JPS6256783A - 熱搬送装置 - Google Patents
熱搬送装置Info
- Publication number
- JPS6256783A JPS6256783A JP19627285A JP19627285A JPS6256783A JP S6256783 A JPS6256783 A JP S6256783A JP 19627285 A JP19627285 A JP 19627285A JP 19627285 A JP19627285 A JP 19627285A JP S6256783 A JPS6256783 A JP S6256783A
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- Japan
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- gas
- heat medium
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- Pending
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はエンジンの冷却部を熱源とする排熱回収装置に
利用できる無動力の熱搬送装置に関するものである。
利用できる無動力の熱搬送装置に関するものである。
従来の技術
従来のこの種の熱搬送装置は第２図に示すように、熱媒
体が＠熱し蒸発する発生器１と凝縮器２を接続するとと
もに、発生器１の上方に設けた受液器３と凝縮器２とを
第１逆止弁４を有する戻り管で接続し、受液器３と発生
器１と全第２逆止弁５を有する戻り管で接続し、さらに
発生器１の圧力全受液器３に導入するための開閉弁６を
有する連通管７を発生器１と受液器３の間に設けること
によりなる熱媒体循環密閉回路と貯湯槽８、水循環ポン
プ９、市ｆ記凝縮器２と熱交換関係をイ］する水加熱器
１０を連結した給湯回路とで構成されており、発生器１
で吸熱した熱媒体は開閉弁６が閉じた状態では、凝縮器
２で凝縮液化し受液器３へ流入１−１受液器３の流入液
量がある一定レベルに達すると開閉弁６を開き、液状熱
媒体の自重で発生器１へ流入１，７、受液器３の液量が
減少すると再び開閉弁６全閉じ同様のサイクルを繰返し
、発生器１で吸熱した熱量を前記凝縮器２と＠配水加熱
器１０で熱交換して前記貯湯槽８の水を昇温させるよう
になっていた。
体が＠熱し蒸発する発生器１と凝縮器２を接続するとと
もに、発生器１の上方に設けた受液器３と凝縮器２とを
第１逆止弁４を有する戻り管で接続し、受液器３と発生
器１と全第２逆止弁５を有する戻り管で接続し、さらに
発生器１の圧力全受液器３に導入するための開閉弁６を
有する連通管７を発生器１と受液器３の間に設けること
によりなる熱媒体循環密閉回路と貯湯槽８、水循環ポン
プ９、市ｆ記凝縮器２と熱交換関係をイ］する水加熱器
１０を連結した給湯回路とで構成されており、発生器１
で吸熱した熱媒体は開閉弁６が閉じた状態では、凝縮器
２で凝縮液化し受液器３へ流入１−１受液器３の流入液
量がある一定レベルに達すると開閉弁６を開き、液状熱
媒体の自重で発生器１へ流入１，７、受液器３の液量が
減少すると再び開閉弁６全閉じ同様のサイクルを繰返し
、発生器１で吸熱した熱量を前記凝縮器２と＠配水加熱
器１０で熱交換して前記貯湯槽８の水を昇温させるよう
になっていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の構成でＶｉプサイルの動作が間欠的
であるため発生器１の熱源を例えばエンジンの冷却を保
証しながら熱を得るようなものを考えるとエンジンの冷
却不良による性能あるいは信頓性の低下および熱媒体が
高温になり熱分解し熱安定性が失われるといった問題点
を有していた。
であるため発生器１の熱源を例えばエンジンの冷却を保
証しながら熱を得るようなものを考えるとエンジンの冷
却不良による性能あるいは信頓性の低下および熱媒体が
高温になり熱分解し熱安定性が失われるといった問題点
を有していた。
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、発生器へ
の熱媒体供給を無動力で連続的に行なわせ、エンジンの
冷却保証と熱媒体の熱分解防止をｆｆｌ！し、エンジン
およびサイクルの性能および信頼性を向上させることを
目的とする。
の熱媒体供給を無動力で連続的に行なわせ、エンジンの
冷却保証と熱媒体の熱分解防止をｆｆｌ！し、エンジン
およびサイクルの性能および信頼性を向上させることを
目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の熱搬送装置は、熱
媒体を蒸発させる発生器と気液分離器とからなる第１密
閉回路と、前記気液分離器、凝縮器、前記気液分離器よ
