JPS6255463B2 - - Google Patents
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- JPS6255463B2 JPS6255463B2 JP56102845A JP10284581A JPS6255463B2 JP S6255463 B2 JPS6255463 B2 JP S6255463B2 JP 56102845 A JP56102845 A JP 56102845A JP 10284581 A JP10284581 A JP 10284581A JP S6255463 B2 JPS6255463 B2 JP S6255463B2
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- esters
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- ester
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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- B22C1/2206—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/222—Polyacrylates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明はアクリル酸エステルもしくはメタアク
リル酸エステルを粘結剤として使用して鋳型砂を
成形、結合せしめて鋳型を製造する際の型込前ま
たは型込中の混練砂の可使時間を調整する方法に
関するものである。 フラン系、ウレタン系で代表される有機自硬性
粘結剤を使用するときは勿論、セメント、水ガラ
スなどの無機自硬性粘結剤を使用する場合でも、
混練砂中には鋳型砂を結合・硬化させるための反
応性薬剤がすべて含まれているので、造型前、造
型中にすでに硬化反応が始まつている。 それ故、鋳型砂と全薬剤とが混練され、混練砂
としてから、該混練砂の型込めが終るまでの時間
にある制限がある。即ち、その時間より長い間混
練砂を放置した後、型込すると所期の鋳型強度が
得られなかつたり、混練砂の流動性が低下して充
填性が悪くなつたり、型込めする前に半ば硬化し
たりするのである。このような悪影響が生じない
時間内に混練から型込めまでの操作を行う必要が
ある。 この時間が所謂可使時間である。 この可使時間を調整するために、各粘結剤系と
もに粘結剤の組成や構造を工夫したり、触媒、促
進剤の濃度組成を工夫したり、各反応薬剤の配合
割合を調整したりしているのは周知の通りであ
る。 本発明者らは粘結剤としてアクリル酸エステル
もしくはメタアクリル酸エステル（以下エステル
類という）を使用する方法について検討し、例え
ば重合開始剤としてアミンとアミン活性化剤を使
用してエステル類を鋳型砂中で重合させて、鋳型
砂を硬化させる方法などについて先に提案した。
これらの方法においては、鋳型の強度発現が自硬
性としては驚異的に早く反応性ガスを使用して硬
化させるコールドボツクス法とも比類できる程の
高い生産性が期待される。しかし、一方、可使時
間が短く、重合開始剤の量、濃度によつて調整す
ることも難かしく、混練砂は出来るだけ早く型込
めしてしまう必要があるという汎用性の面での欠
点がある。 本発明者らはこの可使時間を延長、調整するこ
とについて検討し、重合禁止剤の使用によつて解
決し得ることを発見し、本発明に到達した。 即ち、本発明はアクリル酸エステルもしくはメ
タアクリル酸エステルを粘結剤として用いて鋳型
砂を硬化せしめるに際し、粘結剤中に重合開始剤
とともに重合禁止剤を添加することを特徴とする
鋳型の製造法にかかるものである。 本発明において使用される重合禁止剤は一般に
よく知られているものが何れも使用される。例え
ばｐ−ベンゾキノン、ナフトキノンなどのキノン
類、ハイドロキノン、ｐ−第３級ブチルカテコー
ル、ピロガロールなどの多価フエノール類、ハイ
ドロキノンモノメチルエーテルなどのフエノール
類、フエニルヒドラジン塩酸塩などのヒドラジン
類、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類
などが挙げられる。 この重合禁止剤の使用量は得ようとする可使時
間の長さや、使用する重合禁止剤の種類にもよる
が、通常エステル類に対して、100〜10000ppm
であることが好ましい。 100ppm未満では可使時間は実質的に延長され
ず、10000ppm以上では重合反応が実質的に進行
しない。 好ましい使用量は200〜2000ppmである。 本発明において使用されるエステル類は、アク
リル酸エステルまたはメタアクリル酸エステルで
あればよいわけであるが、用途より考えて一分子
中に（メタ）アクリル酸基を２個以上有するもの
が好ましく、特に好ましくは３個以上有するもの
である。 かかるエステル類の例としては、トリメチロー
ルプロパン・トリ（メタ）アクリレートなどの単
一構造の多官能エステル、多価アルコールと多価
カルボン酸のオリゴエステルの末端に数個の（メ
タ）アクリル酸基がエステル結合で結合した型の
オリゴエステル型（メタ）アクリル酸エステル、
ウレタンオリゴマーの末端に（メタ）アクリル酸
基が数個エステル結合した型のウレタン型（メ
タ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂オリゴマ
ーの末端に数個の（メタ）アクリル酸基がエステ
ル結合した型のエポキシ型（メタ）アクリル酸エ
ステルなどが挙げられる。 これらのエステル類は一種類で使用してもよい
し、二種以上混合して使用してもよいことは勿論
である。 これらエステル類の重合反応は空気の存在下で
行なつてもよく、また酸素の実質的に存在しない
条件下で行なつてもよい。鋳型製造作業の面から
見れば空気中で行なわれることが好ましい。 エステル類の重合反応を生起させるための重合
開始剤は過酸化物やアゾ化合物など一般に広くビ
ニル重合に用いられるものでもよく、また所謂レ
ドツクス開始剤であつてもよい。好ましい重合開
