JPS6245816B2 - - Google Patents

Description

ローデイング装置８ とから構成されたベースカツプ組付け装置。 ２ 供給コンベア３５によりベース板３０上に供
給されたベースカツプＢを横送りメカニカルフイ
ーダ３１の横送りロツド３２の前進により組付け
位置ロにスライド移動させ、この際次のベースカ
ツプＢが前進した横送りロツド３２の側面に当接
すると共に該横送りロツド３２に取付けられた位
置決め爪３３により押圧側板３６に押付けられて
該押圧側板３６と位置決め爪３３そして横送りロ
ツド３２とによつて決定される定位置にベースカ
ツプＢを固定し、該固定されたベースカツプＢの
当接底面B₅の所定箇所にホツトメルト射出ガン
３７により接着剤を射出塗布するベースカツプ供
給装置３を有する特許請求の範囲１に示したベー
スカツプ組付け装置。 ３ 周端にボトルＡの胴部A₁の幅よりも充分に
大きい幅の凹部を引掛け爪８１間に形成し定速度
で連続回動する星形テーブル８０と、搬出位置ホ
でボトル保持片１１による保持力の解除されたボ
トルＡとベースカツプＢとの組付け物のターンテ
ーブル装置１からの落下を防止するガイド８２
と、ターンテーブル装置１からボトルＡとベース
カツプＢとの組付け物を前記星形テーブル８０の
凹部に導くと共に該凹部内に位置したボトルＡと
ベースカツプＢとの組付け物を星形テーブル８０
の回動に従つて搬出コンベア８４上にガイドする
ガイド８３と、前記ターンテーブル装置１の底板
１５と同一高さに配置されてボトルＡとベースカ
ツプＢとの組付け物を底板１５上から搬出コンベ
ア７４上までスライド自在に乗置させる底板８５
とからアンローデイング装置８を構成した特許請
求の範囲１に示したベースカツプ組付け装置。

【発明の詳細な説明】

本発明は、半球状に膨出した底部を有するボト
ルに、このボトルとは別個に成形されたベースカ
ツプを接着組付けするベースカツプ組付け装置に
関するもので、さらに詳言すれば、ボトルに対す
るベースカツプの組付けを自動的にかつ連続して
達成することを目的としたものである。 また他の目的は、確実なそして急速なベースカ
ツプのボトルへの接着組付けを達成することにあ
る。 さらに他の目的は、ベースカツプへの接着剤の
塗布を自動的にかつ正確に達成することにある。 ブロー成形技術の発達に伴い熱可塑性合成樹脂
材による壜体容器の成形が盛んになつてきてい
る。 この熱可塑性合成樹脂材による壜体容器すなわ
ちボトルの成形は、成形が簡単であること、安価
であること、軽量であること、衛生的であるこ
と、安全性が高いこと等の理由により広い分野で
多量に利用されるようになつている。 このように、熱可塑性合成樹脂材製のボトルは
多くの利点をもつているのであるが、最近はポリ
エチレンテレフタレート樹脂の如きより優れた熱
可塑性合成樹脂の開発により、ボトルを成形する
際には、より肉薄でかつ大きな延伸をかけるよう
になつてきている。 このため、今までのように、ボトルの底部を自
立可能であるように周端を下方に突出させて脚部
を一体成形した構造にすると、この脚部の延伸量
が他の部分に比べて極端に大きくなり、このため
この脚部の肉厚が薄くなり過ぎて機械的強度が劣
化するという問題が生じていた。 この問題を解消するには、脚部の肉厚を充分に
大きくすれば良いのであるが、このようにする
と、他のボトル部分の肉厚が必要以上に大きくな
つて極めて不経済となるばかりでなく、延伸によ
る種々の効果が充分に得られなくなるという欠点
が生じていた。 特に大型ボトルの場合、上記した問題は極めて
重大であつて、ボトルの価格、強度そして重量に
大きな悪影響を与えることになつていた。 また、下方に膨出した脚部を一体成形したボト
ルにあつては、このボトルを回収して再使用する
際に、ボトル内の洗滌が良好に達成できず、衛生
管理上に大きな問題があつた。 すなわち、ボトルの胴部内周面は何ら支障なく
洗滌できるのであるが外方に突出した脚部の内面
は狭い凹溝状となつているため洗滌治具がこの狭
い凹溝内に侵入することができず、このためこの
狭い凹溝部分の洗滌が充分に達成できないことに
なつていたのである。 この上記した熱可塑性合成樹脂材製のボトル、
特に大型ボトルにおける問題を解消すべく、ボト
ルの底部を半球状に突出成形し、この底部にボト
ルとは別体に成形されたボトルの脚として作用す
るベースカツプを組付ける手段が考えられるよう
になつてきた。 本発明は、上記した底部を半球状に突出させた
ボトルの底部に脚片としてのベースカツプを自動
的にかつ連続して接着組付けるべく創案されたも
