JPS6248986A - ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 - Google Patents
２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法Info
- Publication number
- JPS6248986A JPS6248986A JP18924385A JP18924385A JPS6248986A JP S6248986 A JPS6248986 A JP S6248986A JP 18924385 A JP18924385 A JP 18924385A JP 18924385 A JP18924385 A JP 18924385A JP S6248986 A JPS6248986 A JP S6248986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- bearing
- fixing
- partition plate
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法の改善に関する。
２シリンダロータリコンプレッサにあっては、２個のシ
リンダを直列に並べると共にそのシリンダ間に中仕切板
を介装する他、各シリンダの側部に主軸受、副軸受を設
けて構成され、各軸受で回転軸を受け、各シリンダ内で
回転するローラにより圧縮動作を行なわせるようにして
いる。
リンダを直列に並べると共にそのシリンダ間に中仕切板
を介装する他、各シリンダの側部に主軸受、副軸受を設
けて構成され、各軸受で回転軸を受け、各シリンダ内で
回転するローラにより圧縮動作を行なわせるようにして
いる。
ところで、こうした２シリンダロータリコンプレッサの
製造方法には、従来、特公昭５９−２５８８０号公報で
示されるような方法がある。
製造方法には、従来、特公昭５９−２５８８０号公報で
示されるような方法がある。
これは第３図に示されるように、まず同図（ａ）の如く
第１のシリンダａと主軸受すとを調芯して、両者を第１
のボルトＣで固定し、その後、回転軸ｄならびに第１の
ローラ（図示しない）を組込む。
第１のシリンダａと主軸受すとを調芯して、両者を第１
のボルトＣで固定し、その後、回転軸ｄならびに第１の
ローラ（図示しない）を組込む。
しかる後、同図（ｂ）の如く、第１のシリンダａに対し
中仕切板ｅを調芯して、第１のシリンダａの残りの側部
に中仕切板ｅを第２のボルトｆで固定する。その後、同
図（ｃ）に示す如く第２のシリンダｇを中仕切板ｅに調
芯して第３のボルトｈて第２のシリンダｇを固定し、第
２のシリンダｇ内に第２のローラ（図示しない）を配す
る。そして、この第２のシリンダｇに同図（ｄ）で示す
ように副軸受ｉを調芯しつつ第４のボルトｊで固定した
後、同図（ｅ）に示すようにバルブカバーにくし を第５のボルトで固定したもので、中仕切板ｅに対する
第１および第２のシリンダａ９ｇの各固定にて圧縮機部
を組立てている。
中仕切板ｅを調芯して、第１のシリンダａの残りの側部
に中仕切板ｅを第２のボルトｆで固定する。その後、同
図（ｃ）に示す如く第２のシリンダｇを中仕切板ｅに調
芯して第３のボルトｈて第２のシリンダｇを固定し、第
２のシリンダｇ内に第２のローラ（図示しない）を配す
る。そして、この第２のシリンダｇに同図（ｄ）で示す
ように副軸受ｉを調芯しつつ第４のボルトｊで固定した
後、同図（ｅ）に示すようにバルブカバーにくし を第５のボルトで固定したもので、中仕切板ｅに対する
第１および第２のシリンダａ９ｇの各固定にて圧縮機部
を組立てている。
ところが、こうした中仕切板ｅに対し第１のシリンダａ
および第２のシリンダｇをそれぞれ別個に調芯して固定
する製造方法は、各調芯誤差が中仕切板ｅに対し加算さ
れるために、第１のシリンダａと第２のシリンダｇとを
同心に定めることが難しい。このため、各シリンダａ１
ｇにおけるサイドクリアランスの同−設定が困難で、こ
れゆえ、体積効率が悪化して、ひいては成績係数が低下
してしまうおそれをもっている。しかも、中仕切板ｅに
対し別々に第１および第２のシリンダａ１ｇを固定する
方法は、組立工数が多く、その分、量産性か損われる他
、コスト高をきたすものであった。
および第２のシリンダｇをそれぞれ別個に調芯して固定
する製造方法は、各調芯誤差が中仕切板ｅに対し加算さ
れるために、第１のシリンダａと第２のシリンダｇとを
同心に定めることが難しい。このため、各シリンダａ１
ｇにおけるサイドクリアランスの同−設定が困難で、こ
れゆえ、体積効率が悪化して、ひいては成績係数が低下
してしまうおそれをもっている。しかも、中仕切板ｅに
対し別々に第１および第２のシリンダａ１ｇを固定する
方法は、組立工数が多く、その分、量産性か損われる他
、コスト高をきたすものであった。
この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、精度良く、かつ少ない組立
工数で組立てることができる２シリングロータリコンプ
レツサの製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、精度良く、かつ少ない組立
工数で組立てることができる２シリングロータリコンプ
レツサの製造方法を提供することにある。
