JPS6253741A - 排気浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気浄化用触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6253741A JPS6253741A JP60194372A JP19437285A JPS6253741A JP S6253741 A JPS6253741 A JP S6253741A JP 60194372 A JP60194372 A JP 60194372A JP 19437285 A JP19437285 A JP 19437285A JP S6253741 A JPS6253741 A JP S6253741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phthalocyanine
- ceramic carrier
- supported
- alkali salt
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は排気浄化用の触媒の製造方法に係り、詳しく
はフタロシアニン触媒の製造方法に関するものである。
はフタロシアニン触媒の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
フタロシアニンの触媒活性については古くから知られて
、いるが、フタロシアニンが濃硫酸のような溶媒にしか
溶解しないことから、従来はほとんど実用に至っていな
かった。
、いるが、フタロシアニンが濃硫酸のような溶媒にしか
溶解しないことから、従来はほとんど実用に至っていな
かった。
最近、アルカリ水に可溶であるフタロシアニンオクタカ
ルボン酸を使用し、これをレーヨン等の繊維に担持した
脱臭性繊維が注目を浴びている。
ルボン酸を使用し、これをレーヨン等の繊維に担持した
脱臭性繊維が注目を浴びている。
この脱臭性繊維は第６図に示すように１０’ｍ。
Ｎ／、１！程度のフタロシアニンオクタカルボン酸を含
むｐＨ１０〜１３の水酸化カリウム水溶液１４にレーヨ
ン、アセテート、綿、ウール等の繊維１５を浸漬し、そ
の後第７図に示ずようにｐＨ３〜４のＨＣＩ水溶液１６
内に前記繊維１５を浸漬してフタロシアニンを固定化し
たものである。
むｐＨ１０〜１３の水酸化カリウム水溶液１４にレーヨ
ン、アセテート、綿、ウール等の繊維１５を浸漬し、そ
の後第７図に示ずようにｐＨ３〜４のＨＣＩ水溶液１６
内に前記繊維１５を浸漬してフタロシアニンを固定化し
たものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この脱臭性繊維は耐熱性が担体である繊維１
５の性質に依存することや、ガス通過の際の圧損が大き
い等の問題がおり、排気浄化用触媒として採用するには
問題がある。
５の性質に依存することや、ガス通過の際の圧損が大き
い等の問題がおり、排気浄化用触媒として採用するには
問題がある。
この発明は前記問題点を解消し、耐熱性に富みかつ、比
表面積が大であるセラミック担体ヘフタロシアニンを担
持させる排気浄化用触媒の製造方法を提供することを目
的とする。
表面積が大であるセラミック担体ヘフタロシアニンを担
持させる排気浄化用触媒の製造方法を提供することを目
的とする。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
まず、第１発明ではフタロシアニンをオクタカルボン酸
化したもの又はオクタスルホン酸化したものを弱アルカ
リ水溶液中でアルカリ塩とし、同アルカリ塩の形でセラ
ミック担体へ担持し、次にフタロシアニンのアルカリ塩
を担持したセラミック担体を酸に浸油し、このセラミッ
ク担体により担持されたフタロシアニンのアルカリ塩を
フタロシアニンに固定化させる。
化したもの又はオクタスルホン酸化したものを弱アルカ
リ水溶液中でアルカリ塩とし、同アルカリ塩の形でセラ
ミック担体へ担持し、次にフタロシアニンのアルカリ塩
を担持したセラミック担体を酸に浸油し、このセラミッ
ク担体により担持されたフタロシアニンのアルカリ塩を
フタロシアニンに固定化させる。
第２発明ではフタロシアニンを２−ビニルビリジン−ス
チレン共重合体に結合させたポリマーを低沸点有機溶媒
中でセラミック担体へ担持する。
チレン共重合体に結合させたポリマーを低沸点有機溶媒
