JPS62501588A - コネクタ用連結機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

１、発明の名称 コネクタ用連結機構 ２、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は一般的には連結機構に関するものであるが、特にコネクタに使用され 、取りわけ光学ファイバのコネクタに使用される連結機構に関するものである。 （従来の技術） この発明に属するコネクタはとして、一本の連続ケーブルとすればその取扱いは 非常に便利であるが、それよりもさらに長い合成ケーブル組立体を形成しようと する場合、そのケーブル連結用リンクとして順次使用されるのが最も多い。コネ クタの上記及びその他の利用において、最も重要なことはそれらの相互連結を容 易でしかも着実に行なえることである。 しかし一般に利用されるコネクタにおいてはそれら連結機構が有する難点により 上記要望は必ずしも満たされていない。 コネクタ用連結機構として広く使用されているものの一つとしては電気的及びフ ァイバーオブチックスの分野における軍用コネクタに最も多く見られるボルト・ ナツトタイプである。 この連結機構は内ねじを存する連結リングと、これに結合するための外ねじを宵 するコネクタのシェルとを含んでおり、ロック機構としてはロッキングワイヤを 挿通するための孔が設けられているだけであるが、このロッキングワイヤの使用 にはいくつかの不利点がある。すなわち常に取付可能とは限らず、又一度取りば ずすと取替えがきかない等である。さらにロッキング　ワイヤは使用上不便であ り、ワイヤをカットし取り除くための適当な工具を必要とし、その後、コネクタ を離脱させるために連結リングを数回回転させなばならない。 同様にコネクタの結合には数回の回転を要し、又工具はその結合工程を完了する ためにロッキングワイヤを使用する三とが必要となる。 連結機構として広く使用されている第２のタイプは、コネクタのバヨネット式連 結である。それは傾斜平坦面に内部カム軌道を有する連結リングとロッキング機 構とからなる。上記連結リングは結合するコネクタのシェルに取着されたバヨネ ットピンと結合する。結合中、バヨネットピンは上記カム軌道に乗り、連結リン グが回転すると上記バヨネットピンはコネクタをその結合状態に案内する。結合 手順の最終段階においてａ　ｗａｖｅ　ｓｐｒｉｎｇ　ｗａｓｈｅｒが圧縮され 、バヨネットピンは連結リングのカム軌道に設けられた係止凹部に落し込まれる 。 このバヨネット連結式コネクタは前記スクリュウ、ナツト式のものに比し係脱が より容易である。代表的なものとしてはその対象となる連結リングからのコネク タの離脱は、数回の回転を要するものよりもむしろ反時計方向に略１．００’の 回転を要するに過ぎない。係合も又時計方向に略１００’回転させるだけで素早 く行うことが出来、かつバヨネット　ビンがその係止位置に落ち込むクリック音 を聞くことによって完全係合がなされたことを知ることが出来る。又これによっ てロッキング　ワイヤの必要もなくなる。バヨネット連結式コネクタはこれらの 利点にも拘らず、いくつかの重要な不利点がある。その内、バヨネット　ピンと それらが乗り掛るカム軌道との間に高圧によってもたらされる損耗がある。さら にコネクタは波形ワッシャにより供給される力によって結合状態に保持されるの で、不本意なケーブルの断絶が生ずる。 これはケーブルの伸長力がワッシャにより供給される力を超えてしまう場合があ るからである。又、コネクタの離脱に際し、その固定された状態から開放するた め連結リングに鋤く回転トルクが極めて高くなりうるからである。 上述のことから本発明においては、自己係止型で、がっ震動や衝撃による脱離に も安全なコネクタ用の改良された連結機構を提供することを目的とするものであ る。また本発明の関連する目的としては、同一形状のもの同志で結合でき、がつ それらを確実に接続保持できるところの迅速に係脱可能なコネクタを提供するこ とにある。 さらに本発明の他の目的はその接続部を確実にシールすると同時に適確な力でそ れらを結合させ、かつ同一形状のもの同志で係合可能な光学用コネクタを提供す ることにある。なおこの発明の他の目的及び利点については、以下述べることよ り明らかになるところである。 光学ファイバのコネクタにおいて、結合すべき一対のコネクタの接触部材が互い に軸方向に沿って、言替えればそれらが的確に同軸になるよう互いに正確に整列 させることは極めて重要なことである。他の点では各光学ファイバの不完全な整 列は一つのファイバ先端から放射される光が他方のファイバ先端に入り損うこと になる。光学ファイバの接触の的確な整列を保証する通常の手段は、ファイバの 両接触体の先端が入る軸決めのための管体を使用することである。しかしある特 定の対の接触部材について完全な軸決め管状部材を両コネクタに設けることが出 来ないことは明らかであり、一方若しくは他方のコネクタのいずれかに設けなけ ればならないことも又明白である。このため従来の軸位置決め管は一個の接触用 の雌雄同体のコネクタには使用出来なかった。 上述のことからこの発明の他の目的はコネクタの位置決め管部材、特に光学ファ イバ用コネクタのだめの位置決め管部材を提供することにあり、そしてこの部材 はそれらの相互取付は時、一本の水平軸を有する位置決め管を構成するように相 互に補い合って軸方向に嵌り合う。 本発明の関連する目的としては、一対の接触構造体によって支持される一対の円 筒状チップ、例えばブッシング、を正確に整列させるために一本の水平軸をもつ 位置決め管を構成するところの、相互に補い合って軸方向に嵌り合う一対の位置 決め管部材を提供することにあり、又さらに本発明の付加的な目的としては位置 決め管部材の嵌合い過程において、位置決め管部材がその中に保持される上記ブ ツシュの外径と同一形状をなし、又これによって上記ブツシュを的確に軸方向に 整列させるような形状に上記位置決め部材を形成することにある。 （発明の要約） 以上のことに対応するべく、本発明の基本的な形態とじては連結リングが回転可 能に設けられている円筒状の芯部を含む連結機構である。上記連結リングと上記 芯部間にあって芯部に対する回転に対し連結リングを弾性的に偏倚させる手段と 、上記連結リングの前端を越えて軸方向に延出する芯部上のキ一手段。上記連結 リングの前端にあって、その周辺部に対称的に分配配置された複数のずらして配 設したスレッド部材。連結機構はそれと同一形状の他の連結機構と簡単な方法で 相互に連結し得る機能を有し、この二つの連結機構はそのキ一手段が互いに係合 するように前端同志を押圧させることによって素早く連結させることが出来る。 その芯部に対する各連結リングのねじりは、えんけつリングの各スレッド部材を 先ず互いに乗上げさせ、次いで弾性係合させ、その後、連結リングはそれらに組 込まれｔこ偏倚手段の影響下で時計方向に回転する力が与えられれば開放される 。 又上記連結機構は対応するキ一手段及び連結機構のスレッド片と係合するキ一手 段及び相互にずらしたスレッド片とを備えてさえいれば、それとは同一形状でな い他の機構のものとも相互に連結し得る機能を有している。 本発明の他の特徴によれば連結機構は雌雄同体若しくは同体でないコネクタに組 込まれる。一つ若しくはそれ以上の接触部材が芯部の前端に設けられており、キ 一手段は一対のコネクタが結合する時、それらの各接触部材を完全に取囲む円筒 状のシュラウドを形成するように接触部材の周りに実質的に１８０’延出する形 状に形成されてい、る。 特にファイバーオブチックのコネクタの場合は接触部材が共に所定の力で押圧さ れることは極めて重要なことである。 各コネ・フタの付加的な位置決め装置が、接触部材自体が共に押圧される力もよ り高い力で互いに結合することも又必要なことである。所定の力で前記ビンを共 に押圧し、又そして第２のより大きな所定の力で関連する位置決め装置を押圧す ることを保証するような構成としている点がこの発明の特徴である。この軸方向 の力を供給することに役立つのは連結機構の前記偏倚手段であり、そのトルクは 結合する一対のコネクタの芯部を互いの方向に押圧する軸方向の直線的な力に変 換される。この目的のために光学ファイバと位置決め装置は、接触部材に関連す る偏倚手段のばね定数が、位置決め装置に関連する偏倚手段のそれよりもより小 であるようにしたことによって、コネクタの芯部に対し弾性的に偏倚される。そ してこれら両者は、このようにばね定数を有しているのでこれらは夫々、コネク タがその同一形状のものと係合する時、連結機構の偏倚手段の作用により少なく ともその一部に圧縮を受ける。 本発明のさらに他の特徴によれば、接触位置決めシステムはＩ［１互に補い合っ て軸方向に嵌り合う位置決め管部材として形成される位置決め装置を含み、該装 置はその結合時、一本の水平軸を有し、かつその各部材はその結合時、上記部材 の接触位置に軸方向に離間する一対の路壁を含んでいる。また上記位置決め管部 材は一対の接触構造体と関連し、それぞれは円筒状の軸位置決め部材、例えばブ ッシング、と、それぞれ一方の管部材と同軸で、かつその中に摺動自在に設けら れるブツシュを具備するものである。上記管部材は、軸方向の結合に際し、上記 管部材は上記ブツシュを上記位置決め管の水平軸に沿つて相互に整列させるよう に移動させる。この発明におけるさらに他の特徴としては、上記管部材が弾性的 で、かつその先端部が断面、半円筒状に形成されていることである。