すなわち、この発明は、始めに第１シリンダ。
中仕切板および第２のシリンダの３者を同心をなして固
定し、その後、各シリンダの側部に軸受を固定すること
より、固定に要する組立工数を少なくすると共に、第１
のシリンダおよび第２のシリンダを同心に精度良く組付
けることができるようにしようとするものである。
定し、その後、各シリンダの側部に軸受を固定すること
より、固定に要する組立工数を少なくすると共に、第１
のシリンダおよび第２のシリンダを同心に精度良く組付
けることができるようにしようとするものである。
以下、この発明を第１図および第２図に示す一実施例に
もとづいて説明する。第２図は２シリンダロータリコン
プレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はその
密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子２ａおよ
び回転子２ｂより（１４成される電動機部、３は密閉ケ
ース１内の下段側に設けられた圧縮機部である。圧縮機
部３は、中仕切板４を挟持するようその中仕切板４の両
側に第１のシリンダ５および第２のシリンダ６を装着す
る他、上部側に配置された第１のシリンダ５の側部に主
軸受７を、下部側に配置された第２のシリンダ６の側部
に副軸受８をそれぞれ装着して外郭を構成する。そして
、第１および第２のシリンダ５．６内にローラ９ａ、９
ｂを偏心回転自在に配すると共に、それぞれシリンダ５
，６内を吸込側と圧縮側とに仕切るブレード１０ｂをそ
れぞれ進退可能に装着して構成される。
もとづいて説明する。第２図は２シリンダロータリコン
プレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はその
密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子２ａおよ
び回転子２ｂより（１４成される電動機部、３は密閉ケ
ース１内の下段側に設けられた圧縮機部である。圧縮機
部３は、中仕切板４を挟持するようその中仕切板４の両
側に第１のシリンダ５および第２のシリンダ６を装着す
る他、上部側に配置された第１のシリンダ５の側部に主
軸受７を、下部側に配置された第２のシリンダ６の側部
に副軸受８をそれぞれ装着して外郭を構成する。そして
、第１および第２のシリンダ５．６内にローラ９ａ、９
ｂを偏心回転自在に配すると共に、それぞれシリンダ５
，６内を吸込側と圧縮側とに仕切るブレード１０ｂをそ
れぞれ進退可能に装着して構成される。
そして、各シリンダ５，６内のローラ９ａ。
９ｂと上記電動機部２の回転子２ｂとが回転軸１１で連
結され、電動機部２で発生する回転力を駆動源に各ロー
ラ９ａ、９ｂを駆動して、それぞれ圧縮運転を行なうこ
とができるようにしている。
結され、電動機部２で発生する回転力を駆動源に各ロー
ラ９ａ、９ｂを駆動して、それぞれ圧縮運転を行なうこ
とができるようにしている。
なお、１２は主軸受７を密閉ケース１の周側壁に固定す
るためのブラケット、１３は第１のシリンダ５の吸込側
に接続された吸込管、１４は密閉ケースｌの頭部壁に連
通接続された吐出管、１５は第１のシリンダー５の側部
に設けたバルブカバー（消音器を兼ねる）、１６は第２
のシリンダー６の側部に設けたバルブカバー（消音器を
兼ねる）である。
るためのブラケット、１３は第１のシリンダ５の吸込側
に接続された吸込管、１４は密閉ケースｌの頭部壁に連
通接続された吐出管、１５は第１のシリンダー５の側部
に設けたバルブカバー（消音器を兼ねる）、１６は第２
のシリンダー６の側部に設けたバルブカバー（消音器を
兼ねる）である。
そして、この圧縮機部３の製造にこの発明方法が適用さ
れ、その製造方法の手順が第１図（ａ）〜（ｃ）に渡り
示されている。
れ、その製造方法の手順が第１図（ａ）〜（ｃ）に渡り
示されている。
つぎに、この発明の要部である圧縮機部３の組立てにつ
いて第１図（ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
いて第１図（ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
まず、治具（図示しない）を使い、第１のシリンダ５．
中仕切板４．第２のシリンダ６を同時に調心して、３者
をたとえば第１図（ａ）に示すように第１のシリンダ５
．中仕切板４．第２のシリンダ６を貫通する第１のボル
ト２０によって同時に固定する。そして、こうした一体
物に回転軸１１を挿入して一体物に対し調芯し、その後
、第２のシリンダ６内に所在する偏心部１１ａにローめ
バルブカバー１６を装着した副軸受８を挿入し、副軸受
８を回転軸１１に対し調芯する。こののち、第１図（ｂ
）に示すように、側方から第２のボルト２１を第２のシ
リンダ６に向は螺挿して副軸受８を固定する。なお、第
１図（ｂ）では第２のシリンダ６へ螺挿する第２のボル
ト２１て副軸受８を固定したが、中仕切板４あるいは第
１のシリンダ５まで螺挿する第２のボルト２１を使って
固定してもよい。ついで、副軸受８の固定を終えたなら
ば、第１のシリンダ５内に所在する偏心部１１ｂにロー
ラ９ａを組込む。そして、先の副軸受８を取付けたとき
と同様、第２のシリンダ側の端部に、あらかじめバルブ