り上方に配設してある受液器を順次連結した第２密閉回
路と、前記気液分離器内のガスを前記受液器へ導入する
開閉弁を有する連通管とからなり、前記凝縮器と１ｉａ
記受液器とを接続する第１戻り管に旧記凝細器から前記
受液器への流れを順方向とする第１逆止弁およびｎ記受
液器の下部と前記気液分離器とを接続する第２戻り管に
前記受液器からｌｉ′１７記気液分ｉｌｔ器への流れを
順方向とする第２逆山弁を有した構成を備えたものであ
る。
媒体を蒸発させる発生器と気液分離器とからなる第１密
閉回路と、前記気液分離器、凝縮器、前記気液分離器よ
り上方に配設してある受液器を順次連結した第２密閉回
路と、前記気液分離器内のガスを前記受液器へ導入する
開閉弁を有する連通管とからなり、前記凝縮器と１ｉａ
記受液器とを接続する第１戻り管に旧記凝細器から前記
受液器への流れを順方向とする第１逆止弁およびｎ記受
液器の下部と前記気液分離器とを接続する第２戻り管に
前記受液器からｌｉ′１７記気液分ｉｌｔ器への流れを
順方向とする第２逆山弁を有した構成を備えたものであ
る。
作 用
本発明は上記した構成によって、発生器と気液分離器と
からなる第１密閉回路でｌｒＪ記気液什訓器内の液熱媒
体量を気泡ポンプ作用により前記発生器出口の熱媒体状
態が連続２相状態の自然循環が行なわれるよう確保し、
前記発生器で吸熱した熱量を蒸発し７：、ガス熱媒体で
気液分離器から第２密閉回路の凝縮器へ圧送し熱媒体は
凝縮し、受液器へ溜る。その時前記連通管の開閉弁は閉
じている。
からなる第１密閉回路でｌｒＪ記気液什訓器内の液熱媒
体量を気泡ポンプ作用により前記発生器出口の熱媒体状
態が連続２相状態の自然循環が行なわれるよう確保し、
前記発生器で吸熱した熱量を蒸発し７：、ガス熱媒体で
気液分離器から第２密閉回路の凝縮器へ圧送し熱媒体は
凝縮し、受液器へ溜る。その時前記連通管の開閉弁は閉
じている。
そして前記第１密閉回路において前記気液分離器内の液
熱媒体の量が減少すると曲記述通孔の開閉弁を開き、前
記気液分離器より上方に配設してある受液器内の液熱媒
体は前記気液分離器へ自重で流入し、気液分離器内の液
熱媒体の量は、前記熱源を有する発生器と気液分離器と
からなる第１密閉回路で気泡ポンプ作用により前記発生
器出口の熱媒体状態が連続２相状態の自然循環が行なわ
れるよう常に確保される。したがって熱源を例えばエン
ジンの冷却を保証しながら熱を得るようなものを考える
と、エンジンの冷却保証と熱媒体の熱分解防止を保証す
ることができる。
熱媒体の量が減少すると曲記述通孔の開閉弁を開き、前
記気液分離器より上方に配設してある受液器内の液熱媒
体は前記気液分離器へ自重で流入し、気液分離器内の液
熱媒体の量は、前記熱源を有する発生器と気液分離器と
からなる第１密閉回路で気泡ポンプ作用により前記発生
器出口の熱媒体状態が連続２相状態の自然循環が行なわ
れるよう常に確保される。したがって熱源を例えばエン
ジンの冷却を保証しながら熱を得るようなものを考える
と、エンジンの冷却保証と熱媒体の熱分解防止を保証す
ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、１は熱媒体が吸熱し蒸発する発生器、
２は凝縮器、３は受液器、４は凝縮器２と受液器３とを
接続する第１戻り管１１に凝縮器２力・ら受液器３への
流れを順方向とする第１逆止弁、５は受液器３と気液分
離器１３とを接続する第２戻り管１２に受液器３から気
液分離器１３への流れを順方向とする第２逆止弁、６は
気液分離器内のガスを受液器３へ導入する連通管７に配
設してある開閉弁である。ここで発生器１と気液分離器
１３は第１密閉（ロ）路、気液分離器１３、凝縮器２、
ｒＦＪ記気液分離器より」一方に配設してある受液器３
を順次連結した回路で第２密閉回路を構成している。８
は貯湯槽、９は水循環ポンプ、１０は前記凝縮器２と熱
交換関係を有する水加熱器であり８〜１０は給湯回路を
構成している。なお本実施例ではエンジン１４の冷却部
を発生器１として使用している。
２は凝縮器、３は受液器、４は凝縮器２と受液器３とを
接続する第１戻り管１１に凝縮器２力・ら受液器３への
流れを順方向とする第１逆止弁、５は受液器３と気液分
離器１３とを接続する第２戻り管１２に受液器３から気
液分離器１３への流れを順方向とする第２逆止弁、６は
気液分離器内のガスを受液器３へ導入する連通管７に配
設してある開閉弁である。ここで発生器１と気液分離器
１３は第１密閉（ロ）路、気液分離器１３、凝縮器２、
ｒＦＪ記気液分離器より」一方に配設してある受液器３
を順次連結した回路で第２密閉回路を構成している。８
は貯湯槽、９は水循環ポンプ、１０は前記凝縮器２と熱
交換関係を有する水加熱器であり８〜１０は給湯回路を
構成している。なお本実施例ではエンジン１４の冷却部
を発生器１として使用している。