又さらに各 ブツシュはその関連する管部材の内径よりも若干大きい外径をａし、軸決め管状 部材が軸方向に連結された際、それらの先端部分が半径方向に偏り、かつ各ブツ シュの外形に一致している。特にこの接触位置決めシステムは、管部材の路壁が 管部材によって形成される位置決め管の水平軸に対し傾斜しており、これによっ て管部材が共に押圧される時、その接触傾斜路壁は互いにスライドし、それによ って管部材を軸方向に整列させる。 ４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連結ａ１１■を具備したコネクタにその両端で取付けられたケ ーブルを示すもので、一方のコネクタは隣接するケーブルのコネクタと係合し、 他方のコネクタは壁面に取付けられた受け機構に係合される。一方のコネクタに はダストキャップ機構が接続され、これはコネクタが他の部材と結合されていな いときに用いるられる。 第２図は第１図に示したコネクタの一個が他の同一機構の連結機構と結合した状 態を示す断面図である。 第３図は第１図のダストキャップ機構の断面図である。 第４図は第１図の受け機構の断面図である。 第５図はコネクタのキー機構と他のコネクタのキー機構との接続を示す第２図５ −５線に沿った断面図である。 第６図は螺旋状のトルクスプリングとして示した付勢機構がそれぞれ芯部に設け たスロット及び連結リングに固定される状態を示す第２図６−６線に沿った断面 図である。 第７図は連結リング内での芯部の回転範囲を規制する連結リングの後部に設けた キャップの停止面を示した第２図７−７線に沿った断面図である。 第８ａ図は連結リング及び関連部材の相対的位置関係を示した展開斜視図である 。 第８ｂ図は本発明に係るヘリカルスプリング、キャップ、インサート及び関係部 材を示す展開斜視図である。 第８Ｃ図は芯部の後部に設けたコネクタの樽状部分の展開斜視図である。 第８ｄ図は本発明のコネクタ内に設けたケーブル−接触機構の展開斜視図である 。 第９図は同一機構のコネクタを結合する直前の状態を示す斜視図である。 第１０図は第９図に示したコネクタの正面図である。 第１１図は第９図及び第１０図に図示のコネクタを反時計方向に回動させた状態 を示す図である。 第１２図は第９図乃至第１１図のコネクタのスレッド片が相互に通過してスプリ ングの付勢により時計方向に回動を開始したときの図である。 第１３図は合体直前の一対の軸決め管状機構の展開斜視図である。 第１４図は第８ｄ図の接触機構の断面図である。 第１５図は結合初期段階における第１３図の軸決め管状機構の断面図である。 第１６図は軸決め管状機構が一部係合しあった第１５図と同様の断面図である。 第１７図は軸決め管状機構が完全に係合しあった状態を示す節１５図と同様の断 面図である。 第１８図は第１３図に示す軸決め管状機構を第１５図の１８−１８ｔｊＡに沿っ た状態を示す断面図である。 第１９図は第１７図の１９−１９線部分を示す第１８図と同様の断面図である。 第２０図は第９図に示したコネクタの一つを示す斜視図である。 第２１図は第２０図に示した工具部分を同図の２１−２１線部分に沿って示した 断面図である。 第２２図は第２０に示した工具の部分的斜視図である。 第２３図は軸決め管状機構を捕捉するため工具のコア部分を回動させた状態の第 ２２図と同様の図である。 第２４図は第２０図の工具及びコネクタの断面図である。 第２５図は工具を回動させた状態を示す第２４図と同様の断面図である。 第２６図は工具の回動に先立ちコネクタに対する軸決め管状機構の方向位置を示 す第２４図の断面図である。 第２７図は工具回動後の軸決め管状機構の方向位置を示す第２６図と同様の断面 図である。 （実施例） 本発明の特徴とする１対のコネクタ１３を両端に有するケーブル装置１１を第１ 図に示す。上記コネクタ１３の一方は第４図により詳細に図示する壁部取付部材 １５に連結され、他方のコネクタ１３は隣接するケーブル装置１１の一端に設け られている同一構造のコネクタ１３に接続されている。締め索１９で一対のコネ クタ１３の一方に連結されているのは、ダストキャップ１７であり、その詳細は 第３図に示されている。また相互に連結された上記一対のコネクタ１３について は第２図に詳細に示されている。上記一方のコネクタ１３の前端部分のみは横断 面で示されているが、そこに接合されるコネクタの全体も又示されている。そし てこの後者について第２図を参照して以下述べる。 上記コネクタ１３はｗ本釣には２つの円筒形部材からなり、組立時には互いに回 転可能なｔ：ｈ造になっている。そしてこれらの第１の部材は連結リング２１で あり、この連結リングの前端部分は連接するコネクタ１３の対応する連結リング ２１に相接しており、またその反対側の開放背面はキャップ２３で閉塞されてい る。上記連結リング２１内に回転可能に設けられている第２の円筒形部祠は、シ ェル３１と、このシェル３１の後端にその前端が取着されているファイバ蓄積室 装置２８とを有する。そしてこのファイバ蓄積室装置２８は前端部３０と後端部 ２９とからなり、前端部３０の鼻部分には上記シェル３１に設けられた内ねじ５ ７と螺合する外ねじを有しており、また後端部２９はリム部７０にて屈曲され上 記前端部３０に固定する。そしてこの前端部２９と後端部３０とは共に若干の余 分な光学ファイバ１０５の巻線を収容するためのファイバ蓄積室７４を１１３成 している。 上記連結リング２１内には、シェル３１に対する回転に対し連結リング２１を弾 性的に偏倚させるためのトルク　スプリング３４が収容されており、該スプリン グには、上記リング２１およびシェル３１の軸方向に延出形成された一対のスロ ット３９および４１と係合する一対のタブ３５．３７　（それぞれ第６図に示す ）が、その端部対向位置に放射方向に突出形成されており、これによって上記機 能が奏されるようになっている。また上記シェルの後部に延出する一対の停止タ ブ３３は連結リングキャップ２３の放射方向内方に突出する突出部３８と共働し 、シェル３１に対する連結リング２１の回動範囲を定めており、また上記突出部 ３８の回動停止面２６は、シェル３１に対する上記リング２１の回動工程の全範 囲を規定している。上記リング２１は第７図ではシェルに対して休止位置、即ち リング２１がシェルに対して完全に時計方向にある。この位置において４個の停 止面２６の内の第１の対は回動停止タブ３３上の一対の面に当接する。シェル３ １が上記スプリング３４の付勢力に抗して反時計回りに回動する時、対向する一 対の回動停止面２６は回動停止タブ３３の第２の対の停止面に当接する。 上記シェル３１内に同軸に位置するインサート４３は、光学接触装置４５を支持 すると共に、シェル３１内の軸方向に延出する孔４０に摺動自在に保持されてい る。軸決め管状部材４７は、上記インサート４３の前端に設けられ、他の同一の 軸決め管状部材と結合したとき延長した軸決め管状部を形成する。上記軸決め管 状部材のベース４８（第８ａ図）は上記インサート４３の前面４４に当接してい る。（第８ｂ図）第１のシール５９は溝６１内に、また第２のシール６３は溝６ ５内にそれぞれ位置し、これによってコネクタ１３の前方からリング２１とシェ ル３１間、或いはシェル３１とインサート４３間の接続部分からの浮塵物侵入を 阻止する。上記シェル３１の前面に１対の軸決めエレメント７５及び７７（第８ ａ図）が延出しており、上記エレメント７５は円柱状をなし、同じく上記エレメ ント７７はその内方軸方向に走る凹部８１とそ、の外方軸方向に走る溝７９とを 有する弧状の突出部を形成しそしてこの２つの軸決めエレメント７５及び７７は 、１対のコネクタの結合に際し、接合する２つのシェル３１が固定されて回転し ないように１方のシェル３１の軸決めエレメント７５が他方のシェル３１の溝７ ９に入るように形成されている。上記軸決めエレメント７７の基部に沿ってイン デックス用弾性部材５１を受けるスロット８２が設けれており、上記弾性部材５ １の中央部に位置する係止部６０は、軸決め管状部材４７の上記ベース４８にお ける小さな窪み５８と係合し、シェル３１に対する回転に抗して上記軸決め管状 部材を保持する。そして軸決め管状部材４７は、スロット８２に隣接する軸決め エレメント７７のベースにおける後部停止面７８によって、軸方向の動きに対し て所定位置に配設される。 光学接触部材４５は第８ａ図および第１４図に詳細に示されている。上記接触部 材４５は、１組のベレビル式の弾性座金に対抗するスペーサ１１３に隣接するブ ツシュ１１１の形で円筒形チップを含む。上記ブツシュ１１１は上記接触部材の 本体をなすビン体１０８のチップ上に圧接されている。上記スペーサ１１３と座 金４９及び１１０は、上記ピン体１０８の先端に摺動可能に設けられており、座 金１１０は弾性座金４９に隣接し、保持クリップ１１５は上記座金４９に隣接し ている。また以下述べるように、接触部材４５はその組立工程においてインサー ト４３の軸方向の孔４２に挿入され、上記保持クリップ１１５によってインサー ト４３内に確実に保留される。接触部材はこのようにインサート４３内に固定さ れ、るのでブツシュ１１１に圧力がかけられた時には、図に示す）を含む軸方向 に可動の接触部材は、保持クリップ１１５に着座する座金１１０の作用に抗して 押圧される弾性座金４９により弾性荷重が与えられる。さらにインサート自体は 、インサート４３とファイバ蓄積室装置の前端リムとの間に位置する１組の弾性 ワッシャ（第１４図に示す）によるシェル３１の軸方向の移動に対して弾性的に 偏倚される。