JPS6244993B2 - - Google Patents
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- JPS6244993B2 JPS6244993B2 JP56032795A JP3279581A JPS6244993B2 JP S6244993 B2 JPS6244993 B2 JP S6244993B2 JP 56032795 A JP56032795 A JP 56032795A JP 3279581 A JP3279581 A JP 3279581A JP S6244993 B2 JPS6244993 B2 JP S6244993B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- joint
- blower
- sealant
- air
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Links
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてガス導管を対象として、漏
洩修繕や漏洩予防等のために、配管内に液状シー
ル剤を泡立てた状態で注入充填し、シール剤を配
管内面に十分に付着させたのち余剰シール剤を配
管外に排出し、配管内面をシール剤にて被覆処理
する工程（例えば特開昭54−45349号公報参照）
において使用する装置に関する。
洩修繕や漏洩予防等のために、配管内に液状シー
ル剤を泡立てた状態で注入充填し、シール剤を配
管内面に十分に付着させたのち余剰シール剤を配
管外に排出し、配管内面をシール剤にて被覆処理
する工程（例えば特開昭54−45349号公報参照）
において使用する装置に関する。
従来、上述の工法に見合つた特別な装置はまつ
たく無く、４種類の装置を準備して、工程夫々に
応じて装置を使いわけていた。
たく無く、４種類の装置を準備して、工程夫々に
応じて装置を使いわけていた。
さらに説明すると、上述の工法においては次の
４種類の工程が必要であり、それら工程の夫々に
見合つた装置を使用して施工していた。
４種類の工程が必要であり、それら工程の夫々に
見合つた装置を使用して施工していた。
(i) 被処理配管に対して空気を送り込んで管内抵
抗を測定する第１工程。
抗を測定する第１工程。
(ii) 液状シール剤を泡立てたのち、泡状シール剤
を被処理配管内に注入充填する第２工程。
を被処理配管内に注入充填する第２工程。
(iii) 余剰シール剤を被処理配管外に排出する第３
工程。
工程。
(iv) 管内面に付着したシール剤の硬化後におい
て、配管内に空気を圧入し、管内の気密試験を
行う第４工程。
て、配管内に空気を圧入し、管内の気密試験を
行う第４工程。
しかし、多くの装置を必要とするために、装置
の運搬、保管、現場での設置、取扱いなどにおい
て不便であり、また、工程毎に被処理配管に別の
装置を接続しなければならず、作業能率面でも不
利であつた。
の運搬、保管、現場での設置、取扱いなどにおい
て不便であり、また、工程毎に被処理配管に別の
装置を接続しなければならず、作業能率面でも不
利であつた。
本発明の目的は、前述の工法に見合つた新規な
装置を提供し、容易かつ迅速に配管補修を行える
ようにする点にある。
装置を提供し、容易かつ迅速に配管補修を行える
ようにする点にある。
本発明の特徴構成は、被処理配管に対する接続
用ホースに接続するためのジヨイントにブロワを
接続し、前記ブロワからの空気供給により液状シ
ール剤を泡立てて泡状シール剤を前記ジヨイント
に供給する泡状シール剤発生器を設け、前記ブロ
ワからの空気を調圧して前記ジヨイントに供給す
る管内抵抗測定用調圧弁を設け、前記ブロワから
の空気を調圧する管内気密試験用調圧弁、及び、
その調圧弁と前記ジヨイントの間の洩れチエツカ
ーを設け、前記ブロワと前記ジヨイントとの間
に、 前記ブロワからの空気を前記管内抵抗測定用調
圧弁から前記ジヨイントに送る第１状態、 前記ブロワからの空気を前記泡状シール剤発生
