JPS6254543A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6254543A JPS6254543A JP19562785A JP19562785A JPS6254543A JP S6254543 A JPS6254543 A JP S6254543A JP 19562785 A JP19562785 A JP 19562785A JP 19562785 A JP19562785 A JP 19562785A JP S6254543 A JPS6254543 A JP S6254543A
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- JP
- Japan
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- ingot
- alloy
- layer
- casting mold
- underlying layer
- Prior art date
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は造塊工程において使用するインゴットケース等
の鋳型に関する。
の鋳型に関する。
従来、溶鋼を注入して鋼塊を製造するために使用される
インゴットケースは、注入時の１５００℃程度の高温域
から型抜きまでの低温域に至る熱サイクルによる繰返し
熱衝撃が使用時毎に負荷される。
インゴットケースは、注入時の１５００℃程度の高温域
から型抜きまでの低温域に至る熱サイクルによる繰返し
熱衝撃が使用時毎に負荷される。
このような繰返し熱衝撃に起因して、インゴットケース
内面に亀甲状の割れが発生し、これが使用回数の増加と
共に進行して、遂には使用不能となまた、他面において
インゴットケースにおいては、インゴットケースより鋼
塊を型抜きする際のインゴットケースと鋼塊との良好な
剥離性、即ち耐焼付性の優れていることが必要である。
内面に亀甲状の割れが発生し、これが使用回数の増加と
共に進行して、遂には使用不能となまた、他面において
インゴットケースにおいては、インゴットケースより鋼
塊を型抜きする際のインゴットケースと鋼塊との良好な
剥離性、即ち耐焼付性の優れていることが必要である。
しかるに、現状においては、両者が金属であるが故に塩
性がよく、相互になじみ易いために焼付きが発生し易く
奇麗な鋼塊肌を造り難い。
性がよく、相互になじみ易いために焼付きが発生し易く
奇麗な鋼塊肌を造り難い。
そのため、必要に応じてインゴットケースの内部表面を
グラインダー等によって補修手入れを行ったり、熱応力
を考慮した構造や、耐熱、ｉ！ｉｔ溶鋼侵食性を考慮し
た組成の鋼や合金が使用されている。
グラインダー等によって補修手入れを行ったり、熱応力
を考慮した構造や、耐熱、ｉ！ｉｔ溶鋼侵食性を考慮し
た組成の鋼や合金が使用されている。
しかしながら、このような対応によっても、充分な耐用
性を有する鋳型を得ることができなかった。
性を有する鋳型を得ることができなかった。
本発明は、上記従来鋳型の問題点に鑑み完成されたもの
で、金属製鋳型、とくに製鋼用インゴットケースの鋳鉄
製鋳型の寿命改善を目的とする。
で、金属製鋳型、とくに製鋼用インゴットケースの鋳鉄
製鋳型の寿命改善を目的とする。
本発明は、溶鋼に対する耐食性と、執衝撃を緩和しで熱
ｆＩ−荷を軽減する断熱性と、さらに鋼塊との良好な剥
離性、耐焼付性などが同時に要求されるインゴットケー
スのような鋳型において、その鋳型内部表面にＺｒＯ２
・Ｙ２Ｏ３またはＺｒＯ２・ＣａＯ等のセラミック溶射
材料を）容射して溶射被膜を形成することによって、上
記要求事項が満足され、インゴットケースの耐久性が少
なくとも現状の２倍以上確保できるという知見に基づい
て完成したものである。
ｆＩ−荷を軽減する断熱性と、さらに鋼塊との良好な剥
離性、耐焼付性などが同時に要求されるインゴットケー
スのような鋳型において、その鋳型内部表面にＺｒＯ２
・Ｙ２Ｏ３またはＺｒＯ２・ＣａＯ等のセラミック溶射
材料を）容射して溶射被膜を形成することによって、上
記要求事項が満足され、インゴットケースの耐久性が少
なくとも現状の２倍以上確保できるという知見に基づい
て完成したものである。
即ち、安定化したジルコニアセラミックは、融〜、が２
７００〜２８００’ｃの高融点材料で、かつ、素地と’
ｒ）ｊ、膜間の強固な密着が得られるために、高温での
熱＜Ｊｉγにも強く、容易に被膜ｆｆ１１１離は起こり
難い。
７００〜２８００’ｃの高融点材料で、かつ、素地と’
ｒ）ｊ、膜間の強固な密着が得られるために、高温での
熱＜Ｊｉγにも強く、容易に被膜ｆｆ１１１離は起こり
難い。
更に、熱伝導率も０．００２−０．００３ ｃａｌ／ｃ
ｍ−ｓｅｅ −°Ｃと極めて小さいことから、溶鋼よ
り受ける熱による割れの発生、進行が従来の裸のインゴ
ットケースに比べて遅延し、インゴットケースの長寿命
が確保できる。
ｍ−ｓｅｅ −°Ｃと極めて小さいことから、溶鋼よ
り受ける熱による割れの発生、進行が従来の裸のインゴ
ットケースに比べて遅延し、インゴットケースの長寿命
が確保できる。
また、鋼塊の焼、付性については、従来の溶ＦＡ金属と
金属の接触ではなく、溶鋼金属とセラミックとの接触で
あるため、注入溶鋼の凝固後のインゴットケースとの剥
離性が優れており、きれいな鋼塊肌を作ることができる
。
金属の接触ではなく、溶鋼金属とセラミックとの接触で
あるため、注入溶鋼の凝固後のインゴットケースとの剥
離性が優れており、きれいな鋼塊肌を作ることができる
。
インゴットケースへの溶射施工の時期は、新しいインゴ
ットケースへ施工しても、或いは使用途中の段階で施工
しても良い。使用中の場合には、亀甲状割れが発生する
前に施工することが望ましくその効果も大きい。
ットケースへ施工しても、或いは使用途中の段階で施工
しても良い。使用中の場合には、亀甲状割れが発生する