上記弾性ワッシャ５３は２組のワッシャ、すなわち第１組の屈曲ワ ッシャ５３−２と、それ等の間に挟まれる第２のベレビル式座金５３−１とから なるものであるのが好ましく、また上記厄曲ワッシャ５３−２は上記ベレビル式 座金５３−１を圧縮するよりも小さい力で圧縮することを要する。その結果、コ ネクタ１３を第１図及び第２図に示される方法で最明に係合させると、インサー ト４３は以下に述べる方法でコネクタ１３中に押し戻されはじめ、その行程の最 初の部分において弾性ワッシャ５３によって比較的軽い抵抗がもたらされる。 そして一旦上記屈曲ワッシャ５３−２が圧縮されるとシェル３１内におけるイン サート４３の移動には上記ベレビル式座金５３−１の抵抗に打ち勝つためのより 大きな力を要することになる。本発明を達成する好ましい方法としてコネクタの ３つの偏倚手段、即ちベレビル式座金４９２弾性ワッシャ５３及びトルク　スプ リング３４は、ベレビル式座金４９の゛　圧縮に要する力が弾性ワッシャ５３を 完全に圧縮するのに要する力よりもより小さくなるように、又後者の圧縮に要す る力がコネクタの係合時、回転力を与えられたトルク・スプリング４９によって 生じる軸方向への展開力よりも小さくなるように配分する。 実際上、光学ファイバ１０５はその端末における接触組立部材４５と共に組立部 材１８（ｆ、８ｄ図）を形成するために前もって組立られ、緊張除去組立部材９ ０は上記接触組立部材４５からファイバ１０５に沿って数インチ離間して組立ら れる。又この組立部材は次に述べるように上記接触部材４５のインサート４３挿 入前に作られる。　上記ファイバ１０５は接触部材４５の軸方向に伸びる孔を介 してブツシュ１１１の正面へと延出しており、又上記接触部材４５の背面から上 記ファイバ１０５はその隣接した保護被膜（例えば、珪素／ハイトレル；　Ｈｙ ｔｒｅｌ）のみをそのままとし、その他の部分の被膜は剥離した状態で延出して いる。被膜と施したファイバは内ねじを有する締付はナツト９７で接触部材２８ のネック部に取付けられている緊張除去枠部材９３によって前記蓄積室２８の後 端に固定されている。」二記緊張除去枠部材９３は収縮チューブが光学ファイバ を所定位置にに把持するため施された後方に伸びる部材１２５を含み、この収縮 チューブを有する部材１２５は緊張除去組立部材９９の前端部においては縮径さ れている軸方向の孔１００を通して延びている。ケーブル組立部材（第８ｄ図） 最初に作られた時、光学ファイバは第２図に示されるように剥離され、その強度 保持部材。 例えばケブラ（Ｋｅｖｌａｒ）ストランド１０４は、第２図に示すごとく緊張除 去組立枠部材９３の先端部、即ち外ねじを設けたチップ９９に螺合するナツト９ ５を越えて導出されるまで螺条を施す。同様に光学ファイバの外部ジャケット１ ０３は緊張除去組立枠部材９３の大径孔１００の端部にそれが接触するよう剥き 戻される。 上記光学ファイバにおける種々の層は上記のように剥離するので、この被覆ファ イバ１０５は軸方向の孔１００゜１０２及び上記ナツト９５の軸方向孔１０６を 導通ずる。又この光学ファイバにおける強度保持部材１０４は緊張除去組立部材 ９３の先端９９における内方リムの回り、及び上記組立部材９３と上記締付はナ ツト９５との間に挟まれ締付はワックヤ９８の回りに螺着される。上記強度保持 部材１０４の端部は上記軸方向の孔１０６を通して引張られ、それ等の全てが緊 張除去組立枠部材９３のねじ付きチップ９９に螺合する締付はナツトの締付けに より緊張して固定される。被覆された光学ファイバケーブルは収縮チューブ１２ ９越しに引張り、該チューブを加熱することによって所定位置にしっかりと保持 させ、これによって上記！ｌｉ＆ｍジャケットは収縮チューブ支持部材１２５に 対し固定される。上記部材１２５の長手方向中間部に設けられた収縮チューブ支 持シール１２７によって湿気防止がなされている。そして最終的には成形管１３ １が上記支持部材１２５を覆う収縮チューブ上に装着されている。 以上によりコネクタ１３内にケーブル緊張開放機構１８を設置することになるが 、これに先たち、コネクタのその他の部分についての組立方法に付いて述べた方 が発明の理解に役立つと考える。まず第一にネオブレンのワイパーシール７２は カップリング　リング２１の前部近傍にある溝内に設けられており、またこれと 同様のワイパーシール７１が同じく連結リングのキャップ２３の後部の溝中に設 けられている。そしてこの前部、後部のシール７１．７２は湿気がコネクターに 侵入するのを防止している。トルク　スプリング３４は連結リング２１の後方か ら挿入され、その後部固定タブ３５はリング２１のスロット３９に入る。そして トルク　スプリング３４は連結リングキャップ２３を４個のキャップ保持用ねじ ２４で連結リング２１に締付けることによって所定位置にロックされる。またこ のスプリング３４を所定位置に保持するため、連結リング２１に固定されたピン ７３の一部がスロット３９中に延出している。 キャップ２３は上述のように連結リングに設けられており、したがってこのキャ ップ２３を以て、シェル３１は、溝６１内に保持される前部シール５９を受けた 後、連結リング２１の前方から所定位置に挿入され、そしてその後端停止面３２ が、キャップ２３の内面放射方向に延出する一対の凸部で形成される停止面２５ に当接することによって連結リング２１内の軸方向に位置付けされる。 連結リング２１内にシェル３１を挿入した後は、インサート４３を連結リングキ ャップ２３を通してシェル３１の後方からその軸方向の孔４０に挿通ずる。弾性 ワッシャ５３はその位置が第２図に示されるようにインサート３１の後方に位置 し、第８ｂ図に示される方法で配置される。次に上記シェル３１に接続するファ イバ蓄積室２８は、前述のように２９部分と３０部分とからなり、その前方に位 置する溝６９にはシール６７が設けられており、互いに螺合するねじ５５゜５７ によってインサート３１と係合している。そして上記ねじ５５と５７との係合は 、コネクタの正面から見て、上記シェル３１が上記蓄積室２８に対し逆時計口り に回転することにより締合い係合するように構成されている。シェル３１はスプ リング３４によって連結リング２１内で時計方向にねじられるから、この逆ねじ の配置構成はシェルの内ねじ５７に対する蓄積室２８の外ねじ５５の締付けに際 し、リング２１とシェル３１との締付は係合を確実にするものである。なおこの 締付けは、蓄積室２８のフラット部分３６を把持し、該蓄積室２８の先端部に近 い停止面８４が、ねじ５７を越えるシェル３１上の対応する停止面８３に接触す るまで回転させることによって行われる。蓄積室２８と連結リングキャップ２３ 間の間隙は、上記リングキャップ上の間隙面８５と、蓄積室２８の前側部分３０ 上にあって上記面８５に隣接対応する間隙面とによって形成される。連結リング ２１とそれに関連するキャップ２３との回転の自由を確保するために、蓄積室２ ８の前側部材３０上にそれぞれ位置する停止面８４と間隙面８７間の軸方向間隔 が、シェル３１の停止面８３と連結リングキャップ２３の間隙面８５間の軸方向 間隔よりも若干第２図はコネクタ１３が相互に連結されたときの、インサート４ ３ならびにその背後の弾性ワッシャ５３の配置を示すもので、この時点でインサ ート４３はコネクタ内に押し戻される。コネクタが連結されない時のインサート ４３と弾性ワッシャ５３の配置のより明らかな図は、第１図の壁面取付部材１５ を図示する第４図において示されている。ここで興味あることは上記インサート に保持されるコンタクト部材と同様、インサートと弾性ワッシャは第２図の対応 する部分と同じであるということである。これらの部分は４３ａ、５３ａ及び４ ５ａと番号付けされ、かつインサート４３ａはその前進した位置をもって示され 、弾性ワッシャ５３’ａは少なくとも一部分膨張し、又インサート４３ａは軸状 め管状部４７ａによってシェル４３ａ内の前進位置に抑止され、軸状め管状部４ ７ａのベース４８ａはその軸状めエレメント７７ａの停止面７８ａに支持されて いる。 コネクタの主要部分が上述のごとく組立てられ、そこに補助部材１８（第８ｄ図 ）を挿入する。これには先ず上記補助部材の前方部分、特に接触部材４５を前記 隔室２８の後部から挿入することによってなされ、しかる後補助部材１８の緊張 除去部９０は上記隔室２８の後部に固定される。 ケーブル機構の前端部、基本的には接触部材４５を含むは、その保持クリップ１ １５がインサート４３の軸方向に延出する孔４２の縮径部分１１８（第８ｂ図に 示す）に入るようにインサート４３内の所定位置に嵌入される。これには接触部 材４５の後部を支えるようになしたその尖端に長手方向のスロットを有する細い メタルロッド状の簡単な接触挿入具を使用することにより確実になされる。接触 部材４５の後部がスロットを設けた尖端にスナップ係合すると、上記挿入具はイ ンサート４３の孔４２に接触部材４５を押込むように隔室２８を通じて挿入され る。上記保持クリップ１１５が完全に係合した時、そのカラー１１４は小径部分 １１８を通過して、瞬発的に広がり、かくしてインサート４３内の所定位置に、 クリップ１１５及び接１触部材４５を固定する（第１５図も参照）。そして接触 挿入具は引出される。 光学接触部材４５がインサート４３の所定位置に係止されると、その後方から続 いている光学ファイバ１０５は隔室７４内で数回ループされ、そして緊張除去筐 体９３はファイバ蓄積室２８の後部所定位置に締付はナツト９７によって固定さ れる。これは上記緊張除去筐体９３を上記蓄積室２８の後部に落とし込むことに よって簡単に達成される。