ので、ボトルを吸引保持して回転移動させ、この
回転移動しているボトルの底部にベースカツプを
嵌合組付けすると同時に接着固定し、さらに再度
押圧してこの接着固定を強化すると共に接着速度
を高め、このボトルとベースカツプとの組付け物
を所定の箇所に搬出するベースカツプ組付け装置
に関するものである。 以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。 本発明によるベースカツプの組付け装置は、ボ
トルＡを吸引保持して間歇的に等中心角毎に回動
移動させるターンテーブル装置１と、このターン
テーブル装置１に設定されたボトル供給位置イに
ボトルＡを供給するボトルローテイング装置２
と、ベースカツプＢの底板B₂のうちの所定の当
接底面B₅に接着剤を塗布すると共に組付け位置
ロにベースカツプＢを供給するベースカツプ供給
装置３と、組付け位置ロに供給されたベースカツ
プＢをこの組付け位置ロに停止したボトルＡの底
部A₃に嵌合すると共に接着させる組付け装置５
と、再組付け位置１１に停止したボトルＡとベー
スカツプＢとの組付け物に対し再度の組付け力を
作用させると共にボトルＡとベースカツプＢとの
間に冷却気体を強制的に圧入して接着剤による接
合を促進させる再組付け装置６と、組付けの完了
したボトルＡとベースカツプＢとの組付け物を搬
出位置ホから装置外に搬出するアンローデイング
装置８とから構成されている。 上記した本発明によるベースカツプ組付け装置
の各構成装置の詳細を次に説明するが、その前
に、ボトルＡおよびベースカツプＢの構成を簡単
に説明する。 ボトルＡは、例えば第３図に示す如く、直線円
筒状となつた胴部A₁の上部に、上端に口部を開
口した頭部A₂を有し、また胴部A₁の下端は半球
状となつて下方に突出した底部A₃が連設された
構造となつている。 図示したボトルＡの場合、胴部A₁と頭部A₂と
の境界部分には段部が形成されているが、この段
部は、ベースカツプＢの周壁B₁の厚さと等しい
高さをもつていて、ベースカツプＢがボトルＡに
組付けられた際に、この頭部A₁の外周面とベー
スカツプＢの周壁の外周面とがほぼ同一延長面上
に位置するようにして、ボトルＡとベースカツプ
Ｂとの組付け物全体の外観をバランスの良いもの
としている。 ベースカツプＢは、第１０図および第１１図に
示す如き構造をしたもので、円筒形状をした周壁
B₁の下端に底板B₂を連設した有底短円筒形状を
していて、底板B₂の周端に下方に突出した脚部
B₃を形成し、この脚部B₃の内周端から、ベース
カツプＢの周壁B₁内に嵌入されたボトルＡの底
部A₃の下面が面接触する当接底面B₅を連設し、
さらに前記脚部B₃の内側壁面に数個（図示実施
例の場合４個）の通孔B₄を開孔して構成されて
いる。 ベースカツプＢの周壁B₁はボトルＡの胴部A₁
の外径とほぼ等しい内径を有していて、胴部A₁
の下端にややきつめに嵌合して組付くようになつ
ている。 本発明装置は、上記した如き構成をしたボトル
ＡとベースカツプＢとを自動的にかつ連続して嵌
合接着組付けすると共にベースカツプＢの所定箇
所に接着剤を塗布するもので、以下その構成の詳
細を説明する。 Ｏターンテーブル装置１（特に第１図参照） ターンテーブル装置１は、所定中心角毎に間歇
回動するインデツクステーブル１０の周端にボト
ルＡをバキユーム作用により吸引保持し、この吸
引保持したボトルＡを、このインデツクステーブ
ル１０の回動に従つて公転移動させ、所定の停止
位置で、ボトルＡへのベースカツプＢの組付け、
ボトルＡへのベースカツプＢの組付けをより確実
にするための再組付け、不良品の排出、そして組
付けられたボトルＡとベースカツプＢとの組付け
物を装置外に搬出するそれぞれの工程位置を順に
設定するもので、周端に等中心角毎にｎ個のボト
ル保持片１１を取付けて360／ｎ〔゜〕中心角で
間歇回動するインデツクステーブル１０と、各ボ
トル保持片１１に保持されたボトルＡのみだりな
落下を防止すべくボトルＡがスライド自在に載置
するようボトル保持片１１の下方に不動に固定さ
れたリング状の底板１５とを有している。 各ボトル保持片１１は、バキユーム作用により
ボトルＡをその胴部A₁で吸引保持するもので、
ボトルＡの胴部A₁外周面に沿つた凹曲面を有
し、基端を中心軸体１４に形成されたバキユーム
通路に連通させた吸気管１３の先端がこのボトル
保持片１１の凹曲面中央に開口している。 ボトル保持片１１に与えられるバキユーム作用
は、インデツクステーブル１０の回動方向に沿つ
て、ボトルＡとベースカツプＢとの組付け物をタ
ーンテーブル装置１から搬出する搬出位置ホから
