CN108620025B - 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法 - Google Patents

一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108620025B
CN108620025B CN201810454215.9A CN201810454215A CN108620025B CN 108620025 B CN108620025 B CN 108620025B CN 201810454215 A CN201810454215 A CN 201810454215A CN 108620025 B CN108620025 B CN 108620025B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alumina silicate
silicate fibre
sulfamethoxazole
adsorbent
chlorination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810454215.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108620025A (zh
Inventor
李慧芝
裴梅山
韩斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201810454215.9A priority Critical patent/CN108620025B/zh
Publication of CN108620025A publication Critical patent/CN108620025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108620025B publication Critical patent/CN108620025B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/223Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material containing metals, e.g. organo-metallic compounds, coordination complexes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023Fibres or filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/12Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14Fluorine or fluorine-containing compounds

Abstract

本发明公开了一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法,特征在于,以硅酸铝纤维为吸附剂的骨架,先将硅酸铝纤维采用3‑氯丙基三甲氧基硅烷进行表面氯化,制备得到氯化硅酸铝纤维;在反应器中,按如下组成质量百分比加入,稀盐酸:78~82%,磺胺甲恶唑:2~5%,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:14~18%,锌片:0.2~1.0%,各组分质量百分比之和为百分之百,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;该吸附材料对全氟辛酸具有选择性吸附,良好的机械性能,有很好的化学稳定性,吸附速度快,容易洗脱,具有再生能力。

