JPS62501758A - タイバ−接続部を有する回転成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 タイバー接続部を有する回転成形装置 技術分野 本発明は、回転成形装置および加工品を成形するようこの装置と共に使用する回 転工具に関する。加ニスピンドルは、第１軸のまわりに加工品を回転可能に取付 けられ、各々が複数の工具を支持する一対の工具スピンドルは、第１の逆の側に 離間した第２軸のまわりにてスピンドルハウジング内に回転自在に取付けられる 。

発明の背景 従来のあるタイプの成形装置は、加工品に係合し、成形作業を行う歯を有する一 対の往復動ギアトランクを内蔵する。このタイプの装置は、米国特許第３，２１ ４，９５１号および第３，７９３，８６６号に開示されている。

別のタイプの成形装置は、加工品を成形するよう回転成形工具を利用する。一対 のかかる工具は、互いに離間した状態で回転自在に支持されており、これら工具 の周辺は、加工品に係合して成形作業を行う成形面を画定している。米国特許第 ２，８８６．９９０号および第３，２０１．９６４号は、各回転工具の実質的に 計３６０＠の周辺に成形面を画定してあり、従って、工具が１回転から半回転す ると、全成形作業を行う、しかしながら、工具の一方の成形面のいずれかが損傷 したり、摩耗してしまうと、他方の成形面が未だ使用できても工具を交換しなけ ればならない。

この問題は、本発明者に発行され、本願出願人に譲渡された米国特許第４，０４ ５，９８８号に開示されている別のタイプの回転成形装置で解決している。この 特許は、工具の一方を取外し、他の工具と無関係に交換できるよう工具のスピン ドルに取付けられた回転工具を開示している。従って、一方の工具が摩耗したは 損傷すれば、他方の工具を交換する必要なしに交換できる。各工具スピンドルに は、円周方向に離間した状態で複数の回転工具が取付けられており、各工具は一 部が円形の成形面を含み、この成形面は、１８０°より小さな角度にわたって関 連工具スピンドル軸のまわりに伸張する成形用突起を有する。各工具スピンドル は関連支持ハウジングによって回転自在に取付けられ、支持ハウジングは摺動路 により装置のベースに摺動自在に取付けられている。工具スピンドル支持ハウジ ングの間で、加ニスピンドルは成形すべき加工品を支持しており、このため支持 ハウジングが互いに接近したり、離間したりすることによって異なる寸法の加工 品を成形できるようになっている。この装置で生じる問題は、成形作業中に工具 スピンドルが離間し、このため加工品の成形が不正確になるという傾向がある。

発明の記述 本発明によれば、下方ベースと、一対のスピンドルハウジングを含む回転成形装 置が提供されるが、各ハウジングは前方および後方壁を含み、互いに接近したり 、離間したりできようベース上に移動自在に取付けられている。ハウジングの各 々の前方壁と後方壁との間には工具スピンドルが取付けられ、このスピンドルは 、これらの壁によって回転自在に支持され、軸の間の加工品を成形するよう離間 した軸のまわりで回転できる。本発明は、−開制御バーを特徴とし、この制御バ ーはスピンドルハウジングの前方壁の間で延長し、これら壁を相互接続し、工具 スピンドル間の加工品の成形に応答して前方壁での前記工具スピンドルの軸が移 動して離間できる距離を制限する。

図　面 添附図面に関連させて次の詳細な説明を参照すると本発明の上記以外の利点が容 易に理解されよう。

第１図は、本発明の斜視図、第２図は第１図の２−２線に実質的に沿った横断面 図、第３図は本発明の制御バーの構成部品の拡大分解斜視図、第４図は本発明の 制御バーと共に回転成形装置および関連する回転成形工具を示す側面図である。