ボトルＡの装置外からの供給位置であるボトル供
給位置イの手前までの区間以外の区間にだけ与え
られるのであり、上記した区間ではボトル保持片
１１にはバキユーム作用が与えられていないの
で、ボトル保持片１１はボトルＡを吸引保持する
能力を持つていない。 なお、ボトル保持片１１の凹曲面の下端部に
は、第７図に示す如く、ベースカツプＢがボトル
保持片１１に吸引保持された状態にあるボトルＡ
の底部A₃に円滑に嵌合組付けされるように、ほ
ぼベースカツプＢの周壁B₁の壁厚分だけの逃げ
１２を形成しておくと良い。 Ｏボトルローデイング装置２ （第２図、第３図そして第４図参照） ボトルローデイング装置２は、装置外から連続
して供給されてくるボトルＡを、ターンテーブル
装置１によつて設定されたボトル供給位置イに所
定のタイミングでボトルＡを供給し、ボトル保持
片１１に吸引保持させるもので、連続供給されて
くるボトルＡを直立姿勢のまま直列に整列保持す
るガイドポール２２，２３と、このガイドポール
２２，２３にガイドされて最下位に位置したボト
ルＡを起立姿勢のまま底板１５上をスライド移動
させてボトル保持片１１の凹曲面に押付ける横送
り治具２８とを有している。 ２本ずつのガイドポール２２，２３は、各ポー
ルが正四角形の各頂点に位置して直立配置され、
この４本のガイドポール２２，２３により形成さ
れた四角形内にボトルＡが抜け出すことなく、か
つ自重により落下自在に挿入されるようになつて
いる。 このガイドポール２２，２３は直立配置された
取付柱２０に取付枠２１を介して固定されてい
る。 また、ガイドポール２２よりもインデツクステ
ーブル１０側に位置したガイドポール２３の下端
は、底板１５上に位置したボトルＡがそのまま４
本のガイドポール２２，２３内から横方向に移動
して離脱できるように高い位置に設定されてい
る。 ４本のガイドポール２２，２３により形成され
る直立したボトルＡの通路の側方には、この通路
内を自重により落下してくるボトルＡを停止させ
て、その位置にボトルＡを保持する第１サバキ２
４そして第２サバキ２５が設けられている。 この両サバキ２４，２５は必要時にその先端を
前記した通路内に回動侵入させてボトルＡの底部
A₃を保持して、ボトルＡのそれ以上の落下を阻
止し、他の必要時に先端を前記した通路外に回動
離脱させてボトルＡを自重落下させるべく作動す
る。 第２サバキ２５は、最下位の底板１５上に位置
したボトルＡの高さよりもわずかに高い前記通路
内に次のボトルＡを保持できる位置に配置されて
おり、また第１サバキ２４は、この第１サバキ２
５よりもさらにボトルA1個の高さ分だけ上方に
配置されて、この位置にさらに次のボトルＡを保
持することができるようになつている。 すなわち、この第１サバキ２４および第２サバ
キ２５は、第２図に示す如く、最下位にあるボト
ルＡがすでに底板１５上に位置している状態にお
いて、第２サバキ２５が次のボトルＡの落下を阻
止する姿勢にあり、また第１サバキ２４は阻止解
除の姿勢にある。 この第２図図示状態からボトルフイーダ２９に
より横送り治具２８を移動させてボトルＡをボト
ル保持片１１に吸引保持させ、そしてこの横送り
治具２８が第２図図示の位置に復帰したならば、
まず第１サバキ２４が阻止姿勢に回動し、次いで
第２サバキ２５が解除姿勢となつて、今まで保持
していたボトルＡを底板１５上に落下位置させ
る。 ボトルＡが底板１５上に落下位置したならば、
第２サバキ２５を阻止姿勢に回動復帰させ、次い
で第１サバキ２４を解除姿勢に復帰させて第２図
および第３図に図示した待期状態となる。 ガイド２２，２３によりガイドされて底板１５
上に落下位置したボトルＡは、その胴部A₁の外
周面の一部を横送り治具２８に当接させて起立姿
勢のまま保持される必要があるが、前記した如
く、この底板１５上に位置したボトルＡに対して
ガイド２３はその姿勢を保持することができない
長さに設定されている。 それゆえ、この底板１５上に位置したボトルＡ
の起立姿勢を保持すべく、ガイド２３の直下部分
には、このボトルＡがインデツクステーブル１０
側に倒れないように保持するための保持ガイド２
７が配置されている。 この保持ガイド２７は、胴部A₁の中央高さ位
置に対向すべく底板１５に棒体により取付けられ
ていて、第４図に示す如く、横送り治具２８の前
進動作によるボトルＡのボトル保持片１１に向う
移動を達成させるべく外方に回動できるようにな
つている。 第２図中２６は、底板１５上に自重により落下
してくるボトルＡの底部A₃を緩衝保護すると共
にこのボトルＡが底板１５上に落下供給された際
に大きくバウンドすることを阻止するためのもの
