JPS624946Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁気信号を記録する磁気デイスクジヤ
ケツトに関し、さらに詳しくはジヤケツト内面に
接着した繊維質材の剥離を防止した磁気デイスク
ジヤケツトに関するものである。

磁気デイスクジヤケツトは、特公昭48−34162
号に記載されているように、厚さ80μ、直径20cm
の可撓性磁気デイスクを、一辺20.3cm、厚さ２mm
のジヤケツト内に回転自在に収納したものであ
る。この磁気デイスクジヤケツトは、デジタルテ
ープ、磁気テープに比べてランダムアクセスが可
能であり、またエラーが少なく信頼性が高い等の
特徴があるため、近年急激に使用される傾向にあ
る。

前記ジヤケツトの内面には、磁気デイスクのク
リーニングと保護のために繊維質材例えば不織布
が接着されている。この接着には普通熱接着ある
いは超音波接着が用いられている。

前記不織布の全面をジヤケツトに接着すると、
磁気デイスクが回転したとき、磁気デイスク表面
を充分にクリーニングすることができなくなる。
そこで従来の磁気デイスクジヤケツトにおいて
は、不織布が一定間隔をおいた点あるいは短いミ
シン目状に熱接着されている。

したがつて不織布の接着力が弱いため、封筒状
に成型されたジヤケツトの開口部から磁気デイス
クを挿入する際に、磁気デイスクの周縁によつて
ジヤケツトの折曲部とヘツド走査用長孔との間に
位置する不織布が剥離され、ジヤケツトの奥に押
し込められることがあつた。この挿入された磁気
デイスクは、前記開口部を密閉する折曲片と押し
込められた不織布の両方に接触した状態で収納さ
れているため、接触抵抗が大きくなる。この結果
回転トルクが大きくなり、出力劣化および出力変
動が生じる。

本考案は上記問題に鑑み磁気デイスクの収納時
において生じる繊維質材の剥離を防止した磁気デ
イスクジヤケツトを提供することを目的とするも
のである。

本考案の磁気デイスクジヤケツトは、折曲部と
ヘツド走査用長孔のデイスク挿入用開口部から遠
い方の端部との間の剥離しやすい繊維質材の領域
に対して接着密度を高くしたことを特徴とするも
のである。点あるいはミシン目状に熱接着する場
合は、この点、ミシン目の個所が他の領域よりも
多く設けられる。また接着剤を使用する場合は、
この塗布する個所が他よりも多く設けられる。繊
維質材の接着密度を高くすると、その部分の接着
力が強くなるから、磁気デイスクの収納時に剥離
することがない。したがつてこの繊維質材の剥離
によつて生じる回転トルクの増大、出力劣化、、
出力変動が防止される。

以下、図面を参照して本考案の実施例について
詳細に説明する。

第１図は磁気デイスクジヤケツトの斜視図であ
る。磁気デイスクジヤケツトは、可撓性の磁気デ
イスク１とこの磁気デイスク１を内部に収納した
ジヤケツト２から構成されている。

前記磁気デイスク１はプラスチツク例えばポリ
エチレンテレフタレート（PET）の薄いベース
の片面または両面に磁性層が層設され、この磁性
層に磁気信号が渦巻状に記録再生されるようにな
つている。この磁気デイスク１には、フロツピー
デイスクドライブのセンタリングコーンが挿入さ
れる中心孔１ａと、光学的な位置検出に用いられ
るセクター用孔１ｂとが設けられている。

前記ジヤケツト２は、プラスチツク例えば塩化
ビニル等が使用され、この塩化ビニルを所望の形
状に打ち抜いてから折曲片を封筒状に析り曲げて
接合される。このジヤケツト２はそ両面に前記磁
気デイスク１の中心孔１ａと、セクター用孔１ｂ
が合致する位置に、これよりも大きめの孔２ａ，
２ｂが設けられている。さらに磁気ヘツド（図示
せず）が磁気デイスク１の磁性層に摺接して半径
方向に移動することができるように、ジヤケツト
２にヘツド走査用長孔２ｃが形成されている。

第２図において、前記磁気デイスク１を保護
し、またクリーニングするためにジヤケツト２の
内側に繊維質材３が接着されている。繊維質材３
としては、ナイロン、テトロン等の化学繊維、木
綿等の天然繊維、皮革、合成皮革、和紙等が用い
られる。繊維の場合は、クリーニング効果を良好
にするためにバインダーで結合した不織布として
用いるのが望ましい。これらの繊維質材３は、プ
ラスチツク製のジヤケツト２に熱、超音波、ある
いは接着剤で接着される。

