JPH0722672B2 - ガス中の有機硫黄化合物の除去方法 - Google Patents
ガス中の有機硫黄化合物の除去方法Info
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- JPH0722672B2 JPH0722672B2 JP62282517A JP28251787A JPH0722672B2 JP H0722672 B2 JPH0722672 B2 JP H0722672B2 JP 62282517 A JP62282517 A JP 62282517A JP 28251787 A JP28251787 A JP 28251787A JP H0722672 B2 JPH0722672 B2 JP H0722672B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、製鉄業におけるコークス炉・高炉ガス、石油
精製業における種々の発生ガス、さらに種々の産業にお
ける煙道ガス等のガス中の有機硫黄化合物の除去方法に
関し、時に乾式法による除去方法に関する。
精製業における種々の発生ガス、さらに種々の産業にお
ける煙道ガス等のガス中の有機硫黄化合物の除去方法に
関し、時に乾式法による除去方法に関する。
＜従来技術とその問題点＞ コークス炉ガス等のガス中の有機硫黄化合物の除去する
方法には、乾式法と湿式法がある。
方法には、乾式法と湿式法がある。
湿式法としては、実用に適しているものとして米国特許
第2490840号がある。この方法では、アミンを含む溶液
とガスを向流接触させてガス中の硫黄化合物を除去する
方法であるが、ガス中に炭酸ガスを含有する場合、炭酸
ガスとの反応生成物から第２級アミンを回収するために
も酸及びアルカリ水溶液を必要とするので、有機硫黄化
合物の除去率を向上する目的で吸収液中の第２級アミン
濃度を高めると、炭酸ガス吸収量に従って酸及びアルカ
リ消費量も増加する欠点がある。
第2490840号がある。この方法では、アミンを含む溶液
とガスを向流接触させてガス中の硫黄化合物を除去する
方法であるが、ガス中に炭酸ガスを含有する場合、炭酸
ガスとの反応生成物から第２級アミンを回収するために
も酸及びアルカリ水溶液を必要とするので、有機硫黄化
合物の除去率を向上する目的で吸収液中の第２級アミン
濃度を高めると、炭酸ガス吸収量に従って酸及びアルカ
リ消費量も増加する欠点がある。
これを改善した方法には、特公昭58−43132号公報があ
る。
る。
この方法によると、吸収反応液の処理に、酸およびアル
カリ水溶液を用いない第２級アミン回収法を行ってい
る。いずれにしろ、これら湿式法はプロセスが複雑で、
経済的に非常に不利である。
カリ水溶液を用いない第２級アミン回収法を行ってい
る。いずれにしろ、これら湿式法はプロセスが複雑で、
経済的に非常に不利である。
乾式法については、金属硫化物、金属酸化物、モレキュ
ラーシーブ等を用いて直接吸着除去するか、あるいはガ
ス中の水素、水蒸気、酸素等により除去容易な化合物に
転化してから吸収・吸着除去するものであるが、この方
法は特に100〜450℃程度の比較的高温又は加圧下という
処理を必要とし、さらに共存ガスの影響が大きく、完全
吸着や吸収材の再生が困難であり、吸着量が少ないとい
う大きな問題がある。この乾式法の中でも、比較的良い
方法として特開昭49−22375号公報がある。この方法
は、多孔質な担体に第２級アミン又は、その有機溶剤溶
液を担持させたものを吸収材として、有機硫黄化合物の
除去を行うことを提示している。これによると、なるべ
く多孔質の担体を用いることとなっており、実施例の活
性炭を用いた有機硫黄化合物の吸収量をみると、実用上
吸収材のライフが短かく、再生を適用したとしても、そ
の再生サイクルが多くなり現実のプロセスとしては適応
しにくい問題がある。さらに再生方法においても減圧
下、常温〜150℃下で、第２級アミン含有溶液により吸
収材を洗浄するという方法で、廃液処理等の問題があ
り、現実のプロセスとして行うには、容易とはいえない
問題がある。
ラーシーブ等を用いて直接吸着除去するか、あるいはガ
ス中の水素、水蒸気、酸素等により除去容易な化合物に
転化してから吸収・吸着除去するものであるが、この方
法は特に100〜450℃程度の比較的高温又は加圧下という
処理を必要とし、さらに共存ガスの影響が大きく、完全
吸着や吸収材の再生が困難であり、吸着量が少ないとい
う大きな問題がある。この乾式法の中でも、比較的良い
方法として特開昭49−22375号公報がある。この方法
は、多孔質な担体に第２級アミン又は、その有機溶剤溶
液を担持させたものを吸収材として、有機硫黄化合物の
除去を行うことを提示している。これによると、なるべ
く多孔質の担体を用いることとなっており、実施例の活