中でセラミック担体へ担持する。
（作用及び効果）
前記第１発明の手段によりフタロシアニンは担体として
セラミックを使用するため、フタロシアニンは担体外面
だけでなく内部にも担持されることにより、比表面積が
大きく取れるため、少量で大きな触媒効果が期待でき、
又、高温の排気であっても採用できる。ざらに、製法の
操作が簡単であるため、大量生産が容易となり、かつ、
高価な設備を必要としない。
セラミックを使用するため、フタロシアニンは担体外面
だけでなく内部にも担持されることにより、比表面積が
大きく取れるため、少量で大きな触媒効果が期待でき、
又、高温の排気であっても採用できる。ざらに、製法の
操作が簡単であるため、大量生産が容易となり、かつ、
高価な設備を必要としない。
又、第２発明では前記第１発明の作用効果に加え、フタ
ロシアニンがポリマーに固定化されるため、フタロシア
ニンの三量化の心配がなく、又、低沸点有機溶媒中でセ
ラミック担体へ担持するため、乾燥が容易となる。
ロシアニンがポリマーに固定化されるため、フタロシア
ニンの三量化の心配がなく、又、低沸点有機溶媒中でセ
ラミック担体へ担持するため、乾燥が容易となる。
（第１発明の実施例）
以下、この第１発明を具体化した一実施例を第１図及び
第２図に従って説明する。
第２図に従って説明する。
まず、三ツロフラスコ１内にセラミック担体２として粒
径２〜４１Ｍ１のγ−アルミナを入れ、又、三ツロフラ
スコ１の上部に載置される滴下ロート３内には、公知の
方法例えばり、 Ｒ，ＢＯ３ｔＯｎ、 、Ｊ、 ｃ、
Ｂａ１１ｏｒ、Ｊｒ、Ｉｎｏｒｇ、ｃｈｅｍ、ＩＩ、
１５７８ （１９７２）によりピロメリット酸から合成
されたフタロシアニンオクタカルボン酸く以下、Ｈｔ
−０ａＰｃという、なお、？（１はＦｅ （ＩＩＩ）、
Ｇｏ （ｆｆ）、 Ｃｕ （ＩＩ）等（７）金１ｉｎ
ｒ９る）を１Ｘ１０ 〜１Ｘ１０−’ｍｏｎ／看含むｐ
Ｈ１０〜１３に調整した水酸化カリウム溶液４を貯留す
る。
径２〜４１Ｍ１のγ−アルミナを入れ、又、三ツロフラ
スコ１の上部に載置される滴下ロート３内には、公知の
方法例えばり、 Ｒ，ＢＯ３ｔＯｎ、 、Ｊ、 ｃ、
Ｂａ１１ｏｒ、Ｊｒ、Ｉｎｏｒｇ、ｃｈｅｍ、ＩＩ、
１５７８ （１９７２）によりピロメリット酸から合成
されたフタロシアニンオクタカルボン酸く以下、Ｈｔ
−０ａＰｃという、なお、？（１はＦｅ （ＩＩＩ）、
Ｇｏ （ｆｆ）、 Ｃｕ （ＩＩ）等（７）金１ｉｎ
ｒ９る）を１Ｘ１０ 〜１Ｘ１０−’ｍｏｎ／看含むｐ
Ｈ１０〜１３に調整した水酸化カリウム溶液４を貯留す
る。
この状態で真空ポンプ５にて三ツロフラスコ１内を減圧
し、セラミック担体２中に含まれる空気を脱気する。な
お、６は真空ポンプ５と三ツロフラスコ１間に設けられ
たトラップである。
し、セラミック担体２中に含まれる空気を脱気する。な
お、６は真空ポンプ５と三ツロフラスコ１間に設けられ
たトラップである。
前記セラミック担体２に含まれる空気を脱気した俊、減
圧状態で滴下ロート３のコック３ａを開いて前記水酸化
カリウム溶液４を滴下し、水酸化カリウム溶液４にてセ
ラミック担体２を充分に浸潤する。その後、三ツロフラ
スコ１内を常圧にすることにより、Ｈｔ −０ａＰＣは
カリウム塩の形でセラミツク担体２内部にまで浸入し、
セラミック担体２に担持される。
圧状態で滴下ロート３のコック３ａを開いて前記水酸化
カリウム溶液４を滴下し、水酸化カリウム溶液４にてセ
ラミック担体２を充分に浸潤する。その後、三ツロフラ
スコ１内を常圧にすることにより、Ｈｔ −０ａＰＣは
カリウム塩の形でセラミツク担体２内部にまで浸入し、
セラミック担体２に担持される。
次に、ビーカー７内に貯留したＤＨ１〜３のＨＣ１水溶
液８中に前記Ｈｔ −０ａＰｃのカリウム塩を担持した
セラミック担体２を数秒〜数時間浸漬する。
液８中に前記Ｈｔ −０ａＰｃのカリウム塩を担持した
セラミック担体２を数秒〜数時間浸漬する。
この結果、セラミック担体２に担持されたＨｔ−ＯａＰ
ｃのカリウム塩はＨｔ −０ａＰｃとなり固定化する。
ｃのカリウム塩はＨｔ −０ａＰｃとなり固定化する。
この後、Ｈｔ −０ａＰｃとなって固定化されたセラミ
ック担体２を１００〜２００℃で乾燥する。
ック担体２を１００〜２００℃で乾燥する。
上記のように製造された触媒の耐熱性を測定するために
熱重聞分析（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ ａ
