JPS62501761A - ショットブラスト機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はショツトブラスト機械に関する。

ショツトブラストがめられる多くの技術設備や金属製造設備があるが、そのよう な設備は例えば機械のコストや、１日当たりまたは１週間光たりの実際の使用時 間が比較的に短い等の理由のために、備え付けのショツトブラスト設備をもって いないところがある。そのような技術設備や金属製造設備は一般に金属ワークを 実際にこのショツトブラスト作業を実施する工場に発送する。そのために、ショ ツトブラスト加工されたワークが戻るまで特定の仕事の生産が停止し、さらにシ ョツトブラスト請負者へまたはそこからの輸送に比較的にコストがかかり、さら に、当然のことながらショツトブラスト作業をや２つてもらうのに支払いをしな ければならない、という不満もあった。

本発明の目的は、前記技術設備や金属製造設備のために、特にコスト的に、適す るであろうショツトブラスト機械を提供することである。

本発明によれば、内部に少なくとも一つの研磨材スローイングホイールが回転可 能に取りつけられたプラストキャビネットを備え、該スローイングホイールはプ ラストキャビネットの外側で該プラストキャビネットの一壁に取りつけられた駆 動用電動機に直接に連結されるとともに、スローイングホイールのための研磨材 供給手段がプラストキャビネットの外側でプラストキャビネットの対向壁に取り つけられ且つスローイングホイ−ルと直ぐに隣接して配置され、それによってプ ラストキャビネ７トがスローイングホイールのフードとしてもａ能するようにし たショツトブラスト機械、が提供される。

以下例として、添付図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明によるショツトブラスト機械の斜視図、第２図は同ショツトブラ スト機械の側面図、第３図は同シッフドブラスト機械の端面図、第４図は同ショ ツトブラスト機械の平面図、第５図は同シッフドブラスト機械のプラストキャビ ネットの拡大されたスケールでの部分断面図、 第６図はプラストキャビネットの一部、研磨材供給及びスローイングホイール駆 動用電動機の再び拡大されたスケールでの斜視図、 第７図から第９図は変化例のプラストキャビネットのそれぞれ側面図、端面図及 び平面図、 第１Ｏ図から第１２図はショツトブラストのためにワークピースをスローイング ホイールに送るために回転可能なテーブルが使用されるようにしたさらにもう一 つの変化例のプラストキャビネットのそれぞれ側面図、端面図及び平面図、第１ ３図から第１７図は本発明によるショツトブラスト機械の変形例のショツトブラ ストの図解的構成配置を示す図である。

第１図から第６図に示されるショツトブラスト機械はプラストキャビネットモジ ュール２８を具備し、これはその底部において研磨材と汚染物（細片）分離器及 びダストコレクタモジエール３０に連結、連通される。

プラストキャビネットモジュール２８はプラストキャビネット３１からなり、こ れはショツトブラスト機械に一般的に設けられる内部の超硬合金の防摩板を設け なくてよいようにできればマガネゼ（＊ａｇａｎｅｓｅ）で形成されるが、その 他の金属で形成して防摩板を設けあるいは設けないようにしてもよい。

プラストキャビネット３１は幅で見ると相対的に狭く、プラストキャビネ、トに 採用される研市材スローイングホイールに寸法的に適した従来のホイールフード の幅はどであり、実際上、そのようなスローイングホイールのためのフードとし て作用するものである。

このプラストキャビネットの幅の狭さは本発明のショツトブラスト機械のプラス トキャビネット３１の主要な区別できる特徴であり、後で説明されることである が、これは、スローイングホイール駆動用電動機をプラストキャビネット３１の 外側でその一部に配置し且つ研磨材供給機構をもプラストキャビネン）３１の外 側でその対向壁に取りつけ駆動用電動機と整列して配置することによって達成さ れる。

ここで特に第５図及び第６図を参照する。

プラストキャビネット３１は２つの対向する主要な壁３２．３３を存し、これら はその頂部においてルーフ３４によって結合され、端部において端部壁３５によ って結合され、底部においてフロア３６によって結合される（第１図から第４図 を見よ）。

研磨材スローイングホイール３７はプラストキャビネット３１内に回転可能に取 りつけられる。この例においては、そのようなスローイングホイール３７が４つ あり、ワークピースのための横方向の通路の上方に２つと下方に２つあり、さら に後で説明される。