性炭を用いた有機硫黄化合物の吸収量をみると、実用上
吸収材のライフが短かく、再生を適用したとしても、そ
の再生サイクルが多くなり現実のプロセスとしては適応
しにくい問題がある。さらに再生方法においても減圧
下、常温〜150℃下で、第２級アミン含有溶液により吸
収材を洗浄するという方法で、廃液処理等の問題があ
り、現実のプロセスとして行うには、容易とはいえない
問題がある。
＜発明の目的＞ 本発明は、前述の従来技術の問題点を解決することを目
的とするものであり、活性物質である第２級アミンをで
きるだけ多く吸液でき、かつ長く活性を保持できる、す
ななわちライフの長い担体を用い、さらに平衡吸収状態
となった吸収材を容易に再生することのできるガス中の
有機硫黄化合物の除去方法を提供しようとするものであ
る。
的とするものであり、活性物質である第２級アミンをで
きるだけ多く吸液でき、かつ長く活性を保持できる、す
ななわちライフの長い担体を用い、さらに平衡吸収状態
となった吸収材を容易に再生することのできるガス中の
有機硫黄化合物の除去方法を提供しようとするものであ
る。
＜発明の構成＞ 本発明者は、担体に第２級アミン等を担持させた吸収材
を用いるガス中の有機硫黄化合物の除去方法において、
有機硫黄化合物の吸収量を高め、吸収材のライフを長く
するためには、特定の物理特性の多孔質担体を用いるこ
とが有効であることを知見し、本発明に至った。
を用いるガス中の有機硫黄化合物の除去方法において、
有機硫黄化合物の吸収量を高め、吸収材のライフを長く
するためには、特定の物理特性の多孔質担体を用いるこ
とが有効であることを知見し、本発明に至った。
すなわち本発明の第１の態様は、多孔質の担体として細
孔容積0.3cc/g以上、平均細孔径0.02μｍ以上および固
体酸量0.2m mol/g以下の担体に、第２級アミンまたは第
２級アミンを含む有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用
い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させることを特徴とす
るガス中の有機硫黄化合物の除去方法を提供する。
孔容積0.3cc/g以上、平均細孔径0.02μｍ以上および固
体酸量0.2m mol/g以下の担体に、第２級アミンまたは第
２級アミンを含む有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用
い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させることを特徴とす
るガス中の有機硫黄化合物の除去方法を提供する。
本発明の第２の態様は、多孔質の担体として細孔容積0.
3cc/g以上、平均細孔径0.02μｍ以上および固体酸量0.2
m mol/g以下の担体に、第２級アミンまたは第２級アミ
ンを含む有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させた後、有機硫黄化
合物を含有していない50℃以上のガスを流通させること
により、前記吸収材に吸収された硫黄化合物を脱離させ
て該吸収材を再使用することを特徴とするガス中の有機
硫黄化合物の除去方法を提供する。
3cc/g以上、平均細孔径0.02μｍ以上および固体酸量0.2
m mol/g以下の担体に、第２級アミンまたは第２級アミ
ンを含む有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させた後、有機硫黄化
合物を含有していない50℃以上のガスを流通させること
により、前記吸収材に吸収された硫黄化合物を脱離させ
て該吸収材を再使用することを特徴とするガス中の有機
硫黄化合物の除去方法を提供する。
以下に本発明を詳細に説明する。
従来ガス精製に用いられていた第２級アミン等を担持さ
せた多孔質吸収材が、有機硫黄化合物の吸収量が少なく
ライフが短かいという問題を解決するためには、以下の
特徴を同時に満足する担体を用いる必要がある。
せた多孔質吸収材が、有機硫黄化合物の吸収量が少なく
ライフが短かいという問題を解決するためには、以下の
特徴を同時に満足する担体を用いる必要がある。
（１） 細孔容積の大きいこと （２） 平均細孔径が小さくないこと （３） 固体酸量（固体酸性度）が大きくないこと しかも、これら（１）〜（３）の特徴が、ある特定の数
値範囲にある多孔質担体を用いる必要がある。
値範囲にある多孔質担体を用いる必要がある。
上記の特徴を説明すると、まず細孔容積の大きいこと
は、ガス中の有機硫黄化合物を反応吸収する活性がある
第２級アミンを多く吸液する可能性のあることにつなが
る。つまり吸液性の大きいことは、有機硫黄化合物の吸
収量が多くなる可能性があり、従ってライフは長くなる