器から前記ジヨイントに送る第２状態、 前記ブロワからの空気を前記ジヨイントに直接
的に送る第３状態、並びに、 前記ブロワからの空気を前記管内気密試験用調
圧弁と前記洩れチエツカーから前記ジヨイントに
送る第４状態 を選択するためのバルブを設けたことにあり、そ
の作用効果は次の通りである。
用ホースに接続するためのジヨイントにブロワを
接続し、前記ブロワからの空気供給により液状シ
ール剤を泡立てて泡状シール剤を前記ジヨイント
に供給する泡状シール剤発生器を設け、前記ブロ
ワからの空気を調圧して前記ジヨイントに供給す
る管内抵抗測定用調圧弁を設け、前記ブロワから
の空気を調圧する管内気密試験用調圧弁、及び、
その調圧弁と前記ジヨイントの間の洩れチエツカ
ーを設け、前記ブロワと前記ジヨイントとの間
に、 前記ブロワからの空気を前記管内抵抗測定用調
圧弁から前記ジヨイントに送る第１状態、 前記ブロワからの空気を前記泡状シール剤発生
器から前記ジヨイントに送る第２状態、 前記ブロワからの空気を前記ジヨイントに直接
的に送る第３状態、並びに、 前記ブロワからの空気を前記管内気密試験用調
圧弁と前記洩れチエツカーから前記ジヨイントに
送る第４状態 を選択するためのバルブを設けたことにあり、そ
の作用効果は次の通りである。
前述の第１工程を実施するに、装置をホースで
被処理配管に接続し、バルブ操作により上記第１
状態となるようにセツトし、ジヨイントからホー
スで被処理配管に、管内抵抗測定用調圧弁により
一定圧にした空気を供給し、被処理配管の下流側
で空気圧を測定し、圧力降下値に基づいて管内抵
抗を測定する。
被処理配管に接続し、バルブ操作により上記第１
状態となるようにセツトし、ジヨイントからホー
スで被処理配管に、管内抵抗測定用調圧弁により
一定圧にした空気を供給し、被処理配管の下流側
で空気圧を測定し、圧力降下値に基づいて管内抵
抗を測定する。
次に、前述の第２工程を実施するに、バルブ操
作により上記第２状態となるようにセツトし、泡
状シール剤発生器から被処理配管に泡状シール剤
を送り、被処理配管内に泡状シール剤を注入充填
する。
作により上記第２状態となるようにセツトし、泡
状シール剤発生器から被処理配管に泡状シール剤
を送り、被処理配管内に泡状シール剤を注入充填
する。
その後、一定時間が経過すれば、バルブ操作に
より上記第３状態となるようにセツトして、前述
の第３工程を実施し、ブロワからの空気で被処理
配管内の余剰シール剤を排出する。
より上記第３状態となるようにセツトして、前述
の第３工程を実施し、ブロワからの空気で被処理
配管内の余剰シール剤を排出する。
その後、さらに一定時間が経過して、シール剤
の硬化が適度に進行すると、バルブ操作により上
記第１状態となるようにセツトして、前述の第１
工程を再び実施し、施工後の管内抵抗と施工前の
管内抵抗との比較で、過度の管内抵抗増大が生じ
ている否かを調べる。
の硬化が適度に進行すると、バルブ操作により上
記第１状態となるようにセツトして、前述の第１
工程を再び実施し、施工後の管内抵抗と施工前の
管内抵抗との比較で、過度の管内抵抗増大が生じ
ている否かを調べる。
もし、管内抵抗が大きくなり過ぎていれば、バ
ルブ操作により上記第３状態となるようにセツト
して、前述の第３工程を再び実施し、さらに、バ
ルブ操作により上記第１状態となるようにセツト
して、前述の第１工程をもう一度実施し、余剰シ
ール剤の排出と管内抵抗の確認を行う。
ルブ操作により上記第３状態となるようにセツト
して、前述の第３工程を再び実施し、さらに、バ
ルブ操作により上記第１状態となるようにセツト
して、前述の第１工程をもう一度実施し、余剰シ
ール剤の排出と管内抵抗の確認を行う。
管内抵抗が許容範囲になれば、被処理配管の下
流側を閉じ、バルブ操作により上記第４状態とな
るようにセツトして、前述の第４工程を実施し、
管内気密試験用調圧弁により一定圧で被処理配管
内を空気加圧して、洩れチエツカーによる圧力測
定に基づいて施工後の被処理配管における漏洩の
有無を調べる。
流側を閉じ、バルブ操作により上記第４状態とな
るようにセツトして、前述の第４工程を実施し、
管内気密試験用調圧弁により一定圧で被処理配管
内を空気加圧して、洩れチエツカーによる圧力測
定に基づいて施工後の被処理配管における漏洩の
有無を調べる。
要するに、４種類の工程を１台の装置によつて
単にバルブを操作するだけで容易迅速に行えるよ
うになつた。
単にバルブを操作するだけで容易迅速に行えるよ
うになつた。
その結果、施工に必要な装置を一台にでき、装
置の運搬、保管、現場での設置、取扱い等におい
て便利になり、さらに、施工に際してバルブの切
換操作だけで済むから、能率良く作業を行え、配
管補修に極めて有用な装置を提供できるようにな
つた。
置の運搬、保管、現場での設置、取扱い等におい
て便利になり、さらに、施工に際してバルブの切
換操作だけで済むから、能率良く作業を行え、配
管補修に極めて有用な装置を提供できるようにな
つた。
次に実施例を示す。
第１図に示すように、車輪２０付の下段ケーシ
ングC2の上部に、上段ケーシングC1を連結具１
６で着脱自在に取付け、ブロワ８、管内抵抗測定
用の調圧弁１０、管内気密試験用の調圧弁１１、
洩れチエツカー１２、送気管群A2等を下段ケー
シングC2内に設け、泡状シール剤発生器１、被
処理配管に対する接続用ホース５に接続したジヨ
イント６、送気管群A2等を上段ケーシングC1に
設けてある。上段ケーシングC1において、ジヨ
イント６を有するボツクス部分Ｂを分離可能に形
成してある。
ングC2の上部に、上段ケーシングC1を連結具１
６で着脱自在に取付け、ブロワ８、管内抵抗測定
用の調圧弁１０、管内気密試験用の調圧弁１１、
洩れチエツカー１２、送気管群A2等を下段ケー
シングC2内に設け、泡状シール剤発生器１、被
処理配管に対する接続用ホース５に接続したジヨ
イント６、送気管群A2等を上段ケーシングC1に
設けてある。上段ケーシングC1において、ジヨ
イント６を有するボツクス部分Ｂを分離可能に形
成してある。
ブロワ８をジヨイント６に、バルブV6付の管
９ａ、管２ａ、バルブV2付の管２ｄによつて接
続し、管９ａに対して管内抵抗測定用調圧弁１０
をバルブV4，V5付の管９ｂで並列接続し、管内
気密試験用調圧弁１１とその下流の洩れチエツカ
ー１１を、三方弁構造のバルブ１４と管９ｃによ
り管内抵抗測定用調圧弁１０に対して並列接続し
てある。管９ｂに過剰空気放出用ノズル１３を接
続してある。
９ａ、管２ａ、バルブV2付の管２ｄによつて接
続し、管９ａに対して管内抵抗測定用調圧弁１０
をバルブV4，V5付の管９ｂで並列接続し、管内
気密試験用調圧弁１１とその下流の洩れチエツカ
ー１１を、三方弁構造のバルブ１４と管９ｃによ
り管内抵抗測定用調圧弁１０に対して並列接続し
てある。管９ｂに過剰空気放出用ノズル１３を接
続してある。
管２ａ，２ｄに対して泡状シール剤発生器１
を、バルブV1付の管２ｂとバルブV3付の管２ｃ
によつて並列接続し、泡状シール剤発生器１にお
いて、液状シール剤Ｓの貯留槽１ａ内に泡発生管
１ｂから空気を吹込み、液状シール剤Ｓを泡立て
て泡状シール剤をジヨイント６に供給するように
構成してある。管２ｂに定流量供給用調整器３と
過剰空気放出用ノズル４を設けて、泡状シール剤
発生器１への空気供給量を一定化できるように構
成し、貯留槽１に圧力逃し弁７を付設してある。
を、バルブV1付の管２ｂとバルブV3付の管２ｃ
によつて並列接続し、泡状シール剤発生器１にお
いて、液状シール剤Ｓの貯留槽１ａ内に泡発生管
１ｂから空気を吹込み、液状シール剤Ｓを泡立て
て泡状シール剤をジヨイント６に供給するように
構成してある。管２ｂに定流量供給用調整器３と
過剰空気放出用ノズル４を設けて、泡状シール剤
発生器１への空気供給量を一定化できるように構
成し、貯留槽１に圧力逃し弁７を付設してある。
管２ｄ，９ｂ，９ａ夫々に圧力計P1，P2，P3を
設け、管２ａと２ｄの間にワンタツチジヨイント
６を設け、管２ｃにワンタツチジヨイント６を設
け、管２ａと９ａとの間にワンタツチジヨイント
１５を設けてある。下段ケーシングC2に電気コ
ード１７、電気回路のメインスイツチ１８、電流
計１９を付設してある。
設け、管２ａと２ｄの間にワンタツチジヨイント
６を設け、管２ｃにワンタツチジヨイント６を設
け、管２ａと９ａとの間にワンタツチジヨイント
１５を設けてある。下段ケーシングC2に電気コ
ード１７、電気回路のメインスイツチ１８、電流
計１９を付設してある。
次に、上記配管内面被覆処理装置の使用方法を
説明する。
説明する。
バルブV1ないしV6と１４を操作して、下記の
第１状態ないし第４状態を得る。
第１状態ないし第４状態を得る。
(イ) 第１状態（第３図参照）
バルブV4，V5，V2を開き、バルブV6，V1，
V3を閉じ、バルブ１４を管９ｂに管内抵抗測
定用調圧弁１０だけが接続されるようにセツト
し、ブロワ８からの空気を調圧弁１０により一
定圧（150mmAq）にしてジヨイント６から被処
理配管Ｍに送る。
V3を閉じ、バルブ１４を管９ｂに管内抵抗測
定用調圧弁１０だけが接続されるようにセツト
し、ブロワ８からの空気を調圧弁１０により一
定圧（150mmAq）にしてジヨイント６から被処
理配管Ｍに送る。
この時、第７図に示すように、被処理配管Ｍ
の下流側にコツク２１、ホース２４、ガス器具
代替ノズル２５、圧力計２６を接続しておき、
圧力計２６による測定値に基づいて管内抵抗を
測定する。
の下流側にコツク２１、ホース２４、ガス器具
代替ノズル２５、圧力計２６を接続しておき、
圧力計２６による測定値に基づいて管内抵抗を
測定する。
(ロ) 第２状態（第４図参照）
バルブV6，V1，V3を開き、バルブV4，V5，
V2を閉じ、ブロワ８からの空気を泡状シール
剤発生器１からジヨイント６に送り、第８図に
示すように泡状シール剤S′を被処理配管Ｍ内に
注入充填する。
V2を閉じ、ブロワ８からの空気を泡状シール
剤発生器１からジヨイント６に送り、第８図に
示すように泡状シール剤S′を被処理配管Ｍ内に
注入充填する。
この時、第２図に示すように、被処理配管Ｍ
の下流側にコツク２１、ホース２２を接続して
おき、ホース２２からの排出シール剤が回収容
器２３に設定量入ると、泡状シール剤の供給を
停止する。
の下流側にコツク２１、ホース２２を接続して
おき、ホース２２からの排出シール剤が回収容
器２３に設定量入ると、泡状シール剤の供給を
停止する。
(ハ) 第３状態（第５図参照）
バルブV6，V2を開き、バルブV4，V5，V1，
V3を閉じ、ブロワ８からの空気をジヨイント
６に直接的に送り、被処理配管Ｍの余剰シール
剤を、第２図の回収容器２３に排出する。
V3を閉じ、ブロワ８からの空気をジヨイント
６に直接的に送り、被処理配管Ｍの余剰シール
剤を、第２図の回収容器２３に排出する。
そして、第９図に示すように、被処理配管Ｍ
の内面に付着した薄膜状のシール剤を、自然に
あるいはブロワ８からの送風で硬化させる。
の内面に付着した薄膜状のシール剤を、自然に
あるいはブロワ８からの送風で硬化させる。
シール剤が適度に硬化した時点で、前記第１
状態にして再度管内抵抗を測定して、管内抵抗
が適切であるかを調べる。そして、管内抵抗が
過度に大きい時には、前記第３状態にして再度
余剰シール剤を排出し、さらに、前記第１状態
にして管内抵抗が許容範囲であることを確認す
る。
状態にして再度管内抵抗を測定して、管内抵抗
が適切であるかを調べる。そして、管内抵抗が
過度に大きい時には、前記第３状態にして再度
余剰シール剤を排出し、さらに、前記第１状態
にして管内抵抗が許容範囲であることを確認す
る。
(ニ) 第４状態（第６図参照）
バルブV4，V5，V2を開き、バルブV6，V1，
V3を閉じ、バルブ１４を管９ｂに管内気密試
験用調圧弁１１と洩れチエツカー１２だけが接
続されるようにセツトし、ブロワ８からの空気
を調圧弁１１、洩れチエツカー１２からジヨイ
ント６に送る。
V3を閉じ、バルブ１４を管９ｂに管内気密試
験用調圧弁１１と洩れチエツカー１２だけが接
続されるようにセツトし、ブロワ８からの空気
を調圧弁１１、洩れチエツカー１２からジヨイ