始剤は本発明者らが先に提案した第３級アミン−
アミン活性化剤の系である。 第３級アミンとしては特にＮ・Ｎ−ジアルキル
アリールアミン、例えばジメチルアニリン、ジメ
チルトルイジンなどが好ましい。 アミン活性化剤としてはカルボン酸、コバルト
石鹸などが用いられる。 以下に実施例を示すが、用いた鋳型のテストピ
ースは直径50mm×高さ50mmのものであり、硬化性
能は抗圧力（圧縮強度）（Kg／cm2）で測定した。
用いた鋳型砂は、オーストラリヤ産のフリーマン
トルである。実験条件は25℃、60％湿度である。 実施例 １ 市販のトリメチロールプロパントリアクリレー
ト（ハイドロキノンモノメチルエーテル100ppm
が保存安定性の為含まれている）を用いての各種
重合禁止剤の効果を示す。 エステル類は鋳型砂に対して２％ 重合開始剤として ジメチルアニリン 対エステル類３％ オクテン酸コバルト 対エステル類３％ アクリル酸 対エステル類３％ を用いた。 混練終了後、硬化のはじまる迄の時間を便宜的
に可使時間とし、硬化開始後10分後の抗圧力を併
せて示す。
リル酸エステルを粘結剤として使用して鋳型砂を
成形、結合せしめて鋳型を製造する際の型込前ま
たは型込中の混練砂の可使時間を調整する方法に
関するものである。 フラン系、ウレタン系で代表される有機自硬性
粘結剤を使用するときは勿論、セメント、水ガラ
スなどの無機自硬性粘結剤を使用する場合でも、
混練砂中には鋳型砂を結合・硬化させるための反
応性薬剤がすべて含まれているので、造型前、造
型中にすでに硬化反応が始まつている。 それ故、鋳型砂と全薬剤とが混練され、混練砂
としてから、該混練砂の型込めが終るまでの時間
にある制限がある。即ち、その時間より長い間混
練砂を放置した後、型込すると所期の鋳型強度が
得られなかつたり、混練砂の流動性が低下して充
填性が悪くなつたり、型込めする前に半ば硬化し
たりするのである。このような悪影響が生じない
時間内に混練から型込めまでの操作を行う必要が
ある。 この時間が所謂可使時間である。 この可使時間を調整するために、各粘結剤系と
もに粘結剤の組成や構造を工夫したり、触媒、促
進剤の濃度組成を工夫したり、各反応薬剤の配合
割合を調整したりしているのは周知の通りであ
る。 本発明者らは粘結剤としてアクリル酸エステル
もしくはメタアクリル酸エステル（以下エステル
類という）を使用する方法について検討し、例え
ば重合開始剤としてアミンとアミン活性化剤を使
用してエステル類を鋳型砂中で重合させて、鋳型
砂を硬化させる方法などについて先に提案した。
これらの方法においては、鋳型の強度発現が自硬
性としては驚異的に早く反応性ガスを使用して硬
化させるコールドボツクス法とも比類できる程の
高い生産性が期待される。しかし、一方、可使時
間が短く、重合開始剤の量、濃度によつて調整す
ることも難かしく、混練砂は出来るだけ早く型込
めしてしまう必要があるという汎用性の面での欠
点がある。 本発明者らはこの可使時間を延長、調整するこ
とについて検討し、重合禁止剤の使用によつて解
決し得ることを発見し、本発明に到達した。 即ち、本発明はアクリル酸エステルもしくはメ
タアクリル酸エステルを粘結剤として用いて鋳型
砂を硬化せしめるに際し、粘結剤中に重合開始剤
とともに重合禁止剤を添加することを特徴とする
鋳型の製造法にかかるものである。 本発明において使用される重合禁止剤は一般に
よく知られているものが何れも使用される。例え
ばｐ−ベンゾキノン、ナフトキノンなどのキノン
類、ハイドロキノン、ｐ−第３級ブチルカテコー
ル、ピロガロールなどの多価フエノール類、ハイ
ドロキノンモノメチルエーテルなどのフエノール
類、フエニルヒドラジン塩酸塩などのヒドラジン
類、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類
などが挙げられる。 この重合禁止剤の使用量は得ようとする可使時
間の長さや、使用する重合禁止剤の種類にもよる
が、通常エステル類に対して、100〜10000ppm
であることが好ましい。 100ppm未満では可使時間は実質的に延長され
ず、10000ppm以上では重合反応が実質的に進行
しない。 好ましい使用量は200〜2000ppmである。 本発明において使用されるエステル類は、アク
リル酸エステルまたはメタアクリル酸エステルで
あればよいわけであるが、用途より考えて一分子
中に（メタ）アクリル酸基を２個以上有するもの
が好ましく、特に好ましくは３個以上有するもの
である。 かかるエステル類の例としては、トリメチロー
ルプロパン・トリ（メタ）アクリレートなどの単
一構造の多官能エステル、多価アルコールと多価
カルボン酸のオリゴエステルの末端に数個の（メ
タ）アクリル酸基がエステル結合で結合した型の
オリゴエステル型（メタ）アクリル酸エステル、
ウレタンオリゴマーの末端に（メタ）アクリル酸
基が数個エステル結合した型のウレタン型（メ
タ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂オリゴマ
ーの末端に数個の（メタ）アクリル酸基がエステ
ル結合した型のエポキシ型（メタ）アクリル酸エ
ステルなどが挙げられる。 これらのエステル類は一種類で使用してもよい
し、二種以上混合して使用してもよいことは勿論
である。 これらエステル類の重合反応は空気の存在下で
行なつてもよく、また酸素の実質的に存在しない
条件下で行なつてもよい。鋳型製造作業の面から
見れば空気中で行なわれることが好ましい。 エステル類の重合反応を生起させるための重合
開始剤は過酸化物やアゾ化合物など一般に広くビ
ニル重合に用いられるものでもよく、また所謂レ
ドツクス開始剤であつてもよい。好ましい重合開
始剤は本発明者らが先に提案した第３級アミン−
アミン活性化剤の系である。 第３級アミンとしては特にＮ・Ｎ−ジアルキル
アリールアミン、例えばジメチルアニリン、ジメ
チルトルイジンなどが好ましい。 アミン活性化剤としてはカルボン酸、コバルト
石鹸などが用いられる。 以下に実施例を示すが、用いた鋳型のテストピ
ースは直径50mm×高さ50mmのものであり、硬化性
能は抗圧力（圧縮強度）（Kg／cm2）で測定した。
用いた鋳型砂は、オーストラリヤ産のフリーマン