である。 なお、横送り治具２８によるボトルＡのボトル
保持片１１へのセツトは、横送り治具２８により
ボトルＡをボトル保持片１１に押付ける必要は全
くなく、単にボトルＡをボトル保持片１１の間近
まで移動させれば、すでにバキユーム作用の与え
られているボトル保持片１１に吸引されて保持さ
れる。 Ｏベースカツプ供給装置３ （第１図、第５図、第６図参照） ベースカツプ供給装置３は、ボトルＡとは別個
に成形されたベースカツプＢを供給ベルトコンベ
ア３５により搬入し、このベースカツプＢの当接
面B₅上の所定の箇所に接着剤を塗布し、次いで
この接着剤を塗布したベースカツプＢをインデツ
クステーブル１０の設定された組付け位置ロに供
給位置させるもので、ベースカツプＢを搬送する
供給ベルトコンベア３５と、この供給ベルトコン
ベア３５により供給されたベースカツプＢを載置
位置させるベース板３０と、ベース板３０上に供
給された先頭のベースカツプＢを、供給ベルトコ
ンベア３５による供給方向とは直交する方向にベ
ース板３０上をスライド移動させて組付け位置ロ
に位置させる横送りロツド３２と、この横送りロ
ツド３２によるベースカツプＢのスライド移動を
ガイドするガイド側板３４と、そして当接底面
B₅に接着剤を塗布するホツトメルト射出ガン３
７とから構成されている。 横送りロツド３２は、ベース板３０上に固定さ
れたメカニカルフイーダ３１に結合されている。 この横送りロツド３２は、ベース板３０上に供
給された第１のベースカツプＢを、その前進動作
により組付け位置ロにスライド移動させるが、こ
の横送りロツド３２が前進して第１のベースカツ
プＢを移動させた際に、次の第２のベースカツプ
Ｂが、第５図２点鎖線で示す如く、供給ベルトコ
ンベア３５上の他のベースカツプＢからの押圧力
により、横送りロツド３２の側面に押付けられ、
ここで停止する。 この横送りロツド３２には位置決め爪３３が取
付けられていて、横送りロツド３２が第１のベー
スカツプＢを組付け位置ロにセツトする前進限に
達した際に、上記した横送りロツド３２の側面に
当接している第２のベースカツプＢを押圧側板３
６に押付け保持する。 この位置決め爪３３は、第２のベースカツプＢ
を押圧側板３６にメカニカルカムによる駆動によ
り押付けて、この第２のベースカツプＢが他のベ
ースカツプＢからの押圧力によつてその周壁B₁
が扁平になつているのを真円に修正するものであ
る。 この際、第５図図示実施例の如く、この位置決
め爪３３の第２のベースカツプＢへの当接面は、
周壁B₁の外周面と同一曲率の円弧面とするのが
良い。 この位置決め爪３３の作用により第２のベース
カツプＢは位置決め爪３３、横送りロツド３２そ
して押圧側板３６によりベース板３０上の一定位
置に保持されることになる。 このベース板３０上の一定位置に保持された第
２のベースカツプＢの直上にはホツトメルト射出
ガン３７の射出ノズル３８が配置されていて、こ
の射出ノズル３８から一定の設定された立体角を
もつて射出されるホツトメルト、すなわち接着剤
が上記した一定位置に保持された第２のベースカ
ツプＢの当接底面B₅の所定箇所に射出塗布され
る。 ホツトメルト射出ガン３７は、第６図に示す如
く、枠体によりベース板３０に不動に固定されて
いて、射出ノズル３８を有するノズル頭部が高低
調整ボルト４０、左右固定ボルト４１そして左右
調整ボルト４２等により微調整可能に組付けられ
ていると共に、このノズル頭部には接着剤供給ホ
ース３９が接続されている。 なお、第５図中４３は横送りロツド３２の前進
動作を阻止するストツパで、このストツパ４３は
組付け位置ロに移動してくるボトル保持片１１に
ボトルＡが保持されているか否かを検出する光電
管９２からの信号により横送りロツド３２の前進
動作を阻止すべく動作する。 Ｏ組付け装置５（第７図参照） 組付け装置５は、ベースカツプ供給装置３によ
り組付け位置ロに供給位置されたベースカツプＢ
を、この組付け位置ロに停止したボトルＡの底部
A₃に押上げて嵌合させると共に接着して組付け
るもので、図示省略した押上げメカニカルカムの
ロツドの先端に取付けられ組付け位置ロに供給さ
れるベースカツプＢを乗載する突上げ用治具５４
と、この突上げ用治具２４に対向して取付枠体５
０に固定された押下げ用シリンダ５１のピストン
ロツドの先端に設けられた押圧片５２とから構成
されている。 この組付け装置５の配置された組付け位置ロに
おける底板１５部分はベースカツプＢが通過自在
であるように切除されていて、組付け位置ロに供
給されたベースカツプＢは、この底板１５よりも
下方から突上げ用治具５４により押上げられてく