ｎａｌｙｓｉｓ）と示差走査熱分析（Ｄｉｆｆｅｒｎｔ
ｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）
を行った。なお、同時に従来のものとしてレーヨンに担
持させたｒｅ（ｍ＞ −０ａＰｃを比較のために同一の
条件で前記両分析を行った。
熱重聞分析（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ ａ
ｎａｌｙｓｉｓ）と示差走査熱分析（Ｄｉｆｆｅｒｎｔ
ｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）
を行った。なお、同時に従来のものとしてレーヨンに担
持させたｒｅ（ｍ＞ −０ａＰｃを比較のために同一の
条件で前記両分析を行った。
その結果、α−アルミナ担持Ｆｅ（Ｉｎ＞ −０ａＰｃ
は第４図に示すように３７５°Ｃで分解が始まるのに対
し、レーヨン担持Ｆｅ（ＩＩＩ） −０ａＰｃはレーヨ
ンの耐熱性に依存し、約２６０℃で分解してしまうこと
がわかる。この結果からα−アルミナ担持Ｆｅ（［１）
−０ａＰｃはレーヨンに担持したものと比べて１００’
Ｃ以上の耐熱性を持つことがわかる。
は第４図に示すように３７５°Ｃで分解が始まるのに対
し、レーヨン担持Ｆｅ（ＩＩＩ） −０ａＰｃはレーヨ
ンの耐熱性に依存し、約２６０℃で分解してしまうこと
がわかる。この結果からα−アルミナ担持Ｆｅ（［１）
−０ａＰｃはレーヨンに担持したものと比べて１００’
Ｃ以上の耐熱性を持つことがわかる。
なお、図中ＴＧは熱重偵分析を行ったもの、ＤＳＣは示
差走査熱分析を行ったものでおり、横軸は温度（’Ｃ）
を、縦軸は熱重量分析においては重量、示差熱走査熱分
析においては熱量を表わす。
差走査熱分析を行ったものでおり、横軸は温度（’Ｃ）
を、縦軸は熱重量分析においては重量、示差熱走査熱分
析においては熱量を表わす。
次に前記のように製造されたα−アルミナ担持Ｆｅ （
１１１） −０ａＰｃの排気ガスの浄化作用試験を行っ
た。
１１１） −０ａＰｃの排気ガスの浄化作用試験を行っ
た。
アセトアルデヒドガスに対する浄化作用を検知管を仕様
して測定した結果、室温でａ ｏ ｏ ｐｐｍ以上のア
ルデヒド濃度のガスを流速１５０ｍｌ／ｍｉｎで１５０
ＣＣの触媒層を通過させたところアルデヒド濃度は２５
ｐｐｍ以下に減少した。
して測定した結果、室温でａ ｏ ｏ ｐｐｍ以上のア
ルデヒド濃度のガスを流速１５０ｍｌ／ｍｉｎで１５０
ＣＣの触媒層を通過させたところアルデヒド濃度は２５
ｐｐｍ以下に減少した。
上記のように製造された排気浄化用触媒はＨｌ−ＯａＰ
ｃを使用しているため、二量化による触媒の活性の低下
が穫小でおる。又、この製造方法によれば水溶液中でセ
ラミック担体２にフタロシアニンを担持でき、アルミナ
担体を使用した場合はアルミナ担体とフタロシアニンと
の水素結合により強力に担持される。
ｃを使用しているため、二量化による触媒の活性の低下
が穫小でおる。又、この製造方法によれば水溶液中でセ
ラミック担体２にフタロシアニンを担持でき、アルミナ
担体を使用した場合はアルミナ担体とフタロシアニンと
の水素結合により強力に担持される。
ざらに水酸化カリウム溶液４に対するセラミック担体２
の浸漬時間、又はセラミック担体２の脱気の程度により
セラミツク担体２内部にもフタロシアニンが担持される
ため、担体２の外面、内部ともに触媒として有効に働く
ことになる。
の浸漬時間、又はセラミック担体２の脱気の程度により
セラミツク担体２内部にもフタロシアニンが担持される
ため、担体２の外面、内部ともに触媒として有効に働く
ことになる。
なお、前記実施例では水酸化カリウム溶液を使用したが
その代わりに同様にＭｔ −０ａＰｃを１×１０−４〜
１ ｘ １０−’ｍｏＪ２ ／、１！含むｐＨ１０〜１
３に調整した水酸化ナトリウム溶液に溶解した状態で行
なってもよい。従って、Ｈｔ −０ａＰｃはナトリウム
塩の形でセラミツク担体２内部にまで浸入し、セラミッ
ク担体２に担持される。
その代わりに同様にＭｔ −０ａＰｃを１×１０−４〜
１ ｘ １０−’ｍｏＪ２ ／、１！含むｐＨ１０〜１
３に調整した水酸化ナトリウム溶液に溶解した状態で行
なってもよい。従って、Ｈｔ −０ａＰｃはナトリウム
塩の形でセラミツク担体２内部にまで浸入し、セラミッ
ク担体２に担持される。
このナトリウム塩の形でセラミック担体２に担持された