ことにつながる。
は、ガス中の有機硫黄化合物を反応吸収する活性がある
第２級アミンを多く吸液する可能性のあることにつなが
る。つまり吸液性の大きいことは、有機硫黄化合物の吸
収量が多くなる可能性があり、従ってライフは長くなる
ことにつながる。
細孔容積については、0.3cc/g以上、好ましくは3cc/g以
上である。0.3cc/g未満であると、当然活性物質である
アミンの担持量が少なくなり、理論的な有機硫黄化合物
の吸収量も少なくなり不利となる。
上である。0.3cc/g未満であると、当然活性物質である
アミンの担持量が少なくなり、理論的な有機硫黄化合物
の吸収量も少なくなり不利となる。
次に、平均細孔径が小さくないことは、仮に細孔径が小
さいと活性物質である第２級アミンが細孔内に担持され
にくいことが考えられる。
さいと活性物質である第２級アミンが細孔内に担持され
にくいことが考えられる。
また、たとえ担持されたとしても有機硫黄化合物が細孔
径の小さい細孔内に拡散して入る際に拡散速度が遅くな
り、有効に活性物質が有機硫黄化合物と反応しにくいと
考えられる。
径の小さい細孔内に拡散して入る際に拡散速度が遅くな
り、有効に活性物質が有機硫黄化合物と反応しにくいと
考えられる。
平均細孔径については、0.02μｍ以上好ま硫くは0.05μ
ｍ以上である。0.02μｍ未満であると、前述したとお
り、アミンの担持量が少なくなるばかりでなく、有機硫
黄化合物との反応性が低くなる。
ｍ以上である。0.02μｍ未満であると、前述したとお
り、アミンの担持量が少なくなるばかりでなく、有機硫
黄化合物との反応性が低くなる。
最後に、固体酸量（固体酸性度）が大きくないことは、
活性物質である第２級アミンが塩基性であるので、担持
する担体の酸量（酸性度）が大きいと、活性なアミンが
担持したとき担体と反応してしまい、細孔内での分散状
態も不均一となり、その結果有機硫黄化合物との反応性
が著しく低下する可能性が十分ある。従って、担体の固
体酸量（固体酸性度）は大きくないことが大切である。
活性物質である第２級アミンが塩基性であるので、担持
する担体の酸量（酸性度）が大きいと、活性なアミンが
担持したとき担体と反応してしまい、細孔内での分散状
態も不均一となり、その結果有機硫黄化合物との反応性
が著しく低下する可能性が十分ある。従って、担体の固
体酸量（固体酸性度）は大きくないことが大切である。
固体酸量（固体酸性度）については、0.2m mol/g以下で
ある。0.2m mol/g超であると前述したとおり担体とアミ
ンとの反応性が強くなり、固体酸量が大きくなるにつれ
てその傾向は強くなり、有機硫黄化合物との反応性は逆
に低下することになる。
ある。0.2m mol/g超であると前述したとおり担体とアミ
ンとの反応性が強くなり、固体酸量が大きくなるにつれ
てその傾向は強くなり、有機硫黄化合物との反応性は逆
に低下することになる。
ここで、固体酸量（固体酸性度）は、以下の条件で測定
した値あるいはこれに相当する値をいう。
した値あるいはこれに相当する値をいう。
（１） 測定装置：東京理工製 マルチパーパスカロリ
メーター （２） 測定方法:NH3吸着熱測定 （３） 前処理条件：排気処理400℃（７時間）処理真
空度1.0×10-4Torr （４） 酸点の定義:80kJ/mol以上の吸着熱を示すとこ
ろの酸点と定義 （５） 酸量：上記（４）の吸着熱80kJ/mol以上を示す
量を酸量（m mol/g）として表わす。
メーター （２） 測定方法:NH3吸着熱測定 （３） 前処理条件：排気処理400℃（７時間）処理真
空度1.0×10-4Torr （４） 酸点の定義:80kJ/mol以上の吸着熱を示すとこ
ろの酸点と定義 （５） 酸量：上記（４）の吸着熱80kJ/mol以上を示す
量を酸量（m mol/g）として表わす。
本発明に用いる担体は、以上の条件を満足するものであ
ればいかなるものでもよいが、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、シリカ等のうち上記の条件を充すもの
を選択するのが好ましい。
ればいかなるものでもよいが、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、シリカ等のうち上記の条件を充すもの
を選択するのが好ましい。
また多孔質担体に担持させる第二級アミンは、例えばピ
ペリジン、モルフォリン、ピロリジン、ヘキサメチレン
イミン、Ｎ−メチルアミノエタノール、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、Ｎ−（２−アミノエチル）−1,3−プロ
パンジアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、ジブチルアミン、ジフエニルアミン、ジイソ