各スローイングホイール３７は英国特許出願番号第８４０８８０８（公輻番号第 ２１５０４７１）に開示されたものであって、概してはワンピースの、双方向性 のスローイングホイールであり、−量的な、角度間隔を開けたスローイングブレ ード３９と、−量的なセンタープレート４１を有する中央の羽根車４０とを付け た単−側即ちバックプレート３８からなるものである。

センタープレート４１は４２で示されるように電動機４４の出力軸４３に直にボ ルト止めされる。電動機４４は４５で示されるようにプラストキャビネ７ト壁３ ３の外側に溶接された環状プレート４６にボルト止めされる。

研磨材が排出するのに抵抗するためのシールリング４７が、環状プレート４６と ブシュ４８との間に配置され、ブシュ４８はｇ２３３の穴４９内を通って延び且 つ出力軸４３に固定され、そしてこのブシュ４８はスローイングホイールのバッ クプレート３８の後側に形成されたリセス状の座部５０に係合する。

環状フランジ５１が璧３３の穴４９の回りに溶接され、バンクプレート３８の座 部５０を空間的に包囲して、リングシール４７とともに、穴４９から研磨材が出 るのに抵抗するラビリンス通路を提供する。

プラストキャビネット壁３２には５２において穴があけられ、この穴５２は壁３ ２に５４で示されるようにボルト止めされたプレート５３によって閉じられる。

このプレート５３は持ち上げハンドル５５を形成されており、（ボルトを弛めた 後で）その除去または（ボルト止めのために）所定の位置での固定を容易にする ことができるようになっている。プレート５３の内面には矩形の穴５７を形成し た矩形の突起または枠５６が溶接される。矩形の突起または枠５６はプレート５ ３を穴５２に正確に位置決めする作用を有する。

プレート５２は円形の穴５８を形成され、この穴５８は総括的に５９によって示 されるコントロールケージによって閉じられ、このコントロールケージ５９は穴 ５２．５Ｂ、５７を通ってプラストキャビネット３１に入るテーパ付きインレフ ト６０を有しそして羽根車４０を包囲する円筒のスロット付きコントロール）ｒ −シロ１で８％端する。コントロールケージ５９は３つの角度間隔を開けたボル ト付きクランプ６２によってプレート５３に所定の位置で脱着可能に保持される 。

壁３２の外側には研磨材の供給用漏斗６３が設けられ、これはプレート５３に６ ５で示されるようにボルト止めされたバー６４に溶接される。供給用漏斗６３は その頂部において溶接されたプレート６６によって円形の六６７を除いて閉じら れ、この六６６が研磨材の入口を提供する。

供給用漏斗６３はボトムフランジ６８を有し、それによって、供給用漏斗６３は ６９で示されるように供給用樋７１のト、ブフランジ７０にボルト止めされる。

供給用樋７１はコントロールケージ５９内に延び、その円筒部分にわずかに届か ないところで止まる。

上記から、プラストキャビネット３１の独特の特徴、即ち、現存するプラストキ ャビネットに対して相対的に狭い幅が明瞭に分かるであろう、そしてこれはスロ ーイングホイールドライビング電動機４４と研磨材供給機構５９．６３．７１の 外部配置から生じたことである。

再び第１図から第４図に戻ると、スローイングホイール駆動用電動８４４と研磨 材供給機構５９．６３．７１の、４つある、゛　配置が明瞭に見られる。

スローイングホイール駆動用電動機と研磨材供給機構との間にはワークピース入 口室と出口室が配置され、入口室７２はプラストキャビネット３１の駆動用電動 機側にあり、出口室７３はプラストキャビネット３１の研磨材供給側にある。

各入口室７２及び出口室７３はプラストキャビネット３１の壁３２．３３の矩形 の開口（図示せず）に対応する矩形のケーシング７４を具備し、これはワークピ ース入口端部及び出口端部においてゴムのフラップドア７５Ａ、７５Ｂ（第２図 参照）によって閉じられる。

この実施例においては、ワークトラバース（矢印Ａを見よ）がプラストキャビネ ット３１の狭い幅を横切る、ことがわかるであろう。

ワークピースは、この場合には金属部品またはプレート（図示せず）であること ができ、入口室７２のローラコンベア７６に沿って人手操作により押され、プラ ストキャビネット３工の幅を横切ってそこでショツトブラストクリーニングを受 け、ドリブンローラコンベア７７によって出口室７３から出され、ドリブンロー ラコンベア７７の出口端部には研磨材ブラシオフトレー７８がある。　□ プラストキャビネット３１の底部にはスクリューコンベア７９がプラストキャビ ネット３１の全長に沿って延び、消費された研磨材及び汚染物（細片）をプラス トキャビネット３１から分離器及びダストコレクタモジュール３０に運ぶ作用を する。