カバー１５を装着した主軸受７を配して回転軸１１に対
し調芯する。ついて、第１図（ｃ）に示すように、側方
から第３のボルト２２を第１のシリンダ５に向は螺挿し
て主軸受７を固定すれば、圧縮機部３が組立てられるこ
とになる。なお、第１図（Ｃ）では第１のシリンダ５へ
螺挿する第３のボルト２２で主軸受７を固定したが、中
仕切板４あるいは第２のシリンダ６まて螺挿する第３の
ボルト２２を使って固定してもよい。
中仕切板４．第２のシリンダ６を同時に調心して、３者
をたとえば第１図（ａ）に示すように第１のシリンダ５
．中仕切板４．第２のシリンダ６を貫通する第１のボル
ト２０によって同時に固定する。そして、こうした一体
物に回転軸１１を挿入して一体物に対し調芯し、その後
、第２のシリンダ６内に所在する偏心部１１ａにローめ
バルブカバー１６を装着した副軸受８を挿入し、副軸受
８を回転軸１１に対し調芯する。こののち、第１図（ｂ
）に示すように、側方から第２のボルト２１を第２のシ
リンダ６に向は螺挿して副軸受８を固定する。なお、第
１図（ｂ）では第２のシリンダ６へ螺挿する第２のボル
ト２１て副軸受８を固定したが、中仕切板４あるいは第
１のシリンダ５まで螺挿する第２のボルト２１を使って
固定してもよい。ついで、副軸受８の固定を終えたなら
ば、第１のシリンダ５内に所在する偏心部１１ｂにロー
ラ９ａを組込む。そして、先の副軸受８を取付けたとき
と同様、第２のシリンダ側の端部に、あらかじめバルブ
カバー１５を装着した主軸受７を配して回転軸１１に対
し調芯する。ついて、第１図（ｃ）に示すように、側方
から第３のボルト２２を第１のシリンダ５に向は螺挿し
て主軸受７を固定すれば、圧縮機部３が組立てられるこ
とになる。なお、第１図（Ｃ）では第１のシリンダ５へ
螺挿する第３のボルト２２で主軸受７を固定したが、中
仕切板４あるいは第２のシリンダ６まて螺挿する第３の
ボルト２２を使って固定してもよい。
しかして、圧縮機部３の製造にあたり、始めに第１のシ
リンダ５．中仕切板４．第２のシリンタロの３者を同心
をなして固定するために、従来に見られる調芯誤差が加
算されるような誤差の発生をなくすことができることと
なる。
リンダ５．中仕切板４．第２のシリンタロの３者を同心
をなして固定するために、従来に見られる調芯誤差が加
算されるような誤差の発生をなくすことができることと
なる。
しかるに、３者を固定するといった作業で、容易に第１
のシリンダ５と第２のシリンダ６とを精度良く固定、す
なわち容易に第１のシリンダ５と第２のシリンダとのサ
イドクリアランスを同一に設定することできることにな
る。この結果、圧縮機部３における体積効率の悪化およ
び成績係数の低下を防止することができる。そのうえ、
一体物となったシリンダ５，６、中仕切板４に対（２て
軸受７，８を固定するために、容易に軸受７，８をシリ
ンダ５，６に対し調芯す、ることかできる。
のシリンダ５と第２のシリンダ６とを精度良く固定、す
なわち容易に第１のシリンダ５と第２のシリンダとのサ
イドクリアランスを同一に設定することできることにな
る。この結果、圧縮機部３における体積効率の悪化およ
び成績係数の低下を防止することができる。そのうえ、
一体物となったシリンダ５，６、中仕切板４に対（２て
軸受７，８を固定するために、容易に軸受７，８をシリ
ンダ５，６に対し調芯す、ることかできる。
しかも、第１のシリンダ５．中仕切板４．第２のシリン
ダ６を共に固定するために、従来の中仕切板に各シリン
ダをそれぞれ固定するものに比べ組立工数が少なくてす
み、その分、量産性ならびにコストの低減を図ることが
できる効果をもたらす。特に、実施例のようにボルトを
使って３者を固定するものでは、従来のもの（中仕切仮
にシリンダを別個に固定する方法）に比べ、ボルトの本
数および種類を少なくすることができる。加えて、実施
例のようなシリンダを貫通しないボルト２１゜２２を用
いて軸受７，８を固定する手段はボルト２１．２２のね
じ込みによるシリンダの変形が小さくてすむ利点をもつ
。
ダ６を共に固定するために、従来の中仕切板に各シリン
ダをそれぞれ固定するものに比べ組立工数が少なくてす
み、その分、量産性ならびにコストの低減を図ることが
できる効果をもたらす。特に、実施例のようにボルトを
使って３者を固定するものでは、従来のもの（中仕切仮
にシリンダを別個に固定する方法）に比べ、ボルトの本
数および種類を少なくすることができる。加えて、実施
例のようなシリンダを貫通しないボルト２１゜２２を用
いて軸受７，８を固定する手段はボルト２１．２２のね
じ込みによるシリンダの変形が小さくてすむ利点をもつ
。
なお、上述した一実施例ではボルトを固定手段に使って
第１のシリンダ、中仕切板、第２のシリンダの３者を固
定したが、これに限らずレーザー溶接等の固定手段を使
って３者を固定するようにしてもよい。もちろん、こう
した固定手段は軸受の固定についてもいえる。
第１のシリンダ、中仕切板、第２のシリンダの３者を固
定したが、これに限らずレーザー溶接等の固定手段を使
って３者を固定するようにしてもよい。もちろん、こう
した固定手段は軸受の固定についてもいえる。
〔発明の効果〕
以上説明したようにこの発明方法によれば、第１のシリ
ンダと第２のシリンダとの同心を容易に出すことができ
る。しかも、従来の中仕切仮に各シリンダをそれぞれ固
定するものに比べ、固定作業が少なくてすむようになる
