JPS62500084A - イオウ化合物の気相酸化用触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称イオウ化合物の気相酸化用触媒技術分野 本発明は触媒作用の分野に関し、より詳しくはイオウ化合物の気相酸化用触媒に 関する。

従来技術の説明 ５０〜７０重景係のＡｌ２Ｏ，，８〜２０重ｆ＃係のＦｓ、０３．２〜８重ｔ％ の８１０２．０．５〜５重１）１０Ｔ１０２を含有する天然活性化ボーキサイト が酸素によるジスルフィドへのメルカプタン酸化用触媒として使用されている（ 米国特許第２５５８２２１号明細書、１９５１年６月６日、０１．２６０〜６０ ８）。

この触媒は、５０％以下のメルカプタンのジスルフィドへの転化を確保するにす ぎず、しかも、それは試薬供給の低い空間速度において使用できるＫすぎない。

この事実のために、それは、メルカプタンを除去するためのガス類の処理には推 奨することが出来ない。

酸素含有ガスによるメルカプタンのジスルフィドへの酸化のためＫは活性化ボー キサイト、活性炭、酸化ニッケル、酸化鉄および酸化コバルトなどの触媒も知ら れている（米国特許第２５８９２４９号明細書、１９５８年１１月４日、”１． ２５０〜６０８）。

上記触媒を用いたメルカプタンの１７０〜２７０”Ｃの温度における転化率は、 反応混合物の約２５　ｈ−”の空間速度において９５％以下である。不適切な転 化率および触媒の低活性はその触媒をガス処理には不適当なものとする。

更にまた、活性炭或いはその他の担体に支持された銅および鉄酸化物などの１５ ０〜２２０℃における酸素含有ガスによるメルカプタンのジスルフィドへの酸化 に使用される触媒も知られている（米国特許第２９７９５３２号明細書、１９６ １年４月１１日、Ｏｌ。

２６０〜６０８）。この触媒もまた９６チ以下の活性を有するにすぎない。

ガス中における硫化水素酸化用の成る種の触媒が公知である。即ち、例えば、そ の後石炭再生工程において回収される元素状イオウへの硫化水素の酸化のために 活性炭が使用されている（　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＯａｔａニア’ｉａ＊　３５ ｓ　Ｎｏ、１．　１９７４：５ｔｅｉ−ｊｎｔ　Ｍ、、Ｍａｒｔ　Ｐ、「硫化水 素の酸素による酸化における微細孔に捕えられたイオウの役割（ＴｈｅＲｏｌｅ 　ｏｆ　５ｕｌｆｕｒ　Ｔｒａｐｐｅｄ　ｉｎ　Ｍｉｃｒｏ−ｐｏｒｅｓ　ｉｎ 　０ｘｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｈｙｄｒｏｇｅｎθｕ１ｆｉｔ１６　Ｗｉｔｈ　 ＯＸｙｇｅｎ）ｊ　ｐ、１１〜１７　）。

石炭表面上における反応は２０〜２５０℃で行われる。

しかしながら、２００℃までの温度において形成されたイオウは石炭表面上に沈 積され、それにより触媒活性を劣化させる。２００℃より高温においてはイオウ が８０２　に酸化され、それは石炭選択性の喪失をもたらす。

ゼオライト類は硫化水素酸化用触媒として使用することが出来る（　Ｔｒａｎｓ ａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ＭｅｎｄｅｌｅｅｖＭｏｓｃｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅ ｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｉｎｅｔｉ−ｔｕｔｅ、Ｎ５６，１９６７、ｐ、１６ｏ 　〜１６４：　Ｎ、Ｖ。