触媒は前記試験結果を行なった場合、同様の結果が得ら
れた。
触媒は前記試験結果を行なった場合、同様の結果が得ら
れた。
又、前記実施例ではフタロシアニンをオクタカルボン酸
化したものを出発物質としたが、オクタスルホン酸化し
たものを出発物質としても同様の結果が得られる。
化したものを出発物質としたが、オクタスルホン酸化し
たものを出発物質としても同様の結果が得られる。
又、前記触媒はアセトアルデヒドガス以外にもメルカプ
タン、アルコール等においても浄化作用を示す。
タン、アルコール等においても浄化作用を示す。
又、セラミックとしては前記γ−アルミナの他にシリカ
等がある。
等がある。
（第２発明の実施例）
次に第２発明を具体化した実施例を説明する。
なあ、前記第１発明の実施例と同−又は相当する構成に
ついては同一符号を付すものとする。
ついては同一符号を付すものとする。
この実施例では三ツロフラスコ１内にセラミック担体２
として粒径２〜４ｍのγ−アルミナを入れ、又、三ツロ
フラスコ１の上部に載置される滴下ロート３内には、公
知の方法例えばＪＯＵＲＮＡＬ ０ＦＰＯＬＹＨＥＲ５
ＣＩＥＮＣＥ ： Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ
Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｖ。
として粒径２〜４ｍのγ−アルミナを入れ、又、三ツロ
フラスコ１の上部に載置される滴下ロート３内には、公
知の方法例えばＪＯＵＲＮＡＬ ０ＦＰＯＬＹＨＥＲ５
ＣＩＥＮＣＥ ： Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ
Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｖ。
Ｌ、２１．Ｎｏ、、 ３． ）ｉａｒｃｈ １９８３
． ＰＰ １５７〜１６２によりＭｔ −０ａＰｃを２
−ビニルビリジン−スチレン共重合体（以下、２ｖｐ−
ｓｔという）に結合させたポリマー１０をメタノール中
に溶解したもの（以下、メタノール溶液１１という）を
貯留する。
． ＰＰ １５７〜１６２によりＭｔ −０ａＰｃを２
−ビニルビリジン−スチレン共重合体（以下、２ｖｐ−
ｓｔという）に結合させたポリマー１０をメタノール中
に溶解したもの（以下、メタノール溶液１１という）を
貯留する。
なお、この実施例ではメタノールを使用しているが、他
の低沸点の有機溶媒でＨｔ −０ａＰｃを２−ビニルビ
リジン−スチレン共重合体（以下、２ ＶＰ −Ｓｔと
いう）に結合させたポリマー１０を溶解するものであれ
ば限定されるものではない。
の低沸点の有機溶媒でＨｔ −０ａＰｃを２−ビニルビ
リジン−スチレン共重合体（以下、２ ＶＰ −Ｓｔと
いう）に結合させたポリマー１０を溶解するものであれ
ば限定されるものではない。
この状態で真空ポンプ５にて三ツロフラスコ１内を減圧
し、セラミック担体２中に含まれる空気を脱気する。
し、セラミック担体２中に含まれる空気を脱気する。
前記セラミック担体２に含まれる空気を脱気した後、減
圧状態で滴下ロート３のコック３ａを聞いて前記メタノ
ール溶液１１を滴下し、メタノール溶液１１にてセラミ
ック担体２を充分に浸漬する。その後、三ツロフラスコ
１内を常圧にすることにより、ポリマー１０はセラミツ
ク担体２内部にまで浸入し、セラミック担体２に担持さ
れる。
圧状態で滴下ロート３のコック３ａを聞いて前記メタノ
ール溶液１１を滴下し、メタノール溶液１１にてセラミ
ック担体２を充分に浸漬する。その後、三ツロフラスコ
１内を常圧にすることにより、ポリマー１０はセラミツ
ク担体２内部にまで浸入し、セラミック担体２に担持さ
れる。
この後、前記セラミック担体２を自然乾燥する。
前記のようにｊＡ造されたセラミック担体２に担持され
た触媒は前記第１の発明と同じ試験を行なった場合、同
様の結果が１ｎられ、従来のレーヨンに担持された触媒
と比較してその耐熱性が高いことが確認された。
た触媒は前記第１の発明と同じ試験を行なった場合、同
様の結果が１ｎられ、従来のレーヨンに担持された触媒
と比較してその耐熱性が高いことが確認された。
又、前記セラミックに担持された触媒はアセ１〜アルデ
ヒドガス、メルカプタン、アルコール等においても第１
発明と同様に浄化作用を示す。
ヒドガス、メルカプタン、アルコール等においても第１