。
ンダと第２のシリンダとの同心を容易に出すことができ
る。しかも、従来の中仕切仮に各シリンダをそれぞれ固
定するものに比べ、固定作業が少なくてすむようになる
。
この結果、第１のシリンダと第２のシリンダとのサイド
クリアランスの設定を容易、かつ精度良く定めることが
でき、同時に組立工数を減少させて量産性およびコスト
の低減を図ることができる効果をもたらす。
クリアランスの設定を容易、かつ精度良く定めることが
でき、同時に組立工数を減少させて量産性およびコスト
の低減を図ることができる効果をもたらす。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示し、第１
図（ａ）、 （ｂ）、（ｃ）はコンプレッサの製造方
法の工程を順次示す正断面図、第２図はその製造方法を
適用した２シリンダロータリコタリコンブレツサの製造
方法の工程を順次示す正面図である。 ４・・・中仕切板、５・・・第１のシリンダ、６・・・
第２のシリンダ、７．８・・・軸受、２０，２１．２２
・・・ボルト。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （ａ） （ｂ）第１図 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第二 （ｄ） に １図
図（ａ）、 （ｂ）、（ｃ）はコンプレッサの製造方
法の工程を順次示す正断面図、第２図はその製造方法を
適用した２シリンダロータリコタリコンブレツサの製造
方法の工程を順次示す正面図である。 ４・・・中仕切板、５・・・第１のシリンダ、６・・・
第２のシリンダ、７．８・・・軸受、２０，２１．２２
・・・ボルト。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （ａ） （ｂ）第１図 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第二 （ｄ） に １図
Claims (1)
- 第１および第２のシリンダ間に中仕切板を有すると共に
、シリンダの両側部に軸受を有してなる２シリンダロー
タリコンプレッサの製造方法において、前記第１シリン
ダ、中仕切板および第２のシリンダの３者を同心をなし
て固定し、その後、各シリンダの側部に軸受を固定した
ことを特徴とする２シリンダロータリコンプレッサの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189243A JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189243A JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248986A true JPS6248986A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0637876B2 JPH0637876B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16238013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189243A Expired - Fee Related JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637876B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100097A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機及びその製造方法 |
| EP1851437A1 (en) * | 2005-02-23 | 2007-11-07 | LG Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
| JP2007309145A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機およびその製造方法 |
| JP2007309146A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| CN114483582A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 泵体结构、压缩机、空调器以及装配方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925880A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉のカ−ボン除去方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189243A patent/JPH0637876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925880A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉のカ−ボン除去方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1851437A1 (en) * | 2005-02-23 | 2007-11-07 | LG Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