上記筐体９３」二の６角径部分１２１は上記蓄積室２ ８の後方ネック部分内方に位置する同形状の部分１２３に嵌合し、筐体９３を所 定位置にロックするため、締付はナツト９７を蓄積室２８のねじ９１に締付けて いる間、上記筐体９３が回転するのを阻止するようになっている。溝１０９に保 持されているシール１０７は上記筺体９３の後部周囲からコネクタに侵入する湿 気を防止している。上記蓄積室２８の後端のカラー９４と締付はナツト９７間に ハーネスリング１０１が挟持され、これにより締具１９がコネクタの所定位置に 保持される。 コネクタ１３の最終組立て工程は軸状め管状部材４７の挿入であり、これには第 ２０〜２７図に示される特殊設計の工具を使用することが望ましい。」１記工具 によって軸状め管状部材４７は、その減径部分４８−１がシュラウド７７におけ る産み８１に近接するように方向付けされる。上記減径部分４８−１は上記窪み ８１と実質的に同径であり、軸状め管状部材４７がシェル３１の孔４０に対し軸 方向移動可能なりリアランスを有している。上記軸状め管状部材４７のベース４ ８の停止面５０がインサート４３の前方停止面４４に当接すると、上記挿入工具 によって軸状め管状部材４７のベース４８に弾性ワッシャ５３を部分的に圧縮す るための充分な圧力が働く。これはインサートの前方停止面４４とシュラウドの 挿入前方停止面７８との間に、軸状め管状部材４７をその長手方向の軸回りに１ ０００回転させるための間隙を生じさせ、これによって上記ベース４８の大径部 分４８−２を停止面７８と当接するように移動する。これによってインデックス スプリング５１の止めがね部６０を軸状め管状部材４７のベース４８の窪み５８ に係合させる。又止めがね部６０が軸状め・管状部材４７のベース４８の窪み５ ８へ延出する凹部８２に設けた中央部に配置された開口部によってもこれは可能 となる。 又さらに第２０図〜２７図に示される挿入具２１１は片手で把持し、保持するの に便利な大きさの節を持ったノブ２１３を有している。上記ノブ内の中心部には 円筒状のキャビティ２１４が位置し、これを介して拡大した口部を有する孔２１ ７のノブ後壁に固定した柱２１５が延出する。中に固定されたボスト２１５が上 記キャビティ内に延出している。 上記キャビティ２１４内に位置する芯部２２５はシャフト２１５がぴったり嵌る 軸方向の孔２１６が形成された円柱状の基部を有する。上記コア２．２５は、端 末に止め金２３１を有する保持ボルト２２９と（相互に作用する）外周に延出形 成されるＶ状の溝２２７との相互作用により上記キャビティ２１４内に保持され る。上記芯部２２５はノブ２１３が芯部　゛の回りに自由に回転するようにキャ ビティ２１４内に保持され、上記柱２１５はその軸のように作用し、又芯部２２ ５はこの軸に対しベアリングのように作用している。上記■状の溝２２７の後壁 における一対の窪み（図示せず）は互いに１８０ａ離れ、上記止め金２３１と協 同して芯部２２５に対するノブ２１３の一対の“休止”位置を提供している。上 記柱２１５の突出端部には円筒状の孔２１９を有し、この孔は前記軸状め管状部 材４７の軸を、そのベース４８が上記柱２１５のリム２２２に当接するまで完全 に挿入し得る長さに形成されている。上記孔２１９を有する柱２１５の壁内には 案内ピン２２３がしっかり固定されており、該ビン２２３は軸決め管状部材４７ を第２３図に示すように工具２１１に挿入する際、そのベース４８に設けられて いる一対のガイドホール６２中に完全に差込まれるようリム２２２から突出し、 ている。 芯部２２５の上記円柱状基部には、ガイド棒２３３及び保持シュラウド２３５が 突出形成されている。そしてこれらガイド棒２３３及びシュラウド２３５は前記 コネクタ１３の対応する軸決めエレメント７５及び７７と殆ど同一形状をしてお り、上記工具がコネクタ１３の前端に挿入された時、上記ガイド棒２３３はコネ クタ　シュラウド７７の溝７９に入り、同様にコネクタ１３の棒７５は工具２１ ３におけるシュラウド２３５の溝２３５に入る。上記工具２１１のシュラウド部 材とコネクタのシュラウド７７との基本的な相違は、上記保持シュラウド２３５ の先端近くに弓形のスロット２３７が設けられていることである。 上記保持スロット２３７及びその目的は第２２．２３図に最も良く示されている 。コネクタ１３に軸決め管状部材４７を取付けるためには、第２２図に示す通り 上記工具の柱２１５に上記軸決め管状部材４７を挿入する。前記工具は二つの休 止位置のうちの−の位置にあるものとして図示されている。この位置に在ってそ の案内ピン２２３は、それ等が軸決め管状部材４７のベース４８における案内孔 ６２に入った時、基部４８の減径部分４８−１は、上記保持シュラウド２３５と 符号し、保持シュラウド２３５の縁部を通過する。 次のステップは芯部２２５に対し工具のノブ２１３を簡単に回すことである。シ ャフト２１５はノブ２１３に締付けられ、かつノブ２１３と共に回転するから、 軸決め管状部材４７はその軸回りに１０００回転し、その基部４８の大径部分４ ８−２を上記保持スロット溝２３７に進入させる。上記芯部２２５に対するノブ ２１３のこのような方向性は、上記工具における第２の“休止゛位置を示すもの であり、そしてこの状態はノブを再度回転させるまでその位置に保持される。 上述のようにして軸決め管状部材４７が工具２１１に確実に保持されると、上記 工具を第２４図に示されるようにコネクタ１３の先端部に挿入する。工具かコネ クタ１３に完全に挿入されると、輔決め管状部（イ４７はコネクタにおいて“休 止”位置に至り、その後部停止而５０はインサート４３の前部停止面４４に休止 するようになされる。第２６図から明らかなように、保持スプリング５１はコネ クタ１３の所定位置にあるが、しかし軸決め管状部材４７．特にそのベース４８ は未だコネクタにおける所定の位置にロックされていない。 すなわち上記基部４８の大径部分４８−２はそのための間隙を設けるため底部に わずかな平坦ををするコネクタの柱７５とは反対側に位置している。 軸決め管状部材４９、とくにその基部４８を所定位置にロックするためには、挿 入工具のノブ２１３をその第１の”休止”位置、即ち第２２図に示すように軸決 め管状部材の基部４８がそこから離脱可能な位置に１０００回転させる。ノブ２ １３のこの半回転は、コネクタ１３に対し軸決め管状部材の基部４８を回転させ る効果を有し、また特にそのシュラウド７７及びインデックススプリング５１に 対し効果を有するものである。その結果、軸決め管状部材のベース４８の拡張後 部分４８−２は、上記シュラウド７７基部のスロット８２に完全に入るように回 される（スロット８２の詳細については第８ａ図参照）。この位置において上記 ベース４８は、上記シュラウド７７の前方停止面によってその軸方向の動きは確 実に保持され、また上記スプリング５１の係止部６０と窪み５０との係合によっ て回転に対してロックされる。このようにして挿入具２１１が引出されると、軸 決め管状部材４７はコネクタ１３の所定位置に保持される。 本発明の重要な特徴点を述べれば、３枚のスレッド片１３９として示される１組 の弓状カム部材は、連結リング２１の前端に配置されている。各組の３枚のスレ ッド片１３９は連結リング２１の前方外周に対象的に配置されており、それぞれ 後部カム面１４１と平坦部１４３で終る傾斜前面１４２と４角形状のチップ１４ ５とを含む。１つのセットにおける各スレッド片１３９は、そのセットにおいて 隣接するスレッド片と重複している。１のコネクタについて３枚のスレッド片が 理想的であるが、一枚以上なら何枚用いても操作は可能である。 本発明の連結機構によって係合し連結される一対のコネクタ１３の相対的方向が 第９図に示されている。上記一対のコネクタ１３が係合する時、鏡面対称位置か ら相互に１８０６回転させた９位置関係にある。コネクタ１３がそのように位置 した時、それぞれの軸柱７５は他方の溝７９と対向し符号する。 係合はコネクタを互いにその軸方向にスライドさせることによって開始され、そ れぞれの軸柱７５は各スレッド片１３つが当接するまで他方の溝７９に沿って案 内される。第１０図に見られるようにこの位置においてスレッド片の平坦チップ １４５は相互に通過しあい、一方のセットのスレッド片１３９における傾斜前面 １４２を他方のセットのスレッド片における対向面に係止させる。 コネクタ１３の係合における次のステップは、それらの連結リングを反対方向、 即ちそのそれぞれを他方に対して逆時計回りにねじることであり、又これは同時 にそれらを係合状態に保持するための図示矢印方向の軽い力が生じる。そして一 方の組におけるスレッド片１３９の傾斜前面１４２が、他方の組の対向する傾斜 前面に乗上げるので、その結果生じる回転運動は連結リング２１にそれらを若干 だ間させる方向の力となって働く。第１１図は一方のコネクタ１３の傾斜前面１ ４２が各組のスレッド片の平坦部１４３が当接する位置まで他のコネクタの対応 する面に全体的に乗上げた位置における連結リングを示すものである。ここで注 意すべきことは、この回転操作全体を通して上記コネクタの軸柱７５とシュラウ ド７７が第５図に示される位置において回転可能状態で固定されていることであ り、従って、シェル３１と蓄積室２８及びそれらに収容される構成部材を含んだ 、連結リング２１が回りを回転するコネクタの残りの部材が回転せずに固定され 、相互に回転的に同軸状態にあるということである。 コネクタ１３の連結を完結するには、連結リング２１を第１１図に示される位置 、即ち、一方の組のスレッド片１３９の平坦チップ１４５が、他方の組の対応す る平坦チップ１４５から離間する位置を越えて軽く回転させることであり、同時 にコネクタ１３を互いの方向に付勢する軽い軸方向の圧力が保持される。