図面の簡単な説明 第１図には、ギアスプライシング作業を行うタイプの回転成形装置アセンブリが 一般に番号１０で表示されている。第１図に示すように、このアセンブリ１０は 一般に番号１２で表示される下方ベースと、一対のスピンドルハウジング１４か ら成り、各ハウジングは前方壁１６と後方壁１８を含む、ハウジング１４は、互 いに離間したり、接近Ｌ７たりするようベース１２に移動自在に取付けられてい る。ハウジング１４の各々の前方壁１６と後方壁１８との間には工具スピンドル ２０が取付けられ、工具スピンドル２０は軸Ａのまわりを回転す、る加工品２２ を成形するよう離間した軸Ｂのまわりを回転するよう壁１６．１８によって回転 自在に支持されている。各工具スピンドル２０は、回転工具２４を含む、スピン ドルハウジング１４の前方壁１６の間には一般に番号２６で示される偏向制御バ ーが延長し、これらを相互に接続している。制御バー２６は、工具スピンドル２ ００間の加工品の成形に応じて工具スピンドル２０のＢ軸が離間できる距離を制 限するよう働く。

２本のＢ軸が離間できる距離を更に制限するための別のタイバーコネクタ２８． ３０も設けられている。上述のように、２つのタイバー２８および３０しか使用 しない時の利点は、ハウジング１４の上部後方およびベース１２の前方に２つの タイバーコネクタ２８．３０が設けられているにもかかわらず、スプライシング 作業にハウジング１４の前方壁１６にあるＢ軸が離間する傾向がぁることである 。従って、ハウジング１４の前方壁１６にある偏向制御バー２６は、加工品２２ に対し行なわれるスプライシング作業に応答して２本のバーＢが離間する距離を 制限する。従って、本発明はＢ軸間の正確な間隔に関してギヤ成形操作を精密に 維持するものである。

第１図を参照すると、ベース１２は一般に番号３２で表示される摺動路を有し、 この上に支持ハウジング１４が互いに接近したり、離間したりするよう摺動自在 に取付けられている。各支持ハウジング１４は、ベースプレート３４を有し、こ のプレート３４は摺動路３２上を摺動し、下方に垂れ下がったフランジ３６を有 するが、このフランジは互いに対向し、摺動路３２のそれぞれのエツジストリッ プまたはスライド３８に摺動自在に係合している。

ハウジング１４は、工具スピンドル２０を支持するための前方壁１６および後部 壁１８を備えた中空のボックス状部分４０を含む。各工具スピンドル２０は、３ つの平らな取付表面４２を有し、これら表面は関連するシャフトに関し、放射状 に配置され、シャフトの周面まわりに等間隔で配置されている。工具２４は、工 具取付表面４６が工具スピンドルの取付表面４２に係合するように取付部材４４ （第４図に示すように）によって各取付表面４２に取付けられている。スピンド ル取付表面の突起４８は、工具取付゛表面４６内の開口内に収容され、取付部材 ４４と協働するように工具を位置決めしている。

第１図を参照すると、各支持ハウジング１４は、一般に番号５０で表示される調 節機構（一つしか示さず）を含み、この調節機構は、ベース１２に取付けられた プレート５２と、外方の六角形の端部５６がプレートによって取付けられたシャ フト５４を有する。シャフト５４の内端部はねじが切られ、関連する支持ハウジ ングの固定されたナツトによって受けられ、このためシャフトを回転すると、支 持ハウジングが他方の支持ハウジングに対して接近したり、離間したりする。従 って、異なる寸法の部品を成形するよう加工品の軸Ａに対して工具スピンドル２ ０を調節できるよう各支持ハウジングを調節できる。支持ハウジングを正しい位 置に調節した後に、一対の張力部材２８．３０がハウジングの離間運動を防止し 、精密成形を行う。

各張力部材２８．３０は、一対のねし切された端部５８が隣接支持ハウジングの サイドプレート６０を通って外方に延長した細長い形状を有している。ねじ切り された張力部材の端部５８にはナンド６２および関連するワッシャ６４が配置さ れ、ハウジングのサイドプレート６０に係合している。ハウジング１４のハウジ ングフランジ６８間には適当な厚さの孔開きスペーサ６６が挟持され、張力部材 ２８．３０の中間部分はスペーサ１６を貫通している。ナフト６２を締めると、 予負荷によりスペーサ６６および張力部材２８．３０は圧縮され、工具スピンド ル２０の夕■方への運動を防止する。工具スピンドル２０の上方には、張力部材 ２８の一方が位置し、工具スピンドル２０の下方には他方の張力部材３０が位置 している。上述のように調節機構５０と協働張力部材２８．３０は、加ニスピン ドル上での加工品２２の成形中に前方壁１６に隣接するＢ軸の離間運動を完全に 防止するわけではない。