| EP1851437A4 (en) * | 2005-02-23 | 2011-06-08 | Lg Electronics Inc | ROTARY COMPRESSOR WITH VARIABLE CAPACITY |
| WO2007100097A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機及びその製造方法 |
| AU2007221683B2 (en) * | 2006-03-03 | 2010-08-26 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| US8167596B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-05-01 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| US8690558B2 (en) | 2006-03-03 | 2014-04-08 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| EP2853746A3 (en) * | 2006-03-03 | 2015-04-29 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor and manufacturing method thereof |
| JP2007309145A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機およびその製造方法 |
| JP2007309146A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| CN114483582A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 泵体结构、压缩机、空调器以及装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637876B2 (ja) | 1994-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH081182B2 (ja) | ２シリンダロ−タリコンプレツサ | |
| JP2818401B2 (ja) | 二気筒ロータリコンプレッサ及びその組み立て方法 | |
| JP2712777B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| US5326233A (en) | Enclosed motor compressor of a two cylinder type | |
| JP3908648B2 (ja) | 往復動式圧縮機 | |
| JP3260518B2 (ja) | スクロール圧縮機及びその組立方法 | |
| JPS6248986A (ja) | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 | |
| JP4613442B2 (ja) | 多気筒回転式圧縮機、その組立方法、及びその組立装置 | |
| JP2919527B2 (ja) | ２シリンダロータリコンプレッサの組立方法 | |
| JPH06159277A (ja) | 多気筒回転圧縮機 | |
| JP2002048082A (ja) | ２シリンダロータリ圧縮機の組立方法 | |
| JP2001323884A (ja) | ２シリンダ式回転圧縮機及び組立治具及び組立方法 | |
| JPH10318170A (ja) | コンプレッサ | |
| JPS60135687A (ja) | ２シリンダ−ロ−タリ圧縮機 | |
| JPS6258089A (ja) | ２シリンダ型ロ−タリ圧縮機 | |
| JPH10131879A (ja) | 回転型冷媒圧縮機 | |
| JPS63297791A (ja) | ２気筒回転式密閉型電動圧縮機の組立方法 | |
| JPS58202391A (ja) | ロ−タリ−式圧縮機 | |
| JPH0133831Y2 (ja) | ||
| JP2938259B2 (ja) | スクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の製造方法 | |
| JP2001329983A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPS6141995Y2 (ja) | ||
| JPS59105993A (ja) | 多気筒型回転圧縮機 | |
| JPS6037017Y2 (ja) | 偏心型真空ポンプ付発電機 | |
| JPH07103166A (ja) | 多気筒形回転圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |