JPS6252618B2 - - Google Patents
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- JPS6252618B2 JPS6252618B2 JP54135410A JP13541079A JPS6252618B2 JP S6252618 B2 JPS6252618 B2 JP S6252618B2 JP 54135410 A JP54135410 A JP 54135410A JP 13541079 A JP13541079 A JP 13541079A JP S6252618 B2 JPS6252618 B2 JP S6252618B2
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Description
本発明は、ガス中の塩基性ガスを選択的に除去
することができる塩基性ガスの除去剤に関する。 塩基性ガスの除去方法として、()水または
酸水溶液で吸収する方法、()触媒を用いて高
温で酸化分解する方法、()硫酸鉄などを主成
分とする除去剤、スルホン化石炭を主成分とする
除去剤などを用いる方法、()酸を担持した活
性炭を用いる方法などが知られている。しかしな
がら、()の吸収法は、低濃度の塩基性ガスの
完全除去は困難でまた大量の排水を出すという問
題も抱えている。()の酸化分解法では、約300
℃以上の高温を必要とし、イオウ化合物などの共
存ガスによつて触媒が被毒されやすく、また酸化
分解反応では、たとえば塩基性ガスがアンモニア
の場合、NH3+5/4O2→NO+3/2H2Oなどの副反
応により窒素酸化物の生成を伴ない、二次公害の
恐れがある。()の除去剤を用いる方法では、
塩基性ガスの除去容量が充分でなく、かつガス中
の水分による粒子の崩壊が起る。()の除去剤
は塩基性ガスと共存する炭化水素類をも吸着する
ため、塩基性ガスの除去能力の低下が著しく、ま
た水溶液での洗浄による再生が不可能であるなど
の欠点がある。 酸を担持した活性炭を用いて塩基性ガスを除去
する方法も古くから知られているが、塩基性ガス
と共存する炭化水素類をも吸着し、塩基性ガスの
除去能力が著しく低下し、水溶液による再生が不
可能であることなどの欠点がある。 本発明者らは、上記のような欠点について種々
検討した結果、活性白土焼成ペレツトに特定割合
の不揮発性酸を担持することによつて塩基性ガス
を効率的に除去でき、かつ塩基性ガスの除去性能
の低下した該除去剤を酸水溶液でほぼ完全に再生
できることを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、活性白土焼成ペレツト
に、これに対する重量割合で0.5〜40%の不揮発
性酸を担持させてなる塩基性ガスの除去剤であ
る。本発明の活性白土焼成ペレツトとは、粉末状
の活性白土に水などの結合剤を加えて練合し成型
し、乾燥し、200〜600℃で焼成したものをいう。
活性白土は酸性白土を酸処理して得られる。使用
する酸としては塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、
シユウ酸、酢酸などの有機酸が用いられる。酸性
白土とは、日本国内で多く産出されるモンモリロ
ナイトを主構成成分とする粘土鉱物である。 活性白土焼成ペレツトに担持させる不揮発性酸
としては50℃において酸の蒸気圧が約10mmHg以
下のものでたとえば硫酸、ホウ酸、リン酸、次リ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸などの無機酸、およ
びシユウ酸、クエン酸、酒石酸などの有機酸があ
げられるが、なかでも硫酸、リン酸、酒石酸が好
ましく用いられる。 活性白土焼成ペレツトに担持させる酸の量は該
担体に対する重量割合で0.5〜40%、好ましくは
2〜25%である。 酸を担持せしめる方法としてはたとえば活性白
土焼成ペレツトを酸水溶液に浸して該担体に酸を
含浸せしめついで乾燥する方法、該担体に酸もし
くは酸水溶液を散布し必要により乾燥する方法な
どがあげられる。また、無機酸の場合には、成型
時に酸を加えて成型し焼成してもよい。 塩基性ガスを含有するガスを本除去剤に接触さ
せる場合、ガスの空間速度は、約50〜
10000hr-1、好ましくは約200〜5000hr-1であり、
また温度は、約0〜150℃、好ましくは約15〜120
℃である。ガスと除去剤との接触は通常の気固接
触形式でよく、たとえば、流動床、移動床、固定
床などいずれであつてもよい。 ここで、塩基性ガスとは、アンモニアおよび1
分子中に窒素原子を1ケ以上有するアミン類を指
し、たとえば、メチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミンなどのアルキルアミン類、ジメチル
アミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミンな
どのジアルキルアミン類、トリメチルアミン、ジ
メチルエチルアミン、メチルジエチルアミン、ト
リエチルアミンなどのトリアルキルアミン類、ヒ
ドラジン、メチレンジアミン、エチレンジアミン
などのアルキレンジアミン類、ヒドロキシルアミ
ン、メタノールアミン、エタノールアミンなどの
ヒドロキシアルキルアミン類、アニリンなどの芳
香族アミン類、ピリジンなどの含窒素複素環式化
合物などがあげられるが、それらのうち沸点が
200℃以下のものについては、特に本発明の効果
が顕著に発揮される。 塩基性ガスとの接触によつてその塩基性ガス除
去性能が低下した除去剤は酸水溶液に接触させる
ことによつて容易に再生できる。もちろん酸水溶
液に接触させる前段として水に接触させ、塩基性
化合物またはその塩を回収することも可能であ
る。この場合、水に接触させた後、さらに酸水溶
液で処理し、本担体に酸を担持させることによつ
て塩基性ガスの除去性能はほぼ完全に回復でき
る。必要に応じ酸水溶液に接触させた除去剤は、
乾燥させてもよい。この場合の除去剤に対する酸
水溶液の所要量は重量基準で使用する酸水溶液中
の酸濃度によつて異なるが、通常は、1.0以上、
好ましくは5〜20で、酸濃度は1〜80wt%、好
ましくは5〜50wt%である。 酸水溶液の温度は、0〜100℃、好ましくは10
〜60℃である。 また、塩基性ガス除去性能が低下した除去剤
は、加熱することによつても再生できる。再生温
度は150〜600℃でキヤリヤーガスとしては、空
気、酸素、窒素、炭酸ガス、水蒸気、燃焼ガスな
どが用いられる。 つぎに本発明の具体例として実施例を挙げる。 実施例 1 市販の活性白土(和光純薬)に水を加えてよく
練合し、2mmφの円柱状に成型し、これを100℃
で乾燥し、さらに空気中で450℃で30分間焼成し
た。このようにして得られた活性白土焼成ペレツ
トにリン酸を1、3、5、10、20および40wt
%、塩酸、硫酸、硝酸、シユウ酸およびクエン酸
をそれぞれ10wt%担持させた。(いずれも含水率
は約20wt%とした。)また対照として2mmφの活
性白土焼成ペレツトに水を20wt%担持したもの
を調製した。 このようにして得られた各試料7mlを1.5cmφ
のカラムに充填し、線流速20cm/sec、温度20
℃、ガスの相対湿度60%でアンモニア80ppm含
有の空気を流通して、アンモニア除去率の経時変
化を測定し、その結果を第1表に示した。
することができる塩基性ガスの除去剤に関する。 塩基性ガスの除去方法として、()水または
酸水溶液で吸収する方法、()触媒を用いて高
温で酸化分解する方法、()硫酸鉄などを主成
分とする除去剤、スルホン化石炭を主成分とする
除去剤などを用いる方法、()酸を担持した活
性炭を用いる方法などが知られている。しかしな
がら、()の吸収法は、低濃度の塩基性ガスの
完全除去は困難でまた大量の排水を出すという問
題も抱えている。()の酸化分解法では、約300
℃以上の高温を必要とし、イオウ化合物などの共
存ガスによつて触媒が被毒されやすく、また酸化
分解反応では、たとえば塩基性ガスがアンモニア
の場合、NH3+5/4O2→NO+3/2H2Oなどの副反
応により窒素酸化物の生成を伴ない、二次公害の
恐れがある。()の除去剤を用いる方法では、
塩基性ガスの除去容量が充分でなく、かつガス中
の水分による粒子の崩壊が起る。()の除去剤
は塩基性ガスと共存する炭化水素類をも吸着する
ため、塩基性ガスの除去能力の低下が著しく、ま
た水溶液での洗浄による再生が不可能であるなど
の欠点がある。 酸を担持した活性炭を用いて塩基性ガスを除去
する方法も古くから知られているが、塩基性ガス
と共存する炭化水素類をも吸着し、塩基性ガスの
除去能力が著しく低下し、水溶液による再生が不
可能であることなどの欠点がある。 本発明者らは、上記のような欠点について種々
検討した結果、活性白土焼成ペレツトに特定割合
の不揮発性酸を担持することによつて塩基性ガス
を効率的に除去でき、かつ塩基性ガスの除去性能
の低下した該除去剤を酸水溶液でほぼ完全に再生
できることを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、活性白土焼成ペレツト
に、これに対する重量割合で0.5〜40%の不揮発
性酸を担持させてなる塩基性ガスの除去剤であ
る。本発明の活性白土焼成ペレツトとは、粉末状
の活性白土に水などの結合剤を加えて練合し成型
し、乾燥し、200〜600℃で焼成したものをいう。
活性白土は酸性白土を酸処理して得られる。使用
する酸としては塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、
シユウ酸、酢酸などの有機酸が用いられる。酸性
白土とは、日本国内で多く産出されるモンモリロ