Ｋｅｌｔｓｅｖ、Ｍ、ム、ムｄｌｉｖａｎｋｉｎａ、Ｎ、８゜Ｔｏｒｏｃｈｅｓ ｈｎｉｋｏｖ、Ｊｕ、１．８ｈｕｍｊａｔｇｋｙ。

「ゼオライト類を用いる偏Ｉ化水素の不完全酸化の検討（工ｎｖｓｓｔｉｇａｔ ｉｏｎ　ｏｆ　ＩｎｃｏｍｐユｅｔａＯｘｉｌａｔＬｏｎ　ｏｆ　Ｉｌｙｄｒｏ ｇｅｎ　５ｕｌｆｉｄｅ　ｕｓｉｎｇＺｅｏユ１ｔｅａ）Ｊ　）。ゼオライト類 は、低濃度の硫化水素を酸化する際に高い活性を有するが、しかし、その活性は 時間と共に減少する。更に、ゼオライト類の高活性は１０００ｈ−”までの低空 間速度および３００℃より高温において得られるものである。

ボーキサイトは硫化水素酸化用触媒として知られている（米国特許第３７８１４ ４５号明細書、Ｇａ５ｏｖａｙａ　Ｐｒｏｍｙｓｂ４ｅｎｎｏｓｔ　１８，１９ ６６゜１１、４２〜４４　；　Ｊｕ、Ｍ、Ｂｒｏｄｓｋｙ、’７．Ｊ、Ｇｅｒｕ ｓ。

１３、Ｍ、Ｇｏｌａｎｄ、Ｊａ、Ｊ、ＩＦｒｅｎｋａｌ　「Ｐｏｋｈｖｉｓｔｎ ｅｖｓｋａｙａ　ガスコンプレッサーステーションにおけるイオウの製造（Ｔｈ ｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ　８ｕユｆｕｒ　ａｔ　Ｐｏｋｈｖｉｓｔｎｅｖ ｓｋａｙａ　ＧａｓＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒ　Ｅｉｔａｔｉｏｎ　）Ｊ　）。しか しながら、このステージ目ンにおける硫化水素の最大の転化は９３係を越えるも のではない。しかも、ボーキサイトは、水蒸気の存在下において容易にその活性 を失う。ボーキサイトの硫化水素酸化用触媒としての利用は、酸素と硫化水素の 比を密接にコントロールする必要性と関連付けられている。なぜならば、この比 の増大は８０２の形成により触媒選択性の減少をもたらすのに対し、その比の減 少は未反応砕化水素の残存号によりその活性の劣化をもたらすからである。

活性アルミナは硫化水素酸化用触媒として使用されている（工ｎｇｅｎｅｒ−ｎ ｅｆｔｊａｎｉｋ　Ｎ４．Ｉｌ、３６−３８、　１９７３　！　「炭化水素ガス の精製、乾燥および処理の近代的方法（Ｍｏｄｅｒｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｆ ｏｒＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ、Ｄｒｙｉｎｇ　ａｎｄ　Ｐｒｏａｅｓ＋ｓｉｎ ｇｏｆ　Ｈｙｌｒｏｃａｒｂｏｎ　Ｇａ５ｅｓ　）　Ｊ　；　Ｏｈｉｍｉａ　１ Ｐｅｒｅｒａｂｏｔｋａ　０ｇ１ｅｖｏｄｏｒｏｄｏｖ　Ｎ１０．ｐ。

５４〜６０．１９７８　：　Ｐ、Ｇｒａｎｓｈｅ　「クラウス法技術における進 歩（Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｉｎ　Ｏユａｕａ　ｐｒｏｃｅｓｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇ ７）Ｊ第■部、工業プラントおよび操作方法の改良（工＋Ｂ＋ｒｏｖａｍｅｎｔ 　ｏｆ　ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＰｌａｎｔｓ　ａｎｄ　０ｐｅｒａｔｉｏｎ　Ｍ ｅｔｈｏｄｓ　）　：Ｉｎｇｈｅｎｅｒ−Ｎｅｆｌｊａｎｉｋ、Ｎｏ、２．ｐ、 １０４−１１１　、　１９７３　ｔ　Ｍ、Ｐｉｒｓｏｎ、　「フックス法の触媒 の開発における進歩（Ｐｒｏｇｒｅｓ＋ｓ　ｉｎ　ｔｈｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎ ｔ　ｏｆ　Ｃａｔａｌｙｓｔ　ｆｏｒ　Ｃ１１ａｕａｐｒｏｃｅａｓ　）　Ｊ　 ）。しかしながら、この触媒活性はその表面上における硫酸化反応および水の存 在により減少する。水分を５〜３５優増大すると硫化水素の転化が２〜２．５倍 減少する。