後に理解されるように、本発明は加工品の成形中の２つのＢ軸の離間運動を完全 に防止するのに偏向制御バー２６を利用している。

第４図にアセンブリの変形例を示す。このアセンブリでは、調節自在なナンドお よびボルトアセンブリ７０は、工具スピンドル支持ハウジング１４を加ニスピン ドルに接近させたり、離間させたりする調節手段となっている。これらナツトお よびボルトアセンブリはハウジング１４とボルト７４により装置のベース１２に 取付けられた関連ブラケット７２の間で延長している。ブラケット７２とハウジ ング１４との間には一般に番号７６で示される調節自在なくさび−ブロックアセ ンブリも延長しており、本装置により行なわれる成形作業中工具スピンドルハウ ジング１４の位置決めのための補強体となっている。各くさびブロックアセンブ リ７６は、−零以上のボルト（図示せず）により関連ハウジング１４に固定され たくさびブロック７８と、くさびブロック７８に係合し、隣接ブラケット７２上 のサイドフランジ間で摺動自在に移動できる調節可能なくさびブロック８０とを 含む、各調節可能なくさびブロック８０の上方端部は、ねじ切りされたシャフト ８４に接続され、シャフト８４は関連ブラケット７２の上方フランジ８８に取付 けられたねじ切りされたベアリング８６内に収容されている。シャフト８４の上 方端部９０は、シャフトを回転し、よって調節可能なくさびブロック８０を垂直 方向に移動するための適当なレンチを受ける。この垂直運動により、装置の成形 作業中にくさびブロック組立体はハウジング１４が互いに外方に移動しないよう ハウジングを調節された位置に位置決めし、この位置決めを補強することができ る。ブラケット７２のフランジ８日にはボルト９４により共通プレース９２が固 定されており、工具スピンドルの移動を生じさせる偏向をさせないようブラケッ ト７２を維持する。工具スピンドルハウジング１４の各々は、ものさし９６を担 持しており、このものさしは、装置のベース１２上の視見的に観察できるマーク ９８と整合しており、工具スピンドルを位置決めし、所定寸法の加工品に成形作 業を行うことができる。

装置のベース１２は、ナンド１００およびボルト１０２によって更に安定化され ている。

第３図を参照すると、一般に番号１０４で示される当接手段が設けられているが 、この当接手段は前方壁１６の各々と制御バー２６を接続し、装ＷＩＯの作動中 ２木の軸Ｂを離間させる力に応答してこれらを互いに当接状態に押圧するための 当接表面１０６（後方表面）を与えている。スピンドルの２本のＢ軸と交差する 平面に平行な方向への制御バー２６と前方壁１６との相対運動が選択的に可能と なっている。偏向制御バー２６は、複数のボルト１０８を有し、各ボルトはそれ ぞれ複数のスロット１１０を貫通すると共に調節自在な支持手段を含む、スロッ ト１１０は細長（，２本の軸に交差する平面に平行な方向に長くなっている。ス ロット１１０は、制御バー２６内に形成され、前方壁１６内のねじ孔１１２と整 合している。ボルト１０８が一旦所望通リスロット１１０内に位置したとき、ボ ルトを締めると、制御バー２６を固定された位置に固定できるようボルト１０Ｂ は細長いスロット１１０を貫通し、孔１１２に螺合する。当接手段１０４は、前 方壁１６の各々に形成された一般に長方形の溝１１４を含み、この溝は前方壁の 頂部エツジ内に延長し、２本のＢ軸に交差する平面に平行に走行している。一般 に１１８で表示される移動自在な調節部材も設けられているが、この部材は溝１ １４の各々内に摺動自在に配置された側方面すなわち後方面１２０を有する。制 御バー２６の各端部には、溝１２２が形成されているが、この溝は頂部１２４の エツジと底部１２６のエツジの間を延長し、調節部材１１Ｂの一方の逆の側面１ ２８を受けるよう制御バー２６の長手方向軸に対して垂直になっている。前方壁 １６の各々の頂部エツジ１１６にはボルト１３２によってプレート（１３０で表 示）が固定され、ボルト１３２は、プレート１２０内の小孔１３４を貫通し、前 方壁１６の頂部エツジ１１６内に設けられた孔１３６に螺合している。このよう にプレート１３６は、調節部材１１Ｂとプレート１３０との間の距離を調節する よう調節部材１１８に対して重なるよう固定されている。より詳細に説明すれば 、プレート１３０と調節部材１１８との間の距離は、調節ねじ１３８によって変 えることができ、ねじ１３８は、プレート１３０内の小孔１４０および長方形溝 １１４内を通り、調節部材１１８の頂部１４４に設けられた小孔１４２と螺合し ている。従って、調節部材１１８は、制御バー２６のうちの当接手段１０６内の 横方向調節に応答して上下できる。

