JPS6248529A - 超高分子量ポリエチレン樹脂用溶接棒 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン樹脂用溶接棒Info
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、分子量１５０万以上の超高分子量ポリエチレ
ン樹脂板の相互間の溶接に好適に使用される溶接棒に関
する。
ン樹脂板の相互間の溶接に好適に使用される溶接棒に関
する。
分子量１５０万以上の超高分子量ポリエチレンの樹脂板
は、非付着性、自己潤滑性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬
品性等に優れているため、各種タンク、粉粒体のホッパ
ー、シュート、海洋構造物等のライニング材として注目
されている。
は、非付着性、自己潤滑性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬
品性等に優れているため、各種タンク、粉粒体のホッパ
ー、シュート、海洋構造物等のライニング材として注目
されている。
しかしながら、かかる超高分子量ポリエチレン（Ｈ脂板
は、通常の接着剤や溶接によろうイニングが難しく、例
えば従来のポリエチレン溶接棒により接合する場合は、
溶接部分の伸びが小さくてクランクが生じやすいうえに
溶接スピードが遅く、擬似溶接となったり溶接のバラツ
キを生じたりして溶接が非常に困難であった。そのため
、これまでは主としてボルト等の機械的接合法によりラ
イニングを行っていた。
は、通常の接着剤や溶接によろうイニングが難しく、例
えば従来のポリエチレン溶接棒により接合する場合は、
溶接部分の伸びが小さくてクランクが生じやすいうえに
溶接スピードが遅く、擬似溶接となったり溶接のバラツ
キを生じたりして溶接が非常に困難であった。そのため
、これまでは主としてボルト等の機械的接合法によりラ
イニングを行っていた。
しかしながら、機械的接合法によるライニング施工では
、表面にボルト等の障害物が生じるため、せっかく自己
［＋性の良い超高分子量ポリエチレン樹脂板を用いても
、ボルトの部分で滑り性に問題が生じ、またボルトのね
じ込み部や樹脂板の接合部分から薬液や海水等が侵入し
て腐食等を生じる虞もある。更に、機械的接合法では、
樹脂板の厚みがある程度以上でないと、ボルトによる締
め付けに耐えられないため、薄い樹脂板で充分な場合で
も、ある程度の厚みを有する樹脂板を用いなければなら
ず不経済であった。
、表面にボルト等の障害物が生じるため、せっかく自己
［＋性の良い超高分子量ポリエチレン樹脂板を用いても
、ボルトの部分で滑り性に問題が生じ、またボルトのね
じ込み部や樹脂板の接合部分から薬液や海水等が侵入し
て腐食等を生じる虞もある。更に、機械的接合法では、
樹脂板の厚みがある程度以上でないと、ボルトによる締
め付けに耐えられないため、薄い樹脂板で充分な場合で
も、ある程度の厚みを有する樹脂板を用いなければなら
ず不経済であった。
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、超高分子量ポリエチレン樹脂板を極め
て容易に接合できる溶接棒を提供するにある。
とするところは、超高分子量ポリエチレン樹脂板を極め
て容易に接合できる溶接棒を提供するにある。
本発明は上記目的を達成するために、溶接棒の材質を接
着性ポリオレフィン樹脂としたことを要旨とするもので
ある。
着性ポリオレフィン樹脂としたことを要旨とするもので
ある。
以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
第１図はポリオレフィンにカルボキシル基等の官能基を
導入した接着性ポリオレフィン樹脂よりなる溶接棒１を
示しており、接着性ポリオレフィン樹脂のベレット又は
パウダーを押し出して棒状にしたものである。かかる接
着性ポリオレフィン樹脂としては、三井石油化学工業−
のアドコー、出光石油化学工業−のポリタック、オリオ
ン化成■のオリタック、住人化学工業■のボンドファー
スト、ダイヤボンド工業−〇メルトロン、東亜合成化学
−のアロンメルト等を挙げることができる。また、溶接
棒１の形状は上述の棒状にかぎらず、第２図（イ）（ロ
）に示すようにダブル状、トリプル状等種々の形状とす
ることができる。第３図は分子量４００〜４５０万の超