酸化鉄触媒の利用もまた制限されている（　０ＥＩＳＲ発明者証第８６５７７７ 号、ａｌ、ｃ　０１　Ｂ　１７１０４゜１９８１）。上記場合と同様に、この触 媒を用いることによっては２００〜３００℃の温度範囲および３０００〜１５０ ００　ｈ−”の空間速度の範囲において１００憾の選択率および活性を達成する ことは不可能である。

０　、１　ｊｉ’量係の酸化鉄および９９．９重景係の酸化チタンを含有する触 媒は高い活性および選択率を有する（　０８８Ｒ著作者証Ｎ８５６９７４号、Ｃ １，００１Ｂ１７１０４．１９８１）。しかしながら、９９．５係の硫化水素酸 化用および１００嗟の触媒選択率は、２８５〜３００℃の比較的高温および３０ ００ｈ−”の低空間速度における二段階法においてのみ達成することが出来る。

発明の開示 本発明の目的は、高い安定な活性、選択率、および機械的強度を有するような硫 化物酸化用触媒を提供することである。

上記の目的は、酸化鉄よりなり、本発明に従って、酸化りｐムを含有し、且つ２ ０〜７５重量係のＦｅ２０ｓ。

２５〜８０重景〜のＯｒ　２０３の組成を有することを特徴とする硫化物酸化用 触媒を提供することにより達成された。本発明の触媒は硫化水素およびメルカプ タンの酸化に対して窩い活性および選択率を有する。即ち、ガス混合物の６００ ０ｈ−”の空間速度、およびガス混合物中における硫化水素および酸素の濃度が ２５０℃でそれぞれ３および４．５容景チにおける硫化水素の転化率は９７．６ ％であり、そのイオウへの酸化の選択率は９８壬以上である。この触媒はその上 、メルカプタン類の酸化に対しても高い活性および選択率を有する。

本発明の触媒は１．５〜２５重量％量のコバルト、ニッケル、マンガン、銅、亜 鉛およびチタンの酸化物を含むことが出来る。上記酸化物の触媒中への存在はそ の活性の増大を促進する。２８重量％のＦ　ａ　２０３．１７重量％のＣｒ　２ ０３．２５重ｉ％（１）ＺｎＯ’ｘ：含有スル触媒を用いた硫化水素酸化方法は 、６０００　ｈ−”の空間速度および２２０℃の温度において９９．９％の硫化 水素転化率を与え、その選択率は９８．５％である。その上、この触媒はメルカ プタン酸化方法においても高い活性を有する。即ち、２０００ｈ−”の空間速度 および１４０℃の温度においてメルカプタンの転化率はガス中の１．５容童チの その濃度において１００％である。

硫化水素およびメルカプタン酸化については次の重−ｉ％組成を有する触媒を用 いろことが推奨される：？θ、０．２０％３０：　（！ｒ２０１　２５〜５０　 ；　Ｔｉ０２１０〜２５；Ｚｎ０２０〜２５゜本発明による触媒は硫化水素およ びメルカプタン酸化の両者について高い活性を有するが、しかしそれは硫化水素 酸化に対してよ化水素の転化率は実際上１　（１０％のイオウへの酸化の選択率 において約１００％である。

この様に、上配訝明に基づき本発明の触媒は高空間速度およびガス混合物におけ るより高い酸素濃度における硫化水素およびメルカプタン酸化の方法において高 い値を確実に与えるものということが出来る。