上述のように制御バー２６の長手方向軸に対して平行な方向に当接手段１０４を 横に調節すると、長方形溝１１４における調節部材１１８の調節を伴う、調節部 材１１８の調節は、くさび作用を特徴とし、（さび部材１１８は、２本の軸Ｂを 離間するよう作用する力に応答して制御バー２６内の溝１１２の相補形内部壁１ ４６（点線で示す）に（さび作用する。

第３図に示すように調節部材１１８の各々は二重厚みのブロックから成る。一般 に長方形横断面の第１ｒ！ｔみ部分（一般に１４８で表示）は、長方形溝１１４ 内で第１厚み１４Ｂが移動できるようプレー）１３０の下面１５２から離間した 頂面１５０を有する。

一般に番号１５４で示される第２厚み部分は横断面が一般に台形であり、プレー ト１３０の下面１５２から離間した頂面１５６を含み、上記のように調節ねじ１ ３８に螺合するねじ孔１４２が設けられている。より詳細に述べれば、第２厚み 部分１５４は、一つの傾斜した側壁１５８を含み、この側壁は制御バー内の相補 的に傾斜した内壁１４６（点線で示す）とくさび状に接触できるよう頂面１５６ に対して非垂直になっている。上記のような相補的に傾斜した内壁１４６に対す る傾斜した側壁１５８のくさび作用は、調節ブロック１１８の垂直調節運動に応 答して生じ、制御バー２６を引張り、Ｂ軸が離間するのを防止することも理解さ れよう。

第５図および第６図を参照すると、回転工具上の成形用突起１６４はスプライニ ングすなわちギア製造作業を行うための歯の形状となっており、当業者に周知の ように取付けられ、上記米国特許第４．０４５，９８８号に開示されている。２ つの工具スピンドルシャフト１６０の間には平歯車列（図示せず）が延長し、各 々のシャフトの回転を相互に同期させている。工具スピンドル２０を互いに同期 させるよう駆動するには、ウオームギア駆動列（これも図示せず）を利用するこ ともできる。ウオームギア駆動列は一対のシャフトを含み、これらシャフトは外 端部が関連する液圧モータ１６２　（第１図）により駆動されるよう適当な態様 で支持ハウジング１４　（第１図）上で回転できるようそれぞれ支持されている 。「ダブルエンベローピング」と称される特殊タイプのウオームギア駆動セット は、工具スピンドルシャフト１８６を駆動するとき面接触し、加工品を形成する ようスピンドルを回転する。このタイプの駆動器は、各工具スピンドル２０が他 の工具スピンドルと同期して回転し、装置によって形成される加工品を精密な一 定のものにすることが判っている。