ナイトを主構成成分とする粘土鉱物である。 活性白土焼成ペレツトに担持させる不揮発性酸
としては50℃において酸の蒸気圧が約10mmHg以
下のものでたとえば硫酸、ホウ酸、リン酸、次リ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸などの無機酸、およ
びシユウ酸、クエン酸、酒石酸などの有機酸があ
げられるが、なかでも硫酸、リン酸、酒石酸が好
ましく用いられる。 活性白土焼成ペレツトに担持させる酸の量は該
担体に対する重量割合で0.5〜40%、好ましくは
2〜25%である。 酸を担持せしめる方法としてはたとえば活性白
土焼成ペレツトを酸水溶液に浸して該担体に酸を
含浸せしめついで乾燥する方法、該担体に酸もし
くは酸水溶液を散布し必要により乾燥する方法な
どがあげられる。また、無機酸の場合には、成型
時に酸を加えて成型し焼成してもよい。 塩基性ガスを含有するガスを本除去剤に接触さ
せる場合、ガスの空間速度は、約50〜
10000hr-1、好ましくは約200〜5000hr-1であり、
また温度は、約0〜150℃、好ましくは約15〜120
℃である。ガスと除去剤との接触は通常の気固接
触形式でよく、たとえば、流動床、移動床、固定
床などいずれであつてもよい。 ここで、塩基性ガスとは、アンモニアおよび1
分子中に窒素原子を1ケ以上有するアミン類を指
し、たとえば、メチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミンなどのアルキルアミン類、ジメチル
アミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミンな
どのジアルキルアミン類、トリメチルアミン、ジ
メチルエチルアミン、メチルジエチルアミン、ト
リエチルアミンなどのトリアルキルアミン類、ヒ
ドラジン、メチレンジアミン、エチレンジアミン
などのアルキレンジアミン類、ヒドロキシルアミ
ン、メタノールアミン、エタノールアミンなどの
ヒドロキシアルキルアミン類、アニリンなどの芳
香族アミン類、ピリジンなどの含窒素複素環式化
合物などがあげられるが、それらのうち沸点が
200℃以下のものについては、特に本発明の効果
が顕著に発揮される。 塩基性ガスとの接触によつてその塩基性ガス除
去性能が低下した除去剤は酸水溶液に接触させる
ことによつて容易に再生できる。もちろん酸水溶
液に接触させる前段として水に接触させ、塩基性
化合物またはその塩を回収することも可能であ
る。この場合、水に接触させた後、さらに酸水溶
液で処理し、本担体に酸を担持させることによつ
て塩基性ガスの除去性能はほぼ完全に回復でき
る。必要に応じ酸水溶液に接触させた除去剤は、
乾燥させてもよい。この場合の除去剤に対する酸
水溶液の所要量は重量基準で使用する酸水溶液中
の酸濃度によつて異なるが、通常は、1.0以上、
好ましくは5〜20で、酸濃度は1〜80wt%、好
ましくは5〜50wt%である。 酸水溶液の温度は、0〜100℃、好ましくは10
〜60℃である。 また、塩基性ガス除去性能が低下した除去剤
は、加熱することによつても再生できる。再生温
度は150〜600℃でキヤリヤーガスとしては、空
気、酸素、窒素、炭酸ガス、水蒸気、燃焼ガスな
どが用いられる。 つぎに本発明の具体例として実施例を挙げる。 実施例 1 市販の活性白土(和光純薬)に水を加えてよく
練合し、2mmφの円柱状に成型し、これを100℃
で乾燥し、さらに空気中で450℃で30分間焼成し
た。このようにして得られた活性白土焼成ペレツ
トにリン酸を1、3、5、10、20および40wt
%、塩酸、硫酸、硝酸、シユウ酸およびクエン酸
をそれぞれ10wt%担持させた。(いずれも含水率
は約20wt%とした。)また対照として2mmφの活
性白土焼成ペレツトに水を20wt%担持したもの
を調製した。 このようにして得られた各試料7mlを1.5cmφ
のカラムに充填し、線流速20cm/sec、温度20
℃、ガスの相対湿度60%でアンモニア80ppm含
有の空気を流通して、アンモニア除去率の経時変
化を測定し、その結果を第1表に示した。
【表】
【表】
実施例 2
実施例1の活性白土焼成ペレツトにリン酸また
は硫酸を15wt%担持させた(含水率30wt%)。ま
た対照として活性白土焼成ペレツトに水を20wt
%担持したものを調製した。これらの各試料を
1.6cmφのカラムに10cm層高になるように充填
し、アンモニアまたはトリメチルアミンを
30ppm含有する25℃の空気(相対湿度80%)を
線流速40cm/secで流通し、アンモニアおよびト
リメチルアミン除去率の経時変化を求め、結果を
第2表および第3表に示した。
は硫酸を15wt%担持させた(含水率30wt%)。ま
た対照として活性白土焼成ペレツトに水を20wt
%担持したものを調製した。これらの各試料を
1.6cmφのカラムに10cm層高になるように充填
