突出平面と凹み平面が設けられ、前
記粉枡体における前方周辺枠の下辺の一部には前
記上型を下動押圧したときの突出平面と凹み平面
とによつて生ずる粉状坏土の充填密度差を補償す
るための水平下縁部を有する掻取片が突設され、
前記走行路には前記掻取片の移動を案内する凹溝
が設けられていることを特徴とする段付タイル素
地の加圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107380A JPS59230708A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 段付タイルの加圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107380A JPS59230708A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 段付タイルの加圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230708A JPS59230708A (ja) | 1984-12-25 |
| JPS6257482B2 true JPS6257482B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=14457645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107380A Granted JPS59230708A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 段付タイルの加圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230708A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160606A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| EP3597385B1 (en) * | 2018-07-20 | 2023-07-05 | Kvm Industrimaskiner A/S | Mould for concrete blocks with (large) level differences, such as kerbstones/blocks/lock stones with or without cavities/drain |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563165A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-13 | Hitachi Seiki Co Ltd | Automatic pallet feed-in/out device for machine tool |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58107380A patent/JPS59230708A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563165A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-13 | Hitachi Seiki Co Ltd | Automatic pallet feed-in/out device for machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59230708A (ja) | 1984-12-25 |
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