前記磁気デイスクジヤケツトの記録・再生はつ
ぎのようにして行なわれる。すなわち、磁気デイ
スク１の中心孔１ａにフロツピーデイスクドライ
ブのセンタリングコーンを挿入し、ハブを上方か
ら降下させて中心孔１ａの周辺を押え付けた後、
磁気デイスク１を回転させる。この磁気デイスク
１の回転と同時にヘツド走査用長孔２ｃに挿入し
た磁気ヘツドを半径方向に移動すれば、磁気デイ
スク１に渦巻状に磁気信号が記録される。

つぎに磁気デイスクジヤケツトの作成について
説明する。厚さ0.02〜0.03mmの塩化ビニル樹脂、
塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂、あるいは
これらにABS樹脂、MBS樹脂等の改良材を混合
した樹脂からなるシートを所定の形状に打ち抜
く。この打抜後に繊維質材３を重ね、ミシン目あ
るいは点状の熱着用刃を持つた熱着機で接着す
る。この熱接着は温度が150〜300℃で、処理時間
が１〜60秒に設定される。

繊維質材３を接着したシートは、ジヤケツト成
型折曲機を用いて、第３図のように封筒状に折り
曲げられる。このジヤケツト２の開口部２ｄから
磁気デイスク１を挿入した後、折曲片２ｅを折り
曲げて開口部２ｄを密閉する（第２図参照）。

この磁気デイスク１の挿入時に、ヘツド走査用
長孔２ｃの前記開口部２ｄから遠い方の端と折曲
部２ｆの間の領域に接着された繊維質材３が、磁
気デイスク１の周縁によつて剥離され、奥に押し
込められることがある。この押し込められた繊維
質材により、磁気デイスク１の回転トルクが増大
し、出力劣化、出力変動が生じる。

そこで本考案はヘツド走査用長孔２ｃと折曲部
２ｆの間にあつて、この長孔２ｃの開口幅Ｗと同
等以上の幅に広がつた領域Ａの繊維質材３の接着
力を強化してある。第４図図は点状に熱接着した
実施例を示すものである。この点状に熱接着する
場合は、前記領域Ａの熱接着点４の密度が高くな
つている。第５図はミシン目状に熱接着する実施
例を示すものであり、この実施例においても領域
Ａ内にあるミシン目５の数が多く、その密度が高
くなつている。

前記実施例では、ジヤケツト２の上下の両面に
繊維質材３が貼着されているが、これは一方の面
にのみ繊維質材３を接着した構成であつてもよ
い。この場合に省略した面の方は磁気デイスク１
の表面に繊維質材が接着される。

上記構成を有する本考案によれば、ヘツド走査
用長孔と折曲部との間にあつて、この長孔の開口
幅と同等以上の幅に広がつた領域が、他の領域よ
りも接着密度が高くなつているから、磁気ヘツド
を収納する際に、この領域の繊維質材が剥離する
おそれがない。したがつてこの繊維質材の剥離に
よつて生じる出力劣化、出力変動を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の磁気デイスクジヤケツトの斜
視図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は磁気デイスクの挿入前の状態を示すジヤケツト
の断面図、第４図および第５図は本考案の要部を
示すジヤケツトの展開図である。 １……磁気デイスク、２……ジヤケツト、２ａ
……中心孔、２ｃ……ヘツド走査用長孔、２ｄ…
…開口部、２ｆ……折曲部、３……繊維質材、４
……熱接着点、５……ミシン目。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内面に繊維質材を接着したジヤケツトの内部
   に可撓性の磁気デイスクを回転自在に収納して
   なる磁気デイスクジヤケツトにおいて、前記繊
   維質材のうちジヤケツトの折曲部２ｆとヘツド
   走査用長孔２Ｃのジヤケツトのデイスク挿入用
   開口部２ｄから遠い方の端との間に位置し、前
   記長孔２Ｃの開口幅Ｗと同等以上の幅に広がつ
   た領域Ａにおける繊維質材の接着密度を、他の
   領域の繊維質材の接着密度より高くしたことを
   特徴とする磁気デイスクジヤケツト。 (2) 前記繊維質材をジヤケツトの内面に接着する
   ための熱接着点の数を多くしたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の磁気デ
   イスクジヤケツト。