加ニスピンドルタイミングギア駆動器は、関連する工具スピンドルシャフト１６ ０と同軸状の駆動セットのウオームギアの一つによって駆動される入力シャフト を含む。

上記タイミング、ウオームおよび平ギア駆動器は、当業者には周知のもので、上 記米国特許４，０４５，９８８号に開示されている。

関連シャフト１６０により装置のベース１６１に回転自在に取付けられている。

各支持ハウジング１６４は、主要部分１６６とボルト１７０により主要部分に固 定された上方延長部分１６８とを含む、ハウジング部分１６６および１６８は、 水平方向に離間した状態に配列され、それぞれ減摩ベアリングアセンブリ　（図 示せず）を支持し、ベアリングアセンブリは関連する工具スピンドルシャフト１ ６０を協働自在かつ回転自在に取付けている。これらハウジング部分１６６と１ ６８の中間にてシャフト１６０は関連工具スピンドル２０の中心開口内に収容さ れており、スピンドル２０はキー等によりシャフトに回転自在に固定されている 。シャツ）１６０の各々はそれらの外端部に隣接して小径部分（第２図）を含み 、この小径部分はハウジング部分１６８内の適当な小孔内のプレート１７２によ って設けられた関連するベアリングアセンブリ内に支持されている。

第２図を参照すると、張力部材２８および３０は、横断面が示されている。工具 スピンドル２０は、−Ｃに１７４で表示される小径部分を有するシャツ）１６０ によって駆動される。工具２４は、図示するようにスピンドル２０上に位置して いる。シャフト１６０の端部部分１７８にはロッキングアセンブリ１７６が取付 けられ、シャフト１６０のキャップ１８２にはベアリング１８０が隣接している 。支持構造体は一般に番号１８４で示されているが、第１図および第４図では他 の番号に表示されている。

続けて第２図を参照すると、この図には偏向制御バー２６、調節部材１１８、前 方壁１６およびプレート１３０が示されている。

更に前方壁１６の頂部エツジ１１６にプレー）１３０を固定する締結具１３２お よび長方形溝１１４内でプレート１３０に対して調節部材１１８を上下する調節 ねじ１３８も示されている。

以上で図によって本発明を説明したが、ここで使用した用語は、限定のためより も説明のためのものであると理解されたい。

上記教示内容に鑑みれば、本発明の変形および変更が多数可能であることは明ら かである。従って限定のためでなく華に参照番号を便宜的に付けた請求の範囲内 では特定して説明した態様以外の態様で本発明を実施できると解すべきである。

昭和　年　−日 特許庁長官　黒　ｌ（明　雄　鹸 １、特許出願の表示　ＰＣＴ１０３８５１０００３５２、発明の名称　タイバー 接続部を有する回転成形装置３、特許出願人 名　称　アンダーソン　タック　イ／コーボレーテツド４ｏ代理人 住　所　東京都千代［１１区九０内３丁目３番ｉ号電話（２１１）８７４１代表 ５、補正書の提出年月日　１９８５年４月８日補正した請求の＄ｉ！囲 自在に取付けられた一対のスピンドルハウジング（１４）と、前記ハウジング（ １４）の各々の前記前方”Ｊ　（１６）と後方壁（１８）との間に取付けられ、 離間した軸（Ｂ）の間で回転するよう前記！Ｊ（１６，１８）によって回転自在 に支持され、スピンドル間で加工品（２２）を加工するための工具スピンドル（ ２０）と、前記後部壁（１Ｂ）の間で延長し、これら壁（１８）を相互接続し、 前記工具スピンドル（２０）間での加工品の成形に応答して前記後方壁（１８） が移動して層間する距離をｍ限するためのタイバーコネクタ（２８）を含む回転 成形’Ｊｌ！アセンブリにおいて、 前記スピンドルハウジングＣ１４）の前記前方壁（１６）の間で偏向ｖ制御バー （２６）が延長し、このバーはこれら壁を相互に接続し、前記工具スピンドル（ ２０）の間での加工品の成形に応答して前記工具スピンドル（２０）の前記軸（ Ｂ）が前記前方５！（１６）で移動してＡ１１ｌｕｌできる距離のみを′＃Ａ限 することを特徴とする回転成形！Ｊｆｆアセンブリ。

２、　前記偏向制御バー（２６）は前記前方！！　（１Ｇ）における前記軸（Ｂ ）の間の制塵距刈の長さのみをｍ節するためのｍ節手段を含むことを更に特徴と する請求の範囲第１項記載のアセンブリ。