触媒の好ましい実施態様 硫化水素およびメルカプタン酸化用の触媒の実施態様の一つは次の重ｔ％の組成 の触媒である：　Ｆｅ１０゜２５〜４０　；　０ｒ２０．４０〜５０．および酸 化亜鉛の添加物２０〜２５゜この触媒は高いガス混合物の空間速度における値化 水素酸化の高い活性および選択率を有する。即ち、９０００ｈ−’のガス混合物 の９間速度および２３０℃の温度において出発ガス混合物中のそれぞれ３および ２．２５容蓋チの硫化水素および酸素の濃度で、硫化水素の転化率は９８．７％ であり、イオウへの酸化の選択率は９９チ以上である。この触媒はメルカプタン の酸化についてもまた高い活性を有する。即ち、２　（１００ｈ−’の空間速度 、１８０℃の温度および過剰酸素中における出発ガス中の１．５　容量チのメル カプタンの濃度においてこの触媒は実際上１００％のメルカプタンの転化率を確 実に与える。

もう一つのよりよい触媒は次の重量％の組成を有する触媒である；Ｆｅ２０３２ ０〜２５；Ｃｒ２Ｏ３２５〜ｓｏ；’ｒｔｏ２　ｔｏ　〜１５；Ｚｎ０　２０〜 ２５゜この触媒は硫化水素およびメルカプタンの両者の酸化に対する高い活性を 有する。

例えば６０００ｂ、−”の空間速度および２４０℃の温度において出発ガス混合 物中のそれぞれ３および３容−ｉ％の硫化水素および酸素含量を用いて、この触 媒は、硫化水素の実際上１　（１０４の元素状イオウへの酸化選択率において９ ９．６％の硫化水素の転化率を確実に与える。出発ガス混合物中１．５容−１％ ％の濃度のメルカプタンにおいて大過剰の酸素中におけるこの触媒を用いたメル カプタンの酸化は、２０＋１’ｃおよび４０００ｈ−１の空間速度において実際 上１００％の転化率を与える。

この触媒の最も重要な利点の一つは５０００ｈ　までの高い空間速度および過剰 の酸素中における高い活性および選択率である。

本発明の触媒は、硫化水素およびメルカプタン類の酸化において高い安定性を有 する。即ち、その活性を天然ガスの炭化水素の存在下におけるう１・化水素醇化 方法において６（１００ｈ−１の空間速度、それぞれ３および２．２５容量チの 硫化水素および酸素濃度において２４０℃で試験を行った際の１００時間後のに 化水素の転化率は９８．５％であり、選択率は９８．９％であった〇メルカプタ ン酸化法における触媒活性は、２０００ｈ−１の空間速度および２００℃の温度 において過剰酸素中における１、５容搦・チのガス中の濃度において１０００時 間の間高く留まった。メルカプタンの転化率は実際上１００％であった。この方 法における触媒は、不活性化する傾向を示さないことは注目されるべきである。

本発明の触媒の重要な利点の一つは水蒸気、塩化水素、二酸化炭素、メタノール および１〜３および６の炭素数の飽和炭化水素の存在下におけるその高い活性で ある。ガス混合物中におけるこれらの成分の含量は、副生物、即ち無水亜硫酸の 形成を伴うことなく、触媒活性およびその元素状イオウへの選択的転化に影伽を およぼさない。

触媒成分の定量的割合を変える場合には望ましい効果は達成されない。触媒中の 酸化鉄の含量・を２０重量％未満に減少させると、触媒活性を劣化させ、酸化鉄 含量を７５１址係を越えて増大させるとその選択率を劣化させる。酸化クロム含 量を２５重３％未満に減少させると付加的効果を確実にもたらさず、その含量を ８　＋、ｌ　ｉ　Ｑチを越えて増大させると触媒活性を劣化させる。

触媒中の金属酸化物添加物を１．５重量％未満に減少させることは触媒特性を劣 化させるので有利ではなく、また、その含量を２５５ｌｌを越えて増加させると コバルト、ニッケル、および銅の酸化物の場合には触媒の選択率を劣化させ、マ ンガンおよび亜鉛の酸化物の場合には触媒活性を劣化させ、酸化チタン含量の場 合には触媒寿命を旬縮させる。