ブチルアミン、ジベンジルアミンが例示される。
ペリジン、モルフォリン、ピロリジン、ヘキサメチレン
イミン、Ｎ−メチルアミノエタノール、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、Ｎ−（２−アミノエチル）−1,3−プロ
パンジアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、ジブチルアミン、ジフエニルアミン、ジイソ
ブチルアミン、ジベンジルアミンが例示される。
これらの第二級アミンは担体に対し、好ましくは全重量
の0.1〜70％となる如く、直接にあるいは溶媒溶液とし
て加えられる。
の0.1〜70％となる如く、直接にあるいは溶媒溶液とし
て加えられる。
用いる溶媒としては、例えばクレオソート液、ベンゾー
ル、ナフサ等の炭化水素や炭素数１〜10程度の脂肪族、
脂環族、もしくは芳香族アルコール類やケトン類であ
る。
ル、ナフサ等の炭化水素や炭素数１〜10程度の脂肪族、
脂環族、もしくは芳香族アルコール類やケトン類であ
る。
その用量は担体に対し１〜10倍容程度が適当である。
ガス中の有機硫黄化合物が、第２級アミンを含む吸収材
で、吸収・離脱される際の反応は、下記の反応であると
考えられる。
で、吸収・離脱される際の反応は、下記の反応であると
考えられる。
＜吸収反応＞ ＜再生反応＞ 分解後のアミンの形体は不明であるが、一部Ｓを含んだ
第２級又は第３級アミンと思われる。
第２級又は第３級アミンと思われる。
本発明のガス中の有機硫黄化合物の除去方法は、上記の
吸収材を用いて以下の工程で行う。
吸収材を用いて以下の工程で行う。
第１図に示す、好適実施例のフローチャートを用いて説
明する。
明する。
まず、担体として細孔容積0.3cc/g以上、平均細孔径0.0
2μｍ以上固体酸量0.2m mol/g以下のもの、たとえばケ
イ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ等の担体
に第２級アミン又はその有機溶剤溶液を適宜、公知手段
にて担持させて吸収材とする。吸収材は、充填塔１に充
填する。
2μｍ以上固体酸量0.2m mol/g以下のもの、たとえばケ
イ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ等の担体
に第２級アミン又はその有機溶剤溶液を適宜、公知手段
にて担持させて吸収材とする。吸収材は、充填塔１に充
填する。
次に、有機硫黄化合物を含んだガス５を適宜、ガス加温
装置２にて常温〜60℃とし、充填塔１に導入する。ガス
中の有機硫黄化合物は、充填塔１内で該吸収材で吸収除
去される。
装置２にて常温〜60℃とし、充填塔１に導入する。ガス
中の有機硫黄化合物は、充填塔１内で該吸収材で吸収除
去される。
さて、該吸収材が、平衡吸収量まで有機硫黄化合物を吸
収したとき、破線の別ラインから有機硫黄化合物を含ま
ないガス６例えばN2、空気等を加温装置３で50℃以上に
し、充填塔１に導入する。この時、吸収材から吸収され
ていた有機硫黄化合物が脱離する。
収したとき、破線の別ラインから有機硫黄化合物を含ま
ないガス６例えばN2、空気等を加温装置３で50℃以上に
し、充填塔１に導入する。この時、吸収材から吸収され
ていた有機硫黄化合物が脱離する。
次に、充填塔１から出たガスは、硫黄化合物処理装置４
に導入して処理する。脱離した硫黄化合物は、後述の実
施例で記述しているが、ほとんどが、硫化水素の形であ
るので処理装置４は適宜、公知手段の装置、たとえば燃
焼処理、硫化水素吸収材充填装置等であればよい。
に導入して処理する。脱離した硫黄化合物は、後述の実
施例で記述しているが、ほとんどが、硫化水素の形であ
るので処理装置４は適宜、公知手段の装置、たとえば燃
焼処理、硫化水素吸収材充填装置等であればよい。
＜実施例＞ 以下に実施例により、更に具体的に説明する。
＜実施例1.および比較例＞ 担体として細孔容積、平均細孔径、固体酸量の異ったも
のを選んで、有機硫黄化合物の二硫化炭素（CS2）の吸
収性能の比較検討を行った。
のを選んで、有機硫黄化合物の二硫化炭素（CS2）の吸
収性能の比較検討を行った。
使用した担体、その細孔容積、平均細孔径、固体酸量は
第１表に示した。これらの担体に、第２級アミンとして
ジオレイルアミン（R2NH;R＝C17H33CO）を含浸させた。
第１表に示した。これらの担体に、第２級アミンとして
ジオレイルアミン（R2NH;R＝C17H33CO）を含浸させた。
を第１表に示した。
試験に用いたガス組成は第２表に示した。第２表の組成
のガス中に、有機硫黄化合物である二硫化炭素50mg/Nm3
を含有させて用いた。
のガス中に、有機硫黄化合物である二硫化炭素50mg/Nm3
を含有させて用いた。