上記連 結リング２１が上述の位置を越えて回転すると、一方のスレッド片１３９のチッ プ１４５は他方のスレッド片のチップを越えて軸方向に動くので、上記リングの 互いの方向に対する動きはより大きく自由になる。従ってこれは一方のコネクタ １３のスレッド片１３９にとって他方のコネクタ１３のスレッド片に対し“前進 °させることになり、又さらに前に係合していた上記スレッド片に対して反時計 方向に位置する次のスレッド片１３９との係合を行わせることになる。 コネクタの連結はそれらのリング２１を開放することによってなされる。リング ２１の反時計方向へのねじりはトルクそれゆえ連結リング２１が開放される時、 それらは各トルクスプリング３４の付勢下で互いに時計回りに回される。さらに ２組のスレッド片１３９の平坦チップ１４５がお互いを越えて動くと、一方のコ ネクタ１３のスレッド片はそれらの後方傾斜カム面１４１が他方のコネクタの対 応するカム面１４１上に乗上げ始める。この状態は第１２図に示されている。こ のカムの動作の結果、連結リング２１はトルクスプリング３４によって互いに時 計回りにねじられるので、リング２１は互いに軸方向に引出される。この時計回 りのねじりと軸方向の引出しは、連結リング２１の前方リム上に位置する一対の シール１４６が密に圧縮され、各コネクタ１３の連結リング２１が当接するまで 共に継続して行われる。これによってもトルクスプリング３４には依然として一 部巻かれた状態にあるので、連結リング２１対して継続してねじり作用を与える ことができる。結果としてコネクタの連結は非常に強固となる。それらは連結プ ロセスを逆に行うことによって容Ｖ、に開放させることが出来る。しかしながら 、トルクスプリング３４の作用によって、震動による偶発的開放に対しても強固 てあり、又、スｌ／ッド片同志間の摺動摩擦により、加えられる力の大きさに拘 らず、両者を引き離すような軸方向の力による開放に対しても対抗力をもつ。 第２図に示されるようにコネクタ１３が係合すると、それらの各軸決め管状部材 ４７は、一方の軸決め管状部材４７の後部傾斜面５２が他方の軸決め管状部材４ ７の前部傾斜面５６と係合する。この２つの片はこの発明のもう一つの重要な特 徴を構成するところの接触軸決め管を形成するように結合する。この発明が特徴 とするところを実効あるものにするために軸決め管状部材４７は、それらが完全 に係合し、かつそれぞれの接触部材４５を同軸とするようになし適切に機能させ るように共にきっちり押圧されねばならない。 軸決め管状部材４７が一対のコネクタの係合に際し、適合する方法は第１５図な いし第１９図に示されるところから明らかである。最初の接触はブッシング１１ １間で行われ、次いで軸決め管面５２と５６（第１６図）の摺動係合によってな され、これによって軸決め管並びに接触部材４５（第１７図）の完全な係合を終 了する。 軸方向で係合し相互に補完しあう一対の軸決め管状部材４７は第１３図の斜視図 で示されている。これら管状部材４７は同一で、それらが係合する時、一本の縦 軸を有する軸決め管を構成する。各軸決め管は軸方向に離間し、かつ平行な路壁 ５２，５６を含み、両者が係合されたとき当接する。 さらに各軸決め管４７は、断面円筒状をなし、かつ端部に第１の路壁５２を有す る根元部分４７−１と、断面半円筒状をなし、かつ端部に第２の路壁５６を有す る延出部４７−２とからなっており、上記根元部分４７−１と一体に成形された 円板状のベース４８には、同じくベース４８の第２部分４８−２に対し減径され た第１部分４８−１を有すると共に、上記第２部分４８−２にはそのセンタに窪 み５８が形成されている。また上記ベースに設けられた一対の孔６２は第２０図 ないし第２７図を参照して述べた挿入具２１１による取付けに際し、軸決め管状 部材の方向を決定するための位置決めを行う役割を果す。 ここに開示のコネクタにおいて、軸決め管状部材４７は、一対の接触部材４５を 含み、かつ各接触部材は円筒状チップ、すなわち軸決め管状部材４７と略同軸で 、かつ軸決め管状部材内に摺動可能に配設されるブッシング１１１のごとき円筒 状チップを有する軸決め管状部材の一部を構成している。各接触部材４５はコネ クタ１３内に設けられ、第８ｂ図及び第８ｄ図を参照して以下詳細に述べるよう に、特にコネクタ１３におけるインサート４３の軸方向の孔４２内に設けられる 。他方、軸決め管状部材はインサート４３の前方停止面４４上に設けられる。接 触部材４５の一部を形成するベレビルワッシャの弾性によりブツシュ１１１はそ の関連する幀決め管状部材４７に対して摺動可能である。 上記一対のコネクタ１３が先ず係合する時、ブツシュ１１１は各管状部材４７が 完全に係合する前に、当接する。 これについては第１５図に示されている。コネクタ１３上にはそれらを係合させ ようとする付加的な圧力が発生し、管状部材４，７はそれらの前方傾斜面５６が それぞれ後方傾斜面５２に近接することにより完全係合方向にスライドする。傾 斜面５２と５６間の最初の接触が第１６図に示されている。 このポイントでの見るべき重要なことはブツシュ１１１の外径が軸決め管状部材 ４７の内径よりも若干大きいことである。 その結果、各管状部材４７はそれらの各軸が互いに僅かに補完するようにその関 連するブツシュ１１１に乗上げる。実際に各管状部材４７はそのチップ４７−２ の内側エツジが第１８図に示されるようにその関連するブツシュ１１１の外面に 乗りかかる。 上記コネクタが共により押し合う時、管状部材４７はその軸が先ず相互に補完、 接触し、それぞれの前方傾斜面５６が他方の後方傾斜面５２上に摺動し始める。 この効果は、双方の管状部材４７が共通の軸を持つようになるまで、同軸状態に 強いる事にある。この変化の中で弾性を有する管状部材４７は、第１９図に示さ れるようにブツシュ１１１の外径に一致するように屈曲する。その結果、ブツシ ュ１１１も又管状部材４７の共通軸に沿って相互に整列の状態を取る。この状態 は第１７図と第１９図に示されている。 軸決め管状部材４７を完全係合させるのに必要な力は、前記ファイバ蓄積室２８ とこれに接触支持するインサート４３との間で押圧される弾性ワッシャ５３の弾 性力を選定することによってなされる。一群の屈曲ワッシャ５３−２とベレビル （ｂｃｌｌｅｖｉ口０）ワッシャ５３−１とを含む弾性ワッシャ５３は、屈曲ワ ッシャ５３−２がベレビルワッシャ５３−１に対して屈曲性を有し、かつ上記傾 斜面５２と５６が最初に着座するように最初に圧縮されるよう種々の比率の弾性 を得るべく多数組合わされている。それでより硬いベレビルワッシャ５３−１は トルクスプリング４によって生じる軸方向の力で圧縮され、そしてコネクタ１３ の案内用管状部材４７を係合させる軸方向の力を最終的に決定するのはベレビル ワッシャ５３−１のコンスタントな弾性である。重要なことはコネクタ１３のシ ェル３１が各トルクスプリング３４の影響下で互いに軸方向に動かされる力は、 屈曲ワッシャ５３−２とベレビルワッシャ５３−１の両者を少なくとも部分的に 圧縮することで充分であるということである。 各接触部材４５が所定の力で連結されることは、各コネクタ１３における光学フ ァイバ１０５を正常に連結させるのにも望ましいことである。この機能は接触機 構のベレビルワッシャ４つによって実現される。好都合なことにベレビルワッシ ャ４９を圧縮するのに要する軸方向の力は、屈曲ワッシャ５３−２を圧縮するの に要する力とベルビルワッシャ５３−１を圧縮するのに要する力との間の大きさ で１分される。従って屈曲ワッシャ５３−２が最初に圧縮し始め次いでベルビル ワッシャ４９の圧縮がこれに従い、最後にベルビルワッシャ５３−１の圧縮で終 了する。 本発明のコネクタ１３は同一のコネクタ同志を確実に連結することが出来るもの として説明してきたが、これはダストキャップ機構と同様に壁面設置機構を確実 なやり方で連結することが出来ることも又注意すべきことである。まず最初に壁 面設置機＋：ｉ　１５について触れると、それはコネクタ１３を構成するものと 同一の部分を含んでおり、その対応する部分は第２図のごとく同一参照番号にサ フィックス゛ａ″を付して示されている。上記壁面設置機構１５とコネクタ１３ との根本的な相違は、トルクスプリング３４の有無である。その代り上記壁面設 置機構１５の連結リング２１ａはロッキングピン１６３によってシェル３１ａに 固定されており、かつこのピン１６３は上記壁面設置機構１５を壁１５１に固定 するのに使用されている外面にねじを設けたカラー１５３に対しシェル３１ａが 回転するのを防止する役割を果Ｉ−でいる。又カラー１５３は内面にねじを有す るナツト１５５と係合し、上記機構を壁１５１に固定している。第２図に示され るファイバ蓄積室２８の先端部分にある短縮カラー３’Ｏａはシェル３１ａ内の インサート４３ａを固定する。シェル３１ａの後部はそれが係合するカラー３０ ａの若干異なる外形に合せて第２図におけるその対応部分に比し若干変形してい る。シェル３１ａの前方部分については連結リング２１ａにガイドピン１６］− を受けるための溝１５９を除いて第２図におけるその対応部分と実質的には同一 である。 壁面設置機構１５にコネクタ１３をロックするには、先ず両者が第１０図ないし 第１２図を参照して述べたのと同じ方法で係合することによってなされる。そし てコネクタ１３の連結リング２１は壁面設置機ｔｆ４１５の連結リング２１ａに 対して回転され、その結果、軸方向の力がインサートと連結リングに生じる第２ 図を参照して述べたと同様の方法で連結リングの連結が行われる。 