し、アンモニアまたはトリメチルアミンを
30ppm含有する25℃の空気(相対湿度80%)を
線流速40cm/secで流通し、アンモニアおよびト
リメチルアミン除去率の経時変化を求め、結果を
第2表および第3表に示した。
【表】
【表】
実施例 3
実施例1の活性白土焼成ペレツト(2mmφ)に
リン酸を15wt%担持した除去剤で実施例2の条
件でアンモニアおよびトリメチルアミン含有ガス
を50時間処理し、アンモニアおよびトリメチルア
ミンの除去性能が低下した試料(約20ml)に
35wt%リン酸水溶液100mlを加え、12時間放置後
過し、50℃で6時間乾燥し、実施例2と同一の
条件でアンモニアおよびトリメチルアミンの除去
テストを行なつた。結果は第4表および第5表の
通りである。
リン酸を15wt%担持した除去剤で実施例2の条
件でアンモニアおよびトリメチルアミン含有ガス
を50時間処理し、アンモニアおよびトリメチルア
ミンの除去性能が低下した試料(約20ml)に
35wt%リン酸水溶液100mlを加え、12時間放置後
過し、50℃で6時間乾燥し、実施例2と同一の
条件でアンモニアおよびトリメチルアミンの除去
テストを行なつた。結果は第4表および第5表の
通りである。
【表】
【表】
実施例 4
市販の活性白土(和光純薬)に水を加えてよく
練合し、4mmφの円柱状に成型した。これを100
℃で乾燥し、さらに空気中で250℃、300℃、400
℃、450℃、500℃、550℃、600℃および650℃の
各温度で1時間焼成し、焼成温度の異なる活性白
土焼成ペレツトを得た。 これらペレツトにリン酸を15wt%担持させ
た。(いずれも含水率を約20wt%とした。) このようにして得られた各試料の10mlを40mmφ
のカラムに充填し、アンモニアまたはトリメチル
アミンを30ppm含有する25℃の空気(相対湿度
80%)を線流速40cm/secで60時間流通した。テ
スト後の各試料について、アルカリ蒸留法で吸着
したアンモニアまたはトリメチルアミン量を測定
して結果を第6表に示した。 なお、250℃および650℃の温度で焼成したペレ
ツトは、硬度が悪く、これらにリン酸を担持さ
せ、上記の塩基性ガス吸着テストを行なつた後の
ペレツトは著しく変化しており、実用には供し得
ないことがわかつた。
練合し、4mmφの円柱状に成型した。これを100
℃で乾燥し、さらに空気中で250℃、300℃、400
℃、450℃、500℃、550℃、600℃および650℃の
各温度で1時間焼成し、焼成温度の異なる活性白
土焼成ペレツトを得た。 これらペレツトにリン酸を15wt%担持させ
た。(いずれも含水率を約20wt%とした。) このようにして得られた各試料の10mlを40mmφ
のカラムに充填し、アンモニアまたはトリメチル
アミンを30ppm含有する25℃の空気(相対湿度
80%)を線流速40cm/secで60時間流通した。テ
スト後の各試料について、アルカリ蒸留法で吸着
したアンモニアまたはトリメチルアミン量を測定
して結果を第6表に示した。 なお、250℃および650℃の温度で焼成したペレ
ツトは、硬度が悪く、これらにリン酸を担持さ
せ、上記の塩基性ガス吸着テストを行なつた後の
ペレツトは著しく変化しており、実用には供し得
ないことがわかつた。
【表】
実施例 5
市販の活性白土(和光純薬)に水を加えてよく
練合し、2mmφの円柱状に成型し、これを100℃
で乾燥し、さらに空気中で450℃で30分間焼成し
た。このようにして得られた活性白土焼成ペレツ
トに水を20wt%担持せしめこれを除去剤Aと
し、また活性白土焼成ペレツトにリン酸を15%担
持せしめ(含水率20wt%)、除去剤Bとした。一
方、BET比表面積1150m2/g、粒度8〜12mesh
(2mmφ円柱状ペレツト)の活性炭(武田薬品、
粒状白鷺G2×8/12)にリン酸15%を担持せしめ
(含水率20wt%)除去剤Cとした。 (A法) これらの除去剤を各々内径16mmのカラムに50mm
の層高で充填し、ガスの相対湿度80%、アンモニ
ア30ppm含有空気を温度25℃、線流速40cm/sec
で流通しアンモニア除去率の経時変化を求め、結
果を第7表に示した。 (B法) 同様にガス相対湿度80%、m−キシレン
50ppm、アンモニア30ppm含有空気を温度25
℃、線流速40cm/secで流通し、アンモニア除去
率の経時変化を求め第7表に示した。
練合し、2mmφの円柱状に成型し、これを100℃
で乾燥し、さらに空気中で450℃で30分間焼成し
た。このようにして得られた活性白土焼成ペレツ
トに水を20wt%担持せしめこれを除去剤Aと
し、また活性白土焼成ペレツトにリン酸を15%担
持せしめ(含水率20wt%)、除去剤Bとした。一
方、BET比表面積1150m2/g、粒度8〜12mesh
(2mmφ円柱状ペレツト)の活性炭(武田薬品、
粒状白鷺G2×8/12)にリン酸15%を担持せしめ