高分子量ポリエチレン製樹脂板３０片面にゴム層４を完
全に一体化してなるｒｉＲプレート２を示しており、ゴ
ム層４は未加硫状態のゴムを樹脂板３の片面に塗布した
のち加硫することによって樹脂板３に対して一体化され
ている。
導入した接着性ポリオレフィン樹脂よりなる溶接棒１を
示しており、接着性ポリオレフィン樹脂のベレット又は
パウダーを押し出して棒状にしたものである。かかる接
着性ポリオレフィン樹脂としては、三井石油化学工業−
のアドコー、出光石油化学工業−のポリタック、オリオ
ン化成■のオリタック、住人化学工業■のボンドファー
スト、ダイヤボンド工業−〇メルトロン、東亜合成化学
−のアロンメルト等を挙げることができる。また、溶接
棒１の形状は上述の棒状にかぎらず、第２図（イ）（ロ
）に示すようにダブル状、トリプル状等種々の形状とす
ることができる。第３図は分子量４００〜４５０万の超
高分子量ポリエチレン製樹脂板３０片面にゴム層４を完
全に一体化してなるｒｉＲプレート２を示しており、ゴ
ム層４は未加硫状態のゴムを樹脂板３の片面に塗布した
のち加硫することによって樹脂板３に対して一体化され
ている。
上記のような複層プレート２は例えばタンクの内側、ボ
ソバ関連のシュート等にライニング施工される。以下、
このランニング施工を第４図〜第７図により説明する。
ソバ関連のシュート等にライニング施工される。以下、
このランニング施工を第４図〜第７図により説明する。
まず、金属製の被着体５の表面及びゴム層４の面に粗面
処理や脱油脂処理等の表面処理を施したのち、それぞれ
の面に第４図に示すようにして被着体５に適合したエポ
キシ系或いはクロロプレンゴム系の接Ｍ剤６を塗布し、
その後第５図に示すように、複層プレート２を被着体５
の表面に貼り合わせ、ハンドローラ７等により圧着する
。
処理や脱油脂処理等の表面処理を施したのち、それぞれ
の面に第４図に示すようにして被着体５に適合したエポ
キシ系或いはクロロプレンゴム系の接Ｍ剤６を塗布し、
その後第５図に示すように、複層プレート２を被着体５
の表面に貼り合わせ、ハンドローラ７等により圧着する
。
次ぎに、被着体５の表面に貼り付けた複層プレートの突
き合わせ部及び端部に溶接処理を行う。
き合わせ部及び端部に溶接処理を行う。
第６図（ａ）、 （′ｂ）、（Ｃ）は突き合わせ部の溶
接課程を示しており、この突き合わせ部は複層プレート
２．２′の端部の樹脂板３を斜めに切り欠くことによっ
てＶ字状の溝８が相対向する樹脂板３，３間に形成され
ている。まず第６図（ａｌに示すように、前記の接着製
ポリオレフィン樹脂よりなる溶接棒Ｉを溝８に挿入し、
この溶接棒１を１９０〜２２０℃の熱風を噴射するジェ
ットガン９によって加熱するとともに溝８に軽く押圧す
る。このようにして溝８に沿って溶接棒Ｉを溶かせてゆ
くが、第１段階においては第６図（′ｂ）に示すように
溝６の中央部付近まで溶接１０を盛り、次いで第２段階
において第６図（Ｃ１に示すように複層プレート２の面
から余盛１１が生じるように溶接を盛って仕上げるので
ある。もちろん、余盛１１を切削して複層プレート２．
２’の表面と溶接部とを面一にして外観を美麗にしても
よい。また、第２図のダブル、トリプルの溶接棒１を用
いれば１回で溝８を埋めて溶接できる。
接課程を示しており、この突き合わせ部は複層プレート
２．２′の端部の樹脂板３を斜めに切り欠くことによっ
てＶ字状の溝８が相対向する樹脂板３，３間に形成され
ている。まず第６図（ａｌに示すように、前記の接着製
ポリオレフィン樹脂よりなる溶接棒Ｉを溝８に挿入し、
この溶接棒１を１９０〜２２０℃の熱風を噴射するジェ
ットガン９によって加熱するとともに溝８に軽く押圧す
る。このようにして溝８に沿って溶接棒Ｉを溶かせてゆ
くが、第１段階においては第６図（′ｂ）に示すように
溝６の中央部付近まで溶接１０を盛り、次いで第２段階
において第６図（Ｃ１に示すように複層プレート２の面
から余盛１１が生じるように溶接を盛って仕上げるので
ある。もちろん、余盛１１を切削して複層プレート２．
２’の表面と溶接部とを面一にして外観を美麗にしても
よい。また、第２図のダブル、トリプルの溶接棒１を用
いれば１回で溝８を埋めて溶接できる。
第７図は複層プレート２の端ぶの溶接状態をしめしてお
り、金属製の被着体５を予備加熱し、複層プレート２と
被着体５間に、前記第６図（ａ）、 （ｂ）、（Ｃ）に
示した突き合わせ部と同様にして溶接を行ったものであ