二硫化炭素吸収試験条件は以下のとおりとした。
（１） 吸収材平均粒径:0.7mm （２） ガス流通量:0.1/min （３） 吸収材充填量:2ml （４） SV（空間速度）:3000H-1 （５） 温度:25℃ （６） 圧力：常圧 試験結果は、第２図に示した。
破過点（破過時間）とは、吸着材を詰めた固定層に吸着
質を含むガスを一定速度で通ずるとき、流体を流しはじ
めてから吸着質が初めてこの層から出てくるまでの時間
をいい、破過率とは入口濃度に対しての出口濃度の割合
をいう。
質を含むガスを一定速度で通ずるとき、流体を流しはじ
めてから吸着質が初めてこの層から出てくるまでの時間
をいい、破過率とは入口濃度に対しての出口濃度の割合
をいう。
第２図では、明らかにシリカ、ケイ酸カルシウムの反応
性が良いことを示している。この試験では、SV値の高い
条件で行っているので、破過率０％になっていないが、
低いSV値で行うと当然CS2除去率100％、破過率０％とな
る。用いたシリカ、ケイ酸カルシウムの性質は、第１表
に示したとおり細孔容積、平均細孔径、固体酸量ともに
前述した本発明に用いる担体の条件に入っており本発明
のすぐれていることが実証された。
性が良いことを示している。この試験では、SV値の高い
条件で行っているので、破過率０％になっていないが、
低いSV値で行うと当然CS2除去率100％、破過率０％とな
る。用いたシリカ、ケイ酸カルシウムの性質は、第１表
に示したとおり細孔容積、平均細孔径、固体酸量ともに
前述した本発明に用いる担体の条件に入っており本発明
のすぐれていることが実証された。
＜実施例2.および比較例＞ 上記実施例１にてすぐれた担体であることが実証された
ケイ酸カルシウムを用いて、低SV値の条件で吸収試験を
行った。比較の担体として、第１表に示した酸化鉄を用
いた。
ケイ酸カルシウムを用いて、低SV値の条件で吸収試験を
行った。比較の担体として、第１表に示した酸化鉄を用
いた。
試験条件は以下のとおりとし、結果を第３図に示した。
（１） 処理ガス：第２表に示したガス （２） ガス中のCS2濃度:50mg/Nm3 （３） 吸収材平均粒径:8mm （４） ガス流通量:1/min （５） 吸収材充填量:0.5 （６） SV（空間速度）:120H-1 （７） 温度:25℃ （８） 圧力：常圧 なお、担体の含浸物は実施例１と同じジオレイルアミン
で、含浸率は第１表に示した。
で、含浸率は第１表に示した。
第３図中（１）のプロットがケイ酸カルシウムで、
（２）のプロットが比較のための酸化鉄である。
（２）のプロットが比較のための酸化鉄である。
第３図から担体にケイ酸カルシウムを用いると、30日間
CS2は完全に除去された。
CS2は完全に除去された。
一方、酸化鉄の方は、初期の間は90％除去率であった
が、25日後除去率は約50％まで低下した。以上より、本
発明によるケイ酸カルシウムはCS2吸収寿命の長いこと
が実証された。
が、25日後除去率は約50％まで低下した。以上より、本
発明によるケイ酸カルシウムはCS2吸収寿命の長いこと
が実証された。
＜実施例3.＞ 上記実施例２にてCS2吸収寿命の長いことが実証された
ケイ酸カルシウムを用いて、再生を行い、繰り返し使用
できることがわかった。
ケイ酸カルシウムを用いて、再生を行い、繰り返し使用
できることがわかった。
試験条件は以下のとおりである。
（１） 吸収試験条件 吸収材平均粒径:0.7mm ガス流通量:0.3/min 吸収材充填量:2ml SV（空間速度）:3000H-1 温度:25℃ 圧力：常圧 ガス中のCS2濃度:50mg/Nm3 （２） 再生試験条件 100℃N2を吸収材に流通させ、50ml/min、6hr処理した。
この時の出口ガス中の硫黄化合物濃度はH2S:1.4vol％CS
2:1300mg/Nm3、COS:30mg/Nm3であった。吸収材に吸収し
た硫黄化合物のトータル−硫黄分（Ｔ−Ｓ）を100％と
したとき、上記再生により75％Ｔ−Ｓ分は脱離した。
この時の出口ガス中の硫黄化合物濃度はH2S:1.4vol％CS
2:1300mg/Nm3、COS:30mg/Nm3であった。吸収材に吸収し
た硫黄化合物のトータル−硫黄分（Ｔ−Ｓ）を100％と
したとき、上記再生により75％Ｔ−Ｓ分は脱離した。
以上の条件により試験した結果を、第４図に示した。第
４図により、再生後の２回使用時には、少しCS2吸収速
度は遅くなっているが、繰り返し再生使用が可能である
ことが実証された。
４図により、再生後の２回使用時には、少しCS2吸収速
度は遅くなっているが、繰り返し再生使用が可能である
ことが実証された。
＜発明の効果＞ 本発明のガス中の有機硫黄化合物の除去方法によれば、
特定の数値形状の担体を用いるので、乾式低温で有機硫
黄化合物を長い担体寿命で除去でき、さらに吸収材を容