上記構成において、エンジン冷却部の発生器１で蒸発し
た熱媒体は気液分離器１３に気液２相状態で戻りガスと
液に分離される。このとき気液分離器１３にＩ−ｉ気泡
ポンプ作用により発生器１の出口熱媒状窓が気液２相に
なるに必要な液熱媒体が常に確保され自然環境を行なっ
ている。気液分離器１３で分離したガスは、凝縮器２へ
圧送され、凝縮し受液器３へ溜る。このとき連通管７に
配設してある開閉弁は閉じており気液分離器１３の圧力
は受液器３の圧力より高いため第２逆市介５により受液
器ａ内の液熱媒体は気液分離器１３へ流入することはな
い。凝縮器２で熱媒体の凝縮熱を凝縮器２と熱交換関係
にある水加熱器１０で水循環ポンプ９で送られてきた水
を加熱し蓄熱槽８へ送る。発生器１と気液分離器１ａか
らなる第１密閉回路においては前述のごとく発生器出口
の熱媒体状窓が気′ｅ、２相流状恵で自然循環するサイ
クルを行なうが、ガス成分は気液ＯＰｎ器１３から第２
密閉回路の凝縮器２へ圧送されるため気液分離器１３の
液熱媒体の液面レベルは低下してくるが、開閉弁６を開
にすると気液分離器１３よりも上方に配設してある受液
器３の圧力と気液分離器１ａの圧力が同じになり受液器
３に溜っていた液熱媒体は第２戻り管１２を通って気液
分離器１３へ熱媒体の自重で供給され供給が終了すると
再び開閉弁６全閉じ同様のサイクルを繰返すため気液分
離器１３内の液熱媒体の里は発生器１の出口熱媒状態が
連続的に気液２相状態になるよう保持されるため、エン
ジンの冷却が連続して行なわれ、エンジンの冷却保証と
熱媒体の熱分解防止の保証ができ、エンジンおよび熱搬
送サイクルの性能および自頼性を向上させることができ
る効果がある。
た熱媒体は気液分離器１３に気液２相状態で戻りガスと
液に分離される。このとき気液分離器１３にＩ−ｉ気泡
ポンプ作用により発生器１の出口熱媒状窓が気液２相に
なるに必要な液熱媒体が常に確保され自然環境を行なっ
ている。気液分離器１３で分離したガスは、凝縮器２へ
圧送され、凝縮し受液器３へ溜る。このとき連通管７に
配設してある開閉弁は閉じており気液分離器１３の圧力
は受液器３の圧力より高いため第２逆市介５により受液
器ａ内の液熱媒体は気液分離器１３へ流入することはな
い。凝縮器２で熱媒体の凝縮熱を凝縮器２と熱交換関係
にある水加熱器１０で水循環ポンプ９で送られてきた水
を加熱し蓄熱槽８へ送る。発生器１と気液分離器１ａか
らなる第１密閉回路においては前述のごとく発生器出口
の熱媒体状窓が気′ｅ、２相流状恵で自然循環するサイ
クルを行なうが、ガス成分は気液ＯＰｎ器１３から第２
密閉回路の凝縮器２へ圧送されるため気液分離器１３の
液熱媒体の液面レベルは低下してくるが、開閉弁６を開
にすると気液分離器１３よりも上方に配設してある受液
器３の圧力と気液分離器１ａの圧力が同じになり受液器
３に溜っていた液熱媒体は第２戻り管１２を通って気液
分離器１３へ熱媒体の自重で供給され供給が終了すると
再び開閉弁６全閉じ同様のサイクルを繰返すため気液分
離器１３内の液熱媒体の里は発生器１の出口熱媒状態が
連続的に気液２相状態になるよう保持されるため、エン
ジンの冷却が連続して行なわれ、エンジンの冷却保証と
熱媒体の熱分解防止の保証ができ、エンジンおよび熱搬
送サイクルの性能および自頼性を向上させることができ
る効果がある。
発明の効果
以−Ｌのように本発明の熱搬送装置によれば次の効果が
得られる。
得られる。
（１）発生器と気液分離器からなる第１閉回路で前記気
液分離器内の液熱媒体は前記気液分離器より上方に配設
した受液器の第２閉回路の凝縮器で凝縮液化した熱媒体
を前記受液器と前記気液分離器の連通管に配設してある
開閉弁を操作することにより前記受液器から液熱媒体の
自重で気液分離器へ供給できるため気液分離器内の液熱
媒体とあわせて前記第１閉回路の発生器出口熱媒体状態
を常に連続気液２相状態に保つことができ、エンジンの
冷却を連続的に行なうことができエンジンの信頼性が向
とする効果がある。
液分離器内の液熱媒体は前記気液分離器より上方に配設
した受液器の第２閉回路の凝縮器で凝縮液化した熱媒体
を前記受液器と前記気液分離器の連通管に配設してある
開閉弁を操作することにより前記受液器から液熱媒体の
自重で気液分離器へ供給できるため気液分離器内の液熱
媒体とあわせて前記第１閉回路の発生器出口熱媒体状態
を常に連続気液２相状態に保つことができ、エンジンの
冷却を連続的に行なうことができエンジンの信頼性が向
とする効果がある。
（２） きらに発生器出口熱媒体状態を常に連続気液
２相状庸に保つことにまり熱媒体の熱分解防止が保証で
き熱搬送サイクルの信頼性も向とする効果がある。
２相状庸に保つことにまり熱媒体の熱分解防止が保証で
き熱搬送サイクルの信頼性も向とする効果がある。
第１図は本発明の一実施例による熱搬送装置の回路構成
