JPS625049Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、人工芝生の裏面継ぎ合わせ部にテー
プを貼着する人工芝生用貼着装置に関する。

人工芝生は公知の如く、合成繊維基材に熱可塑
性フイラメントをタフテイングし、その裏面にパ
ツキング材を貼り合わせて形成されている。この
人工芝生は、単体として広い面積を有するものを
製作するものを製作することは可能であるが、普
通、複数個に分割したものを継ぎ合わせて使用す
る場合が多い。

人工芝生を継ぎ合わせる方法としては、各種の
方法が採用されている。例えば、第１図に示す如
く、人工芝生１，１を裏返してにし、その継ご合
せ部３を縫い糸２４で手縫い又はミシン等により
縫製するものが採用されている。しかし、この方
法では、縫い合わせた糸がほどけたり、切れたり
し、それに伴つて継ぎ合せ部３が切落する欠点を
有していた。

そこで、第２図に示す如く、人工芝生１の裏側
に合成繊維や天然繊維よりなる織布等からなるテ
ープ２をゴム系接着剤のような接着剤２３により
接着する方法が採用されている。

第３図は従来採用されているテープ貼着装置１
０の概要を示している。

人工芝生１は裏返しにされ、人工芝生１の端縁
を相互に当接して位置決めされる。架台４の前方
側には圧接ローラ５が枢着され、その後方側には
架台４の支持輪が設けられている。架台４に支承
されたテープ原反７からテープ２は引き出され、
圧接ローラ５に巻回される。テープ原反７と圧接
ローラ５間には、テープ２の接着面側に上記した
接着剤３を塗布する接着剤用ローラ８が架台４に
支承されて設けられ、接着剤用ローラ８には、図
示しない手段により接着剤３が供給されている。
上記構成のテープ貼着装置１０を用い、まず、圧
接ローラ５に巻回するテープ２の中心線を継ぎ合
せ部３に一致せしめ、その一端部を接着した後、
架台４の把手９により架台４を移動させてテープ
貼着が行われる。６は車輪である。

上記のテープ貼着装置１０により継ぎ合せは可
能となるが、第４図に示す如く、圧接ローラ５が
移動中に人工芝生１に突掛かる現象が生ずる。す
なわち、人工芝生１は柔難性を有するものであ
り、かつ、継ぎ合せ部３は全く平担ではなく、多
少の凹凸が生じている。一方、圧接ローラ５は自
重Ｗにより人工芝生１面に垂直力Ｗを作用させ
る。従つて、テープ用ローラ５を移動する駆動力
Ｐが水平に作用することにより、その合力Ｒが人
工芝生１に斜方向から作用することになる。この
合力Ｒの作用と上記人工芝生１の柔難性によりふ
わふわしているために、上記の如く、圧接ローラ
５が人工芝生１に突掛かり、テープ２の軌道ずれ
やたるみ及び接着不良等との原因となる欠点を有
していた。この突掛かりを無くすためにはテープ
貼着装置１０の移動速度を遅くすることになる
が、これは作業効率の面で問題とされる。

本考案は、上記欠点等を解決すべく創案された
ものであり、その目的は圧接ローラの突掛かりが
なく継ぎ合せでき、作業効率面でも優れ、かつ、
簡便な人工芝生用テープ貼着装置を提供すること
にある。

本考案は、上記の目的を達成するために、人工
芝生の継ぎ合せ部に沿つて移動する案内ローラ１
２と圧接ローラ５ａとを並設し、圧接ローラ５ａ
を移動方向の後方側に配置すると共に、これを案
内ローラ１２よりも重いものとし、案内ローラ１
２によつてテープ２を送り出しつつテープ継ぎ合
せ部３を案内しながら、圧接ローラ５ａでテープ
２を人工芝生１に圧接してテープ２を貼着する人
工芝生１のテープ貼着装置を特徴としたものであ
る。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第５図に示す如く、テープ貼着装置１０の架台
４ａの前側（移動方向）には案内ローラ１２が設
けられ、その後側には案内ローラ１２と軸方向に
平行に圧接ローラ５ａが設けられている。人工芝
生１はベース１１上に裏返し状態に載置され、人
工芝生１の裏面側には上記案内ローラ１２及び圧
接ローラ５ａがそれぞれ当接して移動するように
なつている。架台４ａ上には支持台Ａ１３及び支
持台Ｂ１４が取付けられ、支持台Ａ１３にはガイ
ドローラＡ１５が枢支されると共に、支持台Ｂ１
４にはガイドローラＢ１６及びテープ原反７がそ
れぞれ枢支されている。