易な再生方法により再生でき、繰り返し使用できる効果
がある。
特定の数値形状の担体を用いるので、乾式低温で有機硫
黄化合物を長い担体寿命で除去でき、さらに吸収材を容
易な再生方法により再生でき、繰り返し使用できる効果
がある。
第１図は、本発明の一実施例を示すフローチャート図で
ある。 第２図は、担体による二硫化炭素吸収能を示すグラフで
ある。 第３図は、担体にケイ酸カルシウム、酸化鉄を使用した
場合の吸収能を示すグラフである。 第４図は、再生による吸収能を示すグラフである。
ある。 第２図は、担体による二硫化炭素吸収能を示すグラフで
ある。 第３図は、担体にケイ酸カルシウム、酸化鉄を使用した
場合の吸収能を示すグラフである。 第４図は、再生による吸収能を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｋ 1/14 7106−4Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】多孔質の担体として細孔容積0.3cc/g以
上、平均細孔径0.02μｍ以上および固体酸量0.2m mol/g
以下の担体に、第２級アミンまたは第２級アミンを含む
有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させることを特徴とす
るガス中の有機硫黄化合物の除去方法。 - 【請求項２】多孔質の担体として細孔容積0.3cc/g以
上、平均細孔径0.02μｍ以上および固体酸量0.2m mol/g
以下の担体に、第２級アミンまたは第２級アミンを含む
有機溶剤溶液を担持させた吸収材を用い、 有機硫黄化合物を含有するガスを前記吸収材に接触させ
て有機硫黄化合物を選択的に吸収させた後、有機硫黄化
合物を含有していない50℃以上のガスを流通させること
により、前記吸収材に吸収された硫黄化合物を脱離させ
て該吸収材を再使用することを特徴とするガス中の有機
硫黄化合物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282517A JPH0722672B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ガス中の有機硫黄化合物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282517A JPH0722672B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ガス中の有機硫黄化合物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123614A JPH01123614A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0722672B2 true JPH0722672B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17653482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282517A Expired - Lifetime JPH0722672B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | ガス中の有機硫黄化合物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722672B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516465B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-04-12 | 濮阳天泓实业有限公司 | 定量连续加炭的连续化生产的环保型二硫化碳反应炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922375A (ja) * | 1972-06-22 | 1974-02-27 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62282517A patent/JPH0722672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922375A (ja) * | 1972-06-22 | 1974-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123614A (ja) | 1989-05-16 |
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