トラフ付きのシールディングプレート８０がスクリューコンベア７９を覆って延 びて大きな塊の細片を捕らえ、よってそれらの細片がスクリューコンベア７９に 当たって損傷を与えるのを防止するようになっている。しかしながら、プレート ８０はプラストキャビネット３１よりも幅の小さいものであって消費された研磨 材や小さな細片がスクリューコンベア７９゛の作用の通路に落下することができ るようになっている。

スクリューコンベア７９はその一端部においてプラストキャビネット３１の外側 で歯車付き電動機８１によって駆動され、スクリューコンベア７９の他端部は減 速歯車８３及びエンドレス伝動部材８４．８５によってワークピース排出コンベ ア７７に伝動連結される。

ショツトブラスト機械に習慣的なように、そしてこの理由によってそのようなこ とは当業者に公知であるので詳細には説明も図示もしないが、スクリューコンベ ア７９によって分離器及びダストコレクタモジュールの底部に送られた消費され た研磨材及び汚染物は、パケットコンベア８６によって上向きに運ばれ、パケッ トコンベア８６はその頂部において電動機８７によって駆動される。パケットコ ンベア８６は塔８８に収容され、塔８８の上端部にはエンドレスパケットコンベ ア８６を所定の一定張力に保つためのテンションユニット８９がある。下向き走 行に転回したパケット９０はダクト８８Ａを介して消費された研磨材及び汚染物 を放出し、そこで研磨材及び汚染物は、例えばエアウォッシュセパレータ及び／ 又はその他のセパレータ、例えばショツトブラスト機械に通常使用されるふるい スクリーンによって分離され、クリーンショットが重力及び通常はスプレッダプ レート（図示せず）によってホッパ９２に堆積される。

各スローイングホイール３７毎に、研磨材デリバリパイプ９３がホッパ９２の底 部から各研磨材供給漏斗６３の入口６７へ通じている。ホッパ９２の底部には研 磨材フローコントロールバルブ９４があり、これはコントロールハンドル９５に よって手動操作される（一方がバルブを開けるためのものであり、もう一方がバ ルブを閉じるためのものである）。

細かい汚染物は分離き９２からパイプ９６を介して適切なコレクタ、例えばダス トボックス９７へ排出される。

あらゆる便利な形体をとることのできるダストコレクタ９８がダストを吸引する ために分離器の塔に結合されている。この例におけるダストコレクタ９８は特に は英国特許出願番号第８５　１９４３８　（公報番号筒２１６２７６８）に開示 されているフィルタバッグダストコレクタであるのが好ましい。ダストコレクタ ９８は電動機１０１で駆動される上方部分のファンアッセンブリ１００をもった キャビネット９９からなり、エアディスチャージダクトが１０２によって示され ている。上述した特許出願によれば、総括的に１０３で示されるフィルタバッグ はひだ付きの布のバッグであり、その底が閉じられ且つ一体的に成形されたリジ ンドフランジによってデツキ１０４の開口に支持される。フィルタバッグ１０３ のためのクリーニング装置が設けられ、これは濾過技術の当業者に公知のパルス シェフ　・。

トクリーニングシステムであるのが好ましい。

種々の電動機のためのコントロールパネルがＣＰで示される。

次に添付図面の第７図から第９図を参照する。この実施例では、第１図から第６ 図の実施例と同じ部品は接尾辞Ａをつけて同じ参照数字で示される。

この例におけるプラストキャビネット３１Ａはロッドやワイヤのスケール除去に 適したものであり、ワークピースの通路は矢印Ｂによって示されるようにプラス トキャビネット３１Ａの長手方向のものとなっている。

２つの研磨材スローイングホイール３７Ａがあり、これらに関連して、プラスト キャビネット３１Ａの壁３３Ａには駆動用電動機４４Ａがあり、壁３２Ａにはこ の実施例では参照数字６３Ａによって示される研磨材供給機構がある。