発明と同様に浄化作用を示す。
又、セラミックとしては前記γ−アルミナの他にシリカ
等にも採用できる。
等にも採用できる。
発明の効果
以上詳述したように第１発明は担体としてセラミックを
使用するため、フタロシアニンは担体外面だけでなく内
部にも担持されることにより、比表面積が大きく取れる
ため、少量で大きな触媒効果が期待でき、又、高温の排
気であっても採用できる。さらに、製法の操作が簡単で
あるため、大量生産が容易となり、かつ、高価な設備を
必要としない。
使用するため、フタロシアニンは担体外面だけでなく内
部にも担持されることにより、比表面積が大きく取れる
ため、少量で大きな触媒効果が期待でき、又、高温の排
気であっても採用できる。さらに、製法の操作が簡単で
あるため、大量生産が容易となり、かつ、高価な設備を
必要としない。
又、第２発明では前記第１発明の作用効果に加え、フタ
ロシアニンがポリマーに固定化されるため、フタロシア
ニンの三量化の心配がなく、又、低沸点有機溶媒中でセ
ラミック担体へ担持するため、乾燥が容易となる効果を
奏する。
ロシアニンがポリマーに固定化されるため、フタロシア
ニンの三量化の心配がなく、又、低沸点有機溶媒中でセ
ラミック担体へ担持するため、乾燥が容易となる効果を
奏する。
第１図は第１発明の実施例を示す工程図、第２図は同じ
く第１図の工程の次の工程を示す工程図、第３図は第１
実施例により製造された触媒の熱重量分析、及び示差走
査熱分析の結果を現わず分析グラフ、第４図は従来のレ
ーヨンに触媒を担持させたものの熱重量分析、及び示差
走査熱分析の結果を現わす分析グラフ、第５図は第２発
明の実施例を示す工程図、第６図は従来の脱臭性繊維の
製造方法を示す工程図、第７図は同じく第６図の次の工
程を示す工程図である。 １は三ツロフラスコ、２はセラミック担体、３）＾下ロ
ート、４は水酸化ナトリウム水溶液、５は真空ポンプ、
１０はポリマー、１１はメタノール溶液。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所白井 正方 代 理 人 弁理士 恩１）博宣第２図 α−ア／にす田持Ｆｅ（］ｌ［）−ｏａＰｃ熱分析 Ｖ−Ｆ温特Ｆｅ （［）−ｏ ａｒｃ 熱分析 第７ト
く第１図の工程の次の工程を示す工程図、第３図は第１
実施例により製造された触媒の熱重量分析、及び示差走
査熱分析の結果を現わず分析グラフ、第４図は従来のレ
ーヨンに触媒を担持させたものの熱重量分析、及び示差
走査熱分析の結果を現わす分析グラフ、第５図は第２発
明の実施例を示す工程図、第６図は従来の脱臭性繊維の
製造方法を示す工程図、第７図は同じく第６図の次の工
程を示す工程図である。 １は三ツロフラスコ、２はセラミック担体、３）＾下ロ
ート、４は水酸化ナトリウム水溶液、５は真空ポンプ、
１０はポリマー、１１はメタノール溶液。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所白井 正方 代 理 人 弁理士 恩１）博宣第２図 α−ア／にす田持Ｆｅ（］ｌ［）−ｏａＰｃ熱分析 Ｖ−Ｆ温特Ｆｅ （［）−ｏ ａｒｃ 熱分析 第７ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フタロシアニンをオクタカルボン酸化したもの又は
オクタスルホン酸化したものを弱アルカリ水溶液中でア
ルカリ塩としてセラミック担体へ担持し、次に前記セラ
ミック担体を酸にて浸漬してセラミック担体により担持
されたフタロシアニンのアルカリ塩をフタロシアニンに
固定化する排気浄化用触媒の製造方法。 ２、フタロシアニンを２−ビニルビリジン−スチレン共
重合体に対し結合させたポリマーを低沸点有機溶媒中で
セラミック担体へ担持する排気浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194372A JPS6253741A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194372A JPS6253741A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253741A true JPS6253741A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16323495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194372A Pending JPS6253741A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253741A (ja) |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194372A patent/JPS6253741A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2182516C2 (ru) | Гетерогенный биметаллический палладий-золотой катализатор для получения винилацетата и способ его получения | |
| RU2184609C2 (ru) | Способ получения палладий-золотого катализатора для производства винилацетата и каталитическая композиция | |
| KR870004729A (ko) | 에틸렌옥사이드 제조를 위한 은 촉매 및 그 제조방법 | |
| CN105233802B (zh) | 一种掺杂l‑精氨酸的铜基金属有机骨架材料及其制备方法 | |
| KR20080011377A (ko) | 알루미나 담체 표면의 나노미터급 재구성법 및 산화 알켄제조용 촉매 | |
| KR960013458A (ko) | 담체 촉매, 이의 제조방법 및 비닐 아세테이트 제조를 위한 이의 용도 | |
| JPS5929293B2 (ja) | 酸化エチレン製造用銀担持触媒の製造方法 | |
| CN101804327A (zh) | 一种成型的二氧化碳吸附材料及其制法 | |
| CN114524813B (zh) | 对沙林具有荧光响应的一维有机半导体纳米材料及其制备方法和应用 | |
| CN113145084A (zh) | 用于吸附苯类气体的mil-101/pdvb复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105854871A (zh) | 一种VOCs净化处理催化剂的制备方法及应用 | |
| WO2024078051A1 (zh) | 生物质骨架炭-金属复合微纳结构催化材料及制备方法和应用 | |
| CN107866149A (zh) | 一种空气净化滤膜的制备方法 | |
| CN114146688A (zh) | 一种抗水性MOFs基材料的制备方法及其应用 | |
| SK12322000A3 (sk) | Spôsob prípravy katalyzátora tvoreného pórovitým nosičom, na ktorom je kovové paládium a zlato | |
| JPH10503709A (ja) | 銀触媒の調製法 | |
| US8017546B2 (en) | Catalyst for producing alkylene oxide, method for producing the same, and method for producing alkylene oxide using said catalyst | |
| CN116375593B (zh) | 碘吸附用金属有机框架材料及配体和应用 | |
| JPS6253741A (ja) | 排気浄化用触媒の製造方法 | |
| JP2828001B2 (ja) | 水／有機溶媒分離または気体分離用の非対称中空繊維膜とその製造方法 | |
| KR20000005155A (ko) | 알칼리 금속 보레이트를 사용하는 비닐 아세테이트 촉매의 제조방법 | |
| CN109282836A (zh) | 一种四磺酸苯基锰卟啉纳米管-硫化镉纳米片复合光敏传感材料的制备方法 | |
| TW201348131A (zh) | 矽醇化合物去除劑、矽醇化合物之去除方法、化學過濾器及曝光裝置 | |
| CN108620025B (zh) | 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法 | |
| CN104072445B (zh) | 一种氧化烯烃的制备方法 |