前に施工することが望ましくその効果も大きい。
溶射被膜層の構成は、セラミック層とその下地溶射層と
からなる。下地溶射被膜層はセラミック層とインゴット
ケース地との密着性の向上と熱膨張差の緩和のために設
けられるもので、鋳型の素地と密着力の高い合金たとえ
ば、Ｃｏ−Ｃｒ−ＡＩ−Ｙ合金または前記セラミック、
または該合金金属と前記セラミックの混合被膜を形成す
る。金属とセラミック混合割合は表面側へ移行するほど
セラミックの比率が増加するものとし、下地溶射被膜厚
は１５０μｍ以下で充分である。また、前記Ｃｏ−Ｃｒ
−Ａｌ−Ｙ合金に代わって、Ｎ＋−Ｃｒ等の合金金属を
用いることもできる。
からなる。下地溶射被膜層はセラミック層とインゴット
ケース地との密着性の向上と熱膨張差の緩和のために設
けられるもので、鋳型の素地と密着力の高い合金たとえ
ば、Ｃｏ−Ｃｒ−ＡＩ−Ｙ合金または前記セラミック、
または該合金金属と前記セラミックの混合被膜を形成す
る。金属とセラミック混合割合は表面側へ移行するほど
セラミックの比率が増加するものとし、下地溶射被膜厚
は１５０μｍ以下で充分である。また、前記Ｃｏ−Ｃｒ
−Ａｌ−Ｙ合金に代わって、Ｎ＋−Ｃｒ等の合金金属を
用いることもできる。
以下に、本発明の実施例について説明する。
肉厚約５００■曽の球状黒鉛鋳鉄製の２１６トン鋼塊涛
造用インゴツトケースより１５０ Ｘ ３００ Ｘ ３
００ ｍｍの試験片を切り出し、その内面全体に下地層
として１００μｍ厚のＣｏ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ被膜を形成
し、さらにその上にＺｒＯ２・ｙ２ ｏ３の１００ μ
ｍ厚の被膜を形成した。
造用インゴツトケースより１５０ Ｘ ３００ Ｘ ３
００ ｍｍの試験片を切り出し、その内面全体に下地層
として１００μｍ厚のＣｏ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ被膜を形成
し、さらにその上にＺｒＯ２・ｙ２ ｏ３の１００ μ
ｍ厚の被膜を形成した。
試験片は、溶射被膜面が溶鋼と接触するように砂型に取
り付５す操り返し溶鋼注入テストを行った。
り付５す操り返し溶鋼注入テストを行った。
添付図は溶鋼の鋳込みを１００回繰返した後の表面層の
断面状態を示す。
断面状態を示す。
同図を参照して、素地へと下地層Ｂとの間に金属間化合
物形成層Ｃを形成しており、強力な密着が得られている
ことを示している。また、セラミック被膜層りの剥離も
認められなかった。
物形成層Ｃを形成しており、強力な密着が得られている
ことを示している。また、セラミック被膜層りの剥離も
認められなかった。
本発明は、鋳型とくにＳｈ鉄製の鋼塊用インゴットケー
スにおける耐熱性、耐熱衝撃性、耐溶着性ともに優れて
おり、寿命を大幅に改善できる。
スにおける耐熱性、耐熱衝撃性、耐溶着性ともに優れて
おり、寿命を大幅に改善できる。
添付図は本発明鋳型の溶鋼接触面表面の断面の金属組織
を示す。 Ａ：素地 Ｂ：下地層 Ｃ：金属間化合物形成層 Ｄ＝セラミック被膜層
を示す。 Ａ：素地 Ｂ：下地層 Ｃ：金属間化合物形成層 Ｄ＝セラミック被膜層
Claims (1)
- １、鋳型の内部表面素地上に金属下地層を形成した後、
同金属下地層上にジルコニア系セラミック溶射被膜層を
形成することを特徴とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562785A JPS6254543A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19562785A JPS6254543A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254543A true JPS6254543A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16344309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19562785A Pending JPS6254543A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002654A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Cast Centre Pty Ltd | Coatings for articles used with molten metal |
| WO2004002655A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Cast Centre Pty Ltd | Sealer coating for use on porous layers |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19562785A patent/JPS6254543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002654A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Cast Centre Pty Ltd | Coatings for articles used with molten metal |
| WO2004002655A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Cast Centre Pty Ltd | Sealer coating for use on porous layers |
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