３、前記２つの軸（Ｂ）を離間させる力に応答して互いに当接係合されるよう前 記前方壁（１６）の各々と前記ｌｌ１１３１バー（２６）を相互接続する当接表 面（１０６）を与える当接手段（１０４）を前記偏向制御バー（２６）が含むこ とを更に特徴とする請求の範囲第２項記載のアセンブリ。

４、下方ベースＣｌ２）と、前方壁（１６）および後方壁（１Ｂ）を含み、互い に接近したり離間するようベース（１２）に移動自在に取付けられた一対のスピ ンドルハウジング（１４）と、前記ハウジング（１４）の各々の前記前方壁（１ ６）と後方壁（１８）との間に取付けられ、離間した軸（Ｂ）の間て回転するよ う前記璧（１６，１Ｂ）によって回転自在６二支持され、スピンドルの間で加工 品（２２）を加工するための工具スピンドル（２０）とから成る回転成形装置ア センブリにおいて、前記スピンドルハウジング（１４）の前記前方壁（１６）の （２０）の前記軸（Ｂ）が前記前方！（１６）で移動して離間できるＩ！離を制 限する偏向Ｉ制御バー（２６）と、前記軸（Ｂ）間の前記制限距離の長さを調節 するための調節手段と、前記２つの軸（Ｂ）を離間させる力に応答して互いに当 接係合するよう押圧されるよう前記前方壁（１６）の各々と前記制御バー（２６ ）とを相互接続する当接表面（１０６）を与える当接手段（１０４）と、前記前 方壁（１６）に前記制御バー（２６）を支持し、前記制御バー（２６）と前記前 方壁（１６）との装置アセンブリ。

５、　前記１１節自在な支持手段は、複数のボルト＜１０８）から成り、これら ボルトの各々は前記制御バー（２６）に形成された複数のスロッ）（１１０）を それぞれ貫通し、前記前方壁（１６）に螺合することを更に特徴とする請求の範 囲第４項記載のアセンブリ。

６．前記当接手段（１０４）は、 前記前方壁（１６）の各々に形成され、前記壁（１６）の頂部エツジ（１１６） 内に延長し、前記壁に対して垂直に走行する一般に長方形の溝（１１４）と、前 記２Ｋ（１１４）の各々に摺動自在に配置された側面１２０を有する移動可能な 調節部材（１１８）と、前記制御バー（２６）の各端部に形成され、バーの頂部 エツジ（１２４）と底部エツジ（１２６）との間で延長し、前記制御バー（２６ ）の長手方向軸に垂直であり、前記調節部材（１１Ｂ）の一つの逆の側面を受け るようになっている溝（１１２）と、前記前方壁（１６）の各々の頂部エツジ（ １１６）に固定され、前記調節部材（１１８）に対して離間するよう調節自在に 固定され、調節部材（１１８）と前記プレー）（１３０）との間の距離を調節す るプレート（１３０）とから成る、請求の範囲第３項記載のアセンブリ。

７、　調節ねじ（１３８）が前記プレート（１３０）を貫通し、前記長方形溝（ １１４）内で前記調節部材（１１８）と螺合し、よって前記調節部材（１１Ｂ） を上下動できることを更に特徴とする請求の範囲第６項記載のアセンブリ。

８、りさび手段が前記制御バー（２６）内の前記溝（１！２）の相補的内壁（１ ４６）に対して前記調節部材（１１８）をくさび作用させ、前記制御バーを引張 り、前記軸（Ｂ）が離間しないようにすることを更に特徴とする請求の範囲第７ 項記載のアセンブリ。

９、　前記調節部材（１１８）の各々は二重厚みブロックからなり、この二重厚 みブロックは、前記前方壁（１６）内の前記長方形の溝（１１４）内で移動でき るよう前記プレート（１３０）の下面（１５２）から離間した頂面（１５０）を 存する、一般に長方形の横断面の第１厚み部分（１４８）と、前記プレート（１ ３０）の下面（１５２）から離間し、前記調節ねじ（１３Ｂ）を螺合するねじ孔 （１４２）が設けられた頂面（１５６）を有する一般に台形の横断面の第２厚み 部分（１５４）とを含み、前記第２厚み部分（１５６）は、前記２つの軸ＣＢ） を離間させるよう押圧する力に応答して前記制御バー（２６）内の前記１（１１ ４）の相補的に傾斜した内壁（１６０）にくさび接触するよう前記頂面に垂直で ない傾斜した側壁を含むことを特徴とする請求の範囲第８項記載のアセンブリ。