る。 この突上げ用治具５４によるベースカツプＢの
押上げの際には、第７図図示実施例の如く、ベー
スカツプ供給装置３のガイド側板３４によりベー
スカツプＢがボトルＡの底部A₃に円滑に嵌合す
るようにガイドするのが良い。 このベースカツプＢのボトルＡの底部A₃への
嵌合組付けは、実質的には、突上げ用治具５４に
よりベースカツプＢを押上げるだけで良いのであ
るが、実際には、この突上げ用治具５４の押上げ
力により、ボトル保持片１１にバキユーム作用だ
けによつて保持されているボトルＡが上方に変位
して、その保持力が劣下する恐れがある。 それゆえ、このボトル保持片１１に保持された
ボトルＡの上方への変位を防止すべく、突上げ用
治具５４によるベースカツプＢの押上げ動作中、
押上げシリンダ５１を作動させて押圧片５２をボ
トルＡの上端に当接させて、ベースカツプＢをボ
トルＡのの底部A₃に嵌合組付けさせる際にボト
ルＡに作用する突上げ用治具５４の押上げ力によ
りボトルＡが上方に変位するのを防止している。 なお、押下げ用シリンダ５１と同様に取付枠体
５０に固定されたボトルホールド治具５３は、押
圧片５２のボトルＡの頭部A₂への押下げ力によ
り、この頭部A₂が横方向に逃げたりしないよう
にするためのものである。 Ｏ再組付け装置６（第８図および第９図参照） 再組付け装置６は、ボトルＡの底部A₃に組付
けられたベースカツプ５に再度押上げ力を作用さ
せると共に、このベースカツプＢと底部A₃との
接着部分を冷却することによつてボトルＡとベー
スカツプＢとの接着固定を促進させるもので、組
付け装置５と同様に、図示省略したメカニカルカ
ムのロツドに取付けられた突上げ用治具６４と、
取付枠体６０に固定された押下げ用シリンダ６１
のピストンロツド先端に取付けられた押圧片６２
と、そしてボトルホールド治具６３とを有してお
り、これらの他に、突上げ用治具６４にはベース
カツプＢの脚部B₃と密接触するための弾材６５
と、ベースカツプＢとボトルＡとの間に形成され
る空間内に通孔B₄を通して冷却用気体を圧入す
る冷却気通路６６が設けられている。 この再組付け装置６は、再組付け装置ハに配置
されているものであるから、この再組付け位置ハ
に位置する底板１５部分は突上げ用治具６４の昇
降動に支障を与えないように切除されている。 また、この再組付け装置６は、突上げ用治具６
４によりベースカツプＢをボトルＡに押付けるま
では組付け装置５と全く同一の動作をするのであ
るが、この突上げ用治具６４がベースカツプＢに
押上げ力を作用させている間、突上げ用治具６４
に形成された冷却気通路６６を通して冷却気体が
通孔B₄からベースカツプＢとボトルＡとの間に
形成される空間内に圧入される。 このベースカツプＢとボトルＡとの間に圧入さ
れた冷却気体は、ベースカツプＢの周壁B₁の上
端部をわずかに押拡げて、この周壁B₁とボトル
Ａとの間に形成される間隙から外部に噴出する。 このように、冷却気通路６６を通して供給され
た冷却気体は、突上げ用治具６４の上面とベース
カツプＢとの間の空間からベースカツプＢとボト
ルＡとの間の空間を通り外部に噴出されることに
なるので、ベースカツプＢの当接底面B₅を冷却
すると同時に、この当接底面B₅に塗布された接
着剤を冷却して、ベースカツプＢとボトルＡとの
接着固定を促進させることになる。 Ｏ不良品排出装置７（第１図参照） 再組付け位置ハと搬出位置ホとの間の停止位置
には、必要により不良品排出位置ニが設定され、
この排出位置ニにはボトル保持片１１に保持され
た不良品を強制的に装置外に排出する不良品排出
装置７が設けられている。 この不良品排出装置７は、インデツクステーブ
ル１０上に延出位置した取付枠体７０と、排出位
置ニに停止したボトルＡに強制的な外方へ向かう
押圧力を作用させてボトル保持片１１の保持力に
逆つてボトルＡをボトル保持片１１から離脱させ
るための押圧シリンダ７１と、ボトル保持片１１
から離脱したボトルＡをその自重に従つて装置外
に落下排出するための排出シユート７２とから構
成されている。 すなわち、例えば再組付け位置ハの手前にボト
ルＡに対するベースカツプＢの組付きを監視する
光電管９３を配置しておき、この光電管９３によ
りボトルＡの有無およびベースカツプＢの組付き
の良否を監視する。 ベースカツプＢのボトルＡへの組付きが何らか
の原因によつて達成されていないような場合、光
電管９３からの検出信号が図示省略されたシフト
レジスタに印加され、この信号をそのままシフト
させて不良品を保持したボトル保持片１１が排出
位置ニに停止した際に不良品排出装置７を作動さ