本発明による触媒の重要な利点は、それが簡単な技術により、安価であり容易に 利用可能な原料から調製されることである。水溶性の鉄、り四人、チタンおよび 亜鉛の塩が触媒調製に使用される。所定量の該塩が゛蒸留水に溶解される。

これらの溶液は別々の容器中において調製される。

その後対応する水酸化物が３Ｎ水溶液を用いて塩溶液から完全に沈澱される。沈 澱の程度を決定するために溶液のｐＨ値が使用される。これらの得られた沈澱物 を一つの容器に入れて十分に撹拌し、その後沈澱物を温かい蒸留水で洗浄して塩 素イオン或いはＳＯ４に、対して陰性反応にする。洗浄された沈澱物をｒ過し、 成形し、および室温において風乾徒４５０〜５００℃で４時間焼成する。

仕上げられた触媒は粒径３〜５ｍｍおよび８〜１２ｍｍの高さの円筒状形状を有 する。触媒の比表面積は３５〜４ｓｍ”／ｇである。この触媒は高い強度を有す る。即ち、空気耐用ジェット型ミル（ａｉｒ−１ｉｆｅｊｅｔ−ｔｙｐｅ　ｍ１ ｌｌ　）内でめられた機械的耐摩耗性（残存率）は８５〜９０壬である。本発明 の触媒は９５０℃までの温度において熱的に安定である。

上記説明から明らかな如く、本発明の触媒の調製方法は簡単であり、特別な装置 および高価で容易に利用可能でない試薬を必要としない。

本発明を更によく理解できるよう、本発明の触媒の調製方法および組成を例示す る具体例を以下に示す。

例１ １５ｇの硫酸鉄を一つの容器内において５５０　ｍｌの蒸留水に溶解させ、１０ ｇの硫酸クロムをもう一つの容器内において３６０ｍ１の蒸留水に溶解させる。

その後、これらの溶液に撹拌を続けながら、６％のアンモニア溶液を水酸化鉄お よびクロムの完全な沈澱が起こるまで添加する。得られた懸濁液を一つの容器に 入れ、十分に撹拌し、１２時間沈澱させる。その後沈水で洗浄し、ｒ過し、成形 し、１２０℃の温度で１．５時間乾燥し、４５０℃で５時間焼成する。得られた 触媒は次の重ｔｓ組成を有する：　Ｆｅ、０３６０　；　Ｏｒ、０３４０　。

例２ ７．５ｇの１’６２（８０４）　＠　；　１２　ｇの０ｒ２（１３０４）１；４ ｇのＺｎ８０４を用いて例１と同様にして触媒を調製する。得られた触媒は重量 係で次の組成を有する：Ｉ！’ｅ２０３　３０　；　０ｒ２０．　５Ｑ　；　Ｚ ｎ０　２００例３ １５ＨノＦｅ２（日０４）＊　；　６．２５　ｇの０ｒ２（Ｓｏ、）３；３ｇの ０ｕＳ０４を用いて例１と同様にして触媒を調製する。得られた触媒は重！＃チ で次の組成を有する：ｌＰｅ２０３　６０　：　Ｃｒ２Ｏ，２５：　ｏｕｏ　１ ５゜例４ １５　ｇノＰｅ２（８０４）１　：　４．５　ｇのＴｉ（８０４）２を用いて例 １と同様にして触媒を調製する。得られた触媒は重量係で次の組成を有する＝Ｆ θｇＯｓ　５４　；’ｒｚＯｓ　３３　；　Ｔｉｅ、　（アナターゼ変成体とし て）１３゜ 例５ １０ｇのＰａ、（８０４）１　；　１２．５　ｇの０ｒ２（８０４）３２２．１ ｇのＭｎ８０．を用いて例１と同様にして触媒を調製する。得られた触媒は重忙 係で次の組成を有する：ｙ　ｅ　２０　！　４０　；　Ｏｒ２０３　５　ｏ　； 　ｍｎｏ　１０゜例６ １２．５　ｇノＦｅ２（８０４）３　；　１２．６　ｇの０ｒ２（ＢＯｊ）ｓ； 　１．２ｇの０ｏＥｉＯ４を用いて例１と同様にして触媒を調製する。得られた 触媒は重量％で次の組成を有する：　？ｏｚ０，５０　；　０ｒ２０３　４５　 ；　Ｃｏｏ　５゜例７ １１．７ｇのＰｅｇ（８０４）３　；　１２−８８の０ｒｂ（８０４）３：４ｇ のＮｉ８０４を用いて例１と同様にして触媒を調製する。得られた触媒は重量係 で次の組成を有する：”！’ｌ　４０　；　０ｒ２０ｓ　４３　；　ＮｉＯ１７ ゜例１〜７により得られた触媒をメルカプタン酸化方法において試験を行った。