る。
り、金属製の被着体５を予備加熱し、複層プレート２と
被着体５間に、前記第６図（ａ）、 （ｂ）、（Ｃ）に
示した突き合わせ部と同様にして溶接を行ったものであ
る。
次表は、本発明による溶接棒を用いて試験した結果を示
している。試験片としては２１■厚の超高分子量ポリエ
チレンＭ４Ｍ脂仮に１ｆｌ厚のゴムを一体化した２枚の
複層プレートを用い、３龍φの各溶接棒にて前記第６図
に示した要領で溶接したその時の状態を観察するととも
に、溶接した試験片を引っ張り、その強度と伸びを測定
した。また、各溶接棒と金属板との溶接の可能性につい
ても試験した。
している。試験片としては２１■厚の超高分子量ポリエ
チレンＭ４Ｍ脂仮に１ｆｌ厚のゴムを一体化した２枚の
複層プレートを用い、３龍φの各溶接棒にて前記第６図
に示した要領で溶接したその時の状態を観察するととも
に、溶接した試験片を引っ張り、その強度と伸びを測定
した。また、各溶接棒と金属板との溶接の可能性につい
ても試験した。
（以下余白）
本案１：出光石油化学−のポリタックＭ６００を使用本
案２：オリオン化成９１のオリタックＦＡ１００２を使
用比較例二市販のポリエチレン溶接棒 上記の表から明らかなように、本発明の溶接棒による溶
接はポリエチレンｌｄ接棒による溶接強度と比べてほぼ
同等であり、しかも溶接棒を母材とみなした時の溶接強
度及び切断個所からもわかるように本発明を用いた溶接
は樹脂板に確実に密着し、溶接界面ではなく溶接部で破
断している。また伸びが約２倍も有り、樹脂板の伸縮に
１−分銅える伸縮率を持っている。このことは、複合プ
レートを金属製基板にライニングした時に特に優位性を
保てる。すなわち、溶接強度がたとえ上記のように同等
であったとしても、複合プレートと金属製基板との熱伸
縮の差により複合プレートの圧縮又は収縮の力が溶接部
に加えられた時に、本発明を用いた溶接部はその伸びに
より力を吸収しクランクが発生するのを防止しうるちの
であるからである。またポリエチレン溶接棒を用いた溶
接は表かられかるように十分な性急をはらって行なって
も困難であるが、本発明の溶接棒を用いた溶接は溶接ス
ピードがポリエチレン溶接棒に比べて早く、押圧もわず
かで済み、疑似溶接もなく、溶接のとがわかる。さらに
本発明の溶接棒は金属製基板とも溶接（密着）可能であ
り、金属製基板に複合プレートをライニングした時の端
面も溶接でカバーでき、端面からの剥離や薬品の侵入を
確実に防止できる。
案２：オリオン化成９１のオリタックＦＡ１００２を使
用比較例二市販のポリエチレン溶接棒 上記の表から明らかなように、本発明の溶接棒による溶
接はポリエチレンｌｄ接棒による溶接強度と比べてほぼ
同等であり、しかも溶接棒を母材とみなした時の溶接強
度及び切断個所からもわかるように本発明を用いた溶接
は樹脂板に確実に密着し、溶接界面ではなく溶接部で破
断している。また伸びが約２倍も有り、樹脂板の伸縮に
１−分銅える伸縮率を持っている。このことは、複合プ
レートを金属製基板にライニングした時に特に優位性を
保てる。すなわち、溶接強度がたとえ上記のように同等
であったとしても、複合プレートと金属製基板との熱伸
縮の差により複合プレートの圧縮又は収縮の力が溶接部
に加えられた時に、本発明を用いた溶接部はその伸びに
より力を吸収しクランクが発生するのを防止しうるちの
であるからである。またポリエチレン溶接棒を用いた溶
接は表かられかるように十分な性急をはらって行なって
も困難であるが、本発明の溶接棒を用いた溶接は溶接ス
ピードがポリエチレン溶接棒に比べて早く、押圧もわず
かで済み、疑似溶接もなく、溶接のとがわかる。さらに
本発明の溶接棒は金属製基板とも溶接（密着）可能であ
り、金属製基板に複合プレートをライニングした時の端
面も溶接でカバーでき、端面からの剥離や薬品の侵入を
確実に防止できる。
上記の説明から明らかなように、本発明の溶接棒は超高
分子量ポリエチレン樹脂板の溶接に通したものであり、
樹脂板とは完全に溶接しており、溶接強度は従来のポリ
エチレン溶接棒を用いたものとほぼ同等であるが、伸び
が約２倍もあり溶接部のクランクを未然に防止し得る。
分子量ポリエチレン樹脂板の溶接に通したものであり、
樹脂板とは完全に溶接しており、溶接強度は従来のポリ
エチレン溶接棒を用いたものとほぼ同等であるが、伸び
が約２倍もあり溶接部のクランクを未然に防止し得る。
さらに、溶接スピードが早く容易に行えるので溶接作業
を能率よく行える等の利点を有する。
を能率よく行える等の利点を有する。
尚、上記実施例では超高分子量ポリエチレン製樹脂板に
ゴム層を設けているが、本発明による溶接棒により溶接
を行う場合には必ずしも必要なものではない。しかしな
がら、多くの枚数のプレートを用いてライニング施工を
行う場合等には、より確実な施工を行うために前記のよ
うなゴム層を設けておくことが好ましい。
ゴム層を設けているが、本発明による溶接棒により溶接
を行う場合には必ずしも必要なものではない。しかしな
がら、多くの枚数のプレートを用いてライニング施工を
行う場合等には、より確実な施工を行うために前記のよ
うなゴム層を設けておくことが好ましい。
第１図は本発明による溶接棒の斜視図、第２図（イ）（
ロ）は他の溶接棒の断面図、第３図は複層プレートの斜
視図、第４図及び第５図は複層プレートと被着体の接着
を示す説明図、第６図（ａ）。 ｆｂ）、 （Ｃ１は複層プレートの突き合わせ部の溶接
課程を示す説明図、第７図は複層プレートの端部の溶接
状態を示す説明図である。 ■・・・溶接捧 第１図 第２図 第４図 第７図
ロ）は他の溶接棒の断面図、第３図は複層プレートの斜
視図、第４図及び第５図は複層プレートと被着体の接着
を示す説明図、第６図（ａ）。 ｆｂ）、 （Ｃ１は複層プレートの突き合わせ部の溶接
課程を示す説明図、第７図は複層プレートの端部の溶接
状態を示す説明図である。 ■・・・溶接捧 第１図 第２図 第４図 第７図
Claims (1)
- （１）接着性ポリオレフィン樹脂より成る超高分子量ポ
リエチレン樹脂用溶接棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188965A JPS6248529A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂用溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60188965A JPS6248529A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂用溶接棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248529A true JPS6248529A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16233027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60188965A Pending JPS6248529A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 超高分子量ポリエチレン樹脂用溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170847U (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-11 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102313A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Sakushin Kogyo Kk | Lining method |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60188965A patent/JPS6248529A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102313A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Sakushin Kogyo Kk | Lining method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170847U (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-11 |
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