この実施例においては、スローイングホイールは特に第７図を参照して見られる ように垂直方向及び長手方向にともに間隔を開けて配置される。

次に第１０図から第１２図を参照すると、ここでも再び第１図から第６図の実施 例と同じ部品は接尾辞Ｂをつけて同じ参照数字で示される。

この実施例においては、ワークピースは回転可能なテーブル１０４によってスロ ーイングホイール３７Ｂへ送られる。テーブル１０４は歯車付き電動６１０５に よって垂直な軸線の回りテ回転可能である。このテーブルはケーシング１０６内 に包囲され、このケーシングは周壁によって結合されたトップとボトムを有する 。テーブルの半分は１０６Ａ（第１２図を見よ）軸線１０７の回りで旋回可能で あってワークピースをテーブルに積載し且つ清浄になったワークピースを除去す るためにテーブルの半分を露出させることができるようになっている。使用にお いてはケーシング１０６のこの半分１０６Ａはテーブルが完全に包囲されるよう に所定の位置に係止される。

この実施例においては、２つのスローイングホイール３７Ｂが垂直方向に整列し て、テーブル１０４の上面の上方に配置される。

第１３図から第１７図に開示される次の実施例は異なったワークピースを処理す るために異なった配置の研磨材スローイングホイールに関するものであるが、全 てのプラストキャビネットは前の実施例のように比較的に幅が狭（てスローイン グホイールのためのフードとして作用するという特徴を有するものであり、スロ ーイングホイールのための駆動用電動機がプラストキャビネ、フトの一主要壁に あり且つスローイングホイールのための研磨材供給装置がプラストキャビネット の平行な対向壁にあって、ドライビング電動機と研磨材供給装置とがプラストキ ャビネットの外側にある構成になっている。

筒便化のために、これらの続〈実施例の各々においては、プラストキャビネット が参照数字１０８によって示され、各スローイングホイールが１０９によって示 されている。

第１３図を参照すると、プラストキャビネット１０８は４つの研摩材スローイン グホイール１０９を装備しており、２つがダウンスローイング、２つがアップス ローイングである。

機械は小さなパイプのクリーニングのために設計されたものであり、バイブが総 括的に１１０で示される。

この例においては、従って、プラストキャビネットの側壁は切断されていてバイ ブ１１０のための通路が得られるようになっており、パイプ１１０は研磨材保持 カーテン（図示せず）又は可能な入口室を通ってプラストキャビネット１０８に 出入りする。

第１４図においては、２つのダウンスローイングホイール１０９と、清浄化すべ きワークピースをプラストキャビネット１０８の狭いショツトブラスト通路を横 切って運ぶためのベルトコンベア１１１がある。このベルトコンベア１１１は第 １図から第６図の実施例の入口室及び出口室を通るであろう。

第１５図においては、再び２つのダウンスローイングホイール１０９と、ワーク ピースのためのベルトコンベア１１２があるが、この例においては、ベルトコン ベア１１２は狭いショツトブラスト通路を横切って動くのとは反対にそれに沿っ て動（ものである。再びプラストキャビネット１０８の入口及び出口には、出入 り口字又はカーテンつきの開口がある。

第１６図においては、単一のダウンスローイングホイール１０９があり、機械は チェーン１１３を清浄にするために使用されるものであり、チェーン１１３はプ ラストキャビネットのルーフの好便な穴を出入りしてスプロケット１１４によっ てガイドされ、それらの穴は出入り口字又はカーテンつきの開口によって研磨材 の排出に対してシールまたはシールドされる。プラストキャビネット１０８内に はガイド又はサポート１１４が設けられ、チェーン１１３がキャビネットの底に 落ちるのに抵抗するようになっている。

最後に、第１７図においては、機械は大きな直径のパイプ１０５を清浄するのに 適したものであり、ただ一つのアップスローイングホイール１０９が設けられて いるが、バイブ３５はこれが狭いショットブラ゛ストキャビネットを横切って軸 線方向に動かされるときにその軸線の回りで回転されるようにしたものである。

以上は本発明によるショツトブラスト機械の応用の幾つかである。これらが全て ではない。

留意すべきは、単一のプラストキャビネットが１つ以上のワークピース入口及び 出口形状を備えたものとすることができることである。例えば、回転可能なワー クピースサポートテーブルを組み込んだ第１０図から第１２図のプラストキャビ ネットは、第１３図に示されるようにプラストキャビネットの幅を横切る横方向 のワークピース通路を追加して備えることができる。

そのようなプラストキャビネットはスキャフォールディングカップリングに含ま れるもののために特に有用であり、即ちスキャフォールディングチューブがプラ ストキャビネット壁の適切な出入り口字又はカーテン付き開口を通ってプラスト キャビネットの幅を横切って通されることによって清浄される間にスキャフォー ルディングカップリングがが回転可能なテーブルのワークピース支持能力を使用 することによって清浄されることができる。