１０、前記工具スピンドルは各工具スピンドル（２０）に関連する複数の回転工 具（２４）を有することを更に特徴とする請求の範囲第９項記載のアセンブリ。

１１、加工品を取付け、前記加工品にスプライニング作業をするよう前記工具ス ピンドル（２０）の間に位置する加ニスピンドル（２２）を更に特徴とする請求 の範囲第１０項記載のアセンブリ。

１２、各工具スピンドル（２０）の回転を他方の工具スピンドルに同期させるギ ア列と、工具スピンドルに同期させて加ニスピンドルを駆動するためのタイミン グ手段を更に特徴とする請求の範囲第１１項記載のアセンブリ。

１３、間に工具スピンドル（２０）を備えた工具スピンドルハウジング（１４） の間で一対の調節自在な張力部材（２８，３０）が延長し、加工品の成形中に工 具スピンドルが離間するのを防止する請求の範囲第１２項記載のアセンブリ。

１４、前記ギア列は前記工具スピンドル（２０）を互いに同期して駆動するため のダブルエンベローピングウオームギア駆動列と、前記工具スピンドルと同期し て前記加ニスピンドル（２２）を駆動するためのタイミングギア駆動器とを含む ことを更に特徴とする請求の範囲第１２項記載のアセンブリ。