せる。 すなわち押圧シリンダ７１を作動させる。 Ｏアンローデイング装置８（第１図参照） アンローデイング装置８はベースカツプＢの組
付けを完了したボトルＡをターンテーブル装置１
から取り出して装置外に搬出するもので、定速度
で連続回転し、周端に形成された引掛爪８１によ
りボトルＡをターンテーブル装置１から搬出する
星形テーブル８０と、ターンテーブル装置１のイ
ンデツクステーブル１０の回動に従つて、ボトル
Ａをボトル保持片１１から離脱させかつこのボト
ルＡの引掛爪８１への引掛りを保持し、さらにボ
トル保持片１１から離脱したボトルＡが倒れるの
防止するガイド８２，８３と、ターンテーブル装
置１における底板１５を、そのまま星形テーブル
８０のボトルＡの搬送路に沿つて延長設した底板
８５と、そして星形テーブル８０により移送され
てきたボトルＡを装置外に搬出する搬出コンベア
８４とから構成されている。 ガイド８２は、ボトル保持片１１のボトルＡに
対するバキユーム作用による保持力が解除される
搬出位置ホから、ボトルＡがボトル保持片１１か
ら離脱して星形テーブル８０の引掛爪８１間に侵
入する位置まで、ボトル保持片１１に保持された
ボトルＡに対して外側に位置すべく配置されてい
て、ボトル保持片１１に保持されていたボトルＡ
がその保持力を解除したとたんに外力に倒れるこ
とのないようにボトル保持片１１との間でボトル
Ａの起立姿勢を保持している。 他方、このガイド８２と対向する形態で設けら
れたガイド８３はインデツクステーブル１０の回
動に従つてボトルＡをボトル保持片１１から星形
テーブル８０の方へ底板１５上を移動させ、次い
で星形テーブル８０の引掛爪８１に押されて底板
８５上を滑り移動するボトルＡがこの引掛爪８１
から外れないようにガイドすべく配置されてい
る。 このガイド８３によりガイドされながら底板８
５上を星形テーブル８０により移送されてきたボ
トルＡは、底板８５上から搬出コンベア８４上に
押出されるが、この搬出コンベア８４は星形テー
ブル８０の周速度とほぼ等しい速度で走行してい
る。 所で、インデツクステーブル１０が間歇回動す
るのに対し、星形テーブル８０は一定速度で連続
回転動する。 このため、インデツクステーブル１０から星形
テーブル８０にボトルＡを受け渡す際に、このイ
ンデツクステーブル１０と星形テーブル８０との
間でボトルＡを押潰してしまう危険がある。 それゆえ、上記した事故の発生を確実に防止す
るため、回動時におけるインデツクステーブル１
０の回動速度を星形テーブル８０よりもやや大き
い値に設定すると共に、星形テーブル８０におけ
る隣合つた引掛爪８１，８１間をボトルＡの太さ
よりも充分に大きい値に設定する。 このように設定しておくと、１つの引掛爪８１
が搬出位置ホに対向する直前でインデツクステー
ブル１０を回動させ、この回動により搬出位置ホ
にあつたボトルＡはガイド８３の作用により星形
テーブル８０側に押し出される。 このガイド８３により押出されたボトルＡは、
前記した搬出位置ホに対向した引掛爪８１よりも
前の引掛爪８１に近い位置で両引掛爪８１間に侵
入位置し、そのまま前記した引掛爪８１に押され
て星形テーブル８０の回転に従つて移送される。 本発明装置の各構成装置は、上記の如き構造と
なつている。 次に、本発明装置の動作を１つのボトルＡの移
動に従つて説明する。 ガイドポール２２，２３間に供給されたボトル
Ａは第２サバキ片２５に保持された前のボトルＡ
の上に自重により落下位置する。 次いで、第１サバキ片２４がボトルＡを保持す
ると共に第２サバキ片２５が開放して前のボトル
Ａを横送り治具２８上に落下供給する。 前のボトルＡが横送り治具２８上に供給された
後の適当な時期に第２サバキ片２５が閉じると共
に、第１サバキ片２４が開いてボトルＡを第２サ
バキ片２５上に供給する。 前のボトルＡがターンテーブル装置１に供給さ
れて横送り治具２８上が空となると、第２サバキ
片２５が開いてボトルＡは横送り治具２８上に供
給され、空のボトル保持片１１がボトル供給位置
イに停止すると横送り治具２８が前進してボトル
Ａをボトル保持片１１にバキユーム作用により保
持させる。 なお、ボトルＡがガイドポール２２，２３間に
間違いなく供給されていることを光電管９１で常
に監視し、ボトルＡがガイドポール２２，２３間
の所定の位置にあるときだけ、インデツクステー
ブル１０への供給を行なう指令を発する。 ボトル保持片１１に保持されたボトルＡはイン
デツクステーブル１０の間歇回動に従つて次の組
付け位置ロに移動するが、その途中で光電管９２
により、次に組付け位置ロに停止するボトル保持
片１１にボトルＡが間違いなく保持されているこ