本発明によるプラストキャビネットはさらに、例えばプラストキャビネ７）の幅 を横切ってワークピースの通路を許す出入り口字またはカーテン付き開口をプレ ートによって盲にしそしてプラストキャビネットのいわば端部壁に開口を切り且 つこれらにプラストキャビネットの端部壁で研磨材が排出するのを防止する出入 り口字やカーテンを設けることによって、そのワークピース供給形状を容易に変 化させることができる。

このように、適切な開口とブランキングプレートを設けることによって、単一の プラストキャビネットの多方面への利用可能性が実質的に増大する。

本発明によるショツトブラスト機械は、電動機がスローイングホイールに直接に 連結され且つ一体化された研磨材のリサイクルシステム（分離及びダストコレク タ）の経済による結果として作動の間にエネルギーを節約する者である。機械は 上述したように種々のプラストキャビネットをスローイングホイールや研磨材分 離回収装置に取りつけることのできるモジュール式構造である。

このショツトブラスト機械は大きな頭上空間やフロアスペースやビット付き基礎 を必要としないコンパクトなものである。

研磨材及び汚染物の分離システムに一体化された高効率のダストコレクタは、空 間、配管及び設備費用を節約し、作業者にクリーンな作業環境を提供する。

ショツトブラスト機械は、なかんずく、その後の表面の準備に先立って清浄する ためや、スケールや錆びを除去するためや、溶接やスチール鍛造品を処理するた めや、接着やコーティングヤ化粧クリーニングのために表面を準備するために、 使用されることができる。

機械は、なかんずく、スチールプロフィルや、プレート、バー、パイプ、ビレッ ト、トレー、パネル、マスト、プレイグラウンド構造、スカフォルディング、リ バー及び金属、木及びプラスチック片を清浄にし、調整するのに利用されること ができる。

国　際　謔　′４Ｆ　鮒　牛 １＃ｌ−ｍ−ａ＋Ａｅｍ−＋、ｍｍ、ＰＣＴ／ＧＢ　８ｇ１０００３２．ＡＮＮ ＥＸ　Ｔｏ　ＴＦ！　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣ！（ＲＸ？ＯＲ τ０Ｎ１−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−−−−−−−−−−− −−−−−−−−−−−ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ 　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＧＢ　８６１０００３２　（ＳＡ　１１１１１９０）ＤＥ− Ｃ−７１８２４Ｎｏｎｅ ＵＳ−Ａ−２１３１７７０Ｎｏｎａ ＵＳ−Ａ−４２４４１５０１３１０１／Ｅｌｌ　ＮｏｎｅＵＳ−Ａ−４４４７９ ９３１５１０Ｓ７Ｆ！４　ＮｏｎｅＵＳ−Ａ−３３６２１０９Ｎｏｎｅ ＵＳ−Ａ−４３２６３６２２７１０４／８２　ＮｏｎｅＤＥ−Ｃ−６８２１６８ Ｎｏｎｅ