第３図に示されるダストキャップ機構１７はコネクタ１３或いは壁面設置機構１ ５のいずれかを保護するために使用される。その要部は第２図に示したコネクタ １３と同様である。 そしてこれらはサフィックス“ｂｏを付加する以外は同一参照番号で示されてい る。しかして上記ダストキャップ機構１７は、接触部材を含まないが、コネクタ １３の対応する部材７５．７７及び第４図における壁面設置機構の部材７５ａ。 ７７ａと結合するための形状を有する前方延出部材７５ｂ、７７ｂを含むもので ある。シェル３１ｂの周囲にはトルクスプリング３４ｂが配設され、シェル３１ ｂとスプリング３４ｂはいずれも連結リング２１ｂ内に収容されており、かつ連 結リング２１ｂの前端はコネクタ１３及び壁面設置機構１５における連結リング の前端と同様に形成されている。トルクスプリング３４ｂの対向する端部３５ｂ 及び３７ｂは連結リング２１ｂ及びシェル３１ｂにそれぞれ固定され、又トルク スプリング３４ｂは外ねじプラグ１６５により所定位置に保持されている連結リ ングキャップ２３ｂによって連結リング２１ｂ内に納められており、またこのプ ラグ１６５のねじ端部はシェル３１ｂのねじ端部ににしっかり入り込んでいる。 コネクタ１３のダストキャップ機構に固着されているランヤード１９は上記プラ グ１６５にねじ付きボルト１６７によりて取付けられている。 連結リング２１ｂの前端はコネクタ１３を参照して示されているものと同様に形 成され、かつ配置されるスレッド片１３９ｂが設けられている。またダストキャ ップ機構１７は、ｔ８１０ないし１２図を参照して説明したものと全く同一の方 法でコネクタ１３と連結するために係合可能であり、又コネクタが組立てられる のと同じ方法で第４図の壁面設置機構とも係合可能である。 上述のことから明らかなように、基本的な実用の具体例について述べると、光学 ファイバ川のコネクタに関しその種々異なる構成部材を速やか、かつ確実に連結 しうる連結機構について述べたものであるが、本発明の連結機構は確実な相互連 結を望む他の分野にも適用可能であることは明らかであり、又さらに本発明にお ける連結機＋１′４の導入によって、光学ファイバを極めて都合良（連結できる 改良されたコネクタを提供することができるが、さらに電気部材１１互の連結等 にも適用し全く同様の効果を期待し１するものであることも又明らかである。 光学ファイバ用コネクタの分野における本発明の連結機構として雌雄同体のコネ クタが好適な実施例として選択されている。このことは、ここで言う連結機構を 使用して特に設計された形態のあるものは相対する同一物同志の結合に適用され 、又他の同様なコネクタとの結合能力を有するコネクタに使用されていることか ら適切であると言える。しかしながら本発明における連結機構の概念においては 雌雄同体でない装置又はそれと同様のコネクタにも充分適用可能であることも又 理解されるべきであり、連結されるべき一対の構成部材に使用される連結装置は 前述のごとく同一の形態に形成されているとし、でも、それらは異なる構成部材 との相互連結に利用することが出来る。すなわち第３図に示されるダスト　キャ ップや第４図に示される壁面設置機構がそれに当る。又これと同様に本発明の連 結機構は一方が１組のビンで、他方が１組のソケットであるような一対のコネク タの連結にも適用可能であるということが言える。 国際調査報告 ｘＮＴＥＲＮＡＴ：ｘｏ脚ｙｐｚｘｃｘｒｘｏＮＮｏ、　ＰＣＴ／ＵＳ　８６１ ０００９２　（ＳＡ　１２ｓａ＋）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）コネクタ用連結機構であって、 （ａ）芯部と、 （ｂ）上記芯部の周りに回転可能に設けられた連結リングと、（ｃ）上記芯部及 び連結リング上に設けられ、芯部に対する上記リングの第１方向への回転を阻止 する手段と、（ｄ）上記連結リングと上記芯部間に設けられ、芯部に対する上記 リングの反対方向への回転を阻止するため上記リングを弾性的に偏倚させる手段 と、 （ｅ）上記芯部上に設けられ、上記連結リングの前端部から延出し、他の同一構 造の連結機構と係合合体する際、その対応するキー手段と非回転状態で結合する ように形成されたキー手段と、 （ｆ）上記連結リングの前端部に設けられた複数個の係合案内部材とを具備し、 （１）上記係合案内部材は、それぞれ上記連結リングの前端部及び後端部方向に 向く第１及び第２のカム傾斜面を有し、（２）一方の連結機構における係合案内 部材は、上記連結機構を互いの方向に付勢する直線的な力の作用下で、同一構造 の連結機構同志が係合し、それらのキー手段が結合する時、それらの各第１カム 傾斜面が当接し、上記直線的な付勢力は、連結リングをその回転阻止手段に抗し て芯部に対し上記第１の方向に回動させるための回転力に変換され、（３）これ によって直線方向の力のみによる連結機構の結合は防止され、同一構造の連結機 構の結合は、一方の連結リングの上記係合案内部材が他方の連結リングの係合案 内部材を避け、上記直線方向に働く力により各連結リングの係合案内部材が軸方 向に互いに通過するまで、少なくとも一方の連結リングを上記偏倚手段に抗して 芯部に対し上記反対方向に回動させ、従って連結リングが開放される時、該リン グは上記偏倚手段によって上記第１の方向に回動され、各連結リングの係合案内 部材を第２カム傾斜面に沿って係合させ、又上記リングを第２カム傾斜面のカム 作用によって互いに軸方向に移動させることによってのみ可能にしたことを特徴 とする雌雄同体の連結機構。 （２）前記偏倚手段は連結リングに嵌め込まれ、一端が連結リングに、他端が前 記芯部に取着されている螺旋状ばねであることを特徴とする特許請求の範囲第１ 項記載の連結機構。 （３）前記螺旋状ばねは、その対向端部において半径方向に立上る一対のタブで 終っており、上記連結リングと芯部が上記タブ部の先端を受入れるための軸方向 に延びるスロットを有することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の連結機 構。 （４）コネクタ用連結機構であつて （ａ）前端部と後端部とを有する細長い円筒状の芯部構造体と、 （ｂ）上記芯部構造体の前端部の周りに回転可能に設けられた連結リングと、 （ｃ）上記連結リングと芯部構造体との間に設けられ、芯部構造体に対する上記 リングの反対方向への回転を阻止するため上記リングを弾性的に偏倚させる手段 と、（ｄ）上記芯部構造体の前端部に設けられた接触部材と、（ｃ）上記芯部構 造体上に設けられ、上記連結リングの前端部から延出し、両コネクタが係合合体 する際、他の同一構造コネクタの対応するキー手段と非回転状態で結合するよう に形成されたキー手段と、 （ｆ）上記連結リングの前端部に設けられた複数個の係合案内部材とを具備し、 （１）上記係合案内部材は、上記連結リングの前端部及び後端部方向に向く第１ 及び第２のカム傾斜面を有し、（２）一方のコネクタにおける係合案内部材は、 上記コネクタを互いの方向に付勢する直線的な力の作用下で、同一構造のコネク タ同志が係合し、それらのキ一手段が結合する時、それらの各第１カム傾斜面が 当接し、上記直線的な付勢力は、連結リングをその回転阻止手段に抗して芯部に 対し上記第１の方向に回動させるための回転力に変換され、（３）これによって 直線方向の力のみによるコネクタの結合は防止され、同一構造のコネクタの結合 は、一方の連結リングの上記係合案内部材が他方の連結リングの係合案内部材を 避け、上記直線方向に働く力により各連結リングの係合案内部材が軸方向に互い に通過するまで、少なくとも一方の連結リングを上記偏倚手段に抗して芯部に対 し上記反対方向に回動させ、従って連結リングが開放される時、該リングは上記 偏倚手段によって上記第１の方向に回動され、各連結リングの係合案内部材を第 ２カム傾斜面に沿って係合させ、又上記リングを第２カム傾斜面のカム作用によ って互いに軸方向に移動させることによってのみ可能にしたことを特徴とする雌 雄同体のコネクタ。 （５）前記接触部材は前記芯部構造体に摺動可能に設けられており、かつ前記同 一構造のコネクタが完全に合体したとき芯部構造体が休止位置から芯部構造体の 後部方向への退去位置への移動に抗して弾性付勢するため弾性を付加されている ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のコネクタ。 （６）前記コネクタが上記接触部材を部分的に囲みかつ付勢力に抗して芯部構造 体方向へ上記接触部材に対して直線移動させるため芯部構造体に摺動可能に設け た軸決め管状部材を具備することを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の連結 機構。 （７）上記軸決め管状部材が第１端部壁に達する基底部と、第１端部壁から延出 し第２端部壁へと達する断面半円筒形の拡大尖端部とを有し、一対の軸決め管状 部材が連結することにより一個の軸決め管体を形成することを特徴とする特許請 求の範囲第６項記載のコネクタ。 （８）上記端部壁が軸決め管状部材により形成される一個の軸決め管体の長手軸 に対して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の連結機構。 （９）上記端部壁が弾性を有することを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の コネクタ。 （１０）上記端部壁が平行する面に位置していることを特徴とする特許請求の範 囲第９項記載のコネクタ。 （１１）軸決め管状部材の尖端部が上記基底部より長いことを特徴とする特許請 求の範囲第１０項記載のコネクタ。 （１２）上記基底部と一体に載置用ベースを設けたことを特徴とする特許請求の 範囲第１１項記載のコネクタ。 （１３）上記軸決め管状部材の内径を上記接触部材の外径よりも小さくしたこと を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のコネクタ。 （１４）上記コネクタが （ａ）そこを接触部材が摺動可能に設置される軸方向に仲びた孔を有し、その先 端に軸決め管状部材が載置された上記芯部構造体内に設けたインサートと （ｂ）芯部構造体の後部方向への移動に抗してインサートを付勢するためインサ ートと芯部構造体間に設けた第１弾性機構と （ｃ）上記インサート内で後方移動に抗して上記接触部材を付勢するため接触部 材と上記インサート間に設けた第２の弾性機構とを有することを特徴とする特許 請求の範囲第６項記載のコネクタ。 （１５）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の弾性力より大きい弾性力を有す ることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のコネクタ。 （１６）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の初期弾性力より小さい初期弾性 力を有し第２弾性機構のその後の弾性力より大きなその後の弾性力を有すること を特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のコネクタ。 （１７）２個の同一機構のコネクタが完全に合体したとき上記軸決め管状機構が 対応する軸決め管状機構とともに１個の軸決め管体を形成する形状としたことを 特徴とする特許請求の範囲第６項記載のコネクタ。 （１８）上記コネクタが、上記連結リング内に配設され、連結リングに上記芯部 構造体周囲の回転に抗する付勢力を与えるため上記連結リングと芯部構造体間の 対抗端部に固定されたヘリカルなトルクスプリングを備えたことを特徴とする特 許請求の範囲第１４項記載のコネクタ。 （１９）上記コネクタが対応するコネクタと充分合体したとき、各コネクタの第 １弾性機構を少なくとも一部押圧するに充分な軸方向の力を有するそれぞれのト ルクスプリングの付勢力のもとで各コネクタの芯部構造体が互いの方向へ押し出 ることを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載のコネクタ。 （２０）（ａ）前端部と後端部を有する延長した円筒状の芯部構造体と、 （ｂ）上記芯部構造体の前端部周りに回転可能に設けられた連結リングと、 （ｃ）上記連結リングと上記芯部間に設けられ、芯部に対する上記リングの反対 方向への回転を阻止するため上記リングを弾性的に偏倚させる手段と、 （ｄ）上記芯部構造体の前端部に設けられた接触部材と（ｅ）上記芯部上に設け られ、上記連結リングの前端部から延出し、他の同一構造の連結機構と係合合体 する際、その対応するキー手段と非回転状態で結合するように形成されたキー手 段と、 （ｆ）上記連結リングの前端部に設けられた複数個の係合案内部材とを具備し、 （１）上記係合案内部材は、それぞれ上記連結リングの前端部及び後端部方向に 向く第１及び第２のカム傾斜面を有し、（２）一方の連結機構における係合案内 部材は、上記連結機構を互いの方向に付勢する直線的な力の作用下で、同一構造 の連結機構同志が係合し、それらのキー手段が結合する時、それらの各第１カム 傾斜面が当接し、上記直線的な付勢力は、連結リングをその回転阻止手段に抗し て芯部に対し上記第１の方向に回動させるための回転力に変換され、（３）これ によって直線方向の力のみによる連結機構の結合は防止され、同一構造の連結機 構の結合は、一方の連結リングの上記係合案内部材が他方の連結リングの係合案 内部材を避け、上記直線方向に働く力により各連結リングの係合案内部材が軸方 向に互いに通過するまで、少なくとも一方の連結リングを上記偏倚手段に抗して 芯部に対し上記反対方向に回動させ、従って連結リングが開放される時、該リン グは上記偏倚手段によって上記第１の方向に回動され、各連結リングの係合案内 部材を第２カム傾斜面に沿って係合させ、又上記リングを第２カム傾斜面のカム 作用によって互いに軸方向に移動させることによってのみ可能にしたことを特徴 とする他の同機構のものと合体可能なコネクタ。 （２１）他の装置と合体可能なコネクタであって（ａ）前端部と後端部を有する 延長した円筒状の芯部構造体と、 （ｂ）上記芯部構造体の前端部周りに回転可能に設けられた連結リングと、 （ｃ）上記芯部構造体の前端部に設けられた接触部材と（ｄ）上記芯部上に設け られ、上記連結リングの前端部から延出し、上記他の装置とコネクタとが係合合 体する際、その対応するキ一手段と非回転状態で結合するように形成されたキ一 手段と、 （ｆ）上記連結リングを芯部構造体に対して回転させることにより上記コネクタ と上記他の装置が合体するとき、該装置の対応部材と係合固定する形状を有する 上記結合リングの前端部に設けた複数カム部材とを具備し、（１）上記コネクタ と上記他の装置が合体するとき上記連結リングを休止位置から芯部構造体の後部 への後退位置への移動に抗して弾性付勢するように接触部材を芯部構造体上に摺 動可能に設けかつ弾性力を与え、 （２）上記付勢力に抗して芯部構造体の後部方向へはたらく直線移動のため、上 記コネクタに上記接触機構を一部囲む弾性力を与えられ、上記芯部構造体上に摺 動可能な軸決め管状部材を設けたことを特徴とする他の同機構のものと合体可能 なコネクタ。 （２２）上記コネクタが （ａ）そこを接触部材が摺動可能に設置される軸方向に伸びた孔を有し、その先 端に軸決め管状部材が載置された上記芯部構造体内に設けたインサートと （ｂ）芯部構造体の後部方向への移動に抗してインサートを付勢するためインサ ートと芯部構造体間に設けた第１弾性機構と （ｃ）上記インサート内で後方移動に抗して上記接触部材を付勢するため接触部 材と上記インサート間に設けた第２の弾性機構とを有することを特徴とする特許 請求の範囲第２１項記載のコネクタ。 （２３）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の弾性力より大きい弾性力を有す ることを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載のコネクタ。 （２４）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の初期弾性力より小さい初期弾性 力を有し第２弾性機構のその後の弾性力より大きなその後の弾性力を有すること を特徴とする特許請求の範囲第２３項記載のコネクタ。 （２５）２個の同一機構のコネクタが完全に合体したとき上記軸決め管状機構が 対応する軸決め管状機構とともに１個の軸決め管体を形成する形状としたことを 特徴とする特許請求の範囲第２３項記載のコネクタ。 （２６）上記コネクタが、上記連結リング内に配設され、連結リングに上記芯部 構造体周囲の回転に抗する付勢力を与えるため上記連結リングと芯部構造体間の 対抗端部に固定されたヘリカルなトルクスプリングを備えたことを特徴とする特 許請求の範囲第２５項記載のコネクタ。 （２６）上記コネクタが対応するコネクタと充分合体したとき、各コネクタの第 １弾性機構を少なくとも一部押圧するに充分な軸方向の力を有するそれぞれのト ルクスプリングの付勢力のもとで各コネクタの芯部構造体が互いの方向へ押し出 ることを特徴とする特許請求の範囲第２５項記載のコネクタ。 （２７）第２の連結機構と合体可能な連結機構であって（ａ）前端部と後端部を 有する円筒状の芯部構造体と、（ｂ）上記芯部構造体の前端部周りに回転可能に 設けられた連結リングと、 （ｃ）上記連結リングと上記芯部間に設けられ、芯部に対する上記リングの１の 方向への回転を阻止するため上記リングを弾性的に偏倚させる手段と、 （ｄ）上記結合リングと芯部構造体間に設けられ芯部構造体に対する反対方向へ の回転に抗して結合リングを弾性付勢する形状となした機構と （ｅ）上記芯部上に設けられ、上記連結リングの前端部から延出し、他の同一構 造の連結機構と係合合体する際、その対応するキ一手段と非回転状態で結合する ように形成されたキ一手段と、 （ｆ）上記連結リングの前端部に設けられた複数個の係合案内部材とを具備し、 （１）上記係合案内部材は、それぞれ上記連結リングの前端部及び後端部方向に 向く第１及び第２のカム傾斜面を有し、（２）一方の連結機構における係合案内 部材は、上記連結機構を互いの方向に付勢する直線的な力の作用下で、同一構造 の連結機構同志が係合し、それらのキ一手段が結合する時、それらの各第１カム 傾斜面が当接し、上記直線的な付勢力は、連結リングをその回転阻止手段に抗し て芯部に対し上記第１の方向に回動させるための回転力に変換され、（３）これ によって直線方向の力のみによる連結機構の結合は防止され、同一構造の連結機 構の結合は、一方の連結リングの上記係合案内部材が他方の連結リングの係合案 内部材を避け、上記直線方向に働く力により各連結リングの係合案内部材が軸方 向に互いに通過するまで、少なくとも一方の連結リングを上記偏倚手段に抗して 芯部に対し上記反対方向に回動させ、従って連結リングが開放される時、該リン グは上記偏倚手段によって上記第１の方向に回動され、各連結リングの係合案内 部材を第２カム傾斜面に沿って係合させ、又上記リングを第２カム傾斜面のカム 作用によって互いに軸方向に移動させることによってのみ可能にしたことを特徴 とする。 （２８）前記偏倚手段は連結リングに嵌め込まれ、一端が連結リングに、他端が 前記芯部に取着されている螺旋状ばねであることを特徴とする特許請求の範囲第 ２７項記載の連結機構。 （２９）前記螺旋状ばねは、その対向端部において半径方向に立上る一対のタブ で終っており、上記連結リングと芯部が上記タブ部の先端を受入れるための軸方 向に延びるスロットを有することを特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の連 結機構。 （３０）（ａ）相互に合体したときに１個の長手軸を持つ軸決め管を形成し、各 々が当接する軸方向に間隔を置いて設けた端部壁を有する、一対の軸方向係合形 で相互に補填しあう軸決め管状部材と、 （ｂ）それぞれが軸決め管状部材に摺動可能で配設されこれとほぼ共軸の円筒状 直線部材とを有する一対の接触軸合せ構造体とを具備し、 軸方向の係合がなされたとき、管状部材が上記軸合せ構造体を円筒状直線部材の 長手方向に沿って相互に軸的直線をなすように移動させることを特徴とする接触 軸合せ機構。 （３１）（ａ）上記管上部材を弾性とし断面が範円筒上の先端部まで達するよう になし、各直線メンバーは対応する部材ん内径よりわずかに大きな外径を持ち、 上記管上部材が軸方向で係合したときその尖端が放射方向に傾きそれぞれの直線 メンバーのがいりんと合致することを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の 接触軸合せ機構。 （３２）上記端部壁が軸決め管状部材により形成される一個の軸決め管体の長手 軸に対して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の連結機 構。 （３３）各管状部材が断面が円筒状で上記の第１の端部壁まで届く基底部と、上 記第１の端部壁より延出する延長尖端部とを具備し、上記尖端部を断面半円筒状 とし上記第２の端部壁まで達することを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載 の連結機構 （３４）上記管状部材が同一のものとしたことを特徴とする特許請求の範囲第３ ０項記載の連結機構。 （３５）上記基底部と一体に載置用ベースを設けたことを特徴とする特許請求の 範囲第３０項記載のコネクタ。 （３６）各管状部材が断面が円筒状で上記の第１の端部壁まで届く基底部と、上 記第１の端部壁より延出する延長尖端部とを具備し、上記尖端部を断面半円筒状 とし上記第２の端部壁まで達することを特徴とする特許請求の範囲第３１項記載 の連結機構。 （３７）上記端部壁が軸決め管状部材により形成される一個の軸決め管体の長手 軸に対して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第３６項記載の接触軸 合せ装置。 （３８）軸決め管状部材が同一構造であることを特徴とする特許請求の範囲第３ ７項記載の接触軸合せ装置。 （３９）各軸決め管状部材がこれを載置するための基底部と一体に形成したベー スを具備することを特徴とする特許請求の範囲第３８項記載の接触軸合せ装置。 （４０）一定の径を有する円筒状接触部材を他の同様部材と共通した軸上に配置 する場合において、第１の端部壁に達する基底部を有する軸決め管状部材と、断 面が半円筒状で上記第１の端部壁を超えて伸び第２の端部壁に達する延出先端部 とを具備し、上記管状部材が相互に係合して１個の直線状管体を形成するよう係 合し、上記接触メンバーの少なくとも一部を囲み、且つその内径を上記接触メン バーの外径より大きくしないことを特徴とする軸決め装置。 （４１）上記端部壁が軸決め管状部材により形成される一個の軸決め管体の長手 軸に対して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第４０項記載の軸決め 管状機構。 （４２）上記端部壁が弾性を有することを特徴とする特許請求の範囲第４０項記 載の軸決め管状機構。 （４３）上記端部壁が平行する面に位置していることを特徴とする特許請求の範 囲第４１項記載の軸決め管状機構。 （４４）軸決め管状部材の尖端部が上記基底部より長いことを特徴とする特許請 求の範囲第４３項記載の軸決め管状部材。 （４５）上記基底部と一体に載置用ベースを設けたことを特徴とする特許請求の 範囲第４４項記載の軸決め管状部材。 （４６）（ａ）芯部と、 （ｂ）上記芯部の周りに回転可能に設けられた連結リングと、（ｃ）上記芯部及 び連結リング上に設けられ、芯部に対する上記リングの第１方向への回転を阻止 する手段と、（ｄ）上記連結リングと上記芯部間に設けられ、芯部に対する上記 リングの反対方向への回転を阻止するため上記リングを弾性的に偏倚させる手段 と、 （ｅ）上記芯部上に設けられ、上記連結リングの前端部から延出し、他の同一構 造の連結機構と係合合体する際、その対応するキー手段と非回転状態で結合する ように形成されたキー手段と、 （ｆ）上記連結リングの前端部に設けられた複数個の係合案内部材とを具備し、 （１）上記係合案内部材は、それぞれ上記連結リングの前端部及び後端部方向に 向く第１及び第２のカム傾斜面を有し、（２）一方の連結機構における係合案内 部材は、上記連結機構を互いの方向に付勢する直線的な力の作用下で、同一構造 の連結機構同志が係合し、それらのキー手段が結合する時、それらの各第１カム 傾斜面が当接し、上記直線的な付勢力は、連結リングをその回転阻止手段に抗し て芯部に対し上記第１の方向に回動させるための回転力に変換され、（３）これ によって直線方向の力のみによる連結機構の結合は防止され、同一構造の連結機 構の結合は、一方の連結リングの上記係合案内部材が他方の連結リングの係合案 内部材を避け、上記直線方向に働く力により各連結リングの係合案内部材が軸方 向に互いに通過するまで、少なくとも一方の連結リングを上記偏倚手段に抗して 芯部に対し上記反対方向に回動させ、従って連結リングが開放される時、該リン グは上記偏倚手段によって上記第１の方向に回動され、各連結リングの係合案内 部材を第２カム傾斜面に沿って係合させ、又上記リングを第２カム傾斜面のカム 作用によって互いに軸方向に移動させることによってのみ可能にしたことを特徴 とする雌雄同体のコネクタ。 （４７）上記軸決め管状部材が第１端部壁に達する基底部と、第１端部壁から延 出し第２端部壁へと達する断面半円筒形の拡大尖端部とを有し、一対の軸決め管 状部材が連結することにより一個の軸決め管体を形成することを特徴とする特許 請求の範囲第４６項記載のコネクタ。 （４８）上記端部壁が軸決め管状部材により形成される一個の軸決め管体の長手 軸に対して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第４７項記載のコネク タ。 （４９）上記端部壁が弾性を有することを特徴とする特許請求の範囲第４７項記 載のコネクタ。 （５０）上記端部壁が平行する面に位置していることを特徴とする特許請求の範 囲第４９項記載のコネクタ。 （５１）軸決め管状部材の尖端部が上記基底部より長いことを特徴とする特許請 求の範囲第５０項記載のコネクタ。 （５２）上記基底部と一体に載置用ベースを設けたことを特徴とする特許請求の 範囲第５１項記載のコネクタ。 （５３）上記軸決め管状部材の内径を上記接触部材の外径よりも小さくしたこと を特徴とする特許請求の範囲第５０項記載のコネクタ。 （５４）上記コネクタが （ａ）そこを接触部材が摺動可能に設置される軸方向に伸びた孔を有し、その先 端に軸決め管状部材が載置された上記芯部構造体内に設けたインサートと （ｂ）芯部構造体の後部方向への移動に抗してインサートを付勢するためインサ ートと芯部構造体間に設けた第１弾性機構と （ｃ）上記インサート内で後方移動に抗して上記接触部材を付勢するため接触部 材と上記インサート間に設けた第２の弾性機構とを有することを特徴とする特許 請求の範囲第４６項記載のコネクタ。 （５５）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の弾性力より大きい弾性力を有す ることを特徴とする特許請求の範囲第５４項記載のコネクタ。 （５６）上記第１弾性機構が上記第２弾性機構の初期弾性力より小さい初期弾性 力を有し第２弾性機構のその後の弾性力より大きなその後の弾性力を有すること を特徴とする特許請求の範囲第５４項記載のコネクタ。 （５７）２個の同一機構のコネクタが完全に合体したとき上記軸決め管状機構が 対応する軸決め管状機構とともに１個の軸決め管体を形成する形状としたことを 特徴とする特許請求の範囲第４６項記載のコネクタ。 （５８）上記コネクタが、上記連結リング内に配設され、連結リングに上記芯部 構造体周囲の回転に抗する付勢力を与えるため上記連結リングと芯部構造体間の 対抗端部に固定されたヘリカルなトルクスプリングを備えたことを特徴とする特 許請求の範囲第５４項記載のコネクタ。 （５９）上記コネクタが対応するコネクタと充分合体したとき、各コネクタの第 １弾性機構を少なくとも一部押圧するに充分な軸方向の力を有するそれぞれのト ルクスプリングの付勢力のもとで各コネクタの芯部構造体が互いの方向へ押し出 ることを特徴とする特許請求の範囲第５８項記載のコネクタ。