操作データおよび結果を表２−１’ｅ２０３−６０　１２０　８００　１−５　 ２−５　’９８−８　９８−０３、　Ｏｒｇｙｓ−４０２００１０００１−５２ ，５９８，９９８，８４、例　２ ５、　Ｆｅ１ｏｎ−３０１４０２０００１−５３９９，９９９，９６、０ｒｔＯ ｓ−５０１８０２０００１，５３９９，９９９，９７、ＺｎＯ−２０ ８、例　３ ９、１’８２０１−６０　２５０　４０００　１　３　９６．７　９９，０１０ 、　Ｏｒｇｙｓ−２５２８０５０００１４９７，０９９，８１１、Ｃ！ｕｏ　− １５ 表　１　（続き） １３．　ｐｅ２°＄−５４２８０３＋１００１．５　２−３　９７．０　９９． ５１４、　０ｒｚＯｍ−３３３００３５００１，，５２，０９８，０９９−７１ ７−ＰＪＯ３−４０１６０８ｉ１０　２　５　９７−０　９８．０１８−　Ｃ１ ０５−５０１８０１５００２６９８，０９８，８１９−Ｍｆｌｏ　−１０ ２０・　例　６ ２１−　Ｆｆ）ｔｏｎ−５０１２０４００００−５６９７，０９８−０２２−ｃ ｒ、ｏ３−４５　１４０　５００００．５　７　９７．５　９８．２２５、Ｆｅ ｚｅｓ−４０２００３０００１，０１，０９８，０９８，９２６−Ｃ！ｒｚＯａ −４３２５０３５００１，０１，０９８，５９９，０表から明らかな如く、本発 明による触媒は高い選択率（９８％を越える〕およびメルカプタン酸化に使用さ れる従来の触媒よりも突筒的に優れている高いメルカプタン転化率（９７〜９９ ．９４）により特徴付けられる。

例８ 触媒を調製するために別々の容器中に次のものを溶解させた：９４３ｍ１の蒸留 水中に２５゜５ｇの塩化鉄、１０１００Ｏの水中に２６．３ｇの塩化クロム、９ ４０ｍ１の水中に１７．８　ｇの塩化チタンおよび９１６　ｍｌの水中に１２． ５ｇの塩化亜鉛。これらの得られた溶液に撹拌を続けながら対応する水酸化物が 完全に沈澱するまで３Ｎアンモニア水溶液を添加する。沈澱の程度をめるために 溶液のｐＨ値が使用される。得られた水酸化物の沈澱を容器内に入れ、十分に撹 拌し、沈澱を塩素イオンに対して陰性反応となるまで暖かい蒸留水で洗浄する。

その後沈澱をＰ　：ｉＭ　Ｌ、成形し、室温で風乾し、５００℃の温度で４時間 焼成する。得られた触媒はＮ量チで次の組成を有する：　２５　ＦＱｚＯｓ　； ２５　Ｃｒ２Ｏ３；　２５　’ｒｉｏ、；　２５　ＺｎＯ。