とを検出する。 かりに、このボトル保持片１１にボトルＡが保
持されていない場合には、その旨の信号が発信さ
れ、このボトル保持片１１が組付け位置ロに位置
した際にストツパ４３を作動させてベースカツプ
Ｂの組付け位置ロへの供給を停止する。 ボトル保持片１１に保持されたボトルＡが組付
け位置ロに停止すると、横送りメカニカルフイー
ダ３１の作動により横送りロツド３２が前進して
当接底面B₅に接着剤を塗布したベースカツプＢ
が組付け装置５の突上げ用治具５４上に供給さ
れ、同時に位置決め爪３３により定位置に保持さ
れた次のベースカツプＢの当接底面B₅にホツト
メルト射出ガン３７により接着剤が塗布される。 ベースカツプＢを突上げ用治具５４上にスライ
ド移動させた横送りロツド３２が後退すると接着
剤を塗布された次のベースカツプＢが後続するベ
ースカツプＢからの押圧力によりこの横送りロツ
ド３２の先端前方に移動位置して組付け位置ロに
供給できる状態となる。 他方、ベースカツプＢが突上げ用治具５４上に
供給された組付け装置５は、ベースカツプＢの供
給の直後に突上げ用治具５４を上昇させると同時
に押下げ用シリンダ５１を作動させて押圧片５２
をボトルＡの頭部A₂に当接させ、突上げ用治具
５４のボトルＡに対する押上げ力によりボトルＡ
がボトル保持片１１から離脱したり、その保持高
さ位置が大きく変位したりすることがないように
している。 突上げ用治具５４上のベースカツプＢはガイド
側板３４にガイドされながらこの突上げ用治具５
４により上昇し、そのまま組付け位置ロに停止し
ているボトルＡの底部A₃に嵌合組付けされると
同時に接着される。 この際、当接底面B₅に塗布された接着剤の接
着動作が強力に達成されるようにベースカツプＢ
は突上げ用治具５４によりボトルＡに所望の力で
押付けられることになる。 突上げ用治具５４および押圧片５２が後退する
と、再びインデツクステーブル１０が間歇回動し
てベースカツプＢを組付けたボトルＡを再組付け
位置ハに移送する。 ボトルＡが再組付け位置ハに停止すると、前記
した組付け装置５とほぼ同一の構成となつた再組
付け装置６が作動して押圧片６２と突上げ用治具
６４との作用によりベースカツプＢをボトルＡに
再度押付けると共に、このベースカツプＢのボト
ルＡへの押付け期間中、ベースカツプＢとボトル
Ａとの接着固定を促進させる。 押圧片６２および突上げ用治具６４が後退復帰
すると、またインデツクステーブル１０の間歇回
動によりベースカツプＢの組付けの完了したボト
ルＡは搬出位置ホまで移送されるが、途中の排出
位置ニで不良品の場合、例えばベースカツプＢが
全く組付けられなかつた場合とか、ベースカツプ
ＢのボトルＡへの組付けが不完全であるような場
合、そのボトルＡは不良品排出装置７の作動によ
り装置外に落下排出される。 搬出位置ホに停止すると、ボトル保持片１１に
よるボトルＡに対するバキユーム作用による保持
力は解除されるが、ガイド８２の作用により、ボ
トルＡは底板１５上にボトル保持片１１とガイド
８２とによつて支えられた状態で起立している。 この状態から再びインデツクステーブル１０が
間歇回動すると、ボトル保持片１１に押されてボ
トルＡは底板１５上をガイド８２にガイドされな
がら滑り移動し、次の停止位置に達する直前で、
ガイド８３の作用によりボトル保持片１１内から
抜け出してアンローデイング装置８の星形テーブ
ル８０に向かつて移動する。 この際、ボトルＡは、丁度、星形テーブル８０
の隣合つた引掛爪８１間に侵入して停止する状態
となるため、定速度で回転している星形テーブル
８０の引掛爪８１に押されてかつガイド８３にガ
イドされて底板１５上から底板８５上に滑り移動
し、以後星形テーブル８０の回転によりガイド８
３にガイドされながら底板８５上を搬出コンベア
８４上に滑り移動させられる。 このようにして搬出コンベア８４上に移送され
たベースカツプＢを組付けたボトルＡは、この搬
出コンベア８４により次工程に搬出される。 このように、本発明装置は、ボトルＡとベース
カツプＢとの組付け固定および組立てられたボト
ルＡとベースカツプＢとの組合せ物の次工程への
搬出を全て自動的にかつ連続して行なうことがで
きるので１個のボトルＡとベースカツプＢとの組
付けに要する時間が短くて良く、極めて作業効率
の良いものである。 また、再組付け作業によりボトルＡとベースカ
ツプＢとの接着を強固に完成させるのでボトルＡ
とベースカツプＢとの組付け固定が不完全のまま
次工程に搬送されることがなく、このため搬出さ
れたボトルＡとベースカツプＢとの組合せ物は、
ただちに次工程における所定の処理を受けること
ができる。 さらに、接着剤の固化は、ベースカツプＢをボ
トルＡに押付けた状態で行なわれるので、ボトル
Ａに対するベースカツプＢの組付き固定姿勢が常
に一定しかつその接合は極めて強固である。 また、これとは別に、ベースカツプＢの当接底
面B₅への接着剤の塗布は、このベースカツプＢ
を組付け位置ロに供給する直前に定位置に強固に
保持すると共にベースカツプＢの変形を矯正した
状態で行なわれるので、所望する当接底面B₅位
置に正確に接着剤を自動的に塗布することができ
る。 以上の説明から明らかな如く、本発明は、ボト
ルＡに対するベースカツプＢの組付け接着固定を
確実にかつ強固にそして短時間でさらに連続して
自動的に達成でき、次工程に搬出されたボトルＡ
とベースカツプＢとの組合せ物に対し、ただちに
所望の処理を施すことができるのでボトルＡを壜
容器として完成させるまでの時間が極めて短縮さ
れ、さらにボトルＡとベースカツプＢとの相互組
付き姿勢が安定した一定なものとすることがで
き、またこれとは別にベースカツプＢの当接底面
B₅への接着剤の塗布が自動的にかつ正確に達成
できる等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一実施例を示す全体平
面図である。第２図は、ボトルローデイング装置
の側面図、第３図は第１サバキ片および第２サバ
キ片の動作タイミングを示す正面簡略図、第４図
はボトルローデイング装置における保持ガイドの
構成を示す一部平面図である。第５図はベースカ
ツプ供給装置の要部平面図、第６図はベースカツ
プ供給装置におけるホツトメルト射出ガンの全体
斜視図である。第７図は組付け装置の構成を示す
一部縦断側面図である。第８図は再組付け装置の
構成を示す一部縦断側面図、第９図はこの再組付
け装置における冷却動作を示す一部拡大縦断面図
である。第１０図はベースカツプの一構成例を示
す縦断面図、第１１図は同平面図である。 符号の説明 １；ターンテーブル装置、１０；
インデツクステーブル、１１；ボトル保持片、１
５；底板、２；ボトルローデイング装置、２２，
２３；ガイドポール、２４；第１サバキ片、２
５；第２サバキ片、２８；横送り治具、３；ベー
スカツプ供給装置、３０；ベース板、３２；横送
りロツド、３３；位置決め爪、３４；ガイド側
板、３６；押圧側板、３７；ホツトメルト射出ガ
ン、５；組付け装置、５２；押圧片、５４；突上
げ用治具、６；再組付け装置、６２；押圧片、６
４；突上げ用治具、６６；冷却気通路、７；不良
品排出装置、７１；押圧シリンダ、８；アンロー
デイング装置、８０；星形テーブル、８１；引掛
爪、８２，８３；ガイド、８４；搬出コンベア、
８５；底板、Ａ；ボトル、A₃；底部、Ｂ；ベー
スカツプ、B₃；脚部、B₄；通孔、B₅；当接底
面、イ；ボトル供給位置、ロ；組付け位置、ハ；
再組付け位置、ニ；排出位置、ホ；搬出位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周端にバキユーム作用によりボトルＡを吸引
   保持するｎ個のボトル保持片１を等中心角毎に配
   置したインデツクステーブル１０を360／ｎ
   〔゜〕中心角で間歇回動させ、該インデツクステ
   ーブル１０の回動方向に沿つて所望停止箇所にボ
   トル供給位置イ、組付け位置ロ、再組付け位置ハ
   そして搬出位置ホを順に設定し、さらに前記搬出
   位置ホからボトル供給位置イの手前までの区間は
   前記ボトル保持片１１にバキユーム作用を持たせ
   ないようにしたターンテーブル装置１と、 ボトル供給装置イにボトルＡを供給するボトル
   ローデイング装置２と、 組付け位置ロに供給されたベースカツプＢを押
   上げて、この組付け位置ロに位置したボトルＡの
   底部A₃に嵌合組付けする組付け装置５と、 組付け位置ロにベースカツプＢを横方向からス
   ライド供給すると共に、この供給に先立つてベー
   スカツプＢの当接底面B₅上に接着剤を塗布する
   ベースカツプ供給装置３と、 再組付け位置ハに位置したボトルＡとベースカ
   ツプＢとの組付け物に対し再度押上げ力を作用さ
   せると共にこの押上動作中にベースカツプＢの底
   板B₂に開孔された通孔B₄を通してベースカツプ
   ＢとボトルＡとの間に冷却気体を強制的に吹込む
   再組付け装置６と、 搬出位置ホに位置してボトル保持片１１による
   吸引保持力を解除されたボトルＡとベースカツプ
   Ｂとの組付け物を連続回転動作する星形テーブル
   ８０とガイド８２，８３との作用によりターンテ
   ーブル装置１から取出して装置外に搬出するアン