テープ２はテープ原反７からガイドローラＢ１
６及びガイドローラＡ１５を介し、案内ローラ１
２に巻回され、装置の移動方向と反対側に繰り出
される。又、支持台Ａ１３には接着剤２３をテー
プ２の接着側に塗布するための接着剤噴射ポンプ
１７が取付けられ、接着剤噴射ポンプ１７は圧接
ローラ５ａと同軸上のプーリＡ１８によるベルト
伝導等により駆動される。又、把手１９は支持台
Ａ１３に取付けられ、テープ貼着装置１０を移動
するために用いられる。なお、圧接ローラ５ａは
上記の如く、案内ローラ１２の後方側に設けられ
ていると共に、案内ローラ１２に比べて重く、か
つ大型に形成されている。

次に、本実施例の作用について説明する。まず
人工芝生１の継ぎ合せ部３と案内ローラ１２に巻
回するテープ２の中心を合致させ、、テープ２の
一端を人工芝生１に接着させる。次に把手１９に
よつて、案内ローラ１２の中心を継ぎ合せ部３に
一致させながら装置を移動させる。案内ローラ１
２は、小型、軽量であるために人工芝生がふわふ
わしていても案内ローラ１２は人工芝生１内に喰
い込むことなく、テープ２及び継ぎ合せ部３の凹
凸面をならしながら移動すると共にテープを送り
出し、テープを人工芝生裏面の継ぎ合せ部に軽く
貼着することができる。従つて、従来技術の如
く、突掛かりは生じない。テープ２は案内ローラ
１２より繰り出される。そして圧接ローラ５ａは
案内ローラ１２によつてならされたテープ２及び
人工芝生１の面上を後から転動するため、テープ
２及び人工芝生１に突掛かることなく、円滑に移
動する。圧接ローラ５ａの回転に伴つてテープ２
には接着剤３が噴着されるので、テープ２は人工
芝生１上に貼着（接着）される。又、圧接ローラ
５ａが重いため、テープ２の接着がより確実に行
われる。なお、本実施例はロール機構を主体とし
て構成されたもので、構造が簡単で、かつ、取扱
いが容易であるたる利点が挙げられらる。

以上の実施例において、装置の移動を手動とし
たが、小型の動力源を設置することにより自動と
することも可能である。

又、テープ２の接着剤塗布手段も噴出ポンプい
限るものではなく、第６図に示すように、接着剤
内に浸漬した接着剤塗布ローラ２１をテープ２に
接触させる如きものであつても構わない。なお、
第６図において２０はガイドローラＣ、２２は接
着剤タンクである。

以上の説明によつて明らかな如く、本考案によ
れば、圧接ローラの突掛かりがなく、円滑かつ、
効率的にテープによる継ぎ合わせができると共
に、簡便、安価である効果があげられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は手縫い等による人工芝生を縫い合わせ
る際の状態を示す斜視図、第２図は縫い合わせた
後の人工芝生の継ぎ合せ部にテープを貼着した状
態を示す横断面図、第３図は従来のテープ貼着装
置の概要構成を示す斜視図、第４図は従来装置の
作動状態を示すための説明図、第５図は本考案の
一実施例の構成を示す側面図、第６図は他の実施
例の構成を示す側面図である。 １……人工芝生、２……テープ、３……接着
剤、４ａ……架台、５ａ……圧接ローラ、７……
テープ原反、１０……テープ貼着装置、１２……
案内ローラ、１３……支持台Ａ、１４……支持台
Ｂ、１５……ガイドローラＡ、１６……ガイドロ
ーラＢ、１７……接着剤噴射ポンプ。１８……プ
ーリＡ、１９……把手、２０……ガイドローラ
Ｃ、２１……接着剤塗布ローラ、２２……接着剤
タンク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 人工芝生の裏面の継ぎ合せ部に、ロール機構に
   よつて送り出されたテープを貼着するテープ貼着
   装置において、上記人工芝生のほぼ平担な裏面上
   を移動し、その自重等による押圧力によつて、テ
   ープを人工芝生裏面に圧接する圧接ローラと、該
   圧接ローラに平行し、テープ送り出し反対方向に
   設けられ、該圧接ローラよりも小型軽量で人工芝
   生内に喰い込むことなく継ぎ合わせ部の凹凸面を
   ならしながら移動すると共にテープを送り出し、
   テープを人工芝生裏面に軽く貼着する案内ローラ
   を備えたことを特徴とする人工芝生用テープ貼着
   装置。