例９ 触媒を調製するためＫ、３０．５　ｇの塩化鉄を　１１２８　ｍｌの蒸留水に溶 解させ、２１ｇの塩化クロムを７８８℃ユの水に溶解させ、、２１．５ｇの塩化 チタンを１１３３ｍ］の水中に溶解させ、１０ｇの塩化亜鉛を７３４、ｍｌの水 に溶解させる。その後触媒を例８と同様の方法に従って調製する。得られた触媒 は重量％で次ノ組成を有する：　Ｆｅ２０ｓ　３０；　Ｏｒ、０，２５　；Ｔｉ ｅ、２５；　ＺｎＯ２０６ 例１Ｏ 触媒を調製するために、２０．３ｇの塩化鉄を７５０コ１の蒸留水に溶解させ、 ５２．’６ｇの塩化クロムを１９７５　ｍｌの水に溶解させ、７．１ｇの塩化チ タンを３７５　ｍｌの水に溶解させ、ＩＯｇの塩化亜鉛を７３５ｍ１の水に溶解 させる。その後触媒を例８の方法と同様にしてｖＪ４製する。得られた触媒は重 量係で次の組成を有する：　Ｆｅ２Ｏ３２０；　０ｒ２０３　ｓｏｉ　’ｒ１ｏ 。

１０；　ＺｎＯ２０゜ 得られた触媒の試料は３〜５ｍｍの直径および８〜１２　ｍｍの高さを有する円 筒形の粒子よりなる。触媒の比表面積は３５〜４ｓｍ”／ｇである。機械的耐摩 耗性（残存率）は８５〜９０％である。触媒は９５０℃までの温度において熱的 に安定である。

異った条件下において、硫化水素酸化方法において得られた触媒試料の試験結果 を表２に示す。

表　２ １、　ｙｅ２ｏ３−２５２２０６０００３３〜１００−１００２、０ｒ２０ｓ− ２５２４０３０００３４，５〜１００９８．８３、　Ｔｉｅ、−２５２６０１５ ０００３３９９，９１００４、ＺｎＯ−２５ 例　２ ５、１Ｐｅ２０ｓ−３０２２０６０００３３〜１００〜１００６−　Ｏｒ２０ｇ −２５２４０１５０００３４−５９９−１〜１００７、　Ｔｉｅ、　−２５ ８、ＺｎＯ−２０ 例　３ ａ）試験時間２時間 ９、　７ｅｚｅｓ−２０２２０６０００３３９８，５−１００１０、０ｒ２０３ −５０　２４０　１５０００　３　４−５　９８．６　−１００１１、τｔｏ、 −１０ １２、２ｎＯ−２ｇ ｂ）試験時間１００時間 ２４０　６０００　３　２．２５　９８．５　９８．９この表から４１するよう に、得られた触媒は高い活性を示しくＨ２Ｓ転化率は９８．５４以上である）、 および硫化水素の元素状イオウへの酸化の選択率は１５，０００ｈ−１までの高 い速度およびガス混合物中の過剰の酸素において９８．８％以上である。

本発明に従った触媒は、ガス類並びにクラウス法からのテールガスおよびアンモ ニア生産における天然ガスの吸着精製の段階で得られる再生ガスから硫化水素お よびメルカプタン類を除去するためにガスおよび石油精製企業において用途を有 するものである。

国際ｙＡ査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．酸化鉄を含有するイオウ化合物の気相酸化用触媒であって、それが酸化クロ ムを含有し、且つ２０〜７５重量％の酸化鉄および２５〜８０重量％の酸化クロ ムの組成を有することを特徴とする触媒。
2. ２．コバルト、ニッケル、マンガン、銅、亜鉛およびチタンの酸化物を１．５〜 ２５重量％の量で含有する請求の範囲第１項記載の触媒。
3. ３．鉄、クロム、チタンおよび亜鉛の酸化物を含有し、下記重量％の組成を有す る請求の範囲第２項記載の触媒： 酸化鉄　　　２０〜３０； 酸化クロム　２５〜５０； 酸化チタン　１０〜２５； 酸化亜鉛　　２０〜２５。