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．内部に少なくとも一つの研磨材スローイングホイールが回転可能に取りつけ られたプラストキャビネットを備え、該スローイングホイールはブラストキャビ ネットの外側で該ブラストキャビネットの一壁に取りつけられた駆動用電動機に 直接に連結されるとともに、スローイングホイールのための研磨材供給手段がブ ラストキャビネットの外側でブラストキャビネットの対向壁に取りつけられ且つ スローイングホイールと直ぐに隣接して配置され、それによってブラストキャビ ネットがスローイングホイールのフードとしても機能するようにしたショットブ ラスト機械。
2. ２．スローイングホイールが一体的なスローイングプレードと中央の羽根車とを 付けた単一バックプレートをもつワンピース構造のものであり、スローイングホ イールがブラストキャビネット壁の外側でその閉じられた、即ちパックプレート 側に取りつけられた駆動用電動機に直接に連結されることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載のショットブラスト機械。
3. ３．スローイングホイールのバックプレートが羽根車から遠い側に一体的な環状 座部を有し、駆動用電動機のドライブシャフトがその中に係合し且つ係止される ことを特徴とする請求の範囲第２項に記載のショットブラスト機械。
4. ４．駆動用電動機がブラストキャビネットの壁の外側にボルト止めされることを 特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項に記載のショットブラス ト機械。
5. ５．駆動用電動機が取りつけられるブラストキャビネットの壁にそのドライブシ ャフトの通路のための開口が設けられ、環状のプレートが該開口の上に配置され てそこに駆動用電動機がボルト止めされ、咳プレートの内径と電動機のドライビ ングシャフトとの間にシールリングがあって研磨材が排出されるのを防止するよ うにしたことを特徴とする請求の範囲第４項に記載のショットブラスト機械。
6. ６．ブラストキャビネットの壁がその内面にスローイングホイールの環状の座部 を空間的に包囲する環状のフランジを有して研磨材が排出されるのを防止するラ ビリンス通路を提供することを特徴とする請求の範囲第５項に記載のショツトブ ラスト機械。
7. ７．研磨材供給手段がブラストキャビネットの対向壁に外側で保持され且つスロ ーイングホイールの羽根車を包囲してプラストキャビネット内に延びるコントロ ールケージを備えることを特徴とする請求の範囲第２項から第６項のいずれか１ 項に記載のショットブラスト機械。
8. ８．コントロールケージが解除可能なクランプによってプレートに保持され、該 プレートがコントロールケージをブラストキャビネット内に入るのを許容するた めに穴が開けられており、該プレートがブラストキャビネットの壁の開口の上に 配置されることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のショットプラスト機械。
9. ９．研磨材供給手段がさらに供給用樋に通じる供給用漏斗を含み、該供給用漏斗 がブラストキャビネットの外側にあって供給用樋が供給用漏斗をコントロールケ ージ及びブラストキャビネットの内部に接続することを特徴とする請求の範囲第 ７項又は第８項に記載のショットブラスト機械。
10. １０．供給用漏斗がコントロールケージの取りつけプレート及び供給用樋にボル ト止めされることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のショットブラスト機械 。
11. １１．ブラストキャビネットの幅を横切ってワークピース通路が形成されること を特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれか１項に記載のショットブ ラスト機械。
12. １２．ブラストキャビネットの長手方向に沿ってワークピース通路が形成される ことを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれか１項に記載のショッ トブラスト機械。
13. １３．ワークピース通路の入口及び出口がブラストキャビネットの壁に保持され 且つその外側にある出入り口室、またはプラストキャビネットの壁のカーテン付 き開口からなることを特徴とする請求の範囲第１１項又は第１２項に記載のショ ットプラスト機械。
14. １４．ワークピースを支持するための回転テーブルを有し、該テーブルの回転軸 線がブラストキャビネット内にあり、該テーブルがブラストキャビネットに取り つけられた開放可能なケーシング内に収容されることを特徴とする請求の範囲第 １項から第１０項のいずれか１項に記載のショットブラスト機械。
15. １５．請求の範囲第１１項及び第１２項、請求の範囲第１１項及び第１４項、ま たは請求の範囲第１２項及び第１４項に記載の複数のワークピース通路形状また はサポートを有することを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれか １項に記載のショットブラスト機械。
16. １６．少なくとも一つのダウンスローイングホイール及び／又はアップスローイ ングホイールを備えることを特徴とする請求の範囲第１項から第１５項のいずれ か１項に記載のショットブラスト機械。
17. １７．プストキャビネットモジュールが研磨材／汚染物分離器モジュールに結合 され、ブラストキャビネットがその底部において分離器モジュールに連通されて 後者に消費された研磨材及び汚染物を供給するようにしたことを特徴とする請求 の範囲第１項から第１６項のいずれか１項に記載のショットプラスト機械。
18. １８．消費された研磨材及び汚染物を分離器モジュールに運ぶためにブラストキ ャビネットの底部に回転可能なフィードスクリューが設けられることを特徴とす る請求の範囲第１７項に記載のショットブラスト機械。
19. １９．分離器モジュールが清浄にされた研磨材を受けるためにブラストキャビネ ットの上方に位置するホッパを有し、清浄にされた研磨材が垂下するパイプによ ってその又は各供給漏斗に戻されることを特徴とする請求の範囲第１７項又は第 １８項に記載のショットブラスト機械。
20. ２０．ホッパがその底部に垂下するハンドルによって下から操作可能なフローコ ントロールバルブを有することを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のショッ トブラスト機械。
21. ２１．分離器モジュールがダストコレクタを組み込まれていることを特徴とする 請求の範囲第１７項から第２０項のいずれか１項に記載のショットブラスト機械 。
22. ２２．ダストコレクタがフィルタバッグユニットからなることを特徴とする請求 の範囲第２１項に記載のショットブラスト機械゜
23. ２３．実質的に添付図面の第１図から第６図、または第７図から第９図、または 第１０図から第１２図、または第１３図から第１７図のいずれかを参照して前に 説明されたショットブラスト機械。