ント６に送る。
この時、第２図のコツク２１を閉じておき、
被処理配管Ｍ内を加圧状態（300mmAq）にし、
洩れチエツカー１２で圧力降下の有無を調べ、
被処理配管Ｍの漏洩の有無を確認する。
被処理配管Ｍ内を加圧状態（300mmAq）にし、
洩れチエツカー１２で圧力降下の有無を調べ、
被処理配管Ｍの漏洩の有無を確認する。
次に別実施例を説明する。
第１状態ないし第４状態を選択するためのバル
ブV1ないしV6と１４は、具体構成において適当
に変更でき、例えばバルブの切換操作の簡略化や
構造の簡素化のために、一対のバルブV2とV3、
又はV4とV6を、夫々三方弁に代えても良い。殊
にバルブV2とV3との開閉タイミングにずれがあ
ると、泡状シール剤発生器１からのシール剤がバ
ルブV2を通つてブロワ８側に流れ込むおそれが
あり、これらバルブV2，V3を三方弁に代える
と、そのような流れ込みは確実に防止されて、安
全使用が図れる。
ブV1ないしV6と１４は、具体構成において適当
に変更でき、例えばバルブの切換操作の簡略化や
構造の簡素化のために、一対のバルブV2とV3、
又はV4とV6を、夫々三方弁に代えても良い。殊
にバルブV2とV3との開閉タイミングにずれがあ
ると、泡状シール剤発生器１からのシール剤がバ
ルブV2を通つてブロワ８側に流れ込むおそれが
あり、これらバルブV2，V3を三方弁に代える
と、そのような流れ込みは確実に防止されて、安
全使用が図れる。
本発明の装置は、第１０図イ，ロのように配管
経路の比較検査にも応用できる。つまり、各コツ
ク２１に代替ノズル２５、圧力計２６を接続し、
圧力効果の相違により、大径管M1と小径管M2と
の配管相関関係がイ又はロの状態のいずれかであ
るかを区別できる。
経路の比較検査にも応用できる。つまり、各コツ
ク２１に代替ノズル２５、圧力計２６を接続し、
圧力効果の相違により、大径管M1と小径管M2と
の配管相関関係がイ又はロの状態のいずれかであ
るかを区別できる。
前述の実施例の如く、第１ユニツトU1と第２
ユニツトU2とを、積重ね固定ならびに分離可能
に構成すれば、狭い通路での運搬、狭い床への設
置が容易であり、かつ内部の点検、修理に便利で
ある。
ユニツトU2とを、積重ね固定ならびに分離可能
に構成すれば、狭い通路での運搬、狭い床への設
置が容易であり、かつ内部の点検、修理に便利で
ある。
第１図ないし第９図は本発明の実施例を示し、
第１図は全体概略構成図、第２図は施工に際して
の配管系統図、第３図〜第６図は装置の作用状態
説明図、第７図は管内抵抗測定状態の配管系統
図、第８図は泡状シール剤送入状態説明図、第９
図は余剰シール剤排出後の状態説明図である。第
１０図イ，ロは応用使用例を示す配管系統図であ
る。 １……泡状シール剤発生器、５……ホース、６
……ジヨイント、８……ブロワ、１０……管内抵
抗測定用調圧弁、１１……管内気密試験用調圧
弁、１２……洩れチエツカー、V1ないしV6，１
４……バルブ、Ｍ……被処理配管。
第１図は全体概略構成図、第２図は施工に際して
の配管系統図、第３図〜第６図は装置の作用状態
説明図、第７図は管内抵抗測定状態の配管系統
図、第８図は泡状シール剤送入状態説明図、第９
図は余剰シール剤排出後の状態説明図である。第
１０図イ，ロは応用使用例を示す配管系統図であ
る。 １……泡状シール剤発生器、５……ホース、６
……ジヨイント、８……ブロワ、１０……管内抵
抗測定用調圧弁、１１……管内気密試験用調圧
弁、１２……洩れチエツカー、V1ないしV6，１
４……バルブ、Ｍ……被処理配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理配管Ｍに対する接続用ホース５に接続
するためのジヨイント６にブロワ８を接続し、前
記ブロワ８からの空気供給により液状シール剤を
泡立てて泡状シール剤を前記ジヨイント６に供給
する泡状シール剤発生器１を設け、前記ブロワ８
からの空気を調圧して前記ジヨイント６に供給す
る管内抵抗測定用調圧弁１０を設け、前記ブロワ
８からの空気を調圧する管内気密試験用調圧弁１