Description

一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种吸附材料的制备方法与应用技术,特别涉及一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法及应用,属于分离材料应用技术领域。
背景技术
全氟辛酸(PFOA),或者称为“C8”,为一种人工合成的化学品,通常是用于生产高效能氟聚合物时所不可或缺的加工助剂。这些高效能氟聚合物可被广泛应用于航空航天科技、运输、电子行业,以及厨具(如不粘锅)等民生用品。从20世纪80年代早期开始,这种非挥发性全氟有机化合物在工业及民用领域的应用增长迅速。该类产品的大量使用使得其以各种途径进入到全球范围内的各种环境介质如土壤、水体、大气中,通过食物链的传递放大,目前在许多动物组织和人体中发现了PFOA的存在。因此PFOA已经成为一种重要的全球性污染物,它对环境污染的广度和深度超出人们预想,目前对于该问题的研究已经成为环境科学的研究热点。对于PFOA等全氟烷基类持久性污染物的治理技术目前已有研究,因其极好的稳定性造成采用传统废水处理方法无法将其降解。吸附分离除去环境水中存在的有机、无机污染物,已被认为是一种十分有效和常用的处理方法,采用吸附分离法除去水中的PFOA成为本领域技术人员关注问题,采用吸附分离除去PFOA报道很少。
硅酸铝纤维是一种新型轻质耐火材料,该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好,耐酸、碱腐蚀性好,热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点,使用寿命长,抗拉强度大,弹性好,无毒等特点,是取代石棉的新型材料,广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温,还可用作高温密封、过滤、消声、催化剂载体和复合材料增强体,使硅酸铝纤维作为吸附剂载体,是理想的选择。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法,主要是以硅酸铝纤维为支持体,采用磺胺甲恶唑进行改性,合成对全氟辛酸具有强吸附能力的吸附剂。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法,特征在于,该方法具有以下工艺步骤:
(1)硅酸铝纤维预处理:将硅酸铝纤维进行粉碎,使粒径在280~320μm之间,硅酸铝纤维放入质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,按如下组成的质量百分比加入,无水乙醇:60~64%,3-氯丙基三甲氧基硅烷:24~28%,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:10~14%,各组分质量百分比之和为百分之百,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,按如下组成质量百分比加入,稀盐酸:78~82%,磺胺甲恶唑:2~5%,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:14~18%,锌片:0.2~1.0%,各组分质量百分比之和为百分之百,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
在步骤(1)中所述的硅酸铝纤维与质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液的固液比为1g:15~20mL。
在步骤(3)中所述的稀盐酸浓度为0.2~0.5mol/L之间。
本发明的另一个目的是提供磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂对全氟辛酸样品的分离富集。特征为:将制备好的磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂制作成吸附柱,按动态法吸附,流速为2.0~2.5mL/ min,吸附后用乙醇与氢氧化钠混合溶液洗脱,流速为0.5mL/min,或者静态吸附。
本发明的优点及效果是:
(1)本发明获得磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂,具有特殊结构,对全氟辛酸具有强能力,选择性较高,对其它共存物质不吸附,可以分离分子结构相近的物质。
(2)本发明制备磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂,由于是在硅酸铝纤维表面修饰上磺胺甲恶唑,其吸附位点都在吸附剂的表面,有利于全氟辛酸吸附和洗脱,洗脱时间短,吸附能力强、效率高,由于硅酸铝纤维的比表面积大,连接吸附位点多,质轻,吸附剂可以在漂浮水中,与水接触面大,其对全氟辛酸分子吸附容量大,其最大吸附容量为152.1mg/g,最高吸附率可达97.1%。
(3)本发明制备磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂,由于硅酸铝纤维具有孔隙率高,体积密度小、比表面积大及独特的物理表面特性,加之硅酸铝纤维材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学稳定性,有良好的物理化学稳定性和优异的机械稳定性,对全氟辛酸分子吸附操作简单。制备过程简单,条件易于控制,生产成本低。
具体实施方式
实施例1
(1)硅酸铝纤维预处理:将粒径在280~320μm硅酸铝纤维10g,放入180mL质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,分别加入,无水乙醇:78mL,3-氯丙基三甲氧基硅烷:26g,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:12g,,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,分别加入,稀盐酸:80mL,磺胺甲恶唑:4g,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:15.5g,锌片:0.5g,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
实施例2
(1)硅酸铝纤维预处理:将粒径在280~320μm硅酸铝纤维80g,放入1200mL质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,分别加入,无水乙醇:760mL,3-氯丙基三甲氧基硅烷:270g,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:130g,,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,分别加入,稀盐酸:780mL,磺胺甲恶唑:50g,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:160g,锌片:1.g,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
实施例3
(1)硅酸铝纤维预处理:将粒径在280~320μm硅酸铝纤维50g,放入1000mL质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,分别加入,无水乙醇:81mL,3-氯丙基三甲氧基硅烷:25g,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:11g,,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,分别加入,稀盐酸:82mL,磺胺甲恶唑:2g,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:17g,锌片:0.2g,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
实施例4
(1)硅酸铝纤维预处理:将粒径在280~320μm硅酸铝纤维100g,放入1600mL质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,分别加入,无水乙醇:780mL,3-氯丙基三甲氧基硅烷:240g,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:140g,,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,分别加入,稀盐酸:800mL,磺胺甲恶唑:50g,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:140g,锌片:10g,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
实施例5
(1)硅酸铝纤维预处理:将粒径在280~320μm硅酸铝纤维100g,放入1800mL质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,室温浸泡6 h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,分别加入,无水乙醇:780mL,3-氯丙基三甲氧基硅烷:260g,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:120g,,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,分别加入,稀盐酸:800mL,磺胺甲恶唑:40g,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:155g,锌片:5g,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3 h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂;
本发明制备磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂,对全氟辛酸其最大吸附容量为152.1 mg/g,最高吸附率可达97.1%。

Claims (2)

1.一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法,特征在于,该方法具有以下工艺步骤:
(1)硅酸铝纤维预处理:将硅酸铝纤维进行粉碎,使粒径在280~320μm之间,硅酸铝纤维放入质量百分浓度为1.2%的碳酸钠溶液中,固液比为1g:15~20mL,室温浸泡6h,固液分离,用去离子水洗至中性,干燥,得到预处理硅酸铝纤维;
(2)氯化硅酸铝纤维制备:在反应器中,按如下组成的质量百分比加入,无水乙醇:60~64%,3-氯丙基三甲氧基硅烷:24~28%,混合均匀,加入预处理硅酸铝纤维:10~14%,各组分质量百分比之和为百分之百,温度升到65±2℃恒温,回流反应5h,固液分离,用无水乙醇洗涤,干燥,得到氯化硅酸铝纤维;
(3)磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备:在反应器中,按如下组成质量百分比加入,浓度为0.2~0.5mol/L之间的盐酸:78~82%,磺胺甲恶唑:2~5%,搅拌溶解,加入氯化硅酸铝纤维:14~18%,锌片:0.2~1.0%,各组分质量百分比之和为百分之百,温度升至40±2℃恒温,搅拌反应3h,反应完毕后,固液分离,用去离子水洗涤,干燥,得到磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法所制备的磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂。
CN201810454215.9A 2018-05-14 2018-05-14 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法 Expired - Fee Related CN108620025B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810454215.9A CN108620025B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810454215.9A CN108620025B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108620025A CN108620025A (zh) 2018-10-09
CN108620025B true CN108620025B (zh) 2019-09-27