(含水率20wt%)除去剤Cとした。 (A法) これらの除去剤を各々内径16mmのカラムに50mm
の層高で充填し、ガスの相対湿度80%、アンモニ
ア30ppm含有空気を温度25℃、線流速40cm/sec
で流通しアンモニア除去率の経時変化を求め、結
果を第7表に示した。 (B法) 同様にガス相対湿度80%、m−キシレン
50ppm、アンモニア30ppm含有空気を温度25
℃、線流速40cm/secで流通し、アンモニア除去
率の経時変化を求め第7表に示した。
Claims (1)
- 1 活性白土焼成ペレツトに、これに対する重量
割合で0.5〜40%の不揮発性酸を担持させてなる
塩基性ガスの除去剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13541079A JPS5658538A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Removing agent of basic gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13541079A JPS5658538A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Removing agent of basic gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5658538A JPS5658538A (en) | 1981-05-21 |
JPS6252618B2 true JPS6252618B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=15151069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13541079A Granted JPS5658538A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Removing agent of basic gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5658538A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3937578C2 (de) * | 1989-11-11 | 1996-08-22 | Haensler J Gmbh | Dentaleinheit |
JP4610291B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-01-12 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 炭化水素からの防食剤の除去方法 |
KR20180071918A (ko) | 2017-05-23 | 2018-06-28 | 주식회사 씨엠파트너 | 전기 구동식 이륜 차량 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52136895A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-15 | Taiyo Kaken Co | Collecting agents for basic nasty smell ingredients |
JPS5460286A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Toshiba Corp | Adsorbent for basic gas |
-
1979
- 1979-10-19 JP JP13541079A patent/JPS5658538A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52136895A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-15 | Taiyo Kaken Co | Collecting agents for basic nasty smell ingredients |
JPS5460286A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Toshiba Corp | Adsorbent for basic gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5658538A (en) | 1981-05-21 |
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