図、第２図は従来の熱搬送装置の回路構成図である。 １・・・・・発生器、２・・・・・・凝縮器、３・・・
・・受液器、４・・・・・第１逆止弁、５・・・・第２
逆止弁、６・・・・・・開閉弁、７・・・・連通管、１
３・・・・−気液分離器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−発生７器 １３−ｍ−気液７７駐ふ 第２図
図、第２図は従来の熱搬送装置の回路構成図である。 １・・・・・発生器、２・・・・・・凝縮器、３・・・
・・受液器、４・・・・・第１逆止弁、５・・・・第２
逆止弁、６・・・・・・開閉弁、７・・・・連通管、１
３・・・・−気液分離器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−発生７器 １３−ｍ−気液７７駐ふ 第２図
Claims (1)
- 熱媒体を蒸発させる発生器と気液分離とからなる第１密
閉回路と、前記気液分離器、凝縮器、前記気液分離器よ
り上方に配設してある受液器を順次連結した第２密閉回
路と、前記気液分離器内のガスを前記受液器へ導入する
開閉弁を有する連通管とからなり、前記凝縮器と前記受
液器とを接続する第１戻り管に前記凝縮器から前記受液
器への流れを順方向とする第１逆止弁および前記受液器
の下部と前記気液分離器とを接続する第２戻り管に前記
受液器から前記気液分離器への流れを順方向とする第２
逆止弁を有する熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19627285A JPS6256783A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19627285A JPS6256783A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 熱搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256783A true JPS6256783A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16355042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19627285A Pending JPS6256783A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284189A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱搬送装置 |
| JPH0338255A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | ハニカム状排ガス浄化構造体および該構造体を用いた排ガスの浄化方法 |
| JP2010059859A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Fujitsu General Ltd | インジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機 |
| CN103423129A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 三菱电机株式会社 | 密闭旋转式制冷剂压缩机 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP19627285A patent/JPS6256783A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284189A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱搬送装置 |
| JPH0338255A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | ハニカム状排ガス浄化構造体および該構造体を用いた排ガスの浄化方法 |
| JP2010059859A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Fujitsu General Ltd | インジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機 |
| CN103423129A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 三菱电机株式会社 | 密闭旋转式制冷剂压缩机 |
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