Family

ID=63693021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810454215.9A Expired - Fee Related CN108620025B (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620025B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228437B (zh) * 2022-08-18 2023-10-31 四川轻化工大学 一种使活性炭表面呈正电性的表面修饰方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1536031A (zh) * 2003-04-11 2004-10-13 陈书怡 一种多晶态复组合物及其制备方法
US8663480B2 (en) * 2010-05-11 2014-03-04 King Abdulaziz City For Science And Technology Heavy metal removal from waste streams
DE102010034005A1 (de) * 2010-08-11 2012-02-16 Süd-Chemie AG Hydrothermale Synthese von Zeolithen oder zeolithähnlichen Materialien unter Verwendung von modifizierten Mischoxiden
CN102489171A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 济南大学 一种分子印迹膜的制备方法
CN105664869B (zh) * 2016-02-17 2017-10-27 济南大学 一种月桂酰胺丙基甜菜碱改性棕榈树皮吸附剂的制备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108620025A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105642237B (zh) 一种十一碳烯酰胺丙基甜菜碱改性硅藻土的制备方法
CN108940237B (zh) 一种磁性吸附材料的制备方法与应用
CN106902744B (zh) 一种室温下制备MIL-100(Fe)的方法
CN105214612A (zh) 一种金属-有机骨架功能化材料的应用
CN102527347A (zh) 一种磁性壳聚糖/阳离子表面活性剂改性沸石吸附剂及其制备方法和应用
CN106391066B (zh) 一种快速高效降解罗丹明b的复合光催化剂及其制备方法
CN101862638B (zh) 一种甲醛吸附剂的制备方法
CN1724141A (zh) 高吸附量沸石分子筛吸附剂的制备方法
CN110102267A (zh) 一种铝基MOFs/壳聚糖复合微球及其制备方法和应用
CN106044744B (zh) 一种石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的制备方法及其用途
CN104722267A (zh) 污染水体重金属吸附材料的制备方法
CN106311158B (zh) 一种马来酸改性磁性丝瓜络吸附剂的制备方法
CN109201113A (zh) 一种功能化金属有机骨架复合材料及其制备方法
CN108620025B (zh) 一种磺胺甲恶唑改性硅酸铝纤维吸附剂的制备方法
CN106215881A (zh) 一种三聚氰胺改性多孔磁性葡聚糖微球的制备方法
CN111889072A (zh) 镁铝双金属氧化物改性稻草生物质炭复合材料的制备及去除废水中磷的应用
CN109081339A (zh) 一种用于温室气体捕集的新型氮掺杂活性炭
CN110327905A (zh) 一种聚苯胺碳纳米管基含氮多孔碳纳米复合材料制备方法
CN108435168A (zh) 一种具有可见光吸收及高效co2吸附和转化性能的复合光催化剂及其制备方法
CN103877952B (zh) 类软糖状聚硅氧烷吸附材料及其表面改性海绵的制备与应用
CN109354104A (zh) 一种复合净水剂
CN110404507B (zh) 一种锌铝水滑石/碳纳米管复合吸附材料及其制备方法和在回收镓中的应用
CN107999029A (zh) 一种椰壳纤维复合纳米铁氧化物重金属稳定剂及其制备方法
CN104592255B (zh) 一种修复铜基-金属有机骨架多孔材料的方法
CN106543349A (zh) 改性花粉生物质碳复合丙烯酸酯类吸油材料的制备及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190927

Termination date: 20210514

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee