JPS6252001B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼結部品の外径円筒度の精度を向上
させるためのサイジング方法に関するものであ
る。

サイジングとは、焼結成形した部品をプレスし
てその歪取りを行う加工を意味するが、従来のサ
イジング法、特に、第１図に示すような歯部１ａ
と中間部１ｂとの段差L₁が小さい焼結部品１の
場合には、焼結部品１の外径部分の円筒度を出す
ために、内側部分１ｃの形状と同形状の型２ａを
有するパンチ２を使用し、加圧時にこの型２ａを
内側部分１ｃに沿つて圧入させることにより、歯
部１ａが内側へ変形しないように拘束しつつサイ
ジング加工を施している。このように、歯部１ａ
と中間部１ｂとの段差L₁が小さい場合には、十
分な円筒度を確保し得るのであるが、第２図に示
すように、歯部３ａと中間部３ｂとの段差L₂が
大きな焼結部品３の場合には、その内側部分３ｃ
に型２ａを沿わせて型打ちするのみでは、サイジ
ング後の外径円筒度を十分に確保できないのであ
る。すなわち、第２図示の焼結部品３が外径120
φであるとすると、その外型円筒部は上側が下側
よりも直径で0.1mm小さなテーパ状になるのであ
る。また、サイジング加工前の粗材としての焼結
部品３が抜き勾配としてその内側部分３ｃに１゜
〜３゜のテーパを有している場合には、このテー
パ角度と型２ａのテーパ角度とを合わせながら平
面部をサイジングしようとすると、型２ａと内側
部分３ｃとの両テーパ面の当りを、寸法上、十分
にとることができないため、前記した場合と同様
に、外径円筒部は上側が下側よりも小さなテーパ
状になる。

本発明の目的は、薄肉でかつ段差の大きな焼結
部品を加工する場合にも、加工後の外径円筒部の
円筒度を十分に確保することができる焼結部品の
サイジング方法を提供することにある。

本発明の構成上、特徴となるところは、焼結部
品の内側面に圧入されるパンチの周面に突起部分
を形成し、このパンチによつて焼結部品をダイス
に加圧して挿入する際、前記突起部分が焼結部品
の内側面のパンチ圧入側端部に拡張部分を形成
し、焼結部品の上側が前記突起部分によつて、内
方へ湾曲不可能に拘束されるサイジング方法であ
る。これによつて、焼結部品の外径円筒部は十分
な円筒度を確保し得ることとなる。

以下、本発明の一実施例を第３図ないし第７図
に基づいて説明する。

第３図は、加圧前の状態を示し、パンチ４とダ
イス５との間に粗材としての焼結部品６が位置し
ている。パンチ４は、パンチ４の焼結部品側端面
４ａから一定高さの位置に環状の突起部分４ｂを
有し、この突起部分４ｂは、パンチ４の径の0.4
％〜0.5％大径か、あるいは0.3mm〜0.7mmだけ大径
となし、また、突起部分４ｂの軸方向の長さは３
mm〜７mmとしてある。ただし、この数値は焼結部
品６の内側径が43φ〜113φの径を有し、更に、
その軸長L₃が15mm〜22mmの場合である。４ｃ
は、ダイス５の歯部５ａと噛み合うための歯部を
示し、第６図に示す４ｄはパンチ取付用のボルト
孔である。

次に、作用を説明すると、先ず、パンチ４が焼
結部品６の内側面６ｃ内に入り、突起部４ｂによ
つて、この内側面６ｃのパンチ圧入側端部が拡張
され、これにより、この部位に拡張部分６ｄが形
成されることとなる。この状態において、パンチ
４と焼結部品６とは一体となつてダイス５に圧入
され、加圧される。このとき、焼結部品６の拡張
部分６ｄはパンチ４の突起部４ｂと嵌合し、拘束
されているため、内側面６ｃの焼結部品内方への
たおれ込みは生じない。すなわち、ダイス５に焼
結部品６が圧入されたとき、内側面６ｃのパンチ
圧入側端部は、突起部４ｂの存在によつて常に拡
張された状態を保つのである。そして、ダイス５
による焼結部品６の成形後、パンチ４は焼結部品
６をダイス５内に残したまま上昇し、最後に、焼
結部品６はダイス５から抜き出される。

第４図及び第５図には、サイジング終了後にお
ける焼結部品６が示されており、図中、６ａは歯
部、６ｂは中間部を表わす。

以上、説明したように、本発明の焼結部品のサ
イジング方法によれば、焼結部品をダイスに圧入
して加圧する際、焼結部品の内側面のパンチ圧入
側端部はパンチの突起部によつて内方へのたおれ
込みが不可能に拘束されているから、薄肉でかつ
段差の大きな焼結部品をサイジング加工する場合
にも、加工後の外径円筒部の円筒度を十分に確保
し得るという効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサイジング工程を示す断面図、
第２図は薄肉でかつ段差の大きな焼結部品の断面
図、第３図は本発明のサイジング工程の加圧前の
状態における断面図、第４図は本発明のサイジン
グ終了後の焼結部品の断面図、第５図は本発明の
サイジング加工後の焼結部品とパンチとの関係を
表わす断面図、第６図は本発明のパンチの断面
図、第７図は第６図の突起部の拡大断面図であ
る。 ４……パンチ、４ｂ……突起部、４ｃ……歯
部、６……焼結部品、６ｃ……内側面、６ｄ……
拡張部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼結部品の内側面に圧入されるパンチによつ
   て前記焼結部品をダイスに加圧して挿入する焼結
   部品のサイジング方法において、前記パンチの周
   面に形成した突起部分により前記焼結部品の前記
   内側面の前記パンチ圧入側端部に拡張部分を形成
   することを特徴とする焼結部品のサイジング方
   法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の焼結部品のサイ
   ジング方法において、前記突起部分の高さを前記
   パンチの径の0.4％ないし0.5％とし、かつ、前記
   突起部品の軸方向長さを４mmないし５mmとしたも
   の。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の焼結
   部品のサイジング方法において、前記突起部分を
   環状突起によつて形成したもの。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちの
   いずれか１項に記載した焼結部品のサイジング方
   法において、前記突記部分を0.3mmないし0.7mmだ
   け大径にすると共に、前記突起部分の長さを３mm
   ないし７mmとしたもの。