１、及び、その調圧弁１１と前記ジヨイント６の
間の洩れチエツカー１２を設け、前記ブロワ８と
前記ジヨイント６との間に、 前記ブロワ８からの空気を前記管内抵抗測定用
調圧弁１０から前記ジヨイント６に送る第１状
態、 前記ブロワ８からの空気を前記泡状シール剤発
生器１から前記ジヨイント６に送る第２状態、 前記ブロワ８からの空気を前記ジヨイント６に
直接的に送る第３状態、並びに、 前記ブロワ８からの空気を前記管内気密試験用
調圧弁１１と前記洩れチエツカー１２から前記ジ
ヨイント６に送る第４状態 を選択するためのバルブV1ないしV6と１４を設
けてある配管内面被覆処理用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279581A JPS56152756A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Device for coating of inner surface of piping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279581A JPS56152756A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Device for coating of inner surface of piping |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54114486A Division JPS5938026B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 配管内面被覆処理用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152756A JPS56152756A (en) | 1981-11-26 |
| JPS6244993B2 true JPS6244993B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=12368777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279581A Granted JPS56152756A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Device for coating of inner surface of piping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108789A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 道路試験車 |
| JPH02125087A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Satoru Kusama | 自走式架台及びボーリングマシン |
-
1981
- 1981-03-06 JP JP3279581A patent/JPS56152756A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108789A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 道路試験車 |
| JPH02125087A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Satoru Kusama | 自走式架台及びボーリングマシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152756A (en) | 1981-11-26 |
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