トルである。実験条件は25℃、60％湿度である。 実施例 １ 市販のトリメチロールプロパントリアクリレー
ト（ハイドロキノンモノメチルエーテル100ppm
が保存安定性の為含まれている）を用いての各種
重合禁止剤の効果を示す。 エステル類は鋳型砂に対して２％ 重合開始剤として ジメチルアニリン 対エステル類３％ オクテン酸コバルト 対エステル類３％ アクリル酸 対エステル類３％ を用いた。 混練終了後、硬化のはじまる迄の時間を便宜的
に可使時間とし、硬化開始後10分後の抗圧力を併
せて示す。
【表】
実施例 ２
エステル類としてノボラツク型エポキシアクリ
レート60％と、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート40％の混合物（混合物中にハイドロキノン
モノメチルエーテルが保存安定性の為に400ppm
含まれている）を用いた。 重合開始剤として ジメチルアニリン 対エステル類３％ オクテン酸コバルト 対エステル類３％ アクリル酸 対エステル類３％ を用いた。
レート60％と、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート40％の混合物（混合物中にハイドロキノン
モノメチルエーテルが保存安定性の為に400ppm
含まれている）を用いた。 重合開始剤として ジメチルアニリン 対エステル類３％ オクテン酸コバルト 対エステル類３％ アクリル酸 対エステル類３％ を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸
エステルを粘結剤として用いて鋳型砂を硬化せし
めるに際し、粘結剤中に重合開始剤とともに重合
禁止剤を添加することを特徴とする鋳型の製造
法。 ２ 鋳型砂の硬化を空気中で行なう特許請求の範
囲第１項記載の製造法。 ３ 重合開始剤がアミンとアミン活性化剤である
特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ アミンがＮ・Ｎ−ジアルキルアリールアミン
であり、アミン活性化剤がカルボン酸およびコバ
ルト石鹸の混合物である特許請求の範囲第３項記
載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284581A JPS586748A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 鋳型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284581A JPS586748A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 鋳型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586748A JPS586748A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6255463B2 true JPS6255463B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14338288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284581A Granted JPS586748A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 鋳型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586748A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0778186B2 (ja) * | 1986-05-23 | 1995-08-23 | 旭硝子株式会社 | 硬化性組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431969A (en) * | 1966-08-15 | 1969-03-11 | Ashland Oil Inc | Process for preparing sand cores |
| US3986546A (en) * | 1973-04-14 | 1976-10-19 | Ciba-Geigy Corporation | Method of making a foundry mold or core with an anaerobically cured adhesive |
| JPS5510320A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Composition for casting mold |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10284581A patent/JPS586748A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3431969A (en) * | 1966-08-15 | 1969-03-11 | Ashland Oil Inc | Process for preparing sand cores |
| US3986546A (en) * | 1973-04-14 | 1976-10-19 | Ciba-Geigy Corporation | Method of making a foundry mold or core with an anaerobically cured adhesive |
| JPS5510320A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Composition for casting mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586748A (ja) | 1983-01-14 |
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