１５、前記工具スピンドルを駆動するための駆動手段は平歯車駆動器と同期して 回転する一対の電動モータを含むことを更に特徴とする請求の範囲第１２項記載 のアセンブリ。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 独占的所有権または特権を請求した本発明の実施態様は、次の通りである。 １．下方ベース（１２）と、前方壁（１６）および後方壁（１８）を含み、互い に接近したり離間するようベース（１２）に移動自在に取付けられた一対のスピ ンドルハウジング（１４）と、前記ハウジング（１４）の各々の前記前方壁（１ ６）と後方壁（１８）との間に取付けられ、離間した軸（Ｂ）の間で回転するよ う前記壁（１６、１８）によって回転自在に支持され、スピンドルの間で加工品 （２２）を加工するための工具スピンドル（２０）とから成る回転成形装置アセ ンブリにおいて、前記スピンドルハウジング（１４）の前記前方壁（１６）の間 で偏向制御バー（２６）が延長し、このバーはこれら壁を相互に接続し、前記工 具スピンドル（２０）の間での加工品の成形に応答して前記工具スピンドル（２ ０）の前記軸（Ｂ）が前記前方壁（１６）で移動して離間できる距離を制限する ことを特徴とする回転成形装置アセンプリ。 ２．前記軸（Ｂ）の間の制限距離の長さを調節するための調節手段を含むことを 更に特徴とする請求の範囲第１項記載のアセンブリ。 ３．前記２つの軸（Ｂ）を離間させる力に応答して互いに当接係合されるよう前 記前方壁（１６）の各々と前記制御バー（２６）を相互接続する当接表面（１０ ６）を与える当接手段（１０４）を更に特徴とする請求の範囲第２項記載のアセ ンブリ。 ４．前記前方壁（１６）に前記制御バー（２６）を支持し、前記制御バー（２６ ）と前記前方壁（１６）との間で前記軸（Ｂ）に交差する平面に平行な方向の相 対移動を選択的に可能とする調節可能な支持手段を更に特徴とする請求の範囲第 ３項記載のアセンブリ。 ５．前記調節自在な支持手段は、複数のボルト（１０８）から成り、これらボル トの各々は前記制御バー（２６）に形成された複数のスロット（１１０）をそれ ぞれ貫通し、前記前方壁（１６）に螺合することを更に特徴とする請求の範囲第 ４項記載のアセンブリ。 ６．前記当接手段（１０４）は、 前記前方壁（１６）の各々に形成され、前記壁（１６）の頂部エッジ（１１６） 内に延長し、前記壁に対して垂直に走行する一般に長方形の溝（１１４）と、前 記溝（１１４）の各々に摺動自在に配置された側面１２０を有する移動可能な調 節部材（１１８）と、前記制御バー（２６）の各端部に形成され、バーの頂部エ ッジ（１２４）と底部エッジ（１２６）との間で延長し、前記制御バー（２６） の長手方向軸に垂直であり、前記調節部材（１１８）の一つの逆の側面を受ける ようになっている溝（１１２）と、前記前方壁（１６）の各々の頂部エッジ（１ １６）に固定され、前記調節部材（１１８）に対して離間するよう調節自在に固 定され、調節部材（１１８）と前記プレート（１３０）との間の距離を調節する プレート（１３０）とから成ることを更に特徴とする、請求の範囲第３項記載の アセンブリ。 ７．調節ねじ（１３８）が前記プレート（１３０）を貫通し、前記長方形溝（１ １４）内で前記調節部材（１１８）と螺合し、よって前記調節部材（１１８）を 上下動できることを更に特徴とする請求の範囲第６項記載のアセンブリ。 ８．くさび手段が前記制御バー（２６）内の前記溝（１１２）の相補的内壁（１ ４６）に対して前記調節部材（１１８）をくさび作用させ、前記制御バーを引張 り、前記軸（Ｂ）が離間しないようにすることを更に特徴とする請求の範囲第７ 項記載のアセンブリ。 ９．前記調節部材（１１８）の各々は二重厚みブロックからなり、この二重厚み ブロックは、前記前方壁（１６）内の前記長方形の溝（１１４）内で移動できる よう前記プレート（１３０）の下面（１５２）から離間した頂面（１５０）を有 する、一般に長方形の横断面の第１厚み部分（１４８）と、前記プレート（１３ ０）の下面（１５２）から離間し、前記調節ねじ（１３８）を螺合するねじ孔（ １４２）が設けられた頂面（１５６）を有する一般に台形の横断面の第２厚み部 分（１５４）とを含み、前記第２厚み部分（１５６）は、前記２つの軸（Ｂ）を 離間させるよう押圧する力に応答して前記制御バー（２６）内の前記溝（１１４ ）の相補的に傾斜した内壁（１６０）にくさび接触するよう前記頂面に垂直でな い傾斜した側壁を含むことを更に特徴とする請求の範囲第８項記載のアセンブリ 。 １０．前記工具スピンドルは各工具スピンドル（２０）に関連する複数の回転工 具（２４）を有することを更に特徴とする請求の範囲第９項記載のアセンブリ。 １１．加工品を取付け、前記加工品にズブライニング作業をするよう前記工具ス ピンドル（２０）の間に位置する加工スピンドル（２２）を更に特徴とする請求 の範囲第１０項記載のアセンブリ。 １２．各工具スピンドル（２０）の回転を他方の工具スピンドルに同期させるギ ア列と、工具スピンドルに同期させて加工スピンドルを駆動するためのタイミン グ手段を更に特徴とする請求の範囲第１１項記載のアセンブリ。 １３．間に工具スピンドル（２０）を備えた工具スピンドルハウジング（１４） の間で一対の調節自在な張力部材（２８、３０）が延長し、加工品の成形中に工 具スピンドルが離間するのを防止することを更に特徴とする請求の範囲第１２項 記載のアセンブリ。 １４．前記ギア列は前記工具スピンドル（２０）を互いに同期して駆動するため のダブルエンベローピングウォームギア駆動列と、前記工具スピンドルと同期し て前記加工スピンドル（２２）を駆動するためのタイミングギア駆動器とを含む ことを更に特徴とする請求の範囲第１２項記載のアセンブリ。 １５．前記工具スピンドルを駆動するための駆動手段は平歯車駆動器と同期して 回転する一対の電動モータを含むことを更に特徴とする請